【課題】液晶パネルとその製造方法を提供する。
【解決手段】液晶パネルは、実質上透明な第一基板４０１と、第一基板４０１と反対側にあり、実質上透明な第二基板４０２と、第一基板４０１上に配置されるゲートライン及びデータラインと、ゲートライン及びデータラインの交差点に形成されるスイッチと、第二基板４０２上に形成されるカラーフィルタ４２１，４２２，４２３と、第一基板４０１と第二基板４０２との間に配置される複数のボールスペーサ４７０と、第一基板４０１と第二基板４０２との間に配置される複数のフォトスペーサ４６０と、第一基板４０１と第二基板４０２との間に注入される液晶材料４８０とを備える。 （もっと読む）

【課題】真空状態にした第１のチャンバ内を大気圧に戻すことなく、効率的に基板の貼り合わせを行う。
【解決手段】第１のチャンバ１０と、第２のチャンバ２０と、下定盤４０及び上定盤５０とを備えている。第２のチャンバは、第１のチャンバ内に設けられ、第１のチャンバとは独立して圧力調整が可能である。下定盤は、第１の基板を保持し、及び、上定盤は、第２の基板を保持する。第２のチャンバは、さらに、第２のチャンバ下部２２と、上下に移動可能な第２のチャンバ上部２４とを分離可能に備えている。上定盤は、第２のチャンバ上部に取り付けられていて、第２のチャンバ上部に対して上下に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】
封止材として紫外線硬化性樹脂を用いた場合に、紫外線照射量を規制した場合であっても、液晶注入口の封止工程において完全に前記紫外線硬化性樹脂を硬化させることができ、しかも、液晶の比抵抗を均一にして、液晶の表示むらの発生を確実に防止することのできる液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】
搬送経路を搬送されるセル５に形成された前記枠状シール部３の液晶注入口４に塗布された紫外線硬化性樹脂８に対し、前記紫外線硬化性樹脂８の硬化を目的とした紫外線照射と加熱処理を一つの封止材硬化装置２１内において連続して行う。 （もっと読む）

【課題】連続階調による表示状態をも記憶し得るメモリ機能を有するとともに可撓性を有する基板を用いた場合にも基板間の厚みを一定に保持し得る、簡易な構成の液晶光変調器およびその製造方法、ならびに液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶光変調器２０は、それぞれ透明電極１が付設された１対の透明基板２の間に、合成樹脂製の網目状分割構造体５とコレステリック液晶４とからなる複合膜６、および透明基板２を接着・保持する合成樹脂製のスペーサ構造体３、を互いに隣接するようにして配置してなる。両透明電極１は、リード線１０を介して電圧源９と接続されている。網目状分割構造体５により、コレステリック液晶４が多数の微小領域に分割され、分子のねじれ軸方向が基板面に垂直もしくは水平な液晶ドメインを誘起するように形成される。 （もっと読む）

【課題】 強誘電性液晶を用いた液晶表示素子において、強誘電性液晶が単安定化されており、かつ均一なセルギャップで強固に固定された液晶表示素子を提供することを主目的とする。
【解決手段】 第１電極およびスペーサー上に形成された第１配向膜とを有するスペーサー側基板、および、第２電極上に形成された第２配向膜とを有する対向基板を、第１配向膜と、第２配向膜とが向かい合うように配置し、スペーサー側基板および対向基板間に強誘電性液晶層を挟持し、第１配向膜上または第２配向膜上のいずれか一方に、反応性液晶層が形成されており、かつ、スペーサー側基板と対向基板とが、反応性液晶層を介して接着されていることにより上記課題を達成する。 （もっと読む）

