【課題】層厚規制部材周辺でのトナーの循環性が良好な現像装置及びこれを備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ７２とトナー薄層を形成するための層厚規制部材７６と、現像ローラ７２にトナーを供給するトナー供給ローラ７３と、トナー収容部７１のトナーを循環させるためのトナー攪拌部材７４と、を有する現像装置７において、トナー攪拌部材７４を、層厚規制部材７６の折曲部７６ａよりも先端側の先端部７６ｂの延長線によりも下方に設け、トナー攪拌部材７４の先端の周回線と前記延長線との最短距離を５ｍｍ以下とした。 （もっと読む）

【課題】表面に複数の凸部を有するトナー担持ローラを備えた現像装置および画像形成装置ならびに現像装置の製造方法において、シール部材へのトナー等の固着に起因するトナー漏れやフィルミング等の問題を防止する。
【解決手段】通し転造加工により表面に規則的な凹凸を形成した金属ローラを現像ローラ４４として使用する。加工時のローラの回転方向Ｄ8と、実働状態での現像ローラ４４の回転方向Ｄ4とが反対となるように、現像ローラ４４を現像器に装着する。加工時に生じたバリ状の突出部４４６が先頭側となってシール部材４７の表面４７１に当接するため、シール部材表面４７１に付着したトナー粒子や外添剤等の付着物Ｐが効果的に掻き取られ、シール部材４７への固着が防止される。 （もっと読む）

【課題】トナーの迅速帯電性に優れ、耐久中を通して画像カブリの少ない高品位な印字画質を達成できるトナーを提供する。
【解決手段】非磁性一成分画像形成方法に用いるトナーであって、トナーのモード円形度とトナーの粒度分布が特定の範囲にあるトナーと、そのトナーへの帯電付与を行うトナー担持体１として特定のポリエーテルポリウレタンとアクリル表層４からなる弾性トナー担持体１の組合せを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表面に複数の凸部を有するトナー担持ローラを備えた現像装置および画像形成装置ならびに現像装置の製造方法において、シール部材へのトナー固着に起因するトナー漏れやフィルミング等の問題を防止する。
【解決手段】規則的に配置された凸部４４１および凹部４４２を有する現像ローラ４４に当接させるシール部材４７を、離型性の高い材質により構成する。具体的には、水に対する接触角が１０５度以上の材料、例えばＰＴＦＥ樹脂を用いる。また、現像ローラ４４の現像器への取り付けに際して、通し転造加工時のローラの回転方向Ｄ8と、実働状態での現像ローラ４４の回転方向Ｄ4とが同じとなるようにする。加工時に生じたバリ状の突出部４４６がシール部材４７の表面４７１に当接しないため、シール部材４７に高い耐摩耗性が要求されない。 （もっと読む）

【課題】球形に近いトナーを使用した場合でも、経時的にトナー供給ローラによる現像ローラからのトナー掻取り性が低下しない画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体上に形成されている静電潜像に一成分トナーを供給して可視化せしめる弾性体からなる現像ローラ７３と、トナーを現像ローラ７３に供給するトナー供給ローラ７２と、現像ローラ７３に当接して現像ローラ７３上のトナー層を薄層とするドクターブレード７４と、を有する画像形成装置において、一成分トナーの粒子を平面に投影したとき、投影面積の等しい相当円の周囲長／トナー粒子の周囲長、で定義される円径度の平均値が０．９５〜１．０の範囲にあり、トナー供給ローラは発泡体からなり、発泡体の密度が１５０〜２００ｋｇ／ｍ^３であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】非接触現像方式の画像形成装置において現像ローラ抵抗層としてアルマイト皮膜を用いる場合に、アルマイト層の抵抗低下を発生させないようにして所望の耐リーク性を得ると共に、表層の算術表面粗さ（Ｒａ）を低下させることにより、トナー粒子の現像ローラ表面への付着を低減することにある。
【解決手段】前記アルマイト皮膜３１の上に抵抗調整剤を含有する樹脂層３８を有し、この樹脂層３８は、少なくとも、（Ａ）平均粒子径Ａの第１抵抗調整剤を含有し、その平均粒子径Ａとアルマイト皮膜表面層に存在する孔の平均径Ｂの関係がＡ＞Ｂである第１樹脂層３３と、（Ｂ）前記第１樹脂層の上層に前記第１抵抗調整剤の平均粒子径Ａより小さい平均粒子径を有する第２抵抗調整剤を含有する第２樹脂層３５を含む。 （もっと読む）

