【課題】 温度変化による透過波長の変動を従来のものよりも小さくすることができる液晶波長フィルタを提供すること。
【解決手段】 液晶波長フィルタ１０は、透明基板１１と、透明基板１１の面上に順次形成された透明電極１２、ミラー１３及び配向膜１４と、透明基板１１に挟持された液晶層１５と、液晶層１５の周縁部に設けられたシール材１６とを備え、素子中央部における液晶層１５の温度変化による厚さの変化によって、透過する光の波長が変動するのを防ぐように、透明基板１１の厚さ及び液晶層１５の体積膨張率の大きさの少なくとも一方に応じて、シール材１６の線膨張係数の大きさを限定させる構成とした。 （もっと読む）

【課題】 プロファイル良好な画像（例えばスペーサーやリブなどの構造物）の形成を可能とする。
【解決手段】 感光性樹脂層を、画像データに基づいて光を変調しながら相対走査して露光することで２次元画像の形成を行なう露光工程を含む液晶ディスプレイ用構造材の形成方法であって、露光工程における４０５ｎｍ±４０ｎｍの単一露光波長での感光性樹脂層の透過光学濃度（ＯＤ）を０．１〜１．５とする。 （もっと読む）

【課題】液材の微量供給方法において、微量の液材を高精度に供給できるようにすること。
【解決手段】基板に対向してノズル１を配置し、このノズル１に設けられたノズル孔２から基板の所定の位置に液材を供給する液材の微量供給方法であって、ノズル孔２の吐出側と反対側から毛細管現象により液材４を当該ノズル孔２に充填供給する第１の工程と、ノズル孔２の吐出側と反対側に当該ノズル孔２に入りきらずに残った液材４を掻き取り、当該ノズル孔２内に表面張力により残った一定量の液材４を切り分ける第２の工程と、ノズル孔２内に残った一定量の液材４を外力により基板に滴下させる第３の工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】上部及び下部基板の合着の際に合着される基板の大きさに符合する加圧力を提供する基板合着装置及びこれを利用した基板合着方法を提供する。
【解決手段】上部基板１００を加圧できるように構成される上部板２１０と、前記上部板に加圧力を提供するように構成される加圧手段を含む上部加圧部２００と、前記上部加圧部の下部に位置されて前記上部基板と合着される下部基板１４０を支持し、前記下部基板を加圧できるように構成される下部板４１０と、前記下部板に加圧力を提供するように構成される加圧手段を含む下部加圧部４００と、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】
液晶やスペーサの膨張または収縮による液晶表示素子の変形を低減し、表示品質を高く維持することができる。
【解決手段】
本発明にかかる液晶表示装置の製造方法は、内面を対向して設けられた一対の透明基板間で液晶を挟持して構成される液晶表示装置の製造方法であって、一対の透明基板のうち一方の内面にスペーサを散布し（ＳＴ３０４）、一対の透明基板の周囲をシール材により接合し（ＳＴ３０５）、一対の透明基板とシール材により囲われた閉空間に液晶を注入し（ＳＴ３０７）、高温環境下でスペーサおよび液晶を熱膨張させた状態で（ＳＴ３０８）、液晶が注入された閉空間が圧縮されるように一対の透明基板を加圧することにより液晶の余剰分を排出して（ＳＴ３０９）、一対の基板を加圧した状態で液晶を閉空間内に封止する（ＳＴ３１０）工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 様々な種類の基板を支持する。
【解決手段】 熱処理室11内にワーク支持装置12が配置されている。ワーク支持装置装置12は、間隔をおいて平行に並べられている複数の水平状支持ロッド31を備えている。これらの支持ロッド31のうち、少なくとも１つの支持ロッド31は、その軸線の回りに回転自在である可動ロッド33となされている。可動ロッド33外面をその周方向に間隔をおいてのびた複数の基線上に、複数ずつの支持ピン34が可動ロッド軸線方向に間隔をおきかつ可動ロッド半径方向外方に突出させられるように設けられている。１つの基線上の支持ピン34の間隔と、他の基線上の支持ピン34の間隔とが相違させられている。 （もっと読む）

