【課題】導電部材への過大な応力の発生を防ぎ、基板側端子と、電子部品側端子との電気
的な接続の信頼性に優れた電気光学装置、実装構造体、該電気光学装置の製造方法及び該
電気光学装置を備えた電子機器を提供する。
【解決手段】
基板側出力端子１１ａ等が設けられた基板４と、基板側出力端子１１ａに電気的に接続さ
れたドライバ側出力端子１７とドライバ側出力端子１７が設けられた基材２１とを備える
ドライバＩＣ１５と、基板４とドライバＩＣ１５とを接着する接着材２０とを備え、ドラ
イバ側出力端子１７は、基材２１に突設された弾性部材２３と、弾性部材２３上に設けら
れた導電部材２４とを備え、接着材２０は、ドライバ側出力端子１７から離間して設けら
れている。 （もっと読む）

【課題】 電気光学装置の点燈検査において、検査電極パッドと出力電極パッドからの引出し配線を同一層の金属配線で接続しているため、安定的で電気的接続に必要な、検査用パッドの面積を十分に確保することができない。
【解決手段】 検査電極パット部が、下層電極と電気的に接続されている上層の電極、前記両層に挟まれた電気的に絶縁を保持する高絶縁層からなる構造において、引き出し配線の一部もしくは全てが、高絶縁層を介して平面的に上層電極と重なる構造により検査電極パッドの面積を最大限に配置する事が可能である。 （もっと読む）

【課題】メイン表示パネルとサブ表示パネルとの間に形成される信号配線を減少させたデュアル表示装置を提供する。
【解決手段】第１画像を表示する第１表示パネルと、前記第１表示パネルに形成され、第１表示パネルに前記第１画像に対応する第１データ電圧を出力する第１駆動部と、前記第１表示パネルと電気的に接続され、第２画像を表示する第２表示パネルと、前記第２表示パネルに形成され、第２表示パネルに前記第２画像に対応する第２データ電圧を出力する第２駆動部とを有する。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置において、表示パネルの下辺側に接続された回路基板の腐食を防ぐ。
【解決手段】 表示パネルと、前記表示パネルの表示面の外周部を支持するフレーム部材とを有する表示装置であって、前記表示パネルの前記表示面は概略多角形であり、前記表示パネルの前記表示面の少なくとも１つの辺に、前記表示パネルと前記フレーム部材との間にあり、かつ、前記フレーム部材の前記表示パネルと対向する面に沿って延在する防水シートが貼り付けられている表示装置である。 （もっと読む）

【課題】本発明は画質を向上させることのできる液晶表示装置を提供する。
【解決方法】第１基板上の共通電極と、液晶を介して第１基板と対向する第２基板上に交差するように形成されたゲートライン及びデータラインと、前記ゲートライン及びデータラインに接続された薄膜トランジスタと、前記ゲートライン方向の長辺と前記データライン方向の短辺を有する各サブピクセル領域に形成されて前記薄膜トランジスタに接続された画素電極と、回路フィルム上に実装されて前記データラインを駆動させる駆動チップと、前記駆動チップからの駆動信号を前記データラインに供給するファンアウトラインと、異なる前記駆動チップに接続された前記ファンアウトライン間に形成されて前記共通電極に共通電圧を供給する第１導電スペーサと、同一の前記駆動チップに接続された前記ファンアウトライン間に形成されて前記共通電極に共通電圧を供給する第２導電スペーサとを備える。 （もっと読む）

