【課題】２枚の基板の相対的な位置合せを行う構成を簡素化し、装置の小型化を図ることができる貼合せ基板製造装置を提供する。
【解決手段】基板貼合せ前の上基板（ＣＦ基板）と下基板（アレイ基板）との位置決め時において、上基板に対する下基板の位置ずれの検出に基づき、下保持板８の保持面８ａに設けられる第１及び第２位置決め駆動装置１０Ａ〜１０Ｄの複数の電極に駆動電圧を印加して各電極と下基板に設けられる導電膜（複数のＴＦＴがマトリクス状に形成されることで所定抵抗値を有する導電膜となる）との間に静電力を発生させ、その下基板をＸ，Ｙ方向及びθ方向のいずれかに移動させて位置決めを行う構成とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、一つの製造装置で配向膜及びスペーサを全て形成することができる液晶表示装置の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による液晶表示装置の製造装置は、第１ローラ、第１ローラと噛み合っている第２ローラ、第１ローラを基準に第２ローラの反対側で第１ローラと噛み合っている第３ローラ、第１ローラに薬液を供給する薬液供給器、第３ローラが接触している基板が搭載される印刷台を含み、薬液供給器は、配向液またはスペーサインキの中で選択されたいずれか一つを供給することが望ましい。従って、本発明による液晶表示装置の製造装置及び製造方法は、配向膜及びスペーサを一つの製造装置で全て形成できるため、装置設置費用及び装置設置空間を減らすことができる。 （もっと読む）

【課題】液滴からなるパターンの膜厚均一性を向上させたパターン形成方法、液滴吐出装
置及び電気光学装置を提供する。
【解決手段】第一吐出方向Ａａからの第一液滴Ｆａを第一形成領域Ｓａに吐出して、着弾
する第一液滴Ｆａに、第一形成領域Ｓａの内側から外側（第二形成領域Ｓｂ側）に向かう
速度成分（第一接線速度Ｖａ）を付与するようにした。また、第二吐出方向Ａｂからの第
二液滴Ｆｂを第二形成領域Ｓｂに吐出して、着弾する第二液滴Ｆｂに、第二形成領域Ｓｂ
の内側から外側（第一形成領域Ｓａ側）に向かう速度成分（第二接線速度Ｖｂ）を付与す
るようにした。 （もっと読む）

【課題】従来の技術による諸問題を解決するための液晶パネル構造及びその製作方法を提供する。
【解決手段】液晶パネルは、表示アクティブ領域を備える第一基板と、第一基板の表示アクティブ領域の周辺に設けられる内スペーサー壁と、第一基板の内スペーサー壁と溝をはさむようにその外側に設けられ、内スペーサー壁と同じ高さを有する外スペーサー壁と、溝に塗布されるシール材と、内スペーサー壁と外スペーサー壁に支持されながらシール材で第一基板と密着し、第一基板及び内スペーサー壁と液晶チャンバーを定めた第二基板と、液晶チャンバーに充填される液晶層とを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶滴下方式にて液晶表示装置を製造するためのシステム及びこれを用いた液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置の製造方法は、第１基板上にディスペンサーを用いて液晶を滴下する工程と、第２基板上に主ＵＶ硬化型シール剤を形成する工程と、前記第１及び第２基板を真空貼り合わせする工程と、前記主ＵＶ硬化型シール剤をＵＶ硬化する工程と、前記貼り合わせされた基板をセル単位に切断する工程と、前記切断された基板を研磨する工程及び、前記研磨された基板を最終検査する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子を形成する際の母材の切断時における基板の破片の飛散を防止することができる液晶表示素子をの製造方法を提供する。
【解決手段】表示領域６を有する半導体基板２と、透明基板１０とが、表示領域の周囲を囲むシール部２０によって貼り合わされる貼合工程の前工程として、表示領域の収容部に液晶１８を充填する液晶充填工程を有する液晶表示素子の製造方法において、半導体ウエハ３０の一面上に表示領域を形成する表示領域形成工程と、表示領域の周囲にシール部を形成するシール材を塗布して収容部を形成し、マトリクスの各行及び各列の両端に位置する表示領域の外側に存在する半導体ウエハの余白部分にシール材をスポット状に塗布して得た接着部３８を形成する工程と、液晶充填工程と、この工程の後工程であって、貼合工程に加えて、透明基板母材と半導体基板の表示領域側に貼り付ける工程と、この工程の後に、表示領域毎に分断して、複数の前記液晶表示素子を得る分断工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置のセルギャップが均一に維持されるようにした平坦化膜を備えた液
晶表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】大型の第１の母基板１３の一方の面に、全面に設けられた平坦化膜を備える
とともに、マトリクス状に設けられた複数の画素電極及び前記画素電極駆動用のスイッチ
ング素子を備えるアレイ基板領域１１を複数個形成した後、前記アレイ基板領域１１の液
晶封入部分に所定のパターンに沿ってシール材２７を塗布し、次いで、前記複数個のアレ
イ基板領域１１の周縁部３１に位置する前記平坦化膜の表面に所定の大きさの穴又は溝を
均一に分布するように複数個設けた後、前記大型の第１の母基板１３の一方の面の全面に
わたって粒状スペーサ粒子を散布し、その後前記大型の第１の母基板１３と対になる大型
の第２の母基板をシール材側から貼り合わせて所定の形状に切断する。 （もっと読む）