【課題】 高粘度の液状体を液滴として基板に吐出し、基板に吐出した液状体の容量の均一性を向上した液滴吐出装置、液滴吐出方法、液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 液滴吐出装置２０に、マザー基板４Ｍの実温度を検出する温度センサ２５を設け、液晶の液滴を前記マザー基板４Ｍに吐出する前に、前記温度センサ２５の検出する実温度に基づいて、液滴を吐出するための圧電素子の伸張幅（駆動量）を規定する吐出電圧を演算するようにした。そして、前記吐出電圧に基づいて、前記圧電素子を駆動させる圧電素子駆動信号を生成して、対応する圧電素子を駆動制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】注入される液晶の形成及び量を効果的に調節でき、また、製造工程の時間及び費用を低下させる液晶表示装置の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置の製造方法は、第１基板及び第２基板を形成する段階と；固状の液晶を形成する段階と；前記第１基板と前記第２基板の中、いずれか一つに前記固状の液晶を形成させて、前記第１基板と前記第２基板の中、いずれか一つに前記両基板を接合するためのシーラントを塗布する段階と；前記固状液晶の液化及び前記第１基板と前記第２基板を接合する段階とを含む。これにより、注入される液晶の形成及び量を効果的に調節することができる液晶表示装置の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】 適切なセルギャップが形成できると共に、液晶などの電気光学材料が無駄に消費されることを抑制でき、後工程において、不良品を良品と区別し易くすることができる、液晶表示装置の製造方法、及び電気光学装置の製造方法、並びに吐出装置を提供する。
【解決手段】 本発明による液晶表示装置の製造方法、及び電気光学装置の製造方法は、基板上に電気光学（液晶表示）装置の電気光学材料（液晶）を機能させるための回路素子や電極などから成るセルパターンを形成する工程（ステップＳ１）と、セルパターンの良否情報を取得する工程（ステップＳ３）と、良否情報に基づいて、良品のセルパターンが形成されたセルに電気光学材料（液晶）を配置する工程（ステップＳ６）と、不良品のセルパターンが形成されたセルにギャップ保持材を配置する工程（ステップＳ７）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 セナルモン法において偶然誤差を低減することができ、それにより測定精度を高めることを可能とする、リタデーション測定光学系を提供すること。
【解決手段】 リタデーション測定光学系１０は、光源Ｌ、その光軸上に、被検試料Ｓとその測定波長λに合わせたλ／４板Ｐとを間に挟んだ状態で組み込めるように配置された偏光子１ならびに検光子２、試料Ｓからの出射光を検出する検出器３とを備えてなり、検光子２の後方に、光が被検試料Ｓを折り返し通過可能な反射鏡４が配置され、再通過後の光を検出する検出器３の手前側には第二検光子５が配置されていることを主たる構成とする。 （もっと読む）

【課題】 加圧注入口封止工程での加圧ムラを抑制することのできる、液晶表パネル製造用加圧装置を提供すること。
【解決手段】 押し込みネジ８が貫装された固定板１と、ガイド軸９によって固定板１と平行に連結された、処理対象パネルＰを載置するための下側加圧板４と、固定板１−下側加圧板４間においてガイド軸９に摺設されかつ押し込みネジ８と噛み合った状態に設けられる弾圧板２と、ガイド軸９に摺設されかつ弾圧板２の下方にこれと弾性手段５により弾設された上側加圧板３とを備えてなり、固定板１と弾圧板２とが弾性手段６により弾設されている構成とする。 （もっと読む）

【課題】 パネルの反りを防止して、表示性能の低下を抑えた画像表示装置を提供すること。
【解決手段】 ガラスまたは樹脂からなる基板、基板の表側（視認側）に設けられた積層体、および基板の裏側に設けられた積層体を有する画像表示装置において、裏側の各層の弾性率とその断面積を掛け合わせた値の総和を表側よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】 ギャップ材の散布ムラに起因するギャップムラを抑え、これによって表示ムラを防止した、液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 基板表面にギャップ材を散布するギャップ材散布処理の前処理として、接触式の搬送装置１によって基板Ｗをギャップ材散布処理を行うための処理室に搬送する途中または搬送後に、基板Ｗにおける搬送装置１との接触面を、除電手段７によって除電処理する。 （もっと読む）

【課題】 製品の信頼性を向上させることができる液晶シャッター、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 液晶シャッター２は、粒径の異なる２種類のスペーサ１７ａ、１７ｂを用いている。第１、第２スペーサ１７ａ、１７ｂは、球径をＲ、ｒ、標準偏差をσＲ、σｒ、液晶層１８の許容つぶれ量をＰとして、ｒ＜Ｒ−σＲ−σｒ−Ｐを満たすように形成される。第１、第２スペーサ１７ａ、１７ｂは、散布密度をＤ、ｄ、液晶層１８が封入されるセルの開口寸法をｘ×ｙ、液晶シャッター２自体の開閉時要求コントラストをＣとして、［｛π×Ｄ×（Ｒ²／２）＋π×ｄ×（ｒ²／２）｝／ｘ×ｙ］＜１／１０^Cを満たすように散布される。通常のサイズの大きなスペーサの密度を増やさずに液晶層に確実に内部応力が加わった状態にして、低温時には、サイズの小さい第２スペーサ１７ｂによって歪みが制限される。 （もっと読む）