【課題】 液晶がシール材を乗り越えてセルの外部に漏れ出すことを防止し、所望の電気的特性及び信頼性を得ることのできる液晶装置の製造方法及び液晶装置の製造装置を提供する。
【解決手段】 シール材５２を介して貼り合わされた一対の基板の間に液晶を配置してなる液晶装置の製造方法であって、一対の基板のうちの一方の基板１０上に前記シール材５２を形成する工程と、前記一方の基板１０上に液晶５０を供給する液晶供給工程と、一対の基板を貼り合せる前に、一方の基板１０上におけるシール材５２の高さＨ２と、液晶５０の高さＨ１とを比較する比較工程と、前記シール材５２の高さＨ２よりも前記液晶５０の高さＨ１が低い場合に、前記一方の基板１０に前記シール材５２を介して他方の基板を貼り合せる工程とを備えた液晶装置の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】歩留まりの向上が容易な液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】熱処理された大型ガラス基板51は、熱処理されていない大型ガラス基板に比べ、化学的な研磨による薄板化処理での研磨速度が遅い。４００℃の温度履歴で作製した大型アレイ基板52と、２２０℃以下の温度履歴で作製した大型対向基板54とを張り合わせてからケミカル研磨液に同時に浸漬させて同時に取り出す。大型アレイ基板52の大型ガラス基板51の厚さが大型対向基板54の大型ガラス基板の厚さより厚くなる。液晶パネルの歩留まりを低下させる要因を少なくできる。
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【課題】シール材がシール性能を発揮し得るように基板の間に配設できる平面表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板２２，４２を複数枚切り出すことができる一対のマザー基板２６，４８を用意し、前記一対のマザー基板いずれか一方のマザー基板の周縁部において周端に開口する凹溝５０を形成し、前記一対のマザー基板のいずれか一方のマザー基板において、前記凹溝５０が形成された位置以外のマザー基板の周縁部に２枚のマザー基板の間隔を保持する支持材６４を配置するとともに、前記表示エリア１２を囲むように前記シール材６０を配置し、前記シール材および前記支持材を挟んで前記一対のマザー基板を貼り合わせ、前記凹溝５０を介して前記一対のマザー基板間に残留する気体を排出し、貼り合わせられたマザー基板を前記シール材６０の外側の切り出し線ＳＬに沿って切り出す。 （もっと読む）

【課題】スペーサ塗布装置のノズルの目詰まりを解消する。
【解決手段】スペーサ塗布装置は、印刷ヘッド１５ａ、１５ｂを清掃布４２の表面に当接させ、裏面に配置した吸引装置５１によって印刷ヘッド１５ａ、１５ｂのノズル１６ａ、１６ｂを吸引し、ノズル詰まりの原因となる固形(半固形)物を除去する。このような清掃を処理対象物を所定枚数処理する毎に行えば、ノズル１６ａ、1６ｂの詰まりが防止できる。 （もっと読む）

【課題】 上部保持テーブルの保持面に基板を空気を介在させずに吸着保持させることができる貼り合わせ装置を提供することにある。
【解決手段】一方の基板が保持される下部保持テーブル１５と、下部保持テーブルの上方に対向して設けられ下面が基板を保持する保持面に形成された上部保持テーブル１８と、他方の基板を上部保持テーブルの保持面に対向する位置に供給するロボット装置３１と、ロボット装置によって上部保持テーブルの保持面に対向する位置に供給された他方の基板を上部保持テーブルの保持面に外面を保持させて受け渡すとともに、その受渡しの際に保持面に基板の一部を吸着保持させてから他の部分を吸着保持させる第１、第２の吸着パッドと、上部保持テーブルと下部保持テーブルとを相対的に上下方向及び水平方向に駆動し各保持テーブルに保持された２枚の基板を位置合わせしてシール剤によって貼り合わせる駆動源１６，１７とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 工程数が多くなることも無く、製造が煩雑になることも無いシールマスク及びシール印刷装置を提供すること。
【解決手段】 マスクパターンの開口部の内側の辺が徐々に外側の辺に近づくように開口部の端部が形成されており、各端部が開口部の延在方向に対して４５°傾いて形成されている。シールマスクを用いて形成されるシールパターンの形状も同様に、角部においてシール材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの内側の辺が徐々に外側の辺に近づくように端部が形成され、端部同士が対向することになる。このようにシールパターンが形成されたマザー基板Ｓを他の基板と貼り合わせた場合、各シールパターンが広がり、シールパターンの角部では、対向する端部同士がぴったりと結合する。このため、封止部を設ける必要が無く、工程数が増えることが無く、製造が煩雑になることも無い。 （もっと読む）

