【課題】被圧接体に供給される現像剤の供給量が不均一になることを防止して、高品質の画像を形成することに貢献することのできる弾性ローラ及び現像装置、並びに、高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体５の外周面に形成された、単層又は複数層からなる弾性層６を備えて成る弾性ローラ１であって、前記弾性層６は、その軸線長さに対する軸線長さの割合が１０〜４０％となる中央筒状部１１と、前記中央筒状部１１から前記弾性層６の端部１８、１９それぞれに向かって形成されたテーパ部１３、１４とを有していることを特徴とする弾性ローラ１、並びに、この弾性ローラ１を備えたことを特徴とする現像装置及び画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】被圧接体に供給される現像剤の供給量が不均一になることを防止して、高品質の画像を形成することに貢献することのできる弾性ローラ及び現像装置、並びに、高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体８の外周面に形成された単層又は複数層の弾性層１０を備えて成る弾性ローラ１であって、前記弾性層１０は、その端部それぞれから軸線方向中央までの領域に、前記軸線方向中央に向かって外径が増大する割合が異なるテーパ部２０及び２２を複数連設して成ることを特徴とする弾性ローラ１、並びに、この弾性ローラ１を備えたことを特徴とする現像装置及び画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】弾性層の膜厚を容易に適切な厚みに確保できる導電性ローラおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト１と、シャフト１の外周に形成された接着層５と、接着層５の外周面に形成された弾性層２と、弾性層２の外周面に形成された表層３と、を備え、接着層５が、水系塗料を塗布後、乾燥させて形成され、弾性層２が、樹脂製マイクロバルーンを含有する水系塗料を塗布後乾燥させ、加熱により前記樹脂製マイクロバルーンを膨張させて形成され、表層３が、水系塗料を塗布後、乾燥させて形成されてなる導電性ローラ１０およびその製造方法である。弾性層２の水系塗料が、架橋剤を含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】弾性層の膜厚を容易に適切な厚みに確保でき、さらに、良好で安定した抵抗を有する導電性ローラおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト１と、シャフト１の外周に形成された弾性層２と、弾性層２の外周面に形成された抵抗調整層６と、抵抗調整層６の外周面に形成された表層３と、を備え、弾性層２が、樹脂製マイクロバルーン４と導電剤とを含有する水系塗料を塗布後乾燥させ、加熱により樹脂製マイクロバルーン４を膨張させて形成され、抵抗調整層６が、導電剤を含有する水系塗料を塗布後、乾燥させて形成され、表層３が、水系塗料を塗布後、乾燥させて形成され、弾性層２の体積抵抗が１０^３〜１０^６Ω・ｃｍであり、抵抗調整層６の体積抵抗が１０^５〜１０^８Ω・ｃｍであり、かつ、抵抗調整層６の体積抵抗が弾性層２の体積抵抗より大きい導電性ローラ１０およびその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】供給ローラの長手方向端部付近の汚れを低減する。
【解決手段】感光ドラム１にトナー８を供給する現像ローラ２と、感光ドラム１にトナー８を供給する供給ローラ３とを備えた現像装置２８及び印刷装置２７であって、供給ローラ３は、中央部の抵抗値より長手方向端部の抵抗値の方が大きく設定しておく。また、この供給ローラ３は、予測低下量だけ端部の抵抗値を高くし、予測増加量だけ中央部の抵抗値を低くしておく。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、上記従来の技術を更に発展させたものであり、循環変化部材を用いた現像装置において、現像容器内のトナーが少なくなり且つトナーの流動性が低下した場合においても、画像濃度が薄くなるのを抑えること。
【解決手段】現像容器４７に収納されたトナーを現像スリーブ４１に向けて搬送する回転可能なトナー搬送部材４３と、現像スリーブ４１から離れた位置に対向して設けられ、現像スリーブ４１の近傍のトナーの循環を変化させる循環変化部材１と、を有する現像装置４０であって、トナー搬送部材４３を、循環変化部材１がトナー搬送部材４３の回転領域内に位置するように設けて、現像スリーブ４１と循環変化部材１の間のトナーをトナー搬送部材４３によってトナー搬送部材４３の回転方向に押し出す。 （もっと読む）

