【課題】本発明は、一対の基板を均一な圧力で加圧して良好に貼り合せることができ、且つ複数組の基板を一度に貼り合せることのできるパネルの製造方法及び製造装置を提供することを課題とする。
【解決手段】一対の基板１ａ，１ｂの一方に第１のシール材４を設け、且つ第１のシール材４を完全に囲うように第２のシール材１１を設ける。基板１ａ，１ｂを貼り合せて第１のシール材４によりセル空間を形成する。第１のシール材４の外側で且つ第２のシール材１１の内側に設けられた開口１２を介して、セル空間を含む第２のシール材の内側の空間を真空引きしながら、第１のシール材４を硬化させる。セル空間を残して、第２のシール材１１が設けられた部分を除去する。 （もっと読む）

【課題】 液晶を滴下した表示基板の貼り合わせにおいて、接着剤のシール破れを回避する。
【解決手段】 シール剤（接着剤）２，２１〜２３は、対向する両基板１Ａ，１Ｂの双方に、しかも貼り合わせたとき一致して互いに重なるように塗布される。従って、両基板１Ａ，１Ｂは、接着剤同士の強い接着力を得て、強く貼り合わされる。また２重，３重の閉曲線形成により、真空状態から大気圧下への移行に際して、内外圧力差に対するシール剤の耐久力が強化され、シール破れを回避して高品質なセルギャップの均一化が行われて、液晶表示パネルの製造上の歩留まりを向上を実現できる。 （もっと読む）

【課題】液晶パネル内に注入された過剰な液晶を加圧排出してセルギャップを均一にして
から加圧を保持したまま液晶注入孔を封止する際に、簡単な構成でありながら短時間で液
晶パネル内から過剰な液晶を排出させて封止することができる液晶パネルの封止方法及び
封止装置を提供すること。
【解決手段】対向配置された一対の基板間に所定の間隙が形成されるように前記一対の基
板間の周縁部をシール材で張り合わせるとともに、前記シール材の一部に液晶注入孔１０
ａを設け、前記間隙内に液晶を注入した後に前記一対の基板に対して両側から袋体１６を
介して加圧し、次いで前記液晶注入孔１０ａを封止することからなる液晶パネル１０の封
止方法において、前記袋体１６として内部に気体又は液体が入れられているとともに電気
ヒータ１５が設けられているものを使用して室温よりも高い温度に加熱した状態で前記液
晶を注入した後の一対の基板を加圧することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】検査員による官能検査の結果に近い結果を得ることができるムラ検査方法、このムラ検査方法を利用した表示パネルの製造方法、及びムラ検査装置を提供する。
【解決手段】パネル材におけるムラの有無を検査するムラ検査方法において、検査対象となるパネル材を複数水準の条件で撮像し（ステップＳ１）、この撮像結果から複数枚の一次画像を取得し（ステップＳ２）、これらの一次画像に画像の変化を強調するような処理を施して複数枚の二次画像を作成し（ステップＳ３）、これらの二次画像を所定の重み付けで合成して合成画像を作成し（ステップＳ４）、この合成画像に基づいてムラの有無を判定する（ステップＳ５）。そして、所定の重み付けを、ムラが発生している教示用のパネル材について二次画像を作成し、これらの二次画像を合成して合成画像を作成したときに、ムラが発生している領域とそれ以外の領域とを区別できるように決定する。 （もっと読む）

【課題】液晶可変焦点レンズを用いたカメラモジュールは、温度変化によって液晶層のセルギャップが部分的に異なることで液晶レンズとしての特性に誤差が生じていた。
【解決手段】複数の透明基板間にシール部材によって形成された液晶セル内に、第１の液晶材料を封入してなる液晶可変焦点レンズを含む光学系と、当該光学系を通して結像する光学像を電気信号に変換して画像信号を出力する撮像素子と、光学系と撮像素子とを内挿する鏡筒と液晶可変焦点レンズの屈折率を制御するための駆動電圧を供給する駆動制御手段とを備え、液晶セルを構成するシール部材の体積膨張率と、液晶材料の体積膨張率とを略等しくなるように設定されているカメラモジュールにおいて、複数の透明基板のどれか一つの基板のみが鏡筒に保持固定された構成を採用した。 （もっと読む）

【課題】画素表示部にスペーサーを介在させずに、ＬＣＯＳ型の反射型液晶表示パネルのセルギャップ均一性を可能な限り向上させる。
【解決手段】ガラス基板１１ａと単結晶シリコン基板１１ｂを貼り合わせ、両基板間に液晶層１４を封入した反射型液晶表示パネルを製造する方法であって、前記液晶層１４のギャップを規定するスペーサーを画素表示部に存在させず周辺シール部に混入する工程１と、前記周辺シール部の厚みが外周から内側に向けて徐々に厚くなる傾斜構造となるように前記周辺シール部を硬化させる工程２と、を有する。これにより、ガラス基板側１１ａに対し中央部分が厚くなるような歪が予め与えられ、このような歪は周辺シール部の熱硬化時にガラス基板１１ａを上側に向けて加熱処理を行うと、ギャップ不均一性が解消される。 （もっと読む）

