【課題】現像装置の回転部材に駆動力を伝達する伝達部材の故障を検知することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】プリンタ１００は，伝達部材が現像装置の回転部材を第１回転速度で回転させる駆動力を伝達する第１モードと，伝達部材が回転部材を第２回転速度（＜第１回転速度）で回転させる駆動力を伝達する第２モードとを有し，必要に応じてモードを切り換える。そして，プリンタ１００は，第２モードに切り換える指令が出された後に形成された検査用画像の現像剤量を取得し，その現像剤量に基づいて伝達部材に異常が発生したか否かを判断する。 （もっと読む）

【課題】 プロセスカートリッジの使用開始時において、ユーザーの待ち時間の増加を抑制しつつ、簡易な構成で封止部材を開封することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像ローラ３ｅと開封機構３ｖとを駆動するモータ１１と、感光ドラム３ｂを駆動するモータ１２とを有する画像形成装置において、開封機構３ｖによりシール部材３を開封する期間に、感光ドラム３ｂを画像形成時よりも大きい周速で駆動して現像ローラ３ｅの回転を補助することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 プロセスカートリッジの新品時に、規制部材３ｇと現像ローラ３ｅとの間にトナーがなくとも、簡易な構成で現像ローラの負荷トルクを低減する。
【解決手段】 現像ローラ３ｅを駆動するモータ１１と、感光ドラム３ｂを駆動するモータ１２とを有する画像形成装置において、新品のプロセスカートリッジ３の現像ローラ３ｅの初期駆動を行う時に、感光ドラム３ｂを画像形成時よりも大きい周速で駆動して現像ローラ３ｅの回転を補助することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】精度良く円滑にトナー付着量を算出する。
【解決手段】 スクリーン処理により形成された基準ドット画像ｄ１と、この基準ドット画像ｄ１の印刷に使用されるドット画像別トナー付着量ｄ２とを対応付けてトナー付着量検査情報として記憶するトナー付着量検査情報記憶部１２１と、ドット画像別トナー付着量を、入出力補正テーブルＴ２及び補正前の色値に対する単位面積当たりのトナー付着量にもとづき算出するドット画像別トナー付着量算出部１３１と、印刷対象のドット画像との比較により、その構成が当該ドット画像と最も近似する基準ドット画像ｄ１を、トナー付着量検査情報から抽出するドット画像比較部１４０と、抽出した基準ドット画像ｄ１に対応付けて記憶されているドット画像別トナー付着量ｄ２を、印刷対象のドット画像の印刷に使用されるトナー付着量として算出するトナー付着量算出部１５０と、を備える構成としてある。 （もっと読む）

【課題】ページ内の画像部の分布に偏りがある画像を連続して現像する際における現像濃度ムラや地汚れの発生を抑える。
【解決手段】感光体２Ｋ上の潜像を自らの表面上のトナーによって現像する現像ローラ１１Ｋと、現像ローラ１１Ｋに接触してニップを形成しながら自らの表面上のトナーを現像ローラ１１Ｋに供給するトナー供給ローラ１０Ｋとを設けた構成において、前記ニップでトナー供給ローラ１０Ｋの表面を現像ローラ１１Ｋの表面とは逆方向に移動させ、且つ、画像の出力対象となるページの全領域を感光体２Ｋの表面移動方向に沿って複数の分割領域に分割し、それぞれの分割領域における画像部の面積率を算出し、算出結果に基づいてトナー供給ローラ１０Ｋへのバイアスを制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】 ユーザが、記録材がないと判定された格納手段を使用し続けることを希望しているにもかかわらず、印刷装置が、記録材がないと判定するたびに格納手段を交換可能な位置にすることは、ユーザにとって不便である。
【解決手段】 記録材を使って印刷をする印刷装置は、記録材を格納する格納手段と、記録材がないと判断された格納手段を記録材の補給可能な位置に移動する移動手段と、ユーザの指示に従って、記録材がないと判断された格納手段の使用を継続することを設定する設定手段とを有し、前記移動手段は、記録材がないと判断された格納手段の使用を継続することが設定されている場合、記録材がないとの判断に従っては、当該格納手段を前記位置に移動しない。 （もっと読む）

