【課題】表示部材と機能性部材を接着部材で接着した表示パネルを、表示部材と機能性部材とに分離することで各部材を再利用する表示パネルの再生方法において、両者を正確な位置にて分離し、各部材を傷付けずに行うことができる加工方法を提供する。
【解決手段】表示部材と機能性部材を透明な接着部材で接合した表示パネルＡとしての加工物に対して、溶剤や潤滑剤等を用いずに縦方向に押し付けて切断するワイヤ３と、表示パネルＡを分離する切断面の延長面上をワイヤ３と一致させるように前記表示パネルＡを保持する固定ユニット３８と、表示パネルＡをワイヤ３により切断するようにワイヤ３と前記固定ユニット３８とを切断面に沿って相対的に移動させる機構とからなる切断装置を用いて透明な接着部材を切断し、表示パネルＡを割裂した後、接着部材の残渣を剥離、除去する。 （もっと読む）

【課題】切断工程を良好に行うことができる表示装置の製造方法及びこれに使用する中間製品を提供することを目的とする。
【解決手段】相互に対向する一対の無機基板１０を有し、有機シール材１２によって一対の無機基板１０の間に封止空間２０が形成された中間製品を用意する。封止空間２０の外側で一対の無機基板１０を切断する。一対の無機基板１０の対向面の少なくとも一方には、封止空間２０内に、画像表示のための回路が形成されている。中間製品は、封止空間２０の外側に、一対の無機基板１０の少なくとも一方の面及び有機シール材１２で区画された流路５６を有する。一対の無機基板１０を切断する工程は、流路５６に無機材料に対するエッチング液５８を侵入させ、流路５６に沿って一対の無機基板１０の少なくとも一方の面をエッチングして溝６０を形成する。 （もっと読む）

【課題】より小型化、低コスト化した液晶表示素子を提供する。
【解決手段】シリコン基板１とガラス基板２は回路基板３上の電極パッド１４、電極パッド１５と導通をとるため、液晶１１を介し、均一な位置関係でシール材９により貼り合わせて液晶表示素子を構成している。前記シリコン基板１に形成された画素電極１２は貫通電極４を介して、導電性材料１６（例えば金ペースト、はんだ等）によって回路基板３の電極パッド１４と電気的に接続される。また、ガラス基板２に形成された対向電極６は、これと対向する位置に配置された前記シリコン基板１上の貫通電極８と導電性樹脂７を介して接続され、貫通電極８の下面側において導電性材料１６（例えば金ペースト、はんだ等）を介して回路基板３の電極パッド１５と接続されている。前記画素電極１２と前記対向電極６とはそれぞれ異なった電位が供給される。 （もっと読む）

【課題】２枚の基板間に液晶を注入する時に、液晶パネル10の周囲への液晶の入り込みを抑制した表示装置の製造方法の実現。
【解決手段】液晶層111と、液晶層を挟持する一対の基板11,12と、一対の基板間に設けられ、表示領域15を画定するシール材13と、を有し、一対の基板11,12の表示領域15外の側壁に、不連続部31を備える。一対の基板11,12は可撓性を有し、基板11,12とシール材13は、不連続部31および液晶注入口14を設ける辺では、同一断面を有する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂製の基板を用いた画像表示装置において、一方の基板上に設けられた電極接続部を傷つけずに外部電極を接続することを目的とする。
【解決手段】 平板状の転写元基板３０の一主面上の端部に外部から駆動信号を供給するための外部電極２２を接続するための電極接続部２１を設ける工程と、前記転写元基板３０と平板状の対向基板１１とをシール材１３で貼り合わせる工程と、前記電極接続部２１を残して前記転写元基板３０を除去する工程と、前記電極接続部２１に前記外部電極２２を接続する工程と、次いで、樹脂製の転写先基板３０を前記電極接続部２１を介して前記対向基板１１と対向させる工程と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の電子機器の製造方法では、製造効率を向上させることが困難である。
【解決手段】素子層５３が形成される側の面である第１面５２ａと、第１面５２ａとは反対側の面である第２面５２ｂとを有し、且つ無機材料で構成されたマザー基板５１Ｍの第２面５２ｂに、無機材料で構成された補助基板９１の基板面を対向させた状態で、マザー基板５１Ｍと補助基板９１とを溶接する溶接工程と、前記溶接工程の後に、マザー基板５１Ｍの第１面５２ａ側に、素子層５３を形成する素子形成工程と、前記素子形成工程の後に、マザー基板５１Ｍと補助基板９１とを分離する分離工程と、を含む、ことを特徴とする電子機器の製造方法。 （もっと読む）