【課題】 前記光変調手段を傾斜させて描画を行う露光を行うセル内構造の製造方法において、露光速度を低下させることなく、感光層の被露光面上にジャギーの発生が抑制された所望の描画パターンを形成することにより、セル内構造を高精細に、かつ効率よく形成可能なセル内構造の製造方法を提供する。
【解決手段】 前記描素部により形成された描画画素で再現されることにより生じるジャギーのジャギーピッチ及びジャギー振幅の少なくともいずれかが所定値以下となるよう、描画画素の配列ピッチ（ａ）、傾斜角度（ｂ）、描画ピッチ（ｃ）、及び位相差（ｄ）の少なくともいずれかを設定し、前記パターン情報に基づいて前記描素部を所定のタイミングで変調制御して行われることを特徴とするセル内構造の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 液晶装置等の電気光学装置において、ダミー画素と表示画素との境界付近における画質の不連続な変化を防止し且つダミー画素が占める領域の増大を抑制する。
【解決手段】 電気光学装置は、基板上に、画素領域に配置された複数の画素部と、複数のダミー画素領域に夫々配置されたダミー画素部とを備えている。ダミー画素領域の配列ピッチは、画素領域の配列ピッチより小さく、且つ、画素領域の一辺から離れるに従って徐々に小さくなる。ダミー画素領域のうち画素領域に隣接する第１ダミー画素領域の配列ピッチの画素領域の配列ピッチに対する大きさの比率は、第１ダミー画素領域に対して画素領域とは反対側に隣接する第２ダミー画素領域の配列ピッチの第１ダミー画素領域の配列ピッチに対する大きさの比率よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】セルの搬送途中に上下の基板の位置ズレが生じず，且つＵＶ硬化剤付近でも所望のギャップを得ることのできる基板貼り合わせ装置の提供。
【解決手段】真空チャンバ１５内に配置した二枚の基板を真空状態で加圧貼り合わせを行った後、その各基板のうちの少なくともいずれか一方に複数箇所設けた仮固定用の接着剤５３にＵＶ光を照射して硬化させる仮固定機構Ｓ４を備えた基板貼り合わせ装置であって、前記仮固定機構Ｓ４は、中空円筒加圧バー６０内に、ＵＶファイバ４５を真空遮断して配置したものであって、真空チャンバ１５内の減圧状態を保ったまま前記中空円筒加圧バー６０を真空チャンバ１５内で上下移動可能に構成したもの。 （もっと読む）

【課題】本発明は、有機保護膜を有する液晶表示パネルでもデュアルスペーサの構造を採用することによって、セルギャップの維持の信頼性を向上させ、液晶の膨脹による不良問題を防止できる液晶表示パネル及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の液晶表示パネルは、第１カラムスペーサ及び第２カラムスペーサ１２３、１２４のうちいずれか一つが第１ホール１７２内に部分的に挿入されたカラーフィルタアレイ基板１６０と、カラーフィルタアレイ基板１６０と対向し、第１カラムスペーサ及び第２カラムスペーサ１２３、１２４のうちいずれか一つと接触されると共に有機保護膜１５０により保護される薄膜トランジスタアレイ基板１７０とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下方式を用いて液晶表示素子を製造するにおいて、液晶の滴下量をより正確に算出できる方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る液晶表示素子の製造方法は、第１基板および第２基板を準備する工程と、第１基板上に複数の色のカラーフィルター層を形成する工程と、第１基板および第２基板のうち何れか一方の基板上にセルギャップを維持するためのスペーサーを形成する工程と、滴下する液晶量を決定する工程と、第１基板および第２基板のうち何れか一方の基板上に上記の工程で決定された量の液晶を滴下する工程とを含んでなり、この際、滴下する液晶量は液晶セルの断面積Ａと液晶セルの高さＨとの積によって決定され、液晶セルの高さＨは、スペーサーの高さＤと複数の色のカラーフィルター層の間の段差を組み合せて決定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マスクの網目が印刷されることなく、容易にシール印刷をできる液晶表示装置の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】ステージ１の主面に、基板２を収容する溝部３を形成する。そして、溝部３は、溝部３内に基板２が収容された際に、基板２の主面とマスク４との間に隙間Ａが形成されるように、その深さが設定されている。隙間Ａによりスキージ５からマスク４を介して基板２に押圧力が伝わらず、マスク４の網目が印刷されることなく、基板表面にシールを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 シール材の描画時間を短縮し製造効率を向上させる。
【解決手段】 一対の大型基板１０′の少なくとも一方にシール材８０を形成する工程と、このシール材８０を介して大型基板同士を貼り合せる工程と、貼り合わせた大型基板を個々の液晶装置単位に切断する工程とを含む。シール材８０として、個々の液晶装置単位毎に液晶を挟持するためのパネルシール材５２と、個々の液晶装置単位とは別に、大型基板１０′の外周付近において前記複数のパネルシール材５２を囲む外周シール材７０とを含み、前記複数のパネルシール材５２の一部又は全部と前記外周シール材７０の一部又は全部とを第１の接続部５９を介して接続することによって、これらを一続きの連続したシールパターンとして形成する。 （もっと読む）

液晶表示パネルの製造方法は、互いに貼り合せられるべき２枚の基板のうち、いずれか一方または両方の基板の主表面にシール材（２）を配置するシール材配置工程と、上記２枚の基板のうちいずれか一方の基板（１０）に液晶（３）を滴下する液晶滴下工程と、上記２枚の基板（１，１０）を互いに貼り合せる貼合せ工程とを含む、液晶表示パネルの製造方法であって、上記貼合せ工程は、シール材（２）の全周にわたって２枚の基板（１，１０）がともにシール材（２）と接している状態で２枚の基板（１，１０）の間に挟まれた液晶（３）がシール材（２）のほぼ全周にわたってシール材（２）と接するまで拡がった後に、シール材（２）を硬化させる硬化工程を含む。
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