【課題】接着剤の硬化ムラを抑えて不良の発生を低減することのできる貼合せ基板硬化装置及び貼合せ基板硬化方法を提供する。
【解決手段】接着剤は少なくとも光硬化性接着剤を含んでおり、その接着剤に第１の基板Ｗ１側に設けられた光源１４８及び第２の基板Ｗ２側に備えられた光源１５５から光を照射して接着剤を硬化させる硬化装置３７を備える。その硬化装置３７では照度センサ１５４にて第１の基板Ｗ１及び第２の基板Ｗ２に照射される光量を測定し、その測定結果に基づいて照射量を調整する。 （もっと読む）

【課題】従来の収差補正用の液晶光学素子は、使用環境温度の変化によって液晶層のセルギャップが変動してしまい、その結果補正値が狂ってしまうという問題があった。
【解決手段】上下基板の間のシール部材により規定される空間領域に液晶材料を封入して成る液晶光学素子において、弾性を有する外皮と該外皮中に包含された内包物とを有する中空粒子が、液晶材料とともに空間領域に配設され、剛性を有するスぺーサーが、上下基板の間に配設された構成を採用した。また中空粒子の外径をスペーサーの外径よりも大きくした。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一つの液晶パネルを含む大面積のガラス基板上に直接液晶を滴下する液晶滴下装置及び液晶滴下方法を提供する。
【解決手段】液晶が充填された容器１２２と、容器１２２に充填された液晶を吸入して吐出する吐出ポンプ１４０と、吐出ポンプ１４０から吐出された液晶を基板に滴下するノズル１５０と、基板に形成されたスペーサの高さに基づいて液晶の滴下量を算出し、吐出ポンプ１４０を制御して基板上に算出された量の液晶を滴下する制御部２００と、を含んで液晶滴下装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】 スペーサの安定性の向上を図った電気光学装置、そのような電気光学装置の製造方法、及びそのような電気光学装置を備えた電子機器を提供する。
【解決手段】 表面に電極を備えた電気光学装置用基板と、当該電気光学装置用基板に保持された電気光学材料と、を含む電気光学装置において、
電気光学装置用基板上に、セルギャップを規定するための突起部と、基板面からの高さが突起部の高さよりも低い基部と、を含むスペーサを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 液晶滴下量を正確で迅速に測定する液晶滴下量測定システム及びその方法を提供する。
【解決手段】 本発明による液晶滴下量測定システムは、基板上に液晶を滴下する液晶滴下器、及び液晶滴下量を測定する複数の液晶滴下量測定器を含み、液晶滴下量測定器は、滴下する液晶に光を照射する光源、及び光源から照射されて液晶を通過した光を認識するカメラ、液晶の体積を測定し適切な滴下量を計算しフィードバックする制御部、及びフィードバックした適切な滴下量にも基づいて液晶の滴下量を調節する調節部を含む。したがって、高速カメラを利用して滴下される液晶の実際の体積を測定することにより、リアルタイムで液晶滴下量を液晶滴下器にフィードバックし、液晶滴下量を調節することができる。また、液晶滴下量を測定するための別途の装置及び工程が不要になるので費用が節減され、迅速なフィードバックが可能である。 （もっと読む）

【課題】 高い駆動電圧を印加しなくても液晶層のスプレイ配向状態からベンド配向状態への転移を速やか且つ安定的に発生させる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 互いに対向して配置されて、その互いの対向面にそれぞれ電極１９，２５と配向膜２１，２６とが形成された一対の基板３，４と、一対の基板３，４の間に封入されたネマティック液晶を配向膜２１，２６によってスプレイ配向させると共に、電極１９，２５の間に印加される駆動電圧によってスプレイ配向されたネマティック液晶をベンド配向に転移させるＯＣＢモードの液晶層５と、液晶層５内に配置されて、一対の基板３，４の対向間隔を均一に保持するスペーサ６とを有する液晶パネル２を備え、スペーサ６には、液晶層５のスプレイ配向状態からベンド配向状態への転移を促す表面処理が施されている （もっと読む）