【課題】本発明の解決しようとする課題は、従来から提案されている材料は、アクリル樹脂単独で設計されたものに関して配線部の遮光エリアに対する硬化性は良いが、接着信頼性、表示品位信頼性の点で問題があり、エポキシ樹脂の含有により、信頼性を確保している材料に関しては光硬化性の低下により配線部の遮光エリアに対する硬化性による信頼性を確保することである。
【解決手段】（１）（メタ）アクリル酸エステルモノマーまたはこれらのオリゴマー２０〜８０量％、（２）エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸とを反応して得られる部分(メタ)アクリル化エポキシ樹脂２０〜８０重量％、及び、（１）（２）の総計１００重量部に対して（３）光重合開始剤０．１〜７重量部、（４）潜在性エポキシ硬化剤、１〜２０重量部（５）充填剤１０〜４０重量部、からなる光および熱硬化性樹脂である液晶滴下工法用シール剤である。 （もっと読む）

【課題】
精度の高い加工を効率よく行なうことができる加工装置、加工方法、欠陥修正装置、及び欠陥修正方法それを用いたパターン基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】
本発明の一態様にかかる加工装置は、研磨ヘッド２１を下降させている時に、噴出口２２に対して気体を供給するレギュレータ２７と、レギュレータ２７から供給された気体を噴出する噴出口３２を有する参照ヘッド３１と、噴出口３２からの気体が噴出される基準ステージ３３と、研磨ヘッド２１に供給される気体の流量に応じた第１の測定信号を出力する研磨ヘッド用流量計２４と、参照ヘッド３１に供給される気体の流量に応じた第２の測定信号を出力する参照ヘッド用流量計３４と、第１の測定信号及び前記第２の測定信号に基づいて、研磨ヘッド３１の下降を停止させるものである。 （もっと読む）

【課題】時間効率に優れた液晶の滴下封入方式を用いても余剰液晶で液晶素子を汚すことがなく、液晶素子を短時間で容易に製造できる液晶素子の製造方法を提供する。
【解決手段】一方の親電極基板１ａに区画設定されている９区画の液晶表示素子の採取エリアＡ毎に、４コーナ部に切り目３ａ〜３ｄが形成された矩形枠状のシール材２を夫々配置し、これら各シール材２の中に液晶６を多めに滴下し、つぎに、（ｂ）に示されるように、上記親電極基板１ａに各シール材２の切り目３ａ〜３ｄに対応させてトラップ枠４ａ〜４ｄが配置された他方の親電極基板１ｂを位置合わせを行いつつ重ね合わせ、この後、加熱しつつ加圧して両親電極基板１ａ、１ｂ間の間隙を所定の大きさに調整するとともに、シール材２とトラップ枠４ａ〜４ｄを圧縮延伸して各切り目３ａ〜３ｄ及びトラップ枠４ａ〜４ｄとシール材２との間隙を閉じる。 （もっと読む）

