【課題】複数の基板を貼り合わせた積層基板をスクライブ法により分断する場合において不良を生じさせることのない電気光学装置の製造方法及び電気光学装置を提供する。
【解決手段】本発明は、第１の基板の分断領域に対応した領域内において、前記第１の基板の一方の面から所定の厚さの非改質領域を残した領域にレーザ光を照射することにより改質領域を形成し、前記第１の基板の一方の面とは反対側の他方の面上に前記第２の基板を前記接着層を介して貼着し、第２の前記分断領域に対応した領域内において、前記第２の基板の前記接着層側の面から所定の厚さの非改質領域を残した領域にレーザ光を照射することにより改質領域を形成し、記第１の基板及び前記第２の基板に前記改質領域を基点としたクラックを生じせしめ、前記第１の基板及び前記第２の基板を前記分断領域において分断することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせ式液晶フィルタ及びこれを備えた照明装置において、透明電極に給電するためのコネクタの接続を容易にし、かつ汎用の安価なコネクタを使用可能とする。
【解決手段】照明装置２に適用される重ね合わせ式液晶フィルタ１は、略円形の透明基板１０と、透明電極１１と、円形の配向膜１２とを有する液晶フィルタ用基板１３を備え、液晶フィルタ用基板１３は透明電極１１を内向きにして重ね合わされる。透明基板１０は、切欠部（オリフラ１０ａ）を、重ね合わせた状態で互いに重ならないように有し、オリフラ１０ａに対向する位置に給電用端子（電極ピン１９，１９’）が設けられ、一方の電極ピン１９’は液晶フィルタ用基板１３を回り込んで裏側へ立ち上がり、他方の電極ピン１９と同じ方向になるよう形成される。これにより、各透明電極１０に給電するためのコネクタ２０の接続が容易になり、しかも汎用の安価なコネクタを用いることができる。 （もっと読む）

【課題】レーザーのパワーの揺らぎやマザー基板の反りなどがあっても、対向配置されたマザー基板のうちの所望のマザー基板のみを確実に分断することが可能な構造を有する基板を用いた表示装置を提供する。
【解決手段】少なくともマザー基板の一方がサファイア基板である２枚のマザー基板に複数の液晶表示素子領域を形成して貼付し、サファイア基板の分割ラインに沿ってレーザー光線を走査照射してアブレーションにより溝を形成し、個々の液晶表示素子に分割する液晶表示装置であって、前記サファイア基板のレーザー光線の入射面の反対面にレーザー光線吸収膜を形成し、前記サファイア基板に対向するマザー基板の前記レーザー光線吸収膜に対向する面にレーザー光線反射膜を形成した液晶表示装置とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、スクライブ装置を提供する。
【解決手段】スクライブ装置は、母基板に互いに平行である複数のスクライブラインを同時に生成できるように、互いに並列に配置されるスクライブユニットを有する。また、同時に生成される互いに平行である複数のスクライブライン間の間隔を変化させることができるように、スクライブユニット間の間隔を調節する間隔調節ユニットを提供する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置を構成する少なくとも一方の基板の外縁と偏光板の外縁とを精度良く合わせる。
【解決手段】複数の表示領域Ａがそれぞれ規定された第１母基板２１及び第２母基板２２を各表示領域Ａが重なり合うように枠状の複数のシール材１３を介して互いに貼り合わせて貼り合わせ母基板２０を作製する。そして、貼り合わせ母基板２０の上記第１母基板２１に対して各表示領域Ａ毎に分断するためのスクライブライン２６を形成し、スクライブライン２６が形成された第１母基板２１の表面に偏光板母材２７を貼り付けた後、偏光板母材２７をスクライブライン２６に重なる位置で切断して複数の偏光板１６に分断し、偏光板母材２７が複数に分断された第１母基板２１を各表示領域Ａ毎に分断することにより、偏光板１６がそれぞれ設けられた複数の第１基板１１を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】第１基板１１の端子領域１３を分断せずに第２基板母材３２の対向領域のみをレーザー分断する。
【解決手段】第１基板１１の外形を形成するための第１分断ライン４１に沿って、第１基板母材３１及び第２基板母材３２を同時にレーザー分断する第１分断工程と、対向領域と第２基板１２との境界である第２分断ラインに沿って、第２基板母材３２をレーザー分断する第２分断工程とを具備する。第２分断工程では、レーザー光を反射する反射膜１４を、第２基板母材３２の表面の法線方向から見て第２分断ラインに重なるように、第１基板母材３１と第２基板母材３２との間に配置した状態で、第２基板母材３２をレーザー分断する。 （もっと読む）

