【課題】 脆性材料基板にスクライブラインを形成する際にノーマルカッターホイールを使用するものでありながら、脆性材料基板を外切りすることなく、内切りで加工することのできる脆性材料基板のスクライブ方法を提供する。
【解決手段】 カッターホイールを用いて、脆性材料基板上で転動させることによりスクライブラインを形成するスクライブ方法であって、前記基板の表面上で基板の一端縁より内側に入り込んだ箇所にスクライブの起点となるトリガ（初期亀裂）を形成し、次いで、トリガを形成した位置から前記カッターホイールをスクライブ予定ラインに沿って転動させることにより、スクライブラインを形成する。 （もっと読む）

【課題】 ガラス基板等の脆性材料基板で互いに交差するＸ−Ｙ方向にスクライブラインを形成する際にノーマルカッターホイールを使用するものでありながら、交点飛びの現象を防止できるスクライブ方法を提供する。
【解決手段】 カッターホイールを用いて、脆性材料基板上で転動させることにより、互いに交差するＸ方向のスクライブラインおよびＹ方向のスクライブラインを形成するスクライブ方法であって、前記カッターホイールを転動させて、前記基板上にＸ方向のスクライブラインを形成し、次いでＸ方向のスクライブラインとＹ方向のスクライブ予定ラインとが交差する部分にＹ方向に延びるトリガを形成した後に、Ｙ方向のスクライブ予定ラインに沿って前記カッターホイールを転動させてＹ方向のスクライブラインを形成する。 （もっと読む）

【課題】セルギャップの均一性を向上する。
【解決手段】 第１基板の第１アレイ領域において第１アクティブエリアを囲む閉ループ状の第１シール材と、第２アレイ領域において第１シール材から離間し第２アクティブエリアを囲む閉ループ状の第２シール材と、第１基板の第１アレイ領域及び第２アレイ領域よりも外側において少なくとも１つの吸気穴を形成する外周シール材と、をそれぞれ形成し、第１シール材及び第２シール材によってそれぞれ囲まれた内側に液晶材料を滴下し、真空チャンバー内における真空環境下で第１基板の液晶材料が滴下された側に第２基板を配置した後に、大気圧に戻す際の圧力差によって第１基板及び第２基板を加圧するとともに、第１シール材と第２シール材との間の空間に吸気穴から大気を導入し、第１シール材、第２シール材、及び、外周シール材を硬化させ、第１基板と第２基板とを貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】液晶装置の一対の基板間における蒸着方位角ズレを、比較的簡便な方法により抑
制する。
【解決手段】液晶装置（１００）の製造方法は、複数の基板（１０、２０）が配列された
第１及び第２大型基板（２１０、２２０）の各々の上に、斜方蒸着法により配向膜（１６
、２２）を形成する配向膜形成工程と、第１大型基板に配列された複数の基板を、その位
置情報を保持して、夫々分割する分割工程と、保持された位置情報に応じて、分割された
複数の基板のうち一の基板と、第２大型基板に配列された基板と、を貼り合わせる貼合工
程とを備える。 （もっと読む）

【課題】画素部同士の配向特性のばらつきを抑制することができ、且つ、画素部を斜方蒸着基板から切り出す際の作業も容易な斜方蒸着基板を提供する。
【解決手段】本発明の斜方蒸着基板１は、複数の画素部１０ａが、直線的に交差した２方向（第１方向ａ、第２方向ｂ）に間隙を有して配列され、斜方蒸着膜の蒸着方向の分布を考慮して、各画素部１０ａが斜方蒸着基板１の面内において相対的に回転されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板に対する研磨時間を短縮することができ、良好な表示品位を得られる液晶表示パネルを提供する。
【解決手段】液晶を挟持する第１のガラス基板１０および第２のガラス基板２０は、対向するように配置される。また、第１のガラス基板１０および第２のガラス基板２０は、それぞれ筋目を有する。筋目は、ガラス板の延伸方向に垂直な方向における板厚の変動およびうねりに起因して、ガラス板の延伸方向に生じる筋である。第１のガラス基板１０は、短辺の向きに沿った筋目を有し、第２のガラス基板２０は、長辺の向きに沿った筋目を有する。 （もっと読む）

【課題】ＬＣＤパネルＵＶ硬化前基板のエッジカット加工に際し、ポリマー配向処理前の液晶基板に余分なストレスをかけることなく加工できるようにする。
【解決手段】直列状の搬入路Ａ、並列すると共に、浮上エアの噴出と保持吸引の小孔１群を有するテーブルＢ、搬出路Ｃをならべ、搬入路からテーブルに基板Ｘを引き込み爪２１により移送し、テーブル上の基板を搬出路に払い出し爪２２により移送し、テーブル上で基板を構成するとＣＦ板エッジの下面にカッタによりスクライブし、このスクライブした部分を捻り折割装置Ｈにより折割処理する。 （もっと読む）

