【課題】被処理パネルに光を照射する実用的な液晶パネル製造装置及び液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、処理槽と、光照射部と、液体除去部と、を備えた液晶パネル製造装置が提供される。前記処理槽は、内部に液体を溜め、光重合性材料と液晶組成物とを含む液晶層を含む被処理パネルを前記液体中に収容する。前記光照射部は、前記処理槽の前記内部に収容された前記被処理パネルに、前記光重合性材料が重合する光を照射する。前記液体除去部は、前記被処理パネルのうちで少なくとも前記液体から取り出された部分に付着した前記液体を除去する。 （もっと読む）

【課題】均一な条件で光を照射できる液晶パネル製造装置及び液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、処理槽と、窓部と、液体流動部と、光照射部と、を備えた液晶パネル製造装置が提供される。前記処理槽は、内部に液体を溜め、光重合性材料と液晶組成物とを含む液晶層を含む被処理パネルを前記液体中に収容する。前記窓部は、前記処理槽に付設され、前記液体に接し、透光性である。前記液体流動部は、前記被処理パネルと前記窓部との間の前記液体を前記被処理パネルの主面に沿って流動させる。前記光照射部は、前記処理槽の前記内部に収容された前記被処理パネルに、前記窓部を介して、前記光重合性材料が重合する光を照射する。 （もっと読む）

【課題】過度の照射とならないようにＰＳＡ工程を効率良く行なえる光照射装置を提供する。
【解決手段】光照射装置は、内部に封入された液晶層を含み主表面を有する液晶表示パネル５に対して前記液晶層に電圧が印加されるようにするための電圧印加部（電圧印加治具６および電源７）と、前記電圧印加手段によって前記液晶層に電圧を印加した状態で前記主表面に向けて光の照射を行なうための光源部９とを備える。光源部９によって照射される光は、３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内に少なくとも１つのピーク波長を有し、このピーク波長に関する強度分布の半値全幅が２０ｎｍ以上となっている。 （もっと読む）

【課題】クリーンルームの環境情報である発塵数の情報をデータベース化し、各製造処理装置内と各製造処理装置周辺のクリーン度と、製品の品質との関係を求め、求められた関係結果に基づいて品質監視や品質管理の基準を作成可能とする品質管理システムを提供する。
【解決手段】基板の製造処理装置が設置されているクリーンルームの環境情報を監視して環境起因による不良基板の発生を抑制するための品質管理システムであって、
検査結果管理ＤＢと、装置データ管理ＤＢと、実績情報分析ＤＢと、品質監視システムと、工程制御システムを備えたことを特徴とする品質管理システム。 （もっと読む）

【課題】バックライトからの光が対向基板側から漏れるのを抑制することが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】この発明の液晶表示装置１００ａは、ＴＦＴ基板１の液晶層２０側の表面上に形成され、ＴＦＴ基板１と対向基板２との貼り合わせ位置のずれを測定するためのＴＦＴ基板側マーク８ｂと、対向基板２の液晶層２０側の表面上に形成され、ＴＦＴ基板１と対向基板２との貼り合わせ位置のずれを測定するための対向基板側マーク２１ｂと、対向基板２上に設けられた測定用開口部２１ａと、ＴＦＴ基板１と対向基板側マーク２１ｂとの間に設けられ、バックライト７からの光が測定用開口部２１ａを透過するのを防止するための遮光層１４ａとを備える。 （もっと読む）

【課題】微量の液体を滴下する際の滴下量のばらつきを小さくすることができる液体滴下装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体滴下装置は、駆動源からの動力が伝達されて往復移動するプランジャロッド３と、プランジャロッド３とはまり合うシリンジ空間２ａを有し、プランジャロッド３の往復移動により、所定の液体源からシリンジ空間２ａ内に液体を供給し、かつ、供給された液体を滴下するように構成されたシリンジ２と、シリンジ２の内面２ｂとプランジャロッド３の側面３ｂとの隙間を密封するシール部材４とを備える。シリンジ２の内面２ｂとプランジャロッド３の側面３ｂとの間隔Ｇを、３μｍ以上１０μｍ以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】基板間の間隔を調節するために上定盤と下定盤の間隔を調整するとき、微細な回転現象の発生がなく、上定盤全体が均一に移動できる基板合着装置を提供する。
【解決手段】上部チャンバー３００と、上記上部チャンバー３００の下方に配置されて、板形状に形成される上定盤と、上記上定盤の外側端に突出して設けられる支持ピン３５０と、上記上部チャンバー３００に接して基板の合着空間を形成する下部チャンバー４００と、上記支持ピン３５０を支持して、端部が上記支持ピン３５０を受容する溝形状のプッシュロード４１２と、上記下部チャンバー４００の縁部に設けられ、上記プッシュロード４１２を昇降させるアクチュエータ４１１と、を包含して構成する。 （もっと読む）