【課題】塗布材料の塗布厚みや塗布幅のばらつきを可及的に抑制し得る、反りの小さなガラス基板を提供する。
【解決手段】一辺の寸法Ｌ１，Ｌ２が５００ｍｍ以上で、且つ板厚Ｌ３が４．０ｍｍ以下のガラス基板１であって、一方の辺に沿って１００ｍｍの等間隔で、且つ他方の辺に沿って５００ｍｍの等間隔で複数の小片２に分割すると共に、その分割した１００ｍｍ×５００ｍｍの各小片２の長辺方向両端部を４６０ｍｍの支持スパンＬｓで下方から支持した場合に、表面を上側にした状態で両端部を支持した時の自重による第一撓み量δ１と、裏面を上側にした状態で両端部を支持した時の自重による第二撓み量δ２との撓み量差（δ１−δ２）の絶対値が、全ての小片２で０．８ｍｍ以下となるようにした。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口の形成を簡単にし、この注入口の封止を堅固にした円形、楕円形など
の非矩形状の液晶パネルを提供すること。
【解決手段】本発明は、少なくとも一部に曲線状部分を含む非矩形形状の表示領域ＤＡを
有し、表示領域ＤＡの曲線状部分に液晶注入口１３が形成されるようにシール材１０を塗
布して貼り合せた一対の基板２、６を、少なくとも液晶注入口１３周辺が表示領域ＤＡの
形状に合うように切断してなる液晶パネル１において、貼り合せた一対の基板２、６は、
液晶注入口１３が形成される部分及び液晶注入口１３近傍が直線状の平坦面Ｌ_Ｔ、Ｒ_Ｔに
なっており、液晶注入口１３は、液晶注入口１３及び液晶注入口１３近傍の平坦面Ｌ_Ｔ、
Ｒ_Ｔに封止材１４を塗布して封止されている。 （もっと読む）

【課題】導電膜パターンの精度を向上させるとともに、洗浄等での亀裂発生や製造装置における吸着等の不具合などを回避できる表示装置製造方法を提供することである。
【解決手段】本発明の表示装置製造方法は、片面に電極端子および導電膜パターンを有する第１樹脂膜の導電膜パターン上に表示素子を形成する工程と、片面に電極端子および導電膜パターンを有する第２樹脂膜の導電膜パターンを前記表示素子に接するように貼り合わせる工程と、第２樹脂膜上の第１樹脂膜の電極端子近辺に溝を形成する工程と、形成した溝に沿って第２樹脂膜の一部を除去し、第１樹脂膜の電極端子の少なくとも一部を露出する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】一方の基板の端子部を覆う他方の基板の不要部分を簡単に能率よく除去できるようにし、且つ熱歪の影響によって表示品質が低下することがないようにする。
【解決手段】 第１のマザー基板１における複数の第１の基板１１となる領域の端子部１１ａを形成する部分に隣接する外側の領域にプレカット孔２１を形成し、第１のマザー基板１と第２のマザー基板２とをシール材１３を介して貼り合わせ、その貼り合わされた第１及び第２のマザー基板１，２から、単個の液晶表示パネルに切断し、第２のマザー基板１の第２の基板１２となる領域又は第２の基板１２の、端子部１１ａを覆う部分に外表面から厚さ方向の途中までハーフカット溝を形成し、第２の基板１２における端子部１１ａを覆う部分をそのハーフカット溝で切り取ることにより端子部１１ａを露出させる。 （もっと読む）

【課題】高い製造効率で製造可能な表示パネルを提供する。
【解決手段】表示パネルは、第１の基板１０と、第１の基板１０に対向して設けられた第２の基板３０と、第１の基板１０と該第２の基板３０との間に設けられた表示媒体層２０と、を備える。第１の基板１０は、表示媒体層２０側に、パネル周縁に位置する部分に設けられたスクライブマーク５０を有する。スクライブマーク５０は、第１基板１０に設けられた導電膜のうち最も薄い導電膜で構成されている。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板からなる液晶表示パネルの原基板３を、スクライブ・ブレーク法により個々の表示パネルに切り分けるにあたり、薄型化を行った場合にもガラスの欠けや割れ等の問題を防止することのできる、ガラス基板の切断装置、及びこれを用いた平面表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】スクライブライン４を設けるべくカッター２による切削を行う際、切削から0.1〜0.01秒のタイムラグで、切削面及びその周辺の1〜3mm径の領域５に、水蒸気、または、ケロシンその他の有機溶媒の蒸気またはミストを局所的に吹き付ける。特には、吹き付け箇所の近傍を拡散防止板８で囲むとともに、吸引ノズル９により、蒸気またはミストを、回収または排出する。 （もっと読む）

【課題】スクライブ加工された脆性材料基板を容易に分断できるようにすること。
【解決手段】下部筐体１１の上面を弾性フィルム１２で密閉して流体室Ａとする。上部筐体２１の下面を弾性フィルム２２で密閉して流体室Ｂとする。弾性フィルム１２上にスクライブ加工されたガラス板４１をのせ、上部より上部筐体２１を閉じて固定する。下部筐体１１の流体室Ａ、及び上部筐体２１の流体室Ｂを加圧する。流体室Ａがより高圧となるように加圧すると、弾性フィルム１２，２２上に凸となるように湾曲し、弾性フィルム１２，２２の間に保持されたガラス板４１をスクライブラインに沿って分断することができる。 （もっと読む）

