【課題】裏露光を必要としないことからフレキソ印刷版のレリーフ深度を深くできるとともにその分作業工程を少なくでき、高精度に剥離現像可能な剥離現像用フレキソ印刷版原版を提供すること。
【解決手段】（Ａ）感光層１６の未硬化部と支持体接着層１４との間の剥離力が、感光層１６の未硬化部と剥離接着層１８との間の剥離力より小さく、（Ｂ）感光層１６を硬化させた後の硬化部と支持体接着層１４との間の剥離力が、感光層１６を硬化させた後の硬化部と剥離接着層１８との間の剥離力より大きく、（Ｃ）感光層１６を硬化させた後の硬化部と支持体接着層１４との間の剥離力が、感光層１６を硬化させた後の硬化部の破断強度より大きく、（Ｄ）感光層１６を硬化させた後の硬化部と剥離接着層１８との間の剥離力が、感光層１６を硬化させた後の硬化部の破断強度より小さい、ものとする。 （もっと読む）

【課題】裏露光を必要としないことからフレキソ印刷版のレリーフ深度を深くできるとともにその分作業工程を少なくでき、高精度に剥離現像可能な剥離現像用フレキソ印刷版原版を提供すること。
【解決手段】支持体１２、支持体接着層１４、感光層１６、剥離接着層１８、剥離体２０の順で積層されたもので構成され、下記の（Ａ）および（Ｂ）を満たすものとする。
（Ａ）感光層１６の硬化前には、感光層１６と支持体接着層１４との間の剥離力が、剥離接着層１８と剥離体２０との間の剥離力より小さい
（Ｂ）感光層１６の硬化後には、感光層１６と支持体接着層１４との間の剥離力が、剥離接着層１８と剥離体２０との間の剥離力より大きい
（Ｃ）感光層１６の硬化後には、剥離接着層１８と剥離体２０との間の剥離力が、感光層１６の硬化部の破壊強度よりも小さい （もっと読む）

【課題】凸版レスの印刷方法で被印刷基材上に目的の画像パターンを形成することができるパターン印刷方法を提供する。
【解決手段】インク剥離性フィルム基材１０１上に光硬化性のインクを塗工した後、当該インクを予備乾燥して予備乾燥インク膜１０２を形成する。その後、インク剥離性フィルム基材１０１上の予備乾燥インク膜１０２に目的とする画像パターンを遮光するマスク１０３を介して光を照射することで、目的とする画像パターンのネガパターンのみを硬化させて非印刷状態にする。しかる後、ネガパターンのみを硬化にしたパターンニング予備インク膜を被印刷基材１０７に接触させ、目的の画像パターンを転写して被印刷基材１０７上に目的の画像パターン１０６を形成する。 （もっと読む）

【課題】熱現像性に優れ、得られるフレキソ印刷版の耐刷性に優れる熱現像用フレキソ印刷版原版を提供すること、更に、前記熱現像用フレキソ印刷版原版を用いたフレキソ印刷版の製版方法、及び、それにより得られたフレキソ印刷版を提供すること。
【解決手段】支持体上にレリーフ形成層を有し、該レリーフ形成層が、（成分Ａ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃以上のポリマー、（成分Ｂ）光重合開始剤、及び、（成分Ｃ）分子量が３，０００以下のエチレン性不飽和化合物を含有することを特徴とする熱現像用フレキソ印刷版原版。 （もっと読む）

【課題】感光して変質したインクは、接着性低下などの信頼性低下のため、露光印刷法で使用することが困難である。
【解決手段】回転胴（３１）およびブランケット（３２）を有するインクロール部（３０）と、インクロール部にインク（２２）を供給するインク供給部（２０）と、インクロール部に光を照射する光源（４１）と、被印刷媒体（５３）を有するインク転写部（５０）と、を有し、回転胴の表面にブランケットが形成され、インクロール部にインクが供給されることで、ブランケット上にインクベタ膜が形成され、インクベタ膜は、光源からの光の照射により露光インク部および非露光インク部となり、非露光インク部が被印刷媒体に転写される露光印刷装置。 （もっと読む）

【課題】 高感度で火膨れが生じにくい、すなわちラチチュードの広い直描型水なし平版印刷版原版を提供すること。
【解決手段】 基板上に少なくとも感熱層およびシリコーンゴム層をこの順に有する直描型水なし平版印刷版原版であって、該感熱層に非感光性粒子を含み、該非感光性粒子の平均粒径が、非感光性粒子が存在しない部分の感熱層平均膜厚の１／２倍以上であることを特徴とする直描型水なし平版印刷版原版。 （もっと読む）

【課題】長期にわたって連続して駆動できる電子放出素子を提供する。
【解決手段】この発明によれば、第１電極と、第１電極上に形成され、開口部を有する絶縁層と、前記絶縁層上に形成され、前記開口部を挟んで第１電極と対向するとともに、その一部が前記絶縁層と重なるように配置された第２電極と、第１及び第２電極と前記絶縁層との間に配置され、絶縁性微粒子及び導電性微粒子で構成された微粒子層と、を備え、第１電極と第２電極との間に電圧を印加し、第１電極から放出される電子を前記微粒子層で加速させて第２電極を透過するように構成したことを特徴とする電子放出素子が提供される。 （もっと読む）