【課題】機能層を形成した後の大型ガラス基板から薄手化した電気的固体装置用基板を効率よく得ることのできる電気的固体装置用基板の製造方法、および当該電気的固体装置用基板を備えた電気的固体装置を提供すること。
【解決手段】２枚の大型ガラス基板２００（第１大型ガラス基板２０１および第２大型ガラス基板２０２）において機能層２９を形成した一方面２００ａ同士を貼り合せたパネル体３００の状態で２枚の大型ガラス基板２００の他方面２００ｂをエッチングして大型ガラス基板２００を薄手化した後、パネル体３００の状態で２枚の大型ガラス基板２００を切断して２枚の大型ガラス基板２００の各々からタッチパネル用基板２０を得る。パネル体３００では、２枚の大型ガラス基板２００の間にスペーサー２８３が介在させておく。 （もっと読む）

【課題】大型ガラス基板同士を貼り合わせてパネルとしなくても、機能層を形成した後の大型ガラス基板に対する薄手化および切断を行なうことのできるとともに、大型ガラス基板を切断した際に電気的固体装置用基板が分散することを防止することができる電気的固体装置用基板の製造方法および電気的固体装置を提供すること。
【解決手段】機能層２９を形成した大型ガラス基板２００の一方面２００ａに対して、複数の基板切り出し領域２００ｓの各々を覆う第１保護層２８１と、第１保護層２８１の上から大型ガラス基板２００の一方面２００ａを覆う第２保護層２８２とを形成した状態で第１エッチング工程を行ない、大型ガラス基板２００を薄手化する。また、第２保護層２８２を除去し、かつ、大型ガラス基板２００の他方面２００ｂ側を第３保護層で覆った状態で第２エッチング工程を行ない、大型ガラス基板２００を切断する。 （もっと読む）

【課題】 表示エリア１２の中央部と周辺部の膜厚をより均一に印刷することにより、配向膜６の乾燥ムラを低減する。
【解決手段】 複数の液晶パネルがレイアウトされた大判の透明基板を用いて、複数の液晶パネルを一括して作製する製造方法で、複数の表示エリア１２に亘って帯状に設けられた凹凸パターン１１を持つフレキソ印刷版１０によって大判の透明基板上に配向膜６を印刷塗布する。これにより、表示エリア１２の中央部と周辺部で生じる配向膜６の乾燥速度の差を低減することができ、ムラなどの表示品質の低下を回避することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】一対の貼り合わせた基板を切断した後にその端面に薬剤を塗布する工程を円滑に行う方法を提供する。
【解決手段】まず、Ａ面１１０に垂直クラックであるスクライブライン１０２を入れ（図ａ）、次に表裏を反転させてＢ面１２０にスクライブライン１０４を入れ（図ｂ）、次にＢ面１２０側からブレイクバー４２で加圧してＡ面１１０のスクライブライン１０２を垂直クラック１０３とし（図ｃ）、次にＡ面１１０側からブレイクバー４２で加圧してＢ面１２０のスクライブライン１０４を垂直クラック１０５とする（図ｄ）ことで、分割され２枚の分割表示パネルユニット１５を得る（図ｅ）。分割表示パネルユニット１５の切断端面は、基板１１と基板１２とで段差が生じているので、薬剤を塗布するディスペンサの先端５２を、切断端面の段差に沿わせて移動させながら、薬剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】表示装置を製造する際に、外部の回路を接続するための電極を容易かつ良好に露出させるための表示装置の製造方法及び表示装置を提供する。
【解決手段】２枚の基板をシール剤により貼り合わせた後に個片に切断し、一方の基板の貼り合わせ側の面上の電極を、他方の基板を切断し除去して露出させる工程を有する表示装置の製造方法において、電極と対向する部位と前記他方の基板との間に前記レーザーを遮光する部材を配置し、電極と対向する部位で前記他方の基板にレーザーを照射して切断し、切断時に照射されるレーザーを前記遮光する部材により前記電極に当たらないように遮光する。 （もっと読む）

【課題】基板間の間隔が不均一になる可能性を低減できる表示装置用のマザー基板、および表示装置を提供する。
【解決手段】複数の表示領域と、隣り合う表示領域間に位置する非表示領域とを有した表示装置用のマザー基板であって、第１マザー基板と、第１マザー基板に対向して配置される第２マザー基板と、表示領域に対応する第１マザー基板と第２マザー基板との間に設けられた着色層６と、表示領域に対応する第１マザー基板と第２マザー基板との間に設けられており、かつ着色層６よりも非表示領域側に配置された遮光膜７と、非表示領域に対応する第１マザー基板と第２マザー基板との間に設けられたダミー層１８と、を備え、ダミー層１８は、遮光膜７と間隙を介して配置されている。 （もっと読む）