【課題】セル厚を均一化することが可能な液晶装置を提供する。
【解決手段】サブ画素４０内に、カラーフィルタの色材層２２が存在する着色領域ＣＬと、色材層２２が存在しない非着色領域ＮＣとが設けられ、非着色領域ＮＣには、下基板の高さの調整膜１２０が設けられるとともに、調整膜１２０の表面に反射膜２１が設けられている構成とした。調整膜１２０は、遮光性を有する樹脂材料で構成され、サブ画素間領域４１にも配置されている。そのサブ画素間領域４１に反射膜２１のスリットが形成され、調整膜１２０を露出させて遮光部２０ｙが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 基板の表面に対するノズルの追従性を上げ、塗布精度を向上させることのできるペースト塗布装置、ペースト塗布方法及びこれらを用いた表示パネルの製造装置を提供すること。
【解決手段】 ノズル２６からペーストを吐出させて基板８の表面にパターン３３を塗布描画するペースト塗布装置２において、基板８を載置保持するステージ１５の載置面１５Ａの高さを予め測定し、載置面１５Ａの高さ情報に基づいてノズル２６をステージ１５の表面に倣って相対移動させつつ、載置面１５Ａに載置された基板８の表面までの距離の測定値に基づいてノズル２６の先端と基板８の表面との間隔を調整する制御装置３６を備えたもの。 （もっと読む）

【課題】液晶表示画面中の表示ムラを十分に防止し、高品位な画像を表示可能な液晶表示装置を製造することができる液晶スペーサー用感光性樹脂組成物及び感光性エレメント、並びに液晶スペーサー及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】液晶表示装置に備えられる液晶スペーサーの原材料として用いられる感光性樹脂組成物であって、（ａ）バインダーポリマーと、（ｂ）少なくとも１個のエチレン性不飽和結合を有する光重合性不飽和化合物と、（ｃ）活性光線により遊離ラジカルを生成する光重合開始剤とを含有し、かつ（ｃ）成分が、（ｃ１）ヘキサアリールビイミダゾール化合物と、（ｃ２）水素供与性化合物とを含む、感光性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】半透過型液晶表示装置において、スペーサの位置制御性を高くして、コントラスト及び輝度を向上させる。
【解決手段】アクティブマトリクス基板２０と、アクティブマトリクス基板２０に対向して配置され、有色の着色層４ａを含むカラーフィルタ層４が設けられた対向基板３０ａと、両基板２０及び３０ａの間に設けられセル厚を規定する複数の球状のスペーサ５と、反射表示を行う反射領域Ｒ、及び透過表示を行う透過領域Ｔをそれぞれ有し、マトリクス状に配列された複数の画素と、対向基板３０ａの各反射領域Ｒに着色層４ａに重ねて設けられ、反射領域Ｒにセル厚を透過領域におけるセル厚よりも薄くするためのクリア層９とを備えた液晶表示装置であって、クリア９層は、着色層４ａの一部を露出させると共に、各スペーサ５を配置させるスペーサ配置部Ｈを有している。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で下保持板における基板保持力を向上させることのできる基板貼合せ装置及び基板貼合せ方法を提供する。
【解決手段】プレス装置１４（基板貼合せ装置）は、大気圧状態下におけるチャンバ３１内で、一方の基板Ｗ２を加圧板３６に保持させるとともに、他方の基板Ｗ１をステージ４２に取着した多孔質シート４６を通じて真空吸着により保持させる。その後、チャンバ３１内を真空排気する過程では、ステージ４２に吸着されている基板Ｗ２の背圧をチャンバ３１内の圧力と略同圧とするように、該チャンバ３１内の圧力と上記背圧とを同時減圧させる。 （もっと読む）