【課題】 本発明の現像剤供給部材は、現像剤供給部材の体積抵抗率を抑制することにより、印刷枚数が増加した場合においても、記録媒体に現像した画像に印字カスレ及び印字濃度低下が発生することを防止することを図る現像剤供給部材の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明の現像剤供給部材は、現像剤担持体に現像剤を供給する連立気泡の発泡フォームから成る現像剤供給部材において、前記発泡フォームが、イオン導電による高抵抗の電気導電性を有し、更に、気泡壁面にカーボンブラックを固着した後に低抵抗の電気導電性を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 低硬度で、導電特性及び耐久性に優れたトナー供給ロールを提供する。
【解決手段】 導電性のシャフト１１と、シャフト１１の外周に設けられる非導電性の発泡弾性層１２とを具備するトナー供給ロール１０であって、発泡弾性層１２の外周及び端部には、導電剤を含有する厚さが０．５〜１．５ｍｍの導電層１３が設けられており、前記トナー供給ロール表面の平均開口セル径は１００〜８００μｍである。 （もっと読む）

【課題】 高温高湿条件下に長期間放置した場合にも、現像ローラの表面に塑性変形が生じにくい電子写真用プロセスカートリッジを提供すること。
【解決手段】 弾性層を有する現像ローラと、該現像ローラの表面にトナーの層を形成するためのトナー量規制部材とを備えている電子写真用プロセスカートリッジであって、
該現像ローラは、その表面に中空樹脂粒子が付着させられており、該現像ローラと該トナー量規制部材とは該中空樹脂粒子を介して当接しており、かつ、
該中空樹脂粒子は、現像ローラを回転させることによってその表面から脱落することを特徴とする電子写真用プロセスカートリッジ。 （もっと読む）

【課題】一成分現像剤に対する安定した電荷の付与と、現像剤担持体への現像剤の供給とを現像剤に対して低ストレスで行う。
【解決手段】表面にトナーＴを担持して感光体１上の潜像を現像する第一トナー担持体４１と、第一トナー担持体４１と間隙を持って対向配置され、表面にトナー容器４６内のトナーを担持して第一トナー担持体との対向部まで搬送して静電的に供給する第二トナー担持体４４と、第二のトナー担持体に担持されたトナーに非接触で電荷を付与する第一トナー帯電装置４５と、第二トナー担持体からのトナー供給部よりも下流で、且つ、現像部よりも上流で、第一トナー担持体に担持されたトナーに非接触で電荷を付与する第二トナー帯電装置４２を備える。 （もっと読む）

【課題】非磁性一成分接触現像方式の画像形成装置において、転写ローラの端部や画像形成装置内のトナー汚染を抑えつつ、また、幅広紙を通紙した場合でも、長手端部側の余白部や裏側の汚れを抑えつつ、画像領域においては、反転カブリの発生を防止して、良好な画質を実現する。
【解決手段】非磁性一成分接触現像方式の画像形成装置において、像担持体１に対する画像形成において、像担持体の長手方向に関して、少なくとも、現像剤供給部材４の長手幅Ｆの端部から現像開口部３３の長手幅Ｅの端部に至る領域Ｎの暗部電位の絶対値をＶ１、画像領域Ｈの暗部電位の絶対値をＶ２としたとき、Ｖ１＞Ｖ２、であること。 （もっと読む）

【課題】現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材のうち少なくとも２つの搬送部材が現像剤担持体に対向するように設置された場合であって、第２搬送経路において現像剤担持体上から離脱された現像工程後の現像剤が再び現像剤担持体に担持されることを抑制する、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤担持体１３ａに対向する位置に、第１搬送部材１３ｂ１による第１搬送経路と第２搬送部材１３ｂ２による第２搬送経路とを仕切る仕切り部材１３ｄを備える。そして、仕切り部材１３ｄは、所定方向に走行して現像剤担持体１３ａから離脱された現像剤を第２搬送経路に案内するシート状部材１３ｍで覆われる。 （もっと読む）

【課題】放電現象の発生を適切に抑制し、かつ、画像の濃度ムラが目立つことを抑制することにある。
【解決手段】交番電圧の周期の大きさが、凹部の、現像剤担持体の周方向に沿う最小幅、を前記現像剤担持体が回転する際の該現像剤担持体の表面の移動速さで割った値よりも大きく、かつ、重畳電圧の周期の大きさを自然数倍した値、及び、該周期の大きさを自然数分の一した値、のいずれとも異なることを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】複数のトナー担持体を設けたハイブリッド現像装置において、装置の大型化やコストアップを極力抑え、高速現像時の濃度低下や、現像履歴（ゴースト）の発生のない、高速・高画質な現像装置およびそれを用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】複数のトナー担持体のうち、像担持体の回転方向最下流に配置されたトナー担持体に限って、その表面に対向し、該表面が静電潜像を現像する現像領域から、現像剤担持体からトナーを供給される供給領域まで移動する間に、該表面に担持された現像領域を通過後の現像残トナーの帯電量を調整するトナー帯電量調整手段を設けたこと。 （もっと読む）