【課題】ＬＣＤ基板を取り外して再装着することなく基板上の電気配線の全領域に効率的にアクセスして、欠陥を検出、修正することができるリペア装置を提供する。
【解決手段】定盤１上に、ガイド２に従ってＹ軸方向に可動のメインガントリー３及びサブガントリー９を設け、メインガントリー３にはリペア加工を行いＸ軸方向に可動の光学系４を装着する。移動ホルダー５０上には、被検査体であるＬＣＤ基板６を配置する。メインガントリー３及びサブガントリー９に、Ｘ軸方向に可動でかつＸＹ平面内に回転可能なプローブセンサーヘッド１０ａ、１０ｂを装着する。プローブセンサーヘッドは、電極に電流を供給するプローブ部と、配線に供給された電流を検出してオープン／ショート欠陥を判別するセンサー部とが一体となって構成されている。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルの固着に用いる接着剤の応力による液晶表示パネルへの悪影響を無くすと共に、放熱性に優れた液晶表示デバイスを提供する。
【解決手段】前記シリコン基板１ａには画素電極（不図示）が形成され、前記ガラス基板１ｂには対向電極（不図示）が形成されており、それぞれの基板は、それぞれの電極に電位を供給するために、ずれた位置関係で、シール部材２を介して貼り合わされている。前記液晶表示パネル１の回路基板３への配置固定は接着手段６によって行われている。当該接着手段６は、前記シール部材２と平面的にほぼ同形状の接着面を有し、前記シリコン基板１ａの下部で、前記シール部材２に対向する位置に設けられている。 （もっと読む）

【課題】複雑な修正作業を要する難易度の高い欠陥に対しても精度良く欠陥修正を行えるようにする。
【解決手段】複数の配線パターンが形成された基板６上の欠陥を修正する欠陥修正方法であって、基板６上の欠陥部位を検出し、その欠陥部位の基板６上における位置情報を取得する。次に、その時点のプロセス情報を入手し、欠陥部位の位置情報に基づいて当該欠陥部位における基板の基板設計情報を取得する。また、抽出された欠陥部位の特徴量を数値化し特徴情報を生成し、特徴情報に基づいて欠陥種別を分類する。そして、欠陥部位の位置情報、特徴情報、欠陥種別及び基板設計情報に基づいて欠陥部位の欠陥修正方法を生成し、生成された欠陥修正方法に基づき欠陥修正機構４を動作させて欠陥修正を行う。 （もっと読む）

【課題】ディスペンス性に優れ、硬化時の軟化を抑えることができ、シール剤のバルク強度が高くシール剤の垂れや破片の発生を抑制できるため、滴下工法による液晶表示素子の製造において、液晶汚染を防止することができ、液晶表示素子の高表示品位及び高信頼性を実現することができる液晶滴下工法用シール剤、上下導通材料、及び、これらを用いてなる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂５〜５０重量％、（メタ）アクリル樹脂４０〜９０重量％、ヒドラジド化合物３〜４０重量％、光重合開始剤０．１〜１０重量％、及び、シランカップリング剤０．１〜４重量％からなり、Ｅ型粘度計を用いて２５℃において１．０ｒｐｍの条件で測定した粘度が１００〜５００Ｐａ・ｓであり、かつ、動的粘弾性測定装置を用いて１℃／ｍｉｎ、周波数０．５Ｈｚの条件で測定した最低損失弾性率が１００Ｐａ・ｓ以上である液晶滴下工法用シール剤。 （もっと読む）

【課題】輝度差によるムラを防ぐことができる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】上部基板及び下部基板１１２が接着されて形成された液晶表示装置において、下部基板１１２の第１側部に位置する第１パッド部１１４と、下部基板１１２の第２側部に位置する第２パッド部１１６と、第１パッド部１１４及び第２パッド部１１６に電気的に接続される集積回路１１０と、下部基板１１２の第２側部に位置するダミーパッド１１８を備え、ダミーパッド１１８は、第２パッド部１１６と対称的に形成される。 （もっと読む）

