説明

Fターム[2H088FA18]の内容

液晶−応用、原理 (75,011) | 構造に特徴を有しない液晶セルの製造方法 (13,968) | その他の補助工程 (2,505)

Fターム[2H088FA18]の下位に属するFターム

Fターム[2H088FA18]に分類される特許

301 - 320 / 932


【課題】平面度の高い状態で基板を保持できる基板貼り合せ装置及び基板貼り合せ装置の制御方法を提供すること。
【解決手段】上定盤の下面における支持棹(吸着パッド)の間に粘着機構部52を設けた。粘着機構部52は、隣接する支持棹(吸着パッド)の間に複数の貫通孔72が形成された加圧板71と、下面73よりも下方に突出するように設けられた粘着部材74とを備えた。また、粘着機構部52は、各貫通孔72内に配置されるとともに加圧板71の下面73から出没可能に支持され、上基板保持装置により粘着機構部52の近傍まで移動された第1の基板を上面側から吸着保持する吸着ヘッド75を備えた。さらに、粘着機構部52は、該吸着ヘッド75に吸着された第1の基板を粘着部材74に粘着させるように上昇させるアクチュエータ76及び支持部材82を備えた。 (もっと読む)


【課題】光学表示ユニットの製造コストを低減することができる光学表示ユニットの製造方法および製造システムを提供する。
【解決手段】少なくとも一方の面が非粘着性表面からなる帯状の光学フィルムに対して、表面に粘着剤層が形成された離型フィルムを、当該粘着剤層を介して光学フィルムの非粘着性表面に貼り合せる。その後、光学フィルムに貼り合せられた離型フィルムを粘着剤層から剥離し、当該粘着剤層を介して光学フィルムを表示基板に貼り合せる。これにより、離型フィルムが予め貼り合わされた光学フィルムを用意する必要がなく、光学フィルムから予め貼り合わされている離型フィルムを剥離するための剥離装置を設ける必要もないので、光学表示ユニットの製造コストを低減することができる。 (もっと読む)


【課題】簡易かつ小型な構成により高い効率で光を利用可能とする光源装置、光源装置の製造方法、画像表示装置及びモニタ装置を提供すること。
【解決手段】第1波長の光を射出する発光素子である半導体素子11と、第1波長の光を共振させる共振器である外部共振器14と、第1波長の光を波長変換することにより第2波長の光を射出する波長変換素子であるSHG素子13と、第1波長の光を透過させ、第2波長の光を反射する透過反射部である透過反射ミラー12と、入射面Sへ入射した第2波長の光の光路を変換させる光路変換部である反射ミラー15と、を有し、波長変換素子は、発光素子に対する位置が調整された状態で、透過反射部及び光路変換部と一体として支持され、光路変換部は、移動の前と移動の後とで入射面Sが略平行となるように移動させることにより透過反射部に対する位置が調整された状態で固定される。 (もっと読む)


【課題】製造歩留まりおよび製造効率を向上させる。
【解決手段】基板100を支持面201Saにおいて支持する支持板201と、その支持板201の支持面201Saに形成され、その支持面201Saにおいて基板100と支持板201とを接着する接着層202とを有しており、基板100において接着層202によって支持板201に接着された一方の面100Saよりも、その支持板201の支持面201Saの面積が大きいものを、基板支持治具200として用いる。 (もっと読む)


【課題】使用環境に影響されることなく基板上の異物を高精度で検出することができる近接露光装置を提供する。
【解決手段】基板保持部21の搬送方向に並んで配置された複数の異物検出器80,81から、基板Wの表面に沿ってレーザービームLBを照射し、一方の異物検出器80の検出信号と、他方の異物検出器81の検出信号との差分信号から、異物82の有無を判定する。 (もっと読む)