【課題】簡易な工程及び構成でスタンプを作製できるスタンプ作製方法及びスタンプ作製装置を提供する。
【解決手段】作製ステージテープＭＳＴ上に液体の感光性樹脂ＰＨＰを塗布し（図１（ａ））、感光性樹脂ＰＨＰを作製ステージテープＭＳＴとスタンプＳＴのベース部材であるスタンプテープＳＴＴとの間に挟んで展延し（図１（ｂ））、展延した感光性樹脂ＰＨＰのスタンプ形状に対応する領域に光を照射して硬化させ（図１（ｃ））、作製ステージテープＭＳＴとスタンプテープＳＴＴとを離間させて（図１（ｄ））、硬化した感光性樹脂ＰＨＰをスタンプテープＳＴＴ上に残し、スタンプテープＳＴＴに付着している未感光の感光性樹脂ＰＨＰを洗浄し、スタンプテープＳＴＴ上にスタンプＳＴを形成する（図１（ｅ））。 （もっと読む）

【課題】光重合可能な要素から印刷用雄型を製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明は、光重合可能な要素から印刷用雄型を製造する方法を提供する。光重合可能な要素は、ポリスチレンとポリブタジエンブロックに１５重量％未満の１，２−結合ボンドセグメントを有するポリブタジエンとのエラストマーブロックコポリマーと、エチレン化不飽和化合物と、光開始剤とを含有する光重合可能な組成物層を含む。方法は、光重合可能な要素を、大気酸素の存在下、化学線に像様露光し、層の一部を液化させるのに十分な温度まで要素を加熱し、光重合可能な要素の外側表面を現像媒体と接触させて、液化層の少なくとも一部を現像媒体により除去することを含む。 （もっと読む）

【課題】外部表面および部分的に液化させることができる組成物層を有する感光性要素から印刷組版を形成するための装置および方法を提供する。
【解決手段】この装置は、組成物層を加熱するための変位可能な加熱器、要素から組成物層の少なくとも一部分を除去するための手段、および外部表面から所定の距離まで変位可能な加熱器を変位させる手段を含む。変位可能な加熱器を所定の距離に位置決めすることは、この装置で熱的に処理できる様々な種類の感光性要素から液化した組成物の再現可能な除去を確実にし、結果として改善された凸版表面均一性を有する印刷組版になる。 （もっと読む）

【課題】環境負荷が少なく製版時間が短縮された、フレキソ印刷版の製造方法の提供。
【解決手段】感光性樹脂層（Ａ）、該層（Ａ）に隣接する接着力調整層（Ｂ）及び該層（Ｂ）に隣接する隣接層（Ｃ）を含む感光性樹脂構成体を露光し、層（Ａ）の一部を硬化する工程（工程（ｉ））、又は感光性樹脂層（Ａ）を露光し、層（Ａ）の一部を硬化した後、接着力調整層（Ｂ）及び該層（Ｂ）に隣接する隣接層（Ｃ）を、該層（Ｂ）が層（Ａ）に接するように積層し感光性樹脂構成体とした後、該感光性樹脂構成体を露光する工程（工程（ｉｉ））と、工程（ｉ）又は（ｉｉ）の後、層（Ｃ）及び層（Ｂ）の未露光部を剥離することにより、層（Ａ）の未硬化部分の少なくとも一部を除去する工程（工程（ｉｉｉ））とを含むフレキソ印刷版の製造方法及びそれから得られる印刷版。 （もっと読む）

【課題】環境負荷が少なく製版時間が短縮された、フレキソ印刷版の製造方法の提供。
【解決手段】感光性樹脂層（Ａ）、該層（Ａ）に隣接する中間層（Ｂ）、該層（Ｂ）に隣接する接着力調整層（Ｃ）及び該層（Ｃ）に隣接する隣接層（Ｄ）を含む感光性樹脂構成体を露光し、層（Ａ）の一部を硬化する工程（工程（ｉ））、又は感光性樹脂層（Ａ）及び中間層（Ｂ）を露光し、層（Ａ）の一部を硬化した後、接着力調整層（Ｃ）及び該層（Ｃ）に隣接する隣接層（Ｄ）を、層（Ｃ）が層（Ｂ）あるいは層（Ａ）に接するように積層し感光性樹脂構成体とした後、該感光性樹脂構成体を露光する工程（工程（ｉｉ））と、工程（ｉ）又は（ｉｉ）の後、層（Ｂ）、層（Ｃ）及び層（Ｄ）を剥離することにより、層（Ａ）の未硬化部分の少なくとも一部を除去する工程（工程（ｉｉｉ））とを含むフレキソ印刷版の製造方法、それに適用できる感光性樹脂構成体及びそれから得られる印刷版。 （もっと読む）