【課題】均一な液晶滴下と液晶表示装置の画質を向上させることができる液晶噴射装置及びこれを利用した液晶表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶噴射装置は、液晶が充填される液晶容器と、液晶容器に充填された液晶を微細粒子形状に噴霧する液晶ノズルと、液晶容器に充填された液晶を液晶ノズルに供給する液晶噴射機と、液晶ノズルに供給される液晶を微細粒子形状で噴霧させるためのガスを供給するガス供給部と、ガス供給部にガスを供給するガスタンクとを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板の位置合せを精度良く行うことのできる貼合せ基板製造システムを提供する。
【解決手段】検査装置３５は、搬送された液晶パネルの基板Ｗ１，Ｗ２の位置ズレ（ずれている方向及びズレ量）を測定し、その測定値を制御装置３１に出力する。制御装置３１は、検査装置３５の検査結果に基づいて、プレス装置３６における位置合せに補正を加える。即ち、シール材が硬化した液晶パネルにおける両基板Ｗ１，Ｗ２のズレ量をその位置ズレ方向と反対方向に予めずらしておくことで、次に製造される液晶パネルの位置ズレを防止する。 （もっと読む）

安価でメンテナンス性に優れ、且つ高精度で基板を貼り合わせる貼合せ基板製造装置。貼合せ基板製造装置（３１）は、真空処理室（３４）と、２枚の基板（Ｗ１，Ｗ２）に貼合せ用の加圧力を作用させる加圧手段（３５）と、２枚の基板を位置合せするために第２の保持平板及び真空処理室を水平移動かつ水平回転させる駆動手段（３６）とを含む。第１の保持平板は真空処理室から離間するよう第１の支柱（５３）を介して加圧手段と接続される。第２の保持平板は真空処理室から離間するように、第２の支柱（５６）を介して駆動手段と接続される。また、真空処理室は第３の支柱（５８）を介して駆動手段と接続される。
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【課題】 液晶表示装置において、低コストで基板間隔（セルギャップ）を厳密に制御し、表示品質の優れた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 セル厚制御用のスペーサ部材として無機絶縁体膜を用い、対向する二枚の基板を貼り合わせるための封止材１５０（接着剤）の両側を挟み込むように無機絶縁体膜からなる壁状スペーサを配置し接着する。 （もっと読む）

【課題】 注入口を十分な機密性及び接着強度で封止することができ、封止剤の過剰な浸透により有効領域への影響を防ぐことができるセル構造光学素子を提供する。
【解決手段】 液晶光学素子にあって特徴的なのは、注入口６４近辺にシール材６３に一辺が接触するように誘導経路が２重に折れ曲がった誘導パターン６７を設けている。つまり、誘導パターン６７は、注入口６４を囲むように誘導経路を２重に折り曲げし、シール材６３の一部も誘導経路の形成に用いている。 （もっと読む）

【課題】液晶がシール材から漏れ出すことを防止する。
【解決手段】 第１の基板上に形成されたシール材によって区画された電気光学物質充填領域に、電気光学物質を滴下する工程と、前記電気光学物質の滴下に際して前記第１の基板を冷却する工程と、前記電気光学物質が滴下された第１の基板に第２の基板を貼り合わせる工程とを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
画素間にスペーサを精度よく配置でき、高いコントラストの液晶表示装置を製造することができる液晶表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶表示装置１０を構成する一方の基板１０２上にスペーサ１１１を配設する工程と、複数の画素間の位置に対応させて基板１０２上に導電層１０４を形成する工程とを含む液晶表示装置の製造方法において、導電層１０４を例えばマイナスに帯電させ、導電層１０４とは逆極性に帯電させたスペーサ１１１を基板１０２上に散布することにした。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単で、液晶塗布後に合着工程が直ちに行え、塗布される液晶量の精密な調節ができる基板製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、液晶塗布工程と合着工程とを同時に行うことができる基板製造装置に関し、フレームと；前記フレームに設けられ、第１基板を支持する下部ステージと、前記下部ステージと対向するように第２基板を支持する上部ステージを有するステージ部と；前記第１基板と前記第２基板の合着のために、前記下部ステージと前記上部ステージを相互接近及び離隔させる垂直駆動部と；前記第１基板に液晶を塗布するためのヘッド部と、前記ヘッド部を前記第１基板の板面に沿って水平移動させるヘッド駆動部を有する液晶塗布装置と；前記垂直駆動部及び前記液晶塗布装置を制御する制御部を含む。 （もっと読む）

【課題】基板間隔をより正確に保持でき，製造の容易な液晶光変調デバイスを得る。
【解決手段】第１基板２１ａ及び第２基板２１ｂの間に液晶組成物２８を挟持してなり、マトリクス状に配置された複数の画素を有する液晶光変調デバイス。液晶組成物２８を基板２１ａ，２１ｂ間に封止するためのシール樹脂２６と、基板２１ａ，２１ｂ間に散在された複数のスペーサ２５と、基板２１ａ，２１ｂ間の光変調領域内に所定の配置規則に基づいて一定の間隔をおいて配列された複数のドット状の樹脂構造物２７とを備えている。基板２１ａ，２１ｂが複数の樹脂構造物２７によって接着されており、一つの樹脂構造物２７が複数個分の画素の面積を支持している。 （もっと読む）