【課題】基板へのパーティクルの付着量が十分に低減された基板処理装置を提供する。
【解決手段】基板処理装置100において、ドライエア発生装置60により発生されたドライエアDFは、配管61を通してドライエア供給ダクト62に送られる。それにより、昇降機構30により内槽40から引き上げられる基板WにドライエアDFが吹き付けられ、基板Wの乾燥処理が行われる。ドライエア発生装置60により発生されたドライエアDFが処理槽4の内槽40から引き上げられる基板Wに供給されるまでに通過する経路(配管61、供給ダクト62および通気ガイド62a)には、塩化ビニルよりもガス放出速度が低くかつ塩化ビニルよりも吸水率が低い材料が用いられる。 (もっと読む)


【課題】防塵構造とクリーニング性等の機能を維持しながら、パネルマスクの相対的位置精度を改善し、メンテナンス性を維持する。
【解決手段】マスクベース73からパネルマスク74とゴムシールド75を外すと、液晶表示素子19の表面は完全に露出し、溶剤による拭き上げが可能となる。使用時においては、爪部73aと引掛部74aにより一体化されたマスクベース73とパネルマスク74は、ヒートシンク71上に位置調整した後に、ヒートシンク71に固定される。パネルマスク74上にはゴムシールド75が装着され、ゴムシールド75のフランジ部75aは反射型液晶表示素子19の光入出射面に塵埃が付着しないように密封している。 (もっと読む)


【課題】熱処理において、基板の反りを抑制し、基板の局部的な温度変化によって生じる品質不良を抑制することを目的の一とする。
【解決手段】処理室と、処理室内に設けられた支持台と、支持台上に設けられ、被処理基板を支持する複数の支持体と、被処理基板を加熱する加熱手段とを設け、支持台に支持体を脱着可能な固定部を複数設け、複数の支持体を複数の固定部に選択的に取り付けることにより、複数の支持体の位置を可変可能とする。 (もっと読む)


【課題】液晶駆動用の配線のみならず光検出部に接続された配線の中間機能検査をも容易に行うことが可能な光検出部を有する液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶表示装置1は、走査線GW及び信号線SWとICチップDrが搭載されるチップ搭載領域CAとが設けられたアレイ基板ARと、カラーフィルタ層23が設けられたカラーフィルタ基板CFと、光センサ30〜30を有する光検出部LD1と、光検出部LD1の配線に連結したセンサ引回し配線L1〜L3に接続された検出回路と、照光手段と、照光手段の明るさを制御する制御手段と、を備え、複数のセンサ引回し線L1〜L3のそれぞれに一端が接続され他端がチップ搭載領域CA内まで延設された複数のセンサ検査用配線31〜33が形成されると共にセンサ検査用配線31〜33の他端にはセンサ検査用端子34〜36がそれぞれ形成されている。 (もっと読む)


【課題】ガラス基板間へ混入した異物によるガラス欠陥の発生を抑制し、エッジピットを発生させることなく既存の製造ラインで処理することができ、密着した薄板ガラス基板と樹脂層と支持ガラス基板とを容易かつ短時間で分離できるようにする。
【解決手段】第1主面および第2主面を有する前記薄板ガラス基板32a,32bの第1主面に、第1主面および第2主面を有する支持ガラス基板39a,39bの第1主面に固定された易剥離性を有する樹脂層38a,38bが密着している支持体付き表示装置用パネル30を、有機溶媒40に浸漬する浸漬工程を具備する、表示装置用パネルの製造方法。 (もっと読む)


【課題】光学フィルムおよび粘着剤層が離型フィルムから剥離するのを良好に防止することができる光学表示ユニットの製造システムおよび搬送機構を提供する。
【解決手段】光学フィルムに粘着剤層を介して貼り合せられた離型フィルムF12,F22が切断されずに、前記光学フィルムおよび前記粘着剤層(フィルム本体F)が切断された粘着型シート製品を、搬送路12A,22Aに沿って搬送する。当該搬送路12A,22Aにおける屈曲部または湾曲部に対向する位置には、押え部材200を設ける。これにより、離型フィルムF12,F22から剥離するフィルム本体Fを押え部材200により離型フィルムF12,F22側へ押さえることができるので、フィルム本体Fが離型フィルムF12,F22から剥離するのを良好に防止することができる。 (もっと読む)