【課題】スペーサを用いることなく所望の間隔を形成すること。
【解決手段】シールパターニング装置１１は第１の基板Ｗ１上に枠状の第１シール材を塗布し、液晶滴下装置１２は第１の基板Ｗ１上であって枠状の第１シール材の内側に液晶を滴下する。そして、液晶滴下装置１２は、枠状の第１シール材の内側に滴下された複数の液晶の合計体積を、所定値のセルギャップにて対向する第１の基板Ｗ１と第２の基板Ｗ２と第１シール材とにより囲まれた空間の体積と一致するようにした。 （もっと読む）

【課題】スペーサの脱落をなくし、生産効率を低くすることなく、レーザ照射装置を大きくすることなく、大型液晶表示装置に使用する大サイズ液晶基板への対応も可能な液晶基板の画素領域以外にスペーサを接着固定するスペーサ固着方法の提供。
【解決手段】画素領域と非画素領域とを有する基板の非画素領域にスペーサを固着するスペーサ固着方法において、前記スペーサを前記基板の上に散布配置する散布配置工程と、前記スペーサを前記基板の上に一次固着する一次固着工程工程と、前記一次固着されない前記スペーサを除去する除去工程と、前記除去工程の後に前記スペーサを二次固着する二次固着工程とを有することを特徴とするスペーサ固着方法。 （もっと読む）

【課題】一対の液晶表示パネルの電極基板等を貼り合わせるにあたり、貼り合わせ位置精度及びセルギャップ精度を向上させ、製造歩留まりの向上等が可能な基板貼り合わせ装置を提供する。
【解決手段】上基板１７と下基板１８とで構成される一対の基板を重ね合わせ、両基板間に塗布されたシール剤１９を硬化させて固着させるにあたり、上基板を保持する上基板保持手段１２と、下基板を保持する下基板保持手段２０と、保持された上基板と下基板とを所定の位置に位置決めする位置決め手段と、所定の位置に位置決めされた上基板と下基板とを、所定の加圧力で互いに押し付けて加圧する加圧手段７〜９と、加圧手段によって加圧された状態で、シール剤に紫外線を照射して硬化させる紫外線照射手段２７と、紫外線照射手段によって照射される紫外線の照射領域を制御する照射領域制御手段２０ｅとを備える基板貼り合わせ装置。 （もっと読む）

【課題】フォトマスクを用いることなく、現像液の疲労に伴う画像サイズ変化が極めて少なく、ムラのない、高精細な表示装置用部材及びその製造方法等の提供。
【解決手段】基材の表面に位置する感光層に対し、光照射手段及び光変調手段を少なくとも備えた露光ヘッドと、感光層の少なくともいずれかを移動させつつ、感光層に対して光照射手段から出射された光を光変調手段によりパターン情報に応じて変調しながら露光ヘッドから照射して、感光層を露光する露光工程と、露光された感光層を現像する現像工程とを含んでなり、露光工程が現像工程後に形成されたパターンの画像サイズをモニタリングし、パターン情報を露光工程にフィードバックして、未使用の新現像液で現像した際におけるパターンサイズの９５〜１０５％のパターンサイズを満たすように露光を調整して行われる表示装置用部材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】製造過程におけるエアー抜き不良を防ぎ、液晶表示パネルの厚さを均一にして表示品質の良い液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第１及び第２表示領域６１Ｂ、６１Ｅを有する第１マザー基板Ｍ１を形成する工程と、各表示領域において、液晶組成物が注入されるスペースを介して第１マザー基板Ｍ１に対向して配置される第２マザー基板Ｍ２を形成する工程と、第１及び第２表示領域６１Ｂ、６１Ｅのそれぞれの周囲に、スペースに液晶組成物を注入するための注入口１６を形成するように第１及び第２シール材１５Ｂ、１５Ｅを描画する工程と、第１シール材１５Ｂと第２シール材１５Ｅとの間に、第２シール材１５Ｅによって形成された注入口に対向し第１マザー基板Ｍ１の端部に延びるダミーシール材１７を描画する工程と、第１及び第２シール材１５Ｂ、１５Ｅを介して第１マザー基板Ｍ１と第２マザー基板Ｍ２とを貼り合わせる工程と、を有する液晶表示装置の製造方法。 （もっと読む）