【課題】板状部材を加圧して貼り合わせる際に、圧力不足が発生するのを抑制できる板状部材の貼り合わせ装置を得ること。
【解決手段】本発明にかかる板状部材の貼り合わせ装置は、液晶表示ディスプレイ１００およびカバーガラス基板１９を、粘着剤を介して貼り合せるものである。液晶表示ディスプレイ１００を載置するために設けられた平面状の載置面を有する下面ステージ１６と、載置面に対向して設けられた押圧面を有する上面ステージ１２と、上面または／および下面ステージ１２、１６を載置面に対して略垂直方向に移動させる移動手段と、押圧面上の一面に設けられ、内部に気体１４が封入された複数の袋体１３とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板間の距離を直接高精度に計測して基板を貼り合わせる表示基板の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】上定盤１に保持された上基板３と、下定盤２に保持された下基板４とを対向して設け、上基板３及び下基板４の対向面上の四隅に夫々位置決め用の上基板マーク５及び下基板マーク６を設ける。上定盤１の上方にはＣＣＤカメラ７が設けられており、このＣＣＤカメラによる上基板マーク５に対するピント調整量と下基板マーク６に対するピント調整量との差分から基板の間隔８を直接計測する。このとき、下基板マーク６は上基板３を通して視認できるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】光透過性基板上の透明電極に対してギャップを均一に保つことが可能な液晶表示装置を実現する。
【解決手段】半導体基板２８に、液晶変調用電極をマトリクス状に複数個配し、液晶を挟んで、透明電極２３を有する光透過性基板４７と半導体基板とを貼り合せ、半導体基板は外部と電気接続するフレキシブルプリント配線板２５と接続されており、透明電極は半導体基板を介さずにフレキシブルプリント配線板の配線に接続され、配線が半導体基板に接続されることで、透明電極と半導体基板との電気接続がされる。半導体基板２８は静電気対策保護回路を備え、透明電極は配線を介して静電気対策保護回路に接続されている。 （もっと読む）

【課題】液晶セルの封止工程において封孔材とシール材の界面における接着不良の改善した液晶セルの製造方法を提供すること。
【解決手段】２枚の矩形形状の透明基板を所定の間隙を持ち、透明基板の一辺側に注入口を有するシールの内側に液晶を挟持したセルを形成するセル形成工程と、注入口に紫外線硬化型の封孔材を塗布する封孔材塗布工程と、封孔材に紫外線照射して、封孔材を硬化させる封孔材硬化工程とを有し、前述した封孔材硬化工程が、注入口の反対側におけるセルの一方の領域を冷却し、注入口側のセルにおける他方の領域を、紫外線照射を開始と同時に一定温度に保つ様に温度制御する工程により液晶セルの製造を行う。さらに封孔材塗布工程と封孔材硬化工程において押圧手段を用いることにより、セル形成工程において生じた不均一な厚みむらを改善することができる。 （もっと読む）

【課題】透明基板上に塗着したインクの乾燥を促進する。
【解決手段】スペーサ粒子２６を固着する際には、載置台３１に略水平に載置されたＦＴＦ基板１０を発熱装置３９（加熱手段）によって加熱しておき、ＴＦＴ基板１０の上面の温度を上昇させた状態で、そのＴＦＴ基板１０の上面に対し、スペーサ粒子２６が含有されたインク２８をインクジェット装置３０によって塗着させる。塗着されたインク２８は、ＴＦＴ基板１０自体が発する熱により、塗着直後から蒸発を開始するので、インク２８の乾燥に要する時間が短い。 （もっと読む）

【課題】マザー基板から液晶パネルを複数形成する製造方法において、液晶パネルとなる
各個体のセルギャップを均一に形成することができる液晶パネルの製造方法及び液晶パネ
ルの製造装置を提供する。
【解決手段】第１のマザー基板３１の外周囲に、全シール材１３を囲むようにして各シー
ル材１３の高さと同じ高さを有した隔壁Ｗを設けた。そして、第１のマザー基板３１と第
２のマザー基板３２とを貼り合わせた状態で、隔壁Ｗの内側を減圧するようにした。この
結果、各セル形成空間Ｓａ内の気圧を、各セル形成空間Ｓａの外周囲の空間Ｓｂ内の気圧
に比べて高くなることから、各液晶パネルに渡ってセルギャップ長を均一にすることがで
きる。 （もっと読む）

【課題】表示ムラの発生を防止または抑制できるスペーサビーズの滴下装置、滴下方法、表示パネル用の基板および表示パネルを提供すること。
【解決手段】ビーズを混合した液体を滴下できる複数の滴下ノズルと、前記複数の滴下ノズルのうちの一部の滴下ノズルの滴下量を一律に一定に維持できる第一の制御手段と、前記複数の滴下ノズルのうちの前記一部の滴下ノズル以外の滴下ノズルの滴下量を一律にランダムに変動させることができる第二の制御手段とを備え、第一の制御手段により滴下量が制御される滴下ノズルと、前記第二の制御手段により制御される滴下ノズルとが、表示パネル用の基板と前記複数の滴下ノズルとの相対移動の方向に交差する方向に周期的に配列される。 （もっと読む）