【課題】現像装置内におけるトナー補給口よりも現像剤搬送方向の下流側におけるトナー濃度ムラを従来よりも抑える。
【解決手段】画像情報を取得する画像情報取得部１００と、感光体に静電潜像を光書き込みする光書込ユニット２０を画像情報に基づいて制御する光書込制御部１０２と、感光体上の静電潜像を現像する現像装置と、現像装置にトナーを補給するトナー補給装置７０と、トナー補給装置７０の補給スクリュウモータの補給動作パターンを決定して補給スクリュウモータの駆動を制御する補給制御部１０３と、光書込制御部１０２とは独立した演算処理により、画像情報取得部１００によって取得された画像情報に基づいて出力画素数を算出する総画素数演算部１０１とを設けた。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置において、現像装置にトナーが過剰に補給されることを防止する。
【解決手段】補給制御部５０１は、(１)第１のトナー検知部４０の出力が、現像装置１２１にトナーを補給する必要があることを示す予め定められた第１の値であるが、第２のトナー検知部５０の出力が、トナー補給路２０内にトナーが残っていることを示す予め定められた第２の値の場合、トナー送出機構３０を動作させず、(２)第１のトナー検知部４０の出力が第１の値であり、かつ第２のトナー検知部５０の出力がトナー補給路２０内にトナーが残っていないことを示す第３の値の場合、トナー送出機構３０を動作させる。 （もっと読む）

【課題】長時間に亘って動作が継続される場合であっても、現像ゴーストや補給かぶりの発生を防止することができる現像装置、及び当該現像装置を備えることで高い質の画像を形成することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置は、トナー及びキャリアを含有する二成分現像剤を担持する磁気ローラー３２と、静電潜像が形成される感光ドラム２１に対向配置されて磁気ローラー３２から供給されるトナーで静電潜像を現像する現像ローラー３３と、磁気ローラー３２と現像ローラー３３との間に、直流電圧に交流電圧が重畳されたバイアス電圧を印加するバイアス印加部５１，５２と、トナー及びキャリアの少なくとも一方の劣化状況に応じてバイアス印加部５１，５２を制御し、バイアス電圧に重畳されている交流電圧の振幅を変化させる制御部４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】印字率測定期間における環境情報に応じた適切なタイミングでリフレッシュ工程を実行可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】制御部９０は、印字開始時点の機内及び機外の温度差ΔＴ若しくは湿度差ΔＨのうち、少なくとも一方が第１基準値ΔＴ１若しくはΔＨ１以上のときは、温度差ΔＴまたは湿度差ΔＨの増加に応じてリフレッシュ工程の実行タイミングを段階的に早める。 （もっと読む）

【課題】特別な部材を新たに追加することなく、トナーシールの有無検知を確実に行うこと。
【解決手段】像担持体と、現像カートリッジ交換部と、前記現像カートリッジ交換部に着脱可能に保持され前記像担持体と当接する現像カートリッジと、現像剤収納部と、封止部材と、現像カートリッジ交換部駆動手段と、前記現像カートリッジ交換部駆動手段の駆動と停止を制御する制御手段と、前記現像カートリッジ交換部の位相を検知する現像カートリッジ交換部位相検知手段と、前記現像カートリッジ交換部駆動手段の負荷を検知する現像カートリッジ交換部駆動負荷検知手段を備える画像形成装置において、前記制御手段は、前記現像カートリッジ交換部位相検知手段と前記現像カートリッジ交換部駆動負荷検知手段の検知結果によって前記封止部材の有無を判断することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 縦攪拌型であってかつトリクル方式の現像装置を用いた画像形成装置において、剤面検知用の圧電センサ等を設けずとも、現像剤の不足による現像剤担持体表面のコート不良を抑制することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 駆動手段の駆動速度を制御し、トナーパターンを形成する所定領域に対応する現像室の領域に搬送される二成分現像剤量が画像形成時に比べて少なくなるようにして、トナーパターンを形成し、検知手段によりトナーパターンのトナー量を検知して、トナーパターンの検知結果に基づいて現像容器内の二成分現像剤を排出させる。 （もっと読む）

【課題】現像剤の現像装置内への投入量を予測して排出量を制御することにより現像剤容量過少による異常画像等の不具合を無くすことができる現像装置及びこれを用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】トナー及びキャリアからなる現像剤を現像装置内に補給すると共に、前記現像装置内に供給される現像剤の嵩が変動に伴い、増加した現像剤を排出する排出口９４を設けている。しかも、この現像装置は、現像剤補給装置内のキャリア濃度を検知する手段（キャリア濃度センサー２０５）を有し、キャリア濃度と補給時間から現像装置４内へのキャリア投入量を予測し、その予測値に応じて現像担持体（現像ローラ５）と現像剤搬送部材（供給スクリュー８）の各々の回転速度もしくは回転時間を制御できるようになっている。 （もっと読む）