【課題】融点が低く高速応答して、かつ相転移温度が低い強誘電性液晶組成物を提供する。
【解決手段】一般式（I）〜（IV）で表される化合物を含有する強液晶組成物。








Ｒ１１からＲ４２は、アルキル基等を表す。 （もっと読む）

【課題】垂直配向系の液晶パネルのギャップを色相方式によって高精度に検出する。
【解決手段】 光源２１と、前記光源からの光を偏光する第１の偏光板２２と、前記第１の偏光板からの偏光が入射される垂直配向系の液晶パネルの出射光路上に配置される第２の偏光板２５と、前記液晶パネルと前記第２の偏光板との間の前記液晶パネルの出射光路上に配置される少なくとも１つの位相差板２３，２４と、前記第２の偏光板を透過した光を検出する光検出部２６と、前記検出部が検出した光の色相によって前記液晶パネルのギャップを検出するギャップ検出部２７とを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粒度分布の広がりを良好に抑制したマイクロカプセルを簡便に製造することができるマイクロカプセルの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも芯物質および重合性物質を含有する油相を、非イオン性水溶性分散剤を用いて水相中に乳化し乳化液を調製する乳化工程と、前記乳化液を高温加熱した状態で高分子反応試薬を添加し、前記重合性物質を界面重合してカプセル壁を形成する重合工程と、を有するマイクロカプセルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱光線の波長にかかわらず、確実に吸光して局所加熱可能な表面処理方法を提供する。
【解決手段】黒系色の吸光膜９３を被処理物９０の外周部（処理すべき部位）に被膜する。照射手段３３からの熱光線３５を被処理物９０の吸光膜被膜部位の一箇所Ｐ１に局所照射するとともに、噴出部４３からオゾン（処理ガス）を局所照射箇所Ｐ１に噴き付け、吸引部５４にて局所照射箇所Ｐ１の近傍のガスを局所的に吸引する。 （もっと読む）

【課題】液晶が充填される液晶容器を耐圧性及び耐変形成を有するステンレス鋼で形成することで、製造が簡単で費用が節減されて液晶容器の変形による液晶滴下の不良を防止し得る液晶滴下装置を提供しようとする。
【解決手段】基板上に滴下される液晶が充填され、ガスが供給される液晶容器と、該液晶容器の下部に装着されて基板上に液晶を滴下させるノズル構造と、液晶容器に供給されたガスの圧力により前記液晶容器からノズル構造に液晶を流動させるバルブ構造と、を包含して構成されており、前記液晶容器は、金属で形成されるように液晶滴下装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】吐出量を精度良く調整できる吐出量調整方法、液状体の吐出方法、カラーフィルタの製造方法、液晶表示装置の製造方法、及び電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ノズルから液滴を吐出するときの吐出量を調整する吐出量調整方法に係る。ノズルから液滴を吐出する測定用吐出工程と、ノズル付近の温度であるノズル温度を冷却する第１冷却工程及び第２冷却工程と、測定用吐出工程にて、吐出された吐出量を測定する測定工程と、測定工程にて、測定された吐出量を目標吐出量に近づける調整をする調整工程とを有し、測定用吐出工程の後、測定工程及び調整工程を経て吐出量を調整した後、再度測定用吐出工程を行うとき、測定用吐出工程と再度行う測定用吐出工程との間に第１冷却工程及び第２冷却工程を行う。 （もっと読む）