【課題】照明投影分離と色分離合成との機能を制約が少なく単純で安価・小型な構成で実現した光学部品を備える投影型表示装置を提供する。
【解決手段】プリズム11,12のプリズム接合面13の異なる位置にダイクロイック膜14と偏光膜15とを有する色分離合成プリズム10を備え、偏光方向を波長選択的に変換するフィルタ部材を経て色分離合成プリズム10に入射する照明光をダイクロイック膜14により複数の色光に分離し、分離された各色光を対応する色光用のDMD素子6R,6GBに導き、複数のDMD素子6R,6GBで変調され照明光と異なる角度で射出されて色分離合成プリズム10に再入射する複数の色光を偏光膜15に導き該偏光膜15で色合成して投影レンズに向けて出射させるようにした。 (もっと読む)


【課題】吸収軸等の光学異方性が同じ方向の2つのロールを使用して、光学異方性が直交するように上下の光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合わせることができる光学表示装置の製造システム及び製造方法を提供する。
【解決手段】光学フィルムを光学表示ユニットWに貼り合せた光学表示装置の製造システムであって、所定の長さに切断した後に供給する第1光学フィルムF11の供給装置M2と、所定の長さに切断した後に供給する第2光学フィルムF21の供給装置M5とを備え、第1光学フィルムF11の供給装置M2および第2光学フィルムF21の供給装置M5は、光学表示ユニットWの長辺と短辺とに対応させて、一方の供給装置が短辺に対応する幅の光学フィルムを長辺に対応する長さで切断し、他方の供給装置が長辺に対応する幅の光学フィルムを短辺に対応する長さで切断するように構成してある。 (もっと読む)


【課題】基板上に予め形成された基板側アライメントマークがブラック層により覆われたとしても、基板側アライメントマークを用いて基板に対してブラック用マスクを精度良く確実に位置決めすることができるカラーフィルターの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるカラーフィルターの製造方法において、基板2上にR画素パターン3と、G画素パターン4と、B画素パターン5とが形成され、同時にこれら画素パターン3、4、5のいずれかとともに基板2上に基板側アライメントマーク6が形成される。次に、基板側アライメントマーク6を覆う蓋部9が形成され、画素パターン3、4、5および蓋部9上に、ITO層7を介してブラック層8aが形成される。次に、ブラック層8a上方から剥離手段24を用いて蓋部9が剥離され、ブラック層8aの開口部8cおよびITO層7の開口部7cが形成される。これらの開口部7c、8cを介して外方へ現れる基板側アライメントマーク6を用いて、ブラック用マスク21の位置決めが行なわれる。 (もっと読む)


【課題】長期使用しなければ発生しない表示欠陥の検査にかかる時間を、短縮可能にし、早期発見により品質管理の向上と検査に関与するコスト低減を目的とする。
【解決手段】本発明に係る液晶パネル検査方法は、フレームごとに画素に印加する極性を反転させて表示を行う液晶表示装置における液晶パネルの表示欠陥を検査する液晶パネル検査方法であって、(a)液晶パネルの所定の表示エリアの複数の画素に印加する電界をフレームごとに変更する工程を備える。そして、(b)工程(a)の後に、前記液晶パネルの表示欠陥を検査する工程を備える。工程(a)は、(a−1)奇数または偶数フレームのいずれか一方のフレームにおいて、所定の表示エリアの複数の画素に、+極の電界を印加する工程を含む。そして、工程(a)は、フレームの他方のフレームにおいて、所定の表示エリアの複数の画素に、ゼロの電界を印加する工程を含む。 (もっと読む)