【課題】環境負荷が少なく製版時間が短縮された、フレキソ印刷版の製造方法の提供。
【解決手段】感光性樹脂層（Ａ）、該層（Ａ）に隣接する接着力調整層（Ｂ）及び該層（Ｂ）に隣接する隣接層（Ｃ）を含む感光性樹脂構成体を露光し、層（Ａ）の一部を硬化する工程（工程（ｉ））、又は感光性樹脂層（Ａ）を露光し、層（Ａ）の一部を硬化した後、接着力調整層（Ｂ）及び該層（Ｂ）に隣接する隣接層（Ｃ）を、該層（Ｂ）が層（Ａ）に接するように積層し感光性樹脂構成体とした後、該感光性樹脂構成体を露光する工程（工程（ｉｉ））と、工程（ｉ）又は（ｉｉ）の後、該層（Ｂ）及び層（Ｃ）を剥離することにより、層（Ａ）の未硬化部分の少なくとも一部を除去する工程（工程（ｉｉｉ））とを含むフレキソ印刷版の製造方法、それから得られる印刷版、及び剥離現像用フレキソ印刷版感光性構成体。 （もっと読む）

【課題】良好なレリーフ深度と良好な版再現性とを両立し得る凸版印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】凸版印刷原版の特定部位を硬化させた後、未硬化部を現像残渣吸収材を用いて除去する凸版印刷版の製造方法において、現像残渣吸収材がポリエステルを主成分として形成されることを特徴とする凸版印刷版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、単一波長のレーザー光でコンタクトコピーを試みても、体積ホログラムの模倣を困難とする体積ホログラム積層体および簡易な工程で製造できるその製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】本発明の体積ホログラム積層体は、基材上に部分的に樹脂層が設けられると共に、該樹脂層上に隣接し、かつ前記基材上に体積ホログラム層が積層された体積ホログラム積層体であって、前記樹脂層には体積ホログラムが形成されると共に、体積ホログラム積層体における樹脂層が設けられた部分と樹脂層が設けられていない部分とで再生中心波長が相違するものである。 （もっと読む）

【課題】ソルダーレジスト材の露光を短時間で行うことが可能であり、また、従来と同じソルダーレジスト材を用いてレーザーにより露光を行うことが可能なレジストパターンの形成方法の提供。
【解決手段】プリント配線板３にカバーフィルム６に表面が覆われた紫外線感光性のソルダーレジスト膜７を形成し、ソルダーレジスト膜７の上方に紫外線を遮断し可視光感光性のレジスト膜８を形成し、可視光レーザー１０により露光し、レジスト膜８にレジストパターン１１を露光し、水で現像してレジスト膜８の硬化膜でレジストパターン１１によるマスクパターンを形成し、次いで、紫外線により、前記マスクパターンをマスクとして、ソルダーレジスト膜７にソルダーレジストパターン５を露光し、弱アルカリ現像液で現像し、プリント配線板３にソルダーレジスト膜７の硬化膜によるソルダーレジストパターン５を形成する。 （もっと読む）

【課題】製造工程が簡単な表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による表示装置の製造方法は、ベースフィルム上に感光性表面活性剤をコーティングする工程と；表面活性剤上に有機層を形成する工程と；有機層上に所定のパターンの開口部が形成されたマスクを整列配置した後に露光して、表面活性剤と有機層の間の界面粘着力を減少させる工程と；ベースフィルム上の有機層を絶縁基板に付着させる工程と；熱を加えて有機層と絶縁基板の間の粘着力を増加させる工程と；ベースフィルムを絶縁基板から分離し、露光された表面活性剤に対応する有機層を絶縁基板に転写する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクリーン線数２００線以上の高精細ＡＭスクリーン印刷やＦＭスクリーン印刷に適した、現像ラチチュードが広く、微小網点再現性に優れた水なし平版印刷版原版を提供すること。
【解決手段】基板上に、少なくとも感光層もしくは感熱層と、シリコーンゴム層とをこの順に有する高精細印刷用水なし平版印刷版原版であって、該シリコーンゴム層の初期弾性率が０．６ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下であることを特徴とする高精細印刷用水なし平版印刷版原版。 （もっと読む）

【課題】レリーフパターンが形成されるように、感光性要素を熱現像するための方法を提供すること。
【解決手段】この方法は、組成物層の一部を液化させるために感光性要素の組成物層を加熱するステップと、液化した組成物が吸収されるように、張力下で感光性要素に現像媒体を提供するステップとを含む。現像媒体は、吸収材料および支持体を含み、これらの組合せによって、吸収材料の延伸および変形が最小限に抑えられ、液化した組成物の吸収材料への移動を妨げることができる。 （もっと読む）

マイクロ構造体を形成する方法は、シリコン含有エラストマーの表面の一部分を選択的に活性化するステップと、その活性化された部分を物質に接触させるステップと、その活性化された部分と物質とを結合させて、その表面の活性化された部分及びその活性化された部分に接触する物質が不可逆に接着されるようにするステップと、を備えている。前記選択的な活性化は、シリコン含有エラストマーの表面にマスクを配置し、そして前記露出部分にＵＶ放射線を照射することにより達成できる。 （もっと読む）