【課題】印刷回路基板が接地される時導電抵抗を減少させること同時に製造コストを低減するようにした液晶表示装置を提供する。
【解決手段】画像を表示する液晶表示パネル（１０４）と、液晶表示パネル（１０４）に光を供給する光源を備えたバックライトアセンブリー（１５０）と、バックライトアセンブリー（１５０）を収納するボトムシャシー（１２２）と、外部の駆動回路に接続される第２印刷回路基板（１２６）と、第２印刷回路基板（１２６）に接続され、液晶表示パネル（１０４）及び光源を制御するための第１印刷回路基板（１２４）と、第１印刷回路基板（１２４）から延在する少なくとも一つの突出部（１４０ａ、１４０ｂ）を具備し、突出部（１４０ａ、１４０ｂ）の一部には銅膜（１４２ａ、１４２ｂ）が露出するように形成され、銅膜（１４２ａ、１４２ｂ）はボトムシャシー（１２２）と電気的に接続されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の狭額縁化に適した配線基板およびこの配線基板が組み込まれた液晶モジュールを提供すること。
【解決手段】電気信号および／または電力を電送する電気配線２１が、他の電子部材および／または電気部材と電気的な接続を構成する接続ランド２２と異なる面および／または層に形成される構成において、接続ランド２２が形成される接続部２２１が周縁部に沿って複数設けられ、電気配線２１と接続ランド２２とを電気的に接続するスルーホール２４が、接続部２２１どうしの間のダミーランド２３が設けられる領域に配設する。 （もっと読む）

【課題】サイズが大きく、高解像度、更に、製造容易でコスト面で有利なフラット・パネル・ディスプレイ装置とその製造法を提供する。
【解決手段】フラット・パネル・ディスプレイ装置を提示する。この装置は２セットの導電性部材の間に封入された活性媒体により形成されるマトリクス状の画素から成る、少なくとも１つのディスプレイ・モジュールを有する。このディスプレイ・モジュールは視聴者に向けられた前面側と、その反対側の電子制御回路が配置された背面側とを有し、２セットの導電性部材を備える。２セットの導電性部材は、２本の交差する軸にそれぞれ沿って延在して２次元的な交差部の列を形成することにより画素を提供する。少なくとも１セットの導電性部材は、ディスプレイ・モジュールの前面から、その反対側の背面に折り曲げられて延在する。 （もっと読む）

【課題】共通電位を第１の基板側から第２の基板側に供給する液晶表示装置において、その信頼性を向上させると共に狭額縁化、または歩留まりの向上を図る。
【解決手段】第１の基板１０及び第２の基板２０は、共通電位線ＣＯＭ１の形成領域よりも平面的に広く延在するシール領域兼パッド領域に形成されたシール樹脂３０を介して貼り合わされている。シール樹脂３０には、スペーサ粒子３１及び導電粒子３２が含まれている。また、第１の基板１０側に形成された透明電極パッド１６は、コンタクトホールＨ１を通して共通電位線ＣＯＭ１と接続され、垂直駆動回路１０２上に一部重畳するように平坦化膜１５上に至るまで延在するように形成されている。透明電極パッド１６は、シール樹脂３０の導電粒子３２を介して、第１の基板１０に対向する第２の基板２０の表面に形成された対向電極２１と電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】狭額縁化するとともに、フレキシブル基板の接続不良を防止する表示装置を提供する。
【解決手段】有効表示部１０Ａを有する液晶表示パネル１０と、有効表示部１０Ａに駆動信号を供給するフレキシブル基板１６と、液晶表示パネル１０とフレキシブル基板１６とが接続された接続部ＴＡと、接続部ＴＡと有効表示部１０Ａとを接続する複数の接続配線ＣＷと、を備えた表示装置であって、接続部ＴＡは、接続配線ＣＷを介して有効表示部１０Ａに接続された接続パッドＣＰからなる２以上の接続パッド群ＰＡ１、ＰＡ２と、接続パッド群ＰＡ１、ＰＡ２それぞれの間に配置されたダミーパッドＤＰからなるダミーパッド群ＰＡ３と、を有する第１接続部ＴＡ１と、接続パッドＣＰに対応した接続端子ＣＴからなる接続端子群ＣＴＡ１、ＣＴＡ２と、ダミーパッドＤＰに対応したダミー端子ＤＴからなるダミー端子群ＣＴＡ３と、を有する第２接続部ＴＡ２と、を具備した表示装置。 （もっと読む）