【課題】 表示装置の製造歩留まり向上を図る。
【解決手段】 矩形形状を有し、前記矩形形状の一辺側に複数の端子が配置された基板を有する表示装置であって、前記基板の一辺側の側面がホイール又はレーザによって形成され、前記基板の一辺側の側面を除く他の３つの側面の少なくとも一部がエッチングによって形成されている。 （もっと読む）

【課題】表示装置によってシール材組成物の材料が限定されることなく、複数個の表示装置を製造する場合などに、周囲（特に四隅）から剥離しやすくなることを防止し、製造工程中などに、基板が剥離しにくい表示装置の製造方法及び表示装置を提供する。
【解決手段】２枚の基板をシール材により貼り合わせた後に個片に切断して製造する工程を有する表示装置の製造方法において、２枚の基板２，３の少なくとも１枚が可撓性を有する基板であり、貼り合わされた２枚の基板２，３とシール材を、切断する手段Ａにより同時に切断する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】複数の液晶セル間における液晶層と視差分割部との距離を均一化する。
【解決手段】液晶セルと、前記液晶セルに接着された視差分割部とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、第１基板に対向して第２基板を配置し、前記第１基板と前記第２基板との間に液晶部材を封入して複数の前記液晶セルで構成される液晶セル群を形成する液晶セル群形成工程と、前記液晶セル群の形態で、前記第１基板の厚みを低減化する薄板化処理工程と、低減化された前記第１基板の厚みを測定する板厚測定工程と、測定された前記第１基板の厚みに基づいて、前記液晶セル毎に、前記第１基板と前記視差分割部との間隔を補正する間隔補正工程と、前記第１基板と前記視差分割部とを接着する接着工程と、前記液晶セル群を複数の前記液晶セルに分割する分割工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ウェブのフィルム基板を用い、一組の基板を貼り合わせるために精度よく位置合わせを行うことが可能なである。
【解決手段】ウェブ９０を巻き出す巻き出し機構１と、巻き出し機構１により巻き出されたウェブ９０を搬送するウェブ搬送機構２と、搬送されるウェブ９０を挟んで閉じる真空チャンバー３と、真空チャンバー３内にウェブ９０を吸着固定する平面ステージ９と、ウェブ９０に設けられた位置合わせを行うためのパターン１１を検出してウェブ９０に対して平面ステージ４上で位置合わせを行う位置合わせ機構５と、を備え、位置合わせ機構５により位置合わせを行う際に、平面ステージ４の面４aと、真空チャンバー３がウェブ９０を挟む面３a１,３b１とが、ウェブ９０の搬送面Lと同一面となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】均一な配向処理を施すことが可能な液晶装置の製造方法、液晶装置の製造装置を提供すること。
【解決手段】本適用例の液晶装置の製造方法は、一対の基板のうちの一方の基板としての対向基板２０に設けられた配向膜２２を回転ラビング処理する配向処理工程を備え、配向処理工程は、ラビング布２０５が捲回されたラビングローラー２０４に対して、ラビングローラー２０４の回転軸に沿った方向と、回転軸に対して交差する方向とに対向基板２０が複数配置され、ラビングローラー２０４の周上におけるラビング布２０５の継ぎ目２０５ｂと配置された対向基板２０の端部とが接触しないように、ラビングローラー２０４の回転速度とラビングローラー２０４に対する複数の対向基板２０が載置されたステージ２０１の相対的な移動速度とを制御する。 （もっと読む）

【課題】ＴＦＴ基板が複数形成されたマザーＴＦＴ基板と対向基板が複数形成されたマザー対向基板を貼り合わせてマザー基板を形成するに際し、別途封止材を形成することなくシール材のみでマザー基板の内部を密閉する。
【解決手段】マザー対向基板２００には液晶セルの対向基板が複数形成され、前記複数の対向基板を囲んで周辺に２列シール材４００が形成されている。短辺に形成された封止部には封止部シール材３００が２列形成され、千鳥状に配置されている。マザー対向基板２００をマザーＴＦＴ基板と重ね合わせ、内部の空気を逃がしたあと、シール材を加熱することによって千鳥状に配置された封止部シール材３００が橋絡してマザー基板の内部を封止することが出来る。 （もっと読む）

【課題】フラットパネルディスプレイにおいて、より狭い額縁が実現する実装構造を提供する。
【解決手段】第１の基板１と第２の基板２による封着後のパネル１０において、カッターホイールで枠材の外端面に沿って基板１，基板２及び配線を割断し、割断面に露出した配線の断面に異方性導電接着部材１１を介してフィルム状配線基板１２を接続する。 （もっと読む）