【課題】 狭い幅の樹脂層を切断することができる切断装置および表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】 回転刃物11の貫通孔20は、回転刃物11の回転軸を中心とする円形状の領域と、その領域から外側に放射状に120度間隔で延在する3つの矩形状カット部20aとから成る。回転刃物押さえ部材13には、回転刃物11の貫通部を貫通する貫通部から放射状に120度間隔で外側に延在する矩形状の3つの爪部13aが形成されている。3つの爪部13aは、回転刃物11の矩形状カット部20aを避ける位置で、回転刃物11を外周押さえ部材12に押さえ付ける。一対の回転刃物保持部10のうちの片方の回転刃物保持部10の刃物固定部材13の爪部13aは、他方の回転刃物保持部10の回転刃物11の矩形状カット部20aに収まるので、回転刃物11同士を接触させて重なり合わせることができ、狭い幅Rの樹脂層の剥離が可能となる。 (もっと読む)


【課題】本発明は、高色濃度カラーフィルタの赤色着色層の欠陥修正を行っても、目視で発見されにくい高色濃度カラーフィルタおよびその修正方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】基材と、上記基材上に形成された画素部を画定する遮光部と、上記遮光部の開口部に形成された赤色着色層とを有する高色濃度カラーフィルタであって、上記赤色着色層は、製造時に修正された修正部と、修正されていない非修正部とからなり、上記修正部は、主顔料として赤色顔料を用い、調色用顔料として緑色顔料を用いた着色剤を含有する着色層であることを特徴とする高色濃度カラーフィルタを提供することにより、上記目的を達成する。 (もっと読む)


【課題】メンテナンスの作業性を向上させる。
【解決手段】複数のプローブを一体的に支持するプローブブロックと、当該プローブブロックを支持するサスペンションブロックと、前記プローブブロックの各プローブとプローブベース側の信号基板とを電気的に接続するTCP接続部とを備えたプローブ装置である。前記TCP接続部は、前記プローブベース側の信号基板に対して着脱可能な接続手段を備え、当該TCP接続部と前記プローブブロックとが一体となって前記サスペンションブロックに対して着脱される。 (もっと読む)


【課題】基板上に予め形成された基板側アライメントマークがブラック層により覆われたとしても、基板側アライメントマークを用いて基板に対してブラック用マスクを精度良く確実に位置決めすることができるカラーフィルターの製造方法を提供する。
【解決手段】カラーフィルターの製造方法において、基板2上にR画素パターン3と、G画素パターン4と、B画素パターン5とを形成すると共に、基板側アライメントマーク6を形成する工程と、これらの画素パターン3、4、5および基板側アライメントマーク6上に、ITO層7を形成する工程と、ITO層上全面にブラックインキを用いてブラック層を形成する工程と、ブラック層のうち、基板側アライメントマーク6に対応する部分に透明部を形成する工程、ブラック用マスクの位置決めを行う工程と、ブラック用マスクを介して露光し、現像することにより遮光層8を形成する工程と、を備える。 (もっと読む)


【課題】回転ロールを用いたスリットノズルの初期化手段において、スリットノズルの定期洗浄の周期が長く、かつ乾燥しやすい塗布液を使用しても、塗布開始部にパーティクル欠点やすじ欠点等の塗布欠点を発生させず、さらに予備塗布された回転ロールの洗浄を独立した最適な洗浄条件で行えるようにする手段を具現化することによって、繰り返して安定した高い塗布品質を、高い生産性で実現する塗布装置及び塗布方法を提供する。さらには、それによって低コストで高品質の液晶ディスプレイ用部材を製造できる液晶ディスプレイ用部材の製造方法を提供する
【解決手段】塗布液を吐出する吐出口を有する塗布器から回転ロールに向かって塗布液を吐出して予備塗布を行い、引き続いて被塗布部材に塗布を行う塗布方法において、少なくとも2回以上予備塗布を行うことを特徴とする塗布方法。 (もっと読む)


301 - 320 / 932