【課題】内側スクライブ法によって表示装置のガラス基板を切断する際に、スクライブホ
イールの上下動を少なくして切断効率を向上させる、スクライブ方法により割れ・欠け・
端材残りを低減させる。
【解決手段】本発明の表示装置の切断方法は、ガラス基板対１１に切断溝１３を形成し、
この切断溝１３に添って分断することにより切断する張り合わされた一対のガラス基板を
有する表示装置の切断方法において、前記切断溝１３を、前記ガラス基板１１の表面の両
側の端部からそれぞれ０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下の部分を除いて形成し、前記ガラス基板
の両側の端部から前記切断溝が形成されている部分の間ｗ１は、切断刃（スクライブホイ
ール）１２を所定圧力でガラス基板１１に当接させるが前記切断刃１２による切り込み量
をゼロとして移動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【解決手段】 メカニカルカッタ１１によって脆性材料２の表面にスクライブ溝Ｓを形成し、その後当該スクライブ溝Ｓにレーザ光を照射することで脆性材料を割断する脆性材料の割断方法であって、
Ｘ方向割断予定線Ｂｘに沿って該脆性材料２を割断した後、Ｘ方向割断予定線Ｂｘに交差するＹ方向割断予定線Ｂｙに沿って脆性材料２を割断する際、該Ｙ方向割断予定線Ｂｙが既に割断された割断線Ｂを交差する部位では、メカニカルカッタ１１の押圧力を低くして、基準押圧力部分Ｓａよりも浅い第２小押圧力部分Ｓｃ２とする。
【効果】 メカニカルカッタによる脆性材料の破損を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 マザー基板貼り合わせ及び排気を行う封着工程後の組立精度を向上させ、表示品質の向上を図る。
【解決手段】 複数のアレイ基板に対応して複数の表示部３が配列形成された第１のマザー基板１と、複数の対向基板に対応して複数の表示部３が配列形成された第２のマザー基板２とを第１のシール材１１及び第２のシール材１２を介して貼り合わせた後に排気する封着工程と、封着工程で接合されたマザー基板１，２から１つ又は複数の表示部３毎に切断してアレイ基板及び対向基板とから構成される液晶表示パネル構造体を形成する切断工程とを有し、封着工程においては、各マザー基板１，２の周囲と各表示部３の周囲に第１のシール材１１及び第２のシール材１２を配置するとともに、マザー基板１，２の周囲に配置した第１のシール材１１においてはマザー基板１，２の対になる略平行な２辺Ａ，Ｂに第１の排気口１１ａを設置し、表示部３の周囲に配置した第２のシール材１２においては表示部３の対になる略平行な２辺Ｃ，Ｄに第２の排気口１２ａを設置する。 （もっと読む）

【課題】基板が反っていても基板を位置決めして、片面にテープを貼ることができ、この基板を精度よく裁断して基板から無駄なくチップを製造することができる基板テーブル、及びチップの製造方法を提供する。
【解決手段】基板としてのガラス板１２の片面にテープを貼る際は、ガイドピン１６を押し込みながらダイシングテープをガラス板１２に貼ることができ、ガラス板１２が反っていてもガラス板１２を位置決めし、ガラス板１２の片面にテープを貼ることができる。このように位置決めされたガラス板１２をダイシング装置で裁断することで、ガラス板１２を精度よく裁断してガラス板１２から無駄なくチップを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下工法を用いても、分断により液晶の配向が乱れることを防ぐことを課題とする。また、硬化させていないシール材と液晶とが接触しても液晶に影響を与えない作製方法を提供することも課題とする。
【解決手段】液晶滴下工法を用いる液晶表示装置の作製方法において、減圧下で一対の基板を貼り合わせる前に、一対の基板のうち、少なくとも一方の基板にダイヤモンドカッターなどによってスクライブを入れる。このスクライブは、基板の搬送や基板の自重によって基板が分断されない程度の切り込み深さとなるように行う。そして、スクライブを行った後、減圧下で一対の基板を貼り合わせ、シール材の硬化及び液晶の配向を整えるための加熱処理を終えたら、ブレイク装置を用いて衝撃を加えて基板の分断を行う。 （もっと読む）

【課題】滴下注入法において、シール材の形成に要する時間を短縮して生産効率の向上を図る。
【解決手段】シール形成工程では、シール材１９が交差する交差部２６を分断ラインＬに重なるように配置することにより、シール材１９を複数のパネル領域２５に亘って連続して一筆書き状に形成する。 （もっと読む）