【課題】小粒径のトナーを使用する場合であっても、供給ローラのトナー回収性能を良好に維持しつつ、トナーの劣化を抑制する。
【解決手段】静電潜像担持体１２の外周面に形成された静電潜像にトナーを付着させて静電潜像を可視像化する現像ローラ４８と、現像ローラ４８との間でトナーの供給と回収を行うトナー供給ローラ５２とを備え、現像ローラ４８の周速度Ｖ_Ｄに対する供給ローラ５２の周速度Ｖ_Ｓの比率Ｒ（Ｖ_Ｓ／Ｖ_Ｄ）が０．８以上１．５以下であり、現像ローラ４８の周方向において供給ローラ５２と現像ローラ４８との接触ニップ幅が３ｍｍ以上８ｍｍ以下である現像装置３４に用いられる供給ローラ５２のポリウレタンフォーム層５６に関して、その厚さの表面側３０％分の深さまで所定の押し当て面に押し込まれたときに該押し当て面が受ける単位長さ当たりの荷重を１ｇｆ／ｍｍ以上６ｇｆ／ｍｍ以下とし、セル壁面の開口率を２％以上５０％以下とする。 （もっと読む）

【課題】ハードローラを使用した非磁性１成分現像方式であって，ローラのベンディングによる画像濃度ムラを効果的に抑制できる画像形成装置および現像装置を提供すること。
【解決手段】本発明の画像形成装置は，感光体２と，感光体２の表面を帯電させる帯電装置と，帯電された感光体２を露光して潜像を形成する露光装置と，非磁性１成分現像剤を担持しつつ像担持体と空隙を介して対向する現像ローラ１２と，現像ローラ１２に対して感光体２に近づく向きに圧接する供給ローラ１３とを有するものであって，現像ローラ１２がハードローラであり，現像ローラ１２の軸方向中央部の画像領域内に粗面化処理が施されているとともに，軸方向両端部の画像領域外には粗面化処理が施されておらず，画像領域内の端部寄りの位置では中央寄りの位置と比較して表面粗さが大きいものである。 （もっと読む）

【課題】非磁性１成分現像方式であって，ローラのベンディングによる画像濃度ムラを効果的に抑制できる画像形成装置および現像装置を提供すること。
【解決手段】本発明の画像形成装置は，感光体２と，感光体２の表面を帯電させる帯電装置と，帯電された感光体２を露光して潜像を形成する露光装置と，非磁性１成分現像剤を担持しつつ感光体２と空隙を介して対向する現像ローラ１２と，現像ローラ１２に対して，現像ローラ１２を感光体２に近づける向きに圧接する供給ローラ１３とを有し，現像ローラ１２が，芯金に，樹脂材に粉末を配合したコート層をコーティングすることにより粗さが付加されたものであり，現像ローラ１２の軸方向中央部の画像領域内にコーティングされているとともに，軸方向両端部の画像領域外にはコーティングされておらず，画像領域内の端部寄りの位置では中央寄りの位置と比較して表面粗さが大きいものである。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、耐久的な使用によっても高品位な画像を安定して得られる現像剤担持体を提供する。また、様々な環境下における長期に渡る繰り返し使用によっても、画像濃度薄、カブリ、スリーブゴースト、スリーブ汚染、又はスリーブ融着の如き問題が発生し難い現像剤担持体を提供する。
【解決手段】基体および前記基体表面に形成された樹脂層からなり、前記樹脂層は少なくとも導電性粒子とダイヤモンド粒子を含有し、前記樹脂層の裁断面から求められる前記ダイヤモンド粒子の平均分散粒子径が２８ｎｍ以上２８０ｎｍ以下であるダイヤモンド粒子を含有していること。 （もっと読む）