【課題】現像バイアス電圧の交流成分の周波数を適正に設定することにより再現画像の画質を向上することが可能な画像形成装置を提供すること。
【解決手段】列設された複数の感光体ドラム上に形成された各色トナー像を中間転写ベルトに多重転写して、中間転写ベルト上の各色トナー像を、記録シートに転写するタンデム型のカラー画像形成装置において、中間転写ベルトのベルト抵抗値Ｒを検出し（ステップＳ２）、中間転写ベルトの抵抗値とこれに適した現像バイアス電圧の交流成分の周波数とを対応付けた抵抗値／周波数対応情報を参照し、検出した中間転写ベルトの抵抗値に対応する周波数を現像バイアス電圧の交流成分の周波数に設定する（ステップＳ３、Ｓ４）。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数種類の空検知部を備えるが、空を検知した空検知部の相違による実際の印刷可能枚数の変動は抑制された画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー容器装填部へのトナー容器の装填時前に最後にトナー容器の空を検知したのが、像形成部によって形成される像のトナー濃度を測定しそのトナー濃度を基準値と比較することでトナー容器の空を検知する第２の空検知部であった場合には、その装填時に装填されたトナー容器の容量に応じた第１基準値よりも小さい第２基準値を設定する、その第１基準値とその第２基準値との差に相当するトナー量は、その装填時から上記トナー濃度の回復までに消費されるトナーの量よりも少ない基準値設定部を備えた。 （もっと読む）

【課題】現像装置の起動時に発生する現像部内における現像剤の減少を防止し、機内汚染及び画像品質の低下を防止することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】循環搬送機構２７，２８，２９を有する現像部６と、現像部６とは別の位置に配置された現像剤撹拌部１４とを有し、現像剤搬送経路１７内を空気搬送させることにより現像剤を現像剤撹拌部１４から現像部６へと送る現像剤搬送手段１６，３８，４５を有し、現像剤排出流路１５を介して循環搬送機構２７，２８，２９の作動により現像部６内で循環された現像剤を現像剤撹拌部１４に戻す現像装置２３を有する画像形成装置１において、現像装置２３の動作を開始させる際に、現像剤搬送手段１６，３８，４５を作動させた後に循環搬送機構２７，２８，２９を作動させる制御手段５０を設けた。 （もっと読む）

【課題】２成分現像剤を用いた現像装置から回収された現像剤のうち、再利用可能な現像剤を容易に判別できるようにする。
【解決手段】現像装置２０Ｙは、感光体１１上に形成された静電潜像を、キャリアとトナーとを含む現像剤を用いて現像する間に、交換可能になった補給ボトル４１から現像剤を補給しつつ、余剰のキャリアをトナーとともに排出し、排出された現像剤を、現像剤回収容器４２に回収する。現像剤回収容器４２は現像装置２０Ｙに対して着脱可能であり、現像装置２０Ｙから排出されるキャリアの劣化に関する情報を記憶するＩＣチップ４２ａが設けられている。ＩＣチップ４２ａには、プリント回数に基づいて生成されたキャリアの劣化度が、ＩＣチップライター４５によって書き込まれる。 （もっと読む）

【課題】 別仕様のトナー補給手段の装着及び正規仕様のトナー補給手段の誤装着を検出して報知することで、作業者に誤装着を容易に認識できる画像形成装置を提供するものである。
【解決手段】 装置本体の収納空間に装着されるトナー補給手段について、正規仕様又は別仕様を検出し、又は正規仕様のトナー補給手段の不完全な装着を検出する検出手段と、検出手段の検出結果に基づいて別仕様のトナー補給手段の装着、又は正規仕様のトナー補給手段の不完全な装着を報知する報知手段を備えてなる画像形成装置に関するものである。 （もっと読む）

【課題】現像装置の駆動／停止時の現像剤調湿挙動を考慮して、より精度の高い画像形成条件制御を行うことが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】電子写真画像形成プロセスによって画像を形成する画像形成装置１００は、環境履歴情報と、現像装置の駆動状態に係る情報と、に基づいて画像形成条件を制御する制御手段であって、温湿度センサ５１によって測定される温湿度環境が、記憶手段３０３に記憶された第１の時点の環境情報が示す温湿度環境とは異なる温湿度環境に変化した後に、画像形成条件を第１の時点の環境情報が示す温湿度環境に対応する画像形成条件とは異なる画像形成条件に変更する際に、該画像形成条件の変更の前に現像装置１が駆動された場合と駆動されなかった場合とで、異なる画像形成条件に変更する制御手段３０２を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】供給ローラ３４の磨耗によって引き起こされる、かすれ、残像等の印刷品質の劣化を抑制する。
【解決手段】本発明の画像形成装置１０は、トナーを保持し、感光体ドラム３１に接触して所定の周速度で回転し、所定の駆動電圧が印加されることにより、感光体ドラム３１上にトナー像を形成する現像ローラ３３と、現像ローラ３３に接触して現像ローラ３３とは逆方向に所定の周速度で回転し、所定の駆動電圧が印加されることにより、現像ローラ３３にトナーを供給する供給ローラとを備えている。
転写ベルト１７上に濃度測定用の濃度パッチパターンＰＰを転写し、濃度センサ２５で複数個所の濃度を測定する。この測定結果に応じて、前記２種類の駆動電圧を調整してトナーの供給量を最適化するか、又は、この濃度の測定結果に応じて、前記２種類の周速度の比率を調整してトナーの供給量を最適化する。 （もっと読む）