【課題】薄肉厚で、かつ大判な液晶パネルの反転により両面に切断線を入れるようにする。
【解決手段】液晶パネルを吸引保持して前後方向に走行するように設けたテーブルＢに貫通させて昇降自在に設けた上記液晶パネルの浮上用複数のピン８と、上記テーブルの走行路の直上に上記液晶パネルの上側表面に切断線を入れるカッター１３と、上記テーブルの前進停止位置の前方に昇降手段により昇降する昇降体Ｇに左右方向に伸び、かつ駆動手段Ｈにより１８０°の反転回動するように設けた水平な回動アームと、この回動アームの両端から後方に突出して接近、離反するように設けた開閉アーム２２と、この両開閉アームから対向方向に並列して突出する下側に上記液晶パネルの側縁部下面を吸引する昇降機能付のパット及び上側に前記液晶パネルの側縁部上面に臨む落下止め部材とで構成した反転装置とからなる。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の強度を十分に補強することができ、信頼性の向上を容易に実現する。
【解決手段】フッ素系ポリマー材料によって、ガラス基板の切断面Ｓ１，Ｓ２に補強層１１１，１２１を形成する。これにより、雰囲気に存在する水分やイオンから保護し、破壊強度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、微小なクラックや微小なガラス粉が発生し難いフラットパネルディスプレイ用ガラス基板の端縁構造、つまり面取り形状を提示し、フラットパネルディスプレイの製造効率や製品特性の向上に資することを技術的課題とする。
【解決手段】本発明のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板は、ガラス基板の表裏面と端面が交差する端縁の一部または全部に面取り面が形成されており、且つ面取り面の寸法が、ガラス基板の板厚方向において１８〜７５μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造工程数を減少させ、デバイスの実装不良及び分断時の所定領域以外の基板割れを良好に抑制する表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】表示装置の製造方法は、複数の単位表示領域が並列して設けられた短冊状基板を準備する第１ステップと、短冊状基板における隣り合う単位表示領域の間に、それぞれ欠損部を形成する第２ステップと、複数の単位表示領域の側端部に、それぞれ所定の実装デバイスを仮接続する第３ステップと、少なくとも所定の実装デバイスの仮接続領域及び欠損部形成領域に押圧力を加えることにより、実装デバイスを本接続すると共に短冊状基板を複数の単位表示領域に分断する第４ステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】さまざまな外周形状で切り出すことが容易に行える電気光学装置の製造方法及び電気光学装置並びに電極付基板の製造方法及び電極付基板を提供すること。
【解決手段】ガラス基板を基体とした第１及び第２大判基板３１、３２をシール材１４で貼り合せる貼合工程と、第１及び第２大判基板３１、３２の表面に、それぞれスリット３４ａ、３５ａが形成されたレジスト層３４、３５を形成する保護膜形成工程と、フッ酸を用いたウェットエッチングによりスリット３４ａ、３５ａに沿って第１及び第２大判基板３１、３２を分断するエッチング工程と、第１及び第２大判基板３１、３２をスクライブにより切断して素子基板及び対向基板を切り出すスクライブ工程とを備え、該スクライブ工程において、少なくとも端子部１５を切り出す。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルとしてサファイア基板を採用た液晶表示パネルの製造方法に関し、特にサファイア基板の切断面の品質が良好となり、且つ効率の良い分断が行える液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の画像表示領域に対応する複数の液晶注入領域を形成するシール部材３を塗布する工程と、マザーサファイア基板１とマザーガラス基板４を貼り合わせる工程と、前記マザーサファイア基板１に形成された隣り合う画像表示領域間に分断ラインとなるライン状分断溝１ａを形成する工程と、前記ライン状分断溝１ａに沿ってレーザービームを照射する工程と、前記レーザービームが照射され加熱されたレーザービーム照射部を冷却し、熱衝撃応力により前記マザーサファイア基板１を分断する工程と、前記マザーガラス基板に分断ラインとなるライン状分断溝４ａを形成する工程と、前記マザーガラス基板に衝撃を加え、当該マザーガラス基板を分断する工程と、を有する液晶表示パネルの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】サファイア基板に対向するガラス基板に損傷を与えることなく、サファイア基板の切断を良好、且つ効率良く行える液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】マザーサファイア基板１の分断は、レーザービームを照射し、該レーザービームが照射され加熱された照射部を冷却し、熱衝撃応力により分断する手段であり、少なくとも、前記レーザービーム照射の初期位置であり、前記マザーサファイア基板１のエッジ端部に対向するマザーガラス基板２のエッジ端部には、前記マザーガラス基板への前記レーザービーム照射を遮蔽する遮蔽部材をとしてメタルマスク５を設け、レーザービームのマザーガラス基板２エッジ端部への照射を防いだ液晶表示パネルの製造方法とする。これにより、マザーガラス基板の損傷が防げ、高品質の液晶表示パネルが得られる。 （もっと読む）