【課題】本発明は、トナー（現像剤）漏れを抑制することができる現像装置を提供することを目的とする。
【解決手段】現像装置（現像カートリッジ２８）は、現像剤を担持する現像剤担持体（現像ローラ３１）と、現像剤担持体に現像剤を供給する供給口５２を有する現像器筐体５０と、現像剤担持体の両端部と現像器筐体５０における供給口５２に隣接する部位との間に設けられ、現像剤担持体と摺接可能なサイドシール部材６０と、を備えている。そして、サイドシール部材６０は、上流側シール６１と、上流側シール６１に対して回転方向下流側に設けられる下流側シール６２とを有し、上流側シール６１は、回転方向下流側に向かうにつれて供給口５２側に向かう斜め方向に現像剤を送るように構成され、下流側シール６２は、回転方向に沿って下流側へ現像剤を送るように構成されている。 （もっと読む）

【課題】一成分現像装置で小粒径トナーを使用した場合でも全ベタ画像を適切な濃度で且つ均一に形成することができるようにする。
【解決手段】感光体（１）と、感光体（１）にトナー（Ｔ）を付与する現像ローラ（２１）と、現像ローラ（２１）にトナー（Ｔ）を供給するトナー供給ローラ（２２）と、現像ローラ（２１）に当接して現像ローラ（２１）上のトナー層を薄層化するトナー層規制部材（２３）と、を備える画像形成装置のトナー付着量調整方法であって、感光体（１）上に全ベタ画像を形成した後の現像ローラ（２１）の表面がトナー供給ローラ（２２）下とトナー層規制部材（２３）下を１回通過した後に現像ローラ（２１）上に形成されるトナー層、の単位面積あたりの付着量をＭ１、感光体（１）上に形成される全ベタ画像の単位面積あたりの目標付着量をＭ２、感光体（１）の線速度に対する現像ローラ（２１）の線速度の比をηとしたとき、Ｍ１＞Ｍ２／η、となるようにされている。 （もっと読む）

【課題】トナー漏れを抑制することができるとともにサイドシール部材の取付作業を容易にすることができる現像装置を提供することを目的とする。
【解決手段】現像装置は、現像剤を担持する現像剤担持体と、現像剤担持体に現像剤を供給する供給口を有する現像器筐体と、現像剤担持体の両端部と摺接可能なサイドシール部材（上流側シール６１）と、を備えている。サイドシール部材は、現像器筐体に密着される基部６１Ａと、基部６１Ａから現像剤担持体に向かって突出する複数の突起部６１Ｂとを一体に有する弾性体であり、突起部６１Ｂの先端部Ｂ１には、突出方向に向かうにつれて供給口側に傾斜する傾斜面Ｂ２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】現像ローラの表面にトナーが残留し難くなるとともに、装置の小型化や高速化が実現可能な現像装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体(5)に対峙した開口を有するハウジング(30)と、ハウジング内に配設されており、キャリア及びトナーによる磁気ブラシを形成する磁気ローラ(50)と、樹脂のコーティング層を表面に有しており、開口にて前記磁気ブラシから移送されたトナーの薄層を形成する現像ローラ(60)とを具備し、コーティング層の体積抵抗値が１×１０^５Ωｃｍ〜１×１０^９Ωｃｍであって、その算術表面粗さが０．４×１０^−６ｍ〜１．５×１０^−６ｍであり、且つ、現像バイアスのうち、その交流成分のデューティ比が４０％〜６０％を満たす。 （もっと読む）

【課題】現像ローラの表面にトナーが残留し難くなるとともに、装置の小型化や高速化が実現可能な現像装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体(5)に対峙した開口を有するハウジング(30)と、ハウジング内に配設されており、キャリア及びトナーによる磁気ブラシを形成する磁気ローラ(50)と、樹脂のコーティング層を表面に有しており、開口にて前記磁気ブラシから移送されたトナーの薄層を形成する現像ローラ(60)とを具備し、現像ローラに形成されたトナー層のうち、その粒径が約３．０×１０^−６ｍ以下のトナーの含有率Ｂと、現像ローラから像担持体に供給されたトナーのうち、その粒径が約３．０×１０^−６ｍ以下のトナーの含有率Ａとしたとき、これらの比率Ａ／Ｂが０．６以上を満たす。 （もっと読む）