【課題】透過型の液晶パネルを備え表示むらのさらなる抑制が可能な電気光学表示装置を
提供すること。
【解決手段】駆動基板７３、対向基板７２、射出側防塵基板７４ｂ、及び入射側防塵基板
７４ａ等を含んで構成される複数の要素基板の熱膨張係数の値のうち、いずれか１つが負
であり、いずれか１つが正である。この結果、負の熱膨張係数の要素基板内に温度分布等
に起因して発生した歪みによって通過光に与えられる位相差と、正の熱膨張係数の要素基
板内に温度分布等に起因して発生した歪みによって通過光に与えられる位相差とが互いに
相殺するように作用する。これにより、個々の要素基板７３，７２，７４ｂ，７４ａの歪
み低減によって達成される位相差低減の効果よりも複数の要素基板７３，７２，７４ｂ，
７４ａ全体によって達成される位相差低減の効果を大きくすることができ、液晶ユニット
２６ａ，２６ｂ，２６ｃの表示むらをより抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置を製造する際に、貼り合わせ基板の薄型化をより適切に行う。
【解決手段】本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、第１の基板２及び第２の基板３のいずれかに、液晶表示部となる領域を囲うように第１のシール剤を塗布し、メインシール１１を形成する第１の工程と、第１の基板２及び第２の基板３のいずれかに、第１の基板２及び第２の基板３が互いに貼り合わされた際にメインシール１１が形成された領域を囲うように第２のシール剤を塗布し、第１の外周シール２１を形成すると共に、第１の外周シール２１が形成される位置を囲うように第２のシール剤より粘度が低い第３のシール剤を塗布し、第２の外周シール２２を形成する第２の工程と、第１の基板２及び第２の基板３を減圧雰囲気内で互いに貼り合わせて、貼り合わせ基板７を形成する第３の工程と、貼り合わせ基板７を薄型化する第４の工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】母基板から電気光学素子を多面取りして形成する際に、ガラス基板薄肉化のエッチング処理時に、電気光学素子が損傷を受けるのを防止する。
【解決手段】本発明の電気光学装置の製造方法は、母基板１の複数の電気光学装置形成領域Ａに、電気光学装置を構成する構成要素を形成する工程と、母基板１の内面周縁部に互いに離間して配置された複数の壁部３を形成する工程と、構成要素および壁部３を間に挟んで一対の母基板を貼り合わせて母基板貼合体を作成する工程と、母基板貼合体の端辺から樹脂を充填し、母基板貼合体の壁部よりも外側の領域を覆うとともに隣り合う壁部間の間隙から壁部よりも内側まで入り込むように樹脂層を形成する工程と、母基板貼合体をエッチング処理して一対の基板の各々を薄肉化する工程と、薄肉化された母基板貼合体から電気光学装置を各々に分離する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】例えば、ＯＤＦ法において、高いコントラストで画像を表示できる液晶装置を製造する。
【解決手段】光学特性検出装置（７４０）によって検出された部分構造体（１ａ）の光学特性に基づいて、第１配向膜（２１６）及び第２配向膜（２２２）の夫々のラビング軸相互のズレを補正するように、上側基板（２２０）及び下側基板（２１０）の一方の基板の基板面の中心点（Ｃ）を通る回転軸を中心にして当該一方の基板を回転させる。このような回転操作は、上側基板（２２０）及び下側基板（２１０）の一方の基板を回転可能な回転機構を備えた回転装置（７５０）によって実行される。 （もっと読む）

【課題】サファイア基板をレーザースクライバーにて分断する際に、回路基板と液晶パネルが平行に実装可能にする。
【解決手段】一方のマザー基板にサファイア基板、他方のマザー基板に透明基板を使用し、複数個の液晶パネル部を形成し、レーザースクライブして個々の液晶パネルに分断した液晶パネルを、該液晶パネルの画像表示部に対応して開口部を形成した回路基板にサファイア基板側を貼付する液晶表示装置において、前記回路基板と前記液晶パネルの外周縁部は干渉しない貼付構造であり、前記サファイア基板外周縁部と当接する位置に逃げ部を形成した。 （もっと読む）

【課題】表示装置におけるモアレの発生を防止し、表示特性を向上させる。
【解決手段】本発明の一実施例による表示装置は、格子パターンに形成された繊維組織を含んで互いに対向する第１及び第２基板と、第１及び第２基板の間に形成された画素層とを有し、第１基板の繊維組織は、第１方向及び第１方向と直交する第２方向に形成されており、第２基板の繊維組織は、第３方向及び第３方向と直交する第４方向に形成されており、第１方向と第３方向とが斜角を成すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】脆性基板におけるクラックの成長を抑制して、曲面状の表示パネルの破損を抑制する。
【解決手段】脆性を有する第１基板１０と、第１基板１０に対向して配置された第２基板２０と、第１基板１０及び第２基板２０の間に設けられた表示媒体層１５とを備えた表示パネル３０ａであって、第１基板１０及び第２基板２０は、第１基板１０が外方に向くように湾曲しており、第１基板１０の端面には、第１基板１０の端面に形成されたクラックへの水分の浸透を抑制して、そのクラックの成長を抑制するためのクラック成長抑制膜２１ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】表面の平滑性が高い透明基板を提供する。
【解決手段】ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製される透明積層板１を備える。表面を平滑に形成するための透明な平滑化層２が、硬化収縮率が５％未満のコーティング剤の塗装によって透明積層板１の表面に形成されている。コーティング剤の塗装によって透明積層板１の凹凸を埋めて平坦にならした状態で平滑化層２を形成することができ、表面の平滑性を高めることができる。しかも平滑化層２を形成するコーティング剤は硬化収縮率が５％未満であるため、硬化収縮によって平滑化層２に生じる凹凸を低減することができ、平滑化層２による平滑性の効果をより高く得ることができる。 （もっと読む）