【課題】 小型化と切断情況の容易な確認が両立する液晶表示素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】 液晶表示素子４４，５４に対応する区画を備えた２枚の可撓性を有するマザー基板１０、１５を区画に設けられたシールで貼り合わせた後、マザー基板１０、１５から区画を分離して液晶表示素子４４，４５を製造する液晶表示素子の製造方法であって、マザー基板１０、１５から区画を分離するための仮想切断線１４の外側を沿うように切断確認パターン３１をマザー基板１０に形成する工程と、区画の仮想切断線に沿って切断する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】SiO斜方蒸着膜に代表される無機蒸着膜を配向膜として用いる液晶パネルを生産する際、配向方向のバラツキが少ないパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】複数のセル基板を有する大型基板３１ａ，３１ｂを複数枚用意し、複数枚の大型基板３１ａ，３１ｂを蒸着する蒸着工程と、大型基板に対して蒸着される蒸着ビームの大型基板面内への投影方向が、大型基板の端辺と平行となる線である蒸着中心線またはその平行線に沿って、大型基板３１ａ，３１ｂを縦方向に分断し、複数の分断基板を得る大型基板分断工程と、異なる２枚の大型基板から、蒸着中心線に対して蒸着源２３からの方向が同じ位置に配置されていた分断基板をそれぞれ１枚ずつ２枚選び、２枚の分断基板を蒸着面が対向するように一対の分断基板として張り合わせる張り合わせ工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本願発明は、上記課題を解決し、基板処理工程での不良発生を削減し、製造コストを抑えたところのフレキシブル樹脂基板付き積層板の製造方法にある。
【解決手段】 本発明の表示装置の製造法は、硬質な基台３０にフレキシブル樹脂基板１３，２０を接着材６０により貼り付ける基台への貼付け工程（ア）、前記フレキシブル樹脂基板付き積層板１ａをフレキシブル樹脂基板が載物台側に位置するようにして切断用載物台４０に載せる載物台へのセット工程（イ）、前記フレキシブル樹脂基板付き積層板の前記基台を前記切断用載物台側に押すと共に前記基台より突出した切断部位１１，１２を切断手段で切断する切断工程（ウ）、電極を形成する工程（エ）、対向させて配設された２つの前記フレキシブル樹脂基板付き積層板を封止部材で接着する重ね合わせ・接着工程（オ）、前記基台３０より前記フレキシブル樹脂基板１３，２０を剥がす剥がし工程（カ）を有する。 （もっと読む）

【課題】効率的で容易な大判基板の分断が可能な電気光学装置の製造方法、電気光学装置の製造装置及びこれらの方法や装置により製造される電気光学装置を提供すること。
【解決手段】レーザ光Ｄをその焦点Ｅが第１の大判基板３５の第２の大判基板側表面３５ｂ内側から反対側表面３５ｃ内側までの間の所定の位置に結ぶように第１の大判基板３５に照射することとしたので、分断する第１の大判基板３５の内部を効率的に高熱化することができる。また、第１の大判基板３５の予定分断線Ｇ１に沿ってレーザ光Ｄを照射する第１のレーザ光照射工程後、第１の大判基板３５のレーザ光照射領域としての領域Ｉを冷却することとしたので、第１の大判基板３５の内部で場所によって大きな収縮が生じ、その収縮率の違いにより大きな熱応力が発生して、第１の大判基板３５をレーザ光Ｄの照射方向に沿って分断できることとなる。 （もっと読む）

【課題】位置合わせ時にフィルム基板に発生する歪応力を緩和して、一対のフィルム基板を貼り合わせる。
【解決手段】長さ方向に沿って複数の表示領域がそれぞれ規定されたＴＦＴフィルム基板１及びＣＦフィルム基板２を各表示領域が互いに重なり合うように位置合わせを行った後に順次貼り合わせることにより、液晶表示パネルを製造する装置であって、ＴＦＴフィルム基板１及びＣＦフィルム基板２の少なくとも一方には、各表示領域の間に基板の幅方向の屈曲性を付与するためのスリット形成領域Ｓが規定されており、そのフィルム基板をスリット形成領域Ｓを介して幅方向に屈曲させることによりＴＦＴフィルム基板１及びＣＦフィルム基板２の位置合わせを行った後に、ＴＦＴフィルム基板１及びＣＦフィルム基板２を貼り合わせるための貼り合わせ部２０ａを備えている。 （もっと読む）

【課題】矩形以外の形状を有する表示装置を容易且つ高精度に製造する。
【解決手段】第１基板を複数有する第１基板母材と、第２基板を複数有する第２基板母材とを、第１基板及び第２基板がシール部材１５を介して互いに対向するように貼り合わせて、貼合せ基板母材３４を形成する貼合せ工程と、貼合せ基板母材３４を分断して、一組の第１基板、第２基板及びシール部材１５を有する貼合せ基板１０を複数形成する分断工程とを有し、分断工程では、貼合せ基板１０の少なくとも一部を、ケミカル処理による分断によって形成する。 （もっと読む）

【課題】可撓性基板を用い、他方の基板の凹部によって露出された一方の基板上に電極取り出し部を設けた液晶表示素子において、電極取り出し部を覆うようにして残った他方の基板の不要部を簡単に除去する方法を提供することである。
【解決手段】ラビングまで終わった他方のマザー基板３１に対し、各区画の凹部に沿ってコの字形にプレカットする（スリット３２，３３，３４）。一方と他方のマザー基板３５、３１を貼り合わせた後、短冊工程ないし外形加工工程で電極取り出し部と対向する位置（上基板の凹部）に残った基板を取り除く。 （もっと読む）