【課題】現像剤担持体である現像部材へのトナー融着による汚染と画質低下といった２つの現象を共に防止することができる現像装置を提供する。
【解決手段】現像容器２内の現像剤を担持して像担持体１０上の静電像へ供給する第１の現像部材８と、第１の現像部材８から受け渡された現像剤を像担持体１０上の静電像へ供給する第２の現像部材９とを有し、第１の現像部材８及び第２の現像部材９は、第１の現像部材８表面の平均山間隔が第２の現像部材９表面の平均山間隔よりも大きくなるように、粗面化処理が施されている。 （もっと読む）

【課題】文字再現性に優れ、高温高湿下での長期間に亘る複写又はプリントによっても、カブリや現像スジによる画質低下のない現像性の安定した画像が得られるトナー、及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】帯電工程、露光工程、トナー層規制部材でトナー担持体上のトナーを規制する工程、トナーで現像する現像工程、トナー像を転写材へ転写する転写工程を有する画像形成方法において、該トナー担持体２は、結着樹脂と粒子３１，３２を含有する表面層３を有するトナー担持体であり、該トナー担持体表面の粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５乃至０．７０であり、該粒子は体積粒度分布において２つのピークを有し、該トナーは、トナー粒子とシリカ微粉体とを有し、該トナーの粒度分布において重量平均粒径Ｄ₄（Ｔ）が３．０乃至８．０μｍであって、該シリカ微粉体のうち少なくとも一種が、シリコーンオイルで疎水化処理されたシリカ微粉体である。 （もっと読む）

【課題】溝加工により表面に凹凸を設けた現像剤担持体を用いて、現像剤を均一に分布させた状態で現像領域に搬送することにより、画像濃度ムラを防止し、ドット再現性を高めて、高品位な画像を得る。
【解決手段】現像剤を表面に担持して搬送する現像スリーブ２２の表面に、軸に対して傾斜する傾斜方向が周期的に逆向きとなる波線状で、且つ、他の溝と互いに交差しない溝３３を規則的に形成する。溝ピッチに対応する搬送ムラを防止すると共に現像剤搬送時に軸方向にも現像剤を移動し易くして、現像剤分布の均一性を高めることができる。また、軸に対する傾斜方向が周期的に逆向きとなるので現像剤が片側に寄せることがなく、さらに、溝の交点がないため交点ムラが発生する虞がない。 （もっと読む）

【課題】現像剤の劣化が起こりにくい現像装置を提供する。
【解決手段】現像装置１３は、現像槽１９と現像ローラ８９とブレード部材１０１とを有している。現像ローラ８９は、現像剤を外周面２０ａに担持する現像スリーブ２０と、現像スリーブ２０の内側にて非回転に設けられる磁気部材２１とを含む。磁気部材２１は、現像槽１９の現像剤を外周面２０ａに引きつけるための磁界を発生するＳ１極と、前記担持のための磁界を現像領域に発生するＮ１極とを含む。ブレード部材１０１は、外周面２０ａの現像剤の層厚を規制するものである。また、ブレード部材１０１は、Ｓ１極の磁界とＮ１極の磁界との両磁界が分布している領域であって外周面２０ａに対する法線方向の磁束の磁束密度が外周面２０ａに対する接線方向の磁束の磁束密度よりも大きな領域に配置される。 （もっと読む）

【課題】多数枚（例えば、５０００枚）プリントしても、画像濃度不足や、かぶりや機内汚れが発生しない現像ローラの提供。
【解決手段】導電性シャフト１の外周に被覆層２０を設けた現像ローラ２５において、該被覆層２０が少なくとも樹脂２４と粗さ粒子２３を含有し、該被覆層２０表面の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜２．５μｍ、該被覆層２０表面のヤング率（Ｙ）が１〜２００ＭＰａであることを特徴とする現像ローラ２５。 （もっと読む）