【課題】接続時の位置合わせが容易で操作力が小さい端子接続構造、表示システム、表示媒体および書込装置を提供する。
【解決手段】この表示システム１は、表示媒体２にスライドファスナー５Ａ，５Ｂによってコネクタ４Ａ，４Ｂを装着できる構成を有し、コネクタ４Ａ，４Ｂに設けた一端の務歯５０Ａ，５０Ｂを表示媒体２に設けた止め具５２に差し込み、スライダ５１を移動させることにより、表示媒体２側の務歯５０Ａ，５０Ｂとコネクタ４Ａ，４Ｂ側の務歯５０Ａ，５０Ｂとが順次係合し、務歯５０Ａ，５０Ｂに形成した端子同士が電気的に接続され、書込装置本体７からケーブル６Ａ，６Ｂおよびスライドファスナー５Ａ，５Ｂを介して表示媒体２に画像を書き込むことができる。 （もっと読む）

【課題】 スプリングコネクタの押圧力による表示への悪影響を排除することができ、簡便かつ信頼性に優れた実装構造を形成し得る電気光学装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係る液晶装置（電気光学装置）１００は、液晶パネル（電気光学パネル）１１０と、液晶パネル１１０を収容するＬＣＤフレーム（支持部材）１２０と、液晶パネル１１０からＦＰＣ１２，１３を介して導出されて当該液晶装置１００の背面側に配置された外部接続端子１５とを具備し、前記ＬＣＤフレーム１２０が、前記外部接続端子１５の裏面側に位置する金属製の補強部材１２２を備えている構成である。 （もっと読む）

【課題】均一な画像表示のできる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】透明基板１上に透明電極１２と配向膜（図示せず）を順次形成した一方部材と、透明基板３上に透明電極１２と配向膜（図示せず）を順次形成した他方部材とを、シール部材２にて貼り合わせてなる表示パネルの透明基板１に対し、接着部材４を付着し、この接着部材４上に表示パネルを駆動する駆動用ＩＣ６を接着部材４を介して固着し、前記シール部材２の軟化点を接着部材４の軟化点以上に設定した液晶表示装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】
金属接合時に配線や電気光学装置用基板等の破損を防止することが可能な電気光学装置の製造方法及び接続部材の接続方法を提供する。
【解決手段】
基板４の一面４１側に出力配線１４と一面４１からの出力配線１４の高さｈ２より高さｈ１が高い基板側出力端子１４ａとを形成する端子形成工程（Ｓ６）と、ドライバＩＣ１７のドライバ側出力端子２４が基板側出力端子１４ａに重なって接触するようにドライバＩＣ１７を基板４上に配置する配置工程（Ｓ７）と、超音波を供給することで基板側出力端子１４ａとドライバ側出力端子２４とを超音波接合する接合工程（Ｓ８）とを備えているので、超音波のエネルギーによりこの金属接合時に生じたエネルギーを基板側出力端子１４ａにより吸収でき出力配線１４や基板４の破損を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 液晶パネルへＴＡＢ部品を圧着する際に、同時にＰＣＢへもＴＡＢ部品を圧着して工程短縮を図りつつ、種々のＴＡＢ部品の寸法にツール交換を行わずに対応可能で、また、各圧着ツールに液晶パネル側及びＰＣＢ側への圧着時の温度及び圧力等を独立して設定可能とし、それぞれで最適な圧着条件で圧着でき、精度の良い圧着が行える圧着方法を提供すること。
【解決手段】 液晶パネル側圧着ツール２３、及びＰＣＢ側圧着ツール４４の２本の圧着ツールを用い、ＰＣＢ側圧着ツール４４をＰＣＢ側バックアップ６２等と共に液晶パネル側圧着ツール２３に対して移動させてＴＡＢ部品３の大きさに合わせた距離に調整した後、各圧着ツール２３、４４の圧着条件を独立して調整しながら、液晶パネル１とＴＡＢ部品３、及びＴＡＢ部品３と制御基板（ＰＣＢ４）の圧着を同時に行う液晶パネルへのＴＡＢ部品の圧着方法。 （もっと読む）