【課題】基板上において各スペーサが電極上に偏在してしまうのを防止し、スペーサ散布領域において各スペーサを全体的に均一に分散させる。
【解決手段】電極６が形成された透明基板２上にスペーサ３を散布するチャンバ４と、チャンバ４の内部からスペーサ３が散布された透明基板２を搬出する基板搬送装置１４とを有し、基板搬送装置１４は、チャンバ４の内部においてスペーサ３が散布された透明基板２の下面を支持して、透明基板２をチャンバ４の外部に搬出する搬送部１０を備え、搬送部１０のうちチャンバ４の内部に挿入される部分を、全て絶縁材料により形成する。 （もっと読む）

【課題】マザー基板から液晶パネルを複数取りする製造方法であって、液晶パネルとなる
各個体のセルギャップを均一に形成することができる液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】第２のマザー基板３２を支持固定する可動定盤４３に、第１のマザー基板３
１上に形成された各シール材１３に対して対向する位置に配置された押圧凸部４８を備え
たプレート部材４７を設けた。そして、可動定盤４３を下動させて、第１のマザー基板３
１と第２のマザー基板３２と各シール材１３を介して押圧して貼り合わせるようにした。 （もっと読む）

【課題】透過型スクリーンを構成するレンチキュラーレンズを有する部材と、フレネルレンズを有する部材との対向面に隙間が生じないようにするとともに、運搬時にレンチキュラーレンズ面とフレネルレンズ面の対向部分に生じる傷や破損を防止する。
【解決手段】レンチキュラーレンズを有する部材とフレネルレンズを有する部材が対向して配置された透過型スクリーンにおいて、レンチキュラーレンズを有する部材とフレネルレンズを有する部材との間に接着部材を設けて接着部材を硬化させることにより、レンチキュラーレンズを有する部材と、フレネルレンズを有する部材とが一体化された透過型スクリーンとする。また、レンチキュラーレンズを有する部材と、フレネルレンズを有する部材の一方の表面に凸状部を設け、凸状部の先端部と他方の部材との間に接着部材を設けるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】コストを低減させることが可能な貼合せ基板製造装置を提供する。
【解決手段】プレス装置１７は、そのチャンバ３２内に、セラミック製の加圧板３３と、該加圧板３３と対向するように配置されたテーブル３４とを備えている。このプレス装置１７は、テーブル３４上に配置された下基板Ｗ１と、加圧板３３の下面に吸着保持された上基板Ｗ２とを近接させて下基板Ｗ１と上基板Ｗ２とを貼り合わせることにより、貼合せ基板を製造する。そして、このようなプレス装置１７の加圧板３３の下面には、粘着剤４１を介してクッション性を有する緩衝シート４２が貼り付けられている。 （もっと読む）

【課題】良好にスペーサの回収を行うことができるスペーサ回収機を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係るスペーサ回収機１００は、液晶パネル用のスペーサ２０４を回収するスペーサ回収機１００であって、回収すべきスペーサ２０４を吐き出す吐き出しノズル１０１と、吐き出しノズル１０１から吐き出されたスペーサ２０４を収容する回収液１０４を貯留する貯留槽１０３とを有し、吐き出しノズル１０１は、回収液１０４の表面近傍に配置され、貯留槽１０３に貯留される回収液１０４に向けてスペーサ２０４を吐き出す吐き出し口１０２を有するものである。 （もっと読む）

【課題】液晶光学素子は温度変化によって液晶層のセルギャップが部分的に異なることで液晶レンズとしての特性に誤差が生じていた。
【解決手段】上下基板間にシール部材によって形成された液晶セル内に、液晶材料を封入してなる液晶光学素子と、該液晶光学素子に屈折率を制御するための駆動電圧を供給する駆動制御手段を有する液晶光学装置において、液晶光学素子を構成するシール部材の体積膨張率と液晶材料の体積膨張率とを略等しくした。 （もっと読む）

【課題】ヘッド部での塗布液の漏れがなく、液滴の吐出状態が良好な液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】メインタンク6、サブタンク7、ヘッド部4、メインタンク6の塗布液をヘッド部4に供給する塗布液供給管20、ヘッド部4から出た塗布液をサブタンク7に戻す塗布液回収管22、サブタンク7の塗布液をメインタンク6に送るタンク間移送管13、タンク間移送管13の途中に設けられたタンク間移送用ポンプ14、メインタンク内を減圧するメインタンク用減圧手段9，11、サブタンク内を減圧するサブタンク用減圧手段16，17を備え、タンク6，7がヘッド部4より高い位置に設置され、サブタンク7の内圧がメインタンク6の内圧よりも低く保たれていることを特徴とする。 （もっと読む）