【課題】先の尖ったカッタの移動軌跡に沿ってガラス板内部に垂直クラックを生成する技術に関し、カッタやカッタヘッドを安価に提供でき、割断しようとする硬質脆性板の性質に応じて縦方向の振動のみでなく、カッタの進行方向やこれと直交する左右方向の振動を加えることも可能で、かつカッタが摩耗したときの交換も容易なスクライブ方法及び装置を提供する。
【解決手段】２次元方向又は３次元方向の振動を発生することを可能にした圧電振動子１のホーン２にチップ（小片）状の固定カッタ３を直接固定するチップ状の固定カッタ３は、圧電振動子１のホーン２の先端に直接貼付けて、又はホーン２の先端にねじなどで固定される台座４に貼付けて固定されている。圧電振動子１は、複数の圧電素子を備えることにより、縦方向のみでなくカッタの進行方向やこれに直交する左右方向の振動も発生することができるようにした１個の圧電振動子である。 （もっと読む）

【課題】表示パネルの端子領域における破損を抑制する。
【解決手段】少なくとも１辺に沿って端子領域Ｔが規定され、端子領域Ｔに接続端子１１が形成された第１基板１０ａと、第１基板１０ａにシール材１５を介して貼り合わされ、接続端子１１が露出するように設けられた第２基板２０ａとを備えた表示パネル３０ａであって、第２基板２０ａは、端子領域Ｔが規定された第１基板１０ａの辺に対応する辺において、第１基板１０ａの辺まで突出した突出部Ｅを備えている。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置用基板のスクライブ工程において、歩留りが高く安定して基板切断のできるスクライブラインを形成することが可能な基板の切断方法、基板切断装置、及び該基板切断装置に用いられるホイールカッターを得る。
【解決手段】この発明に係るホイールカッター１０は、切断する基板に接触しながら回転し、この基板に切断傷を形成するホイール１と、ホイール１と軸２により同軸に連結され、切断する基板に傷を生じることなく基板との間に生じる摩擦力により回転し、この回転により前記のホイール１が連動することにより、ホイール１の回転を補助する補助ローラ３とを備える。 （もっと読む）

【課題】ガラス板に形成されるクラックを制御し、良好な切断をすることができるガラス切断装置及び方法を提供する。
【解決手段】ガラス板を載置する載置板と、前記載置板を一軸方向に移動させる載置板駆動手段と、前記ガラス板にレーザ光を発振するレーザ光発振部と、前記レーザ光により形成される前記ガラス板のクラックを感知するセンサと、を備え、前記載置板駆動手段は、前記センサにより感知された前記クラックの伸長の度合に応じて、前記載置板の一軸方向の移動速度を決定する。 （もっと読む）

【課題】分断ラインの数を減少させながらも、表示パネルにおけるクラックの発生を抑制する。
【解決手段】パネル形成領域４０毎に端子部がそれぞれ形成された第１基板母材３１と、第２基板母材３２とを貼り合わせて貼合せ基板母材３４を形成する貼り合わせ工程と、貼合せ基板母材３４をパネル形成領域４０毎に分断する分断工程とを備える。さらに、貼り合わせ工程の前に、第２基板母材３２における端子部に対向する領域に、予め開口部３６を形成する開口部形成工程と、分断工程の前に、貼合せ基板母材３４において開口部３６を介して露出している各端子部に、検査信号を供給して点灯検査を行う検査工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】円板状の貼合せ基板をスクライブラインに沿って確実に分断することができる貼合せ基板の分断装置を提供することを課題としている。
【解決手段】表裏一方の面にスクライブライン１１を形成した円板状のワークＷを、スクライブライン１１に沿って分断する貼合せ基板の分断装置２１において、スクライブライン１１を下側にしてワークをセットするワーク移動ユニット２３と、セットしたワークＷに対し、スクライブライン１１に沿って延在方向の中間部に上側から当接するブレイク部材５１と、中間部に生じた亀裂がスクライブライン１１に沿って外端部に進行するように、ブレイク部材５１を押圧する押圧機構５３と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】配向膜形成において斜方蒸着法を用いると、蒸着源が点源であるため蒸着の広がりが発生し、大型基板の水平方向で配向方向のずれが生じてしまうという問題があった。
【解決手段】電極形成工程では、大型基板における中央の縦方向に位置する中心線１３を中心に、大型基板の片半面には上部電極を、他の片半面には下部電極を形成し、貼り合わせ工程では、一対の大型基板（１１，１２）の対向面が、それぞれ上部電極と下部電極とが対向するように、一対の大型基板を配置して貼り合わせることを特徴とする。また、中心線１３で一対の大型基板を縦方向に分断して、一対の分断基板を得る縦方向分断工程とを有し、縦方向分断工程の後に、一対の分断基板の外側に一対の偏光板を貼り付ける偏光板設置工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）