【課題】複数の現像ローラを並設した場合であっても、部品コストや製造コストを高くすることなく、出力画像上に現像ローラの回転周期に対応した大きなピッチ状濃度ムラが生じることのない、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】第１現像ローラ２３ａ１と第２現像ローラ２３ａ２とは、同じ回転周期で回転する。そして、第１現像ローラ２３ａ１と第２現像ローラ２３ａ２とは、外径振れ量が最大となる位相位置Ｍ１、Ｍ２が像担持体２１との対向位置に達する互いの周期が８３°〜１２０°の範囲（位相差θ）でずれるように配設される。 （もっと読む）

【課題】高温高湿下で樹脂の軟化が起こらず、安定な導電性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト１と、該シャフト１の外周に形成された弾性層２と、該弾性層２の外周面に形成された表層３と、を備える導電性ローラにおいて、表層３が、水系塗料を塗布後、乾燥させて形成され、かつ、表層３のガラス転移温度が４５℃以上である導電性ローラである。水系塗料が、架橋剤を含有することが好ましく、水系塗料が、造膜助剤を含有することが好ましい。表層３のガラス転移温度が１００℃以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
印字動作に伴い、現像ローラと現像ローラ端部に配設されたシール部材とが擦られた場合においても、現像剤の漏洩を防止することが可能な現像装置、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】
非磁性一成分の現像剤を用いる現像装置であって、表面に感光体膜が形成された潜像保持部材と、潜像保持部材に現像剤を供給する現像部材と、現像部材の端部において当接することで現像剤の漏洩を防止するシール部材とを備え、現像部材におけるシール部材との接触部の表面粗さは現像部材におけるシール部材との非接触部の表面粗さよりも大きいことを特徴とする現像装置、及び当該現像装置を適用した画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】現像装置が長時間放置された後であっても、周期的濃度ムラ画像の発生を抑制することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体と、潜像を可視化するトナー担持体と、トナー担持体にトナーを供給するトナー供給部材と、トナー担持体とトナー供給部材とに電圧を印加する電圧印加装置と、潜像を可視化している期間において、トナー担持体に印加される電圧をＶ_ｄ１、トナー供給部材に印加される電圧をＶ_ｓ１とし、潜像の可視化を終えてからトナー供給部材の回転を停止するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において、トナー担持体に印加される電圧をＶ_ｄ２、トナー供給部材に印加される電圧をＶ_ｓ２とし、Ａ＝Ｖ_ｓ２−Ｖ_ｄ２，Ｂ＝（Ｖ_ｓ２−Ｖ_ｄ２）−（Ｖ_ｓ１−Ｖ_ｄ１）とすると、ＡおよびＢがトナーの正規帯電極性と同極性となるように、電圧印加装置を制御する制御部とを有する。 （もっと読む）

【課題】寸法精度、特には振れの小さいローコストな電子写真用弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】
軸芯体の両端部を鉛直方向に把持固定し中心軸の傾きを補正し、環状スリットを有する環状塗工ヘッドを用いて、軸芯体を鉛直方向に移動させ環状スリットから未硬化の弾性層材料を吐出して軸芯体外周上に塗工し硬化させる電子写真用弾性ローラの製造方法において、
前記吐出塗工前に、軸芯体の中心軸を基点座標として軸芯体の長手方向における最大振れ座標を検出する軸芯体振れ座標検出工程；
前記吐出塗工時に、環状塗工ヘッドの中心位置を基点座標から最大振れ座標の方向に一定の割合で移動し、最大振れ座標を検出した軸芯体の長手方向位置に環状塗工ヘッドが到達した後は環状塗工ヘッドの中心位置を基点座標の方向に一定の割合で移動する塗工時環状塗工ヘッド位置補正工程；
を有する方法。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置における印刷画像の画像品質を向上させる手段を提供する。
【解決手段】像担持体と、像担持体に現像剤を付着させて現像剤像を形成する現像剤担持体と、現像剤担持体の表面に現像剤層を形成する現像剤規制部材と、現像剤担持体と現像剤規制部材との対向部と、現像剤担持体と像担持体との対向部との間で、現像剤担持体に対向配置され、現像剤担持体に発生した異常帯電現像剤を回収する回収部と、を備えた画像形成装置において、回収部に現像剤担持体から異常帯電現像剤を回収する第１の電圧と、回収部から現像剤担持体に異常帯電現像剤を移動させる第２の電圧とを印加する電源部を設ける。 （もっと読む）