【課題】表面の平滑性が高く、また水蒸気などのガスの遮断性が高い透明基板を提供する。
【解決手段】ガラス繊維より屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維より屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調整された樹脂組成物を、ガラス繊維基材に含浸・硬化して作製される透明積層板１を備える。表面を平滑に形成するための透明な平滑化層２が、無機フィラーを含有するコーティング剤の塗装によって透明積層板１の表面に形成されている。コーティング剤の塗装によって透明積層板１の凹凸を埋めて平坦にならした状態で平滑化層２を形成することができ、表面の平滑性を高めることができる。また平滑化層２には無機フィラーが含有されているため、平滑化層２の硬化収縮を低減して、平滑性の効果をより高く得ることができると共に、平滑化層２による水蒸気などのガスの遮断性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】湾曲時の２枚の基板の位置ズレに起因する表示ムラの発生を抑制する。
【解決手段】マトリクス状に配置された複数の矩形の画素構造を有するアレイ基板１００と、カラーフィルタ２７及びブラックマトリクス２６を有する対向基板１０１と、両基板１００，１０１間に挟持された液晶層１０２とから構成され、湾曲した表示面を有する液晶表示装置において、湾曲方向に沿って複数の第一信号線１４、第一信号線１４に直交する複数の第二信号線１２，１３が配置されており、カラムスペーサ２３は、ＴＦＴ素子を含む第二信号線１２を覆って形成し、かつ第一信号線１４と第二信号線１２が交差する部位には形成しない。 （もっと読む）

【課題】基板端面の機能部へのダメージを回避すると共に、対向配置された二枚の基板を一度の外力で同時に分割することが可能な基板分割方法を提供する。
【解決手段】二枚の基板１，２の夫々に対し、それらの対向側と反対側から個別にレーザビームを照射して改質領域５を形成すると共に、ポリイミド膜からなる機能部６が形成されるＴＦＴ基板１の対向側の端面の近傍でレーザビームを収差補正により集光して改質領域５を形成し、そのふくらみによる内部応力で当該機能部６が形成されるＴＦＴ基板１の対向側の端面に直進性の高い亀裂を生じせしめる。機能部６が形成されるＴＦＴ基板１に対向する対向基板２の対向側と反対側の端面の近傍でレーザビームを収差補正により集光して改質領域５を形成し、そのふくらみによる内部応力で当該反対側の端面にも直進性の高い亀裂を生じせしめる （もっと読む）

【課題】視野角特性を種々に切り換えることが可能な液晶装置及び電子機器を提供すること。
【解決手段】液晶装置１は、表示用液晶パネル６と、第１制御用液晶パネル７と、第２制御用液晶パネル８とを備える。表示用液晶パネル６は、一対のガラス基板１１，２１と、ガラス基板１１の対向面に形成された画素電極及び共通電極と、ガラス基板１１，２１の間に配置され、ガラス基板１１に平行に配向した液晶分子を含む表示用液晶層５０と、を有する。第１制御用液晶パネル７は、垂直配向の第１制御用液晶層７９を有する。第２制御用液晶パネル８は、水平配向の第２制御用液晶層８９を有する。第１制御用液晶層７９と第２制御用液晶層８９とは、互いに独立して駆動される。 （もっと読む）

【課題】 液晶素子側面部において高いガスバリア性が確保できる液晶素子を提供すること。
【解決手段】上基板１の液晶層６側の面全体に亘って形成された反射膜２２（無機ガスバリア層）と、上基板１が下基板３の周囲から延出した延出部７と、下基板３の側面とシール２の側面と延出部７の液晶層側の面を覆うように塗布されたガスバリア部材２４とを備えた。延出部７を台にしてガスバリア部材２４を塗布したので、ガスバリア部材２４が厚くなりガスバリア性が向上する。反射膜２２はガスバリア層及びコモン電極と兼用しているので製造工程が簡略化している。 （もっと読む）

【課題】各マークパターンが大判ガラス基板で互いに干渉した状態でも各マークパターンを確実に選択的に認識できる大判基板を提供する。
【解決手段】所定の寸法および間隔を有する第１パターン46の集合体として第１マークパターン43を構成する。第１パターン46の寸法および間隔と異なる寸法および間隔を有する第２パターン47の集合体として第２マークパターン44を構成する。第１マークパターン43と第２マークパターン44とを干渉した状態で大判ガラス基板に形成した状態でも、大判基板を撮像した画像にてパターン46，47の寸法および間隔に対応する周波数成分を強調することで、各マークパターン43，44を確実に選択的に認識できる。 （もっと読む）