【課題】ディスプレイパネル製造のための貼り合わせ工程において、基板の撓みを防止しつつ、容易に、かつ高精度にセルギャップを決定する。
【解決手段】対向する第１及び第２の基板１０及び１２間に挟まれた空間にシール材１４を介在させて、第１の定盤４０側に保持された第１の基板と第２の定盤４８側に保持された第２の基板との位置合わせを行うディスプレイパネル基板の貼り合わせ方法において、第１の基板の、表示セル領域空間３２を形成する面とは反対側の外側面と、第１の定盤との間隙を真空にして第１の基板を第１の定盤側に吸引保持する工程と、第１の基板の外側面を、外側面と接触する第１の定盤から空気圧により突出する複数の押圧ピン７１により押圧して、第１及び第２の基板を貼り合わせる工程と、シール材を硬化する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 パネルの製造時に減圧しなくても、基板同士を正確に張り合わせることが可能であり、しかも、製造後のパネルの変形等も良好に抑制し得るパネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明のパネルの製造方法は、一対の基板と、その間に配置された発光素子又は液晶材料とを備えるパネルの製造方法であって、一対の基板のうち、一方の基板上に、少なくとも一部において不連続な部位を有するように接着剤を環状に塗布する工程、及び、接着剤を介して他方の基板を配置し、基板同士を張り合わせる工程とを含むものであり、一対の基板のうちのいずれか一方の基板上には発光素子が形成されており、一対の基板同士を張り合わせる工程において、一対の基板及び前記接着剤に囲まれた領域に前記発光素子を配置させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 液晶光学素子である液晶装置の膨らみあるいは凹みを防ぐ液晶装置を得る。
【解決手段】 本発明は、情報を記録／再生するための光の光路上に配置され、波面収差を補償するために前記光に位相差を与える、少なくとも補正電極６０（図１において、補正電極３５，３６，４０，４１，４５，４６，４７，を全て含んだ状態が補正電極６０）を有する第２基板３０と共通電極２１を有する第１基板２０とが間隙を設けて対向配置し該間隙に液晶５０をシール部材５１で封止した構成をなす液晶装置１において、前記第１基板２０と前記第２基板３０を接着し支持するすることで前記第１基板２０と前記第２基板３０との前記間隙を規定値に保持する接着支持部材１０を前記第１基板２０の補正電極６０の中心軸上あるいは中心軸近傍、例えば補正電極４５の位置、に配設したことを特徴とする液晶装置である。 （もっと読む）

【課題】ノズル装置へ薬液(chemical liquid)を送給する薬液送給装置において、薬液送給初期の立ち上がりを良くして、薬液送給初期の時間を生産に使用できるようにして、生産性を向上させるようにすること。
【解決手段】ノズル装置に薬液を送給する薬液送給路の途中に設けられる主ポンプ及び副ポンプからなり、該主ポンプ及び該副ポンプは、立ち上がり時の送給流量が、主ポンプ≦副ポンプ、の関係にあり、定常送給時の送給流量が、主ポンプ＞副ポンプ、の関係にある。前記主ポンプと前記副ポンプは、立ち上がり時の内容積の膨らみ量が、主ポンプ＞副ポンプ、の関係にある。立ち上がり時の前記副ポンプの送給流量Ａと、立ち上がり時の前記主ポンプの内容積の膨らみ量と該薬液送給路の内容積の増加量の和Ｂが、Ａ≧Ｂ、の関係にある。 （もっと読む）

【課題】本発明は外力によって基板間の距離が容易に変化しないパネルの好適な製造方法を提供し、そしてその結果表示装置並びに光変調装置として用いるのに好適なパネルを提供する事を目的とする。
【解決手段】一対の基板間に、基板間の距離を規定するためのスペーサーを設けた光変調装置用パネルの製造方法であって、一対の基板のうち、一方の基板１上に有機高分子材料を含む樹脂スペーサー３を配置する工程と、樹脂スペーサー３上に、スペーサーを構成する有機高分子材料を含む樹脂膜４を配設する工程と、樹脂膜上に他方の基板２を配設し、樹脂膜４を硬化させる工程とを有することを特徴とする光変調装置用パネルの製造方法。 （もっと読む）