【課題】 光反応性物質及び液晶体の熱による変形や劣化を抑制し、高性能で歩留ま
りを向上させた液晶パネルを製造可能な液晶パネル製造装置及びこれを用いた液晶パネル
の製造方法を提供する。
【解決手段】 液晶体１７と光反応性物質１８とを内部に封入した被処理基板１０に紫外
線を照射して前記光反応性物質１８を反応させ、前記被処理基板１０の内部に配向部２１
，２２を形成させるランプ５２と、前記ランプ５２に対向し、波長３４０ｎｍ以下の波長
領域の紫外線の透過を抑制するフィルタ５３と、前記フィルタ５３を介して前記ランプ５
２に対向し、前記被処理基板１０を載置するステージ５１と、被処理基板を冷却する冷却
機構５４とを備える。 （もっと読む）

【課題】被処理体に対して一様な照度で紫外線を照射することができる紫外線照射装置。
【解決手段】複数体の紫外線照射ユニット２を並設し、被処理材10の被処理面に対して一様に所定波長領域の紫外線を照射するための紫外線照射装置１であって、紫外線照射ユニット各々は、光源としての紫外線放電ランプ111と、紫外線放電ランプの側方及び上方を覆うように配置され、当該紫外線放電ランプからの紫外線を下方に反射させる反射面を持つ主反射体112と、紫外線放電ランプの下方に配置され、紫外線放電ランプからの紫外線を散乱させるルーバー装置115とを有し、ルーバー装置は、軸周りの回転によって散乱特性が変化する反射面を有するルーバー単体13を複数体、各ルーバー単体間に所定間隔を空けて並置し、かつ、複数体のルーバー単体各々を軸周りに任意の角度だけ回転させた姿勢に保持する回転操作部12を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 セナルモン法において偶然誤差を低減することができ、それにより測定精度を高めることを可能とする、リタデーション測定光学系を提供すること。
【解決手段】 リタデーション測定光学系１０は、光源Ｌ、その光軸上に、被検試料Ｓとその測定波長λに合わせたλ／４板Ｐとを間に挟んだ状態で組み込めるように配置された偏光子１ならびに検光子２、試料Ｓからの出射光を検出する検出器３とを備えてなり、検光子２の後方に、光が被検試料Ｓを折り返し通過可能な反射鏡４が配置され、再通過後の光を検出する検出器３の手前側には第二検光子５が配置されていることを主たる構成とする。 （もっと読む）

【課題】 明るくてコントラストが良好で、かつ製造コストを抑えることが可能な反射型液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 反射型液晶表示装置は、少なくとも一方が透明性を有し互いに対向配置される第１および第２の電極基板１，２と、これら電極基板間に隣接配置される第１および第２の薄膜３，４とを備えている。第１および第２の電極基板１，２間に、互いにらせん方位の異なる第１および第２の薄膜３，４を隣接配置するため、入射光の右円偏光成分と左円偏光成分をともに反射させることができ、反射強度が高くなることから、従来よりも明るい表示が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 低消費電力で、良好な白黒表示を長期にわたり維持可能な液晶表示素子の効率的な製造方法を提供すること。
【解決手段】 一対の基板間にカイラルネマチック液晶と自己組織化型ゲル化剤を主たる成分とする液晶組成物を含む液晶層を設けてなる液晶表示素子の製造方法において、前記液晶層は、前記カイラルネマチック液晶と前記自己組織化型ゲル化剤とを前記基板の上で接触させることにより形成されること。 （もっと読む）

【課題】 ギャップ材の散布ムラに起因するギャップムラを抑え、これによって表示ムラを防止した、液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 基板表面にギャップ材を散布するギャップ材散布処理の前処理として、接触式の搬送装置１によって基板Ｗをギャップ材散布処理を行うための処理室に搬送する途中または搬送後に、基板Ｗにおける搬送装置１との接触面を、除電手段７によって除電処理する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造で、機能液の分離を起こしにくくすることができる吐出ヘッド及び液滴吐出装置、並びに液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 機能液を外部に吐出する吐出ヘッドであって、機能液を供給口９４から供給する供給路９５と、供給路９５に接続され、機能液を導入する導入路９６ａ，９６ｂと、導入路９６ａ，９６ｂ上に設けられ導入口９７ａ，９７ｂと、導入口９７ａ，９７ｂから導入された機能液を貯留する導入タンク９８とを備え、導入口９７ａ，９７ｂは、導入タンク９８に導入された機能液の指向方向が、導入タンク９８の平面視における中心点からずらした方向に設けられている。 （もっと読む）