【課題】 熱膨張係数が互いに異なる一対の基板が用いられても、基板間の位置のずれや基板の反りが生じにくい液晶表示装置を提供する。
【解決手段】本発明にかかる液晶表示装置は、基板１ａと、異なる熱膨張係数を有する基板１ｂと、液晶層と、基板１ａと基板１ｂの間隔を保持するスペーサ４とを備え、スペーサ４の形状は、平面上に配置された場合、配置状態によってスペーサ４が有する位置エネルギーが変化する形状であり、スペーサ４は、最も位置エネルギーが低い配置状態で基板１ａと基板１ｂの間に設けられる液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】 未硬化のシール材と液晶との接触防止構造を簡単に実現でき、なおかつ、液晶層の厚みを高精度に実現できるようにする。
【解決手段】 液晶表示装置は、液晶層５と、液晶層５を挟み込む２枚の基板１，６と、液晶層５を取り囲む枠型フィルム３と、枠型フィルム３の外側に配置されたシール材４とを備える。枠型フィルム３は２枚の基板１，６に対して接着剤を介さずに密着するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】大型基板を貼り合わせ装置内に搬入して、特に上基板を加圧板（上テーブル）に保持する際、ロボットハンドの指部や基板撓みが発生していると、基板を確実に保持することができないという問題がある。
【解決手段】加圧板に基板を搬送するロボットハンドの指部先端側の撓み量に応じてロボットハンドの指部先端部と、指部間の基板端とを加圧板側に押し上げるための基板先端補正機構をチャンバ内に設けた構成とした。 （もっと読む）

【課題】 貼り合わせ基板反転時における貼り合わせ基板間の位置ずれを防ぐ。
【解決手段】 シール剤１ａを介して貼り合わされた２枚の基板１Ａ，１Ｂを反転させる基板反転装置において、平板状の保持部２１は、貼り合わされた２枚の基板１Ａ，１Ｂの一方の面を吸着しつつ昇降移動可能に構成され、押さえ部２２が、保持部２１に吸着保持された２枚の基板１Ａ，１Ｂの上基板１Ａを押圧して挟持するので、反転時の２枚の基板１Ａ，１Ｂの撓み変形は抑制され高品質な貼り合わせ基板を製造できる。 （もっと読む）

【課題】薄板ガラス基板にたわみが発生することがなく、薄板ガラス基板と支持ガラス基板とが密着性に優れており、薄板ガラス基板と、支持ガラス基板と、の分離が容易な薄板ガラス積層体、および該薄板ガラス積層体を用いて表示装置を製造する方法の提供。
【解決手段】薄板ガラス基板と、支持ガラス基板と、を積層させてなる薄板ガラス積層体であって、前記支持ガラス基板の線膨張係数が前記薄板ガラス基板の線膨張係数以下であり、前記薄板ガラス積層体の周縁部が熱硬化性樹脂を用いて封止されていることを特徴とする薄板ガラス積層体。 （もっと読む）

【課題】小型化が可能であり、取り扱い性にも優れ、低コストで実用的な紫外線照射装置、紫外線照射装置を備えた光学装置の製造装置及びプロジェクタを提供すること。
【解決手段】本発明の紫外線照射装置５は、紫外領域の光束を照射する紫外線発光素子５１と、紫外線発光素子５１の光束射出側に設けられ、光束を集光する集光素子５２と、紫外線発光素子５１及び前記集光素子５２をその内部に収納固定可能な金属製の固定部材５３を備え、紫外線発光素子５１と固定部材５３が熱伝達可能に接続されている。この紫外線照射装置５を備えた光学装置の製造装置は、接着固定対象となる光学部品に対して紫外線を確実に照射することができ、位置決め調整された光学部品と光学部品用筐体とを強固に接着固定することができるとともに、作業性、取り扱い性に優れた低コストな製造装置となる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて、スペーサ粒子を基板上に配置する工程を備える液晶表示装置の製造方法に関し、特に、スペーサ粒子分散液が改良された液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】画素領域と非画素領域とを有する液晶表示装置の製造方法であって、第１の基板又は第２の基板の表面に、インクジェット装置を用いて、スペーサ粒子が分散されているスペーサ粒子分散液を吐出することにより、非画素領域に対応する特定の位置にスペーサ粒子を配置する工程と、第１の基板と第２の基板とを、液晶及びスペーサ粒子を介して対向するように重ね合わせる工程とを備え、特定の位置にスペーサ粒子を配置する工程において、スペーサ粒子分散液の液滴の基板に対する後退接触角（θｒ）が５度以上とされており、スペーサ粒子分散液中に含有される水が１０重量％以下とされている液晶表示装置の製造方法。 （もっと読む）