【課題】ガラス基材やプラスチックフィルム等の可撓性基材上へ高精細パターンを形成する印刷方法を提供する。
【解決手段】非画像パターン部１３を凸部として有したインキ剥離性の凸版１上に、インキ液膜３を塗工し、該インキ液膜３を予備乾燥して半乾燥状態のインキ液膜３を得た後、インキ剥離性のブランケット４を凸版１上の半乾燥状態のインキ液膜３に押し当て、半乾燥状態のインキ液膜３から非画像パターン部１３を除去し、凸版１の非画像パターン部１３間の凹部底面のインキ剥離層１２上に残された半乾燥状態のインキ液膜３による画像パターンを被印刷基材６上へ転写する。そのために、インキ剥離性のブランケット４の表面と半乾燥状態のインキ液膜３との間の接着力に対して、インキ剥離性の凸版１のインキ剥離層１２と半乾燥状態のインキ液膜３との間の接着力を大きくし、且つ非画像パターン部１３と半乾燥状態のインキ液膜３との間の接着力を小さくする。 （もっと読む）

【課題】凹凸形状の段差部分においても途切れないインク転写を実現し得るフレキソ印刷装置を提供する。
【解決手段】フレキソ印刷装置は、フレキソ版凸部２１を有するフレキソ版２０を備え、凸部である電極３２が存在するワーク３０に対してフレキソ版２０のフレキソ版凸部２１にて電極３２と凹部である平滑表面３１とに跨って押圧転写して印刷を行う。フレキソ版凸部２１は、帯状に突出する帯状凸版部２２からなっている。帯状凸版部２２は、ワーク２の平滑表面３１と電極３２との境界の段差部分３２ａへの転写箇所２２ａの帯幅が、ワーク３０の平滑表面３１への転写箇所２２ｂの帯幅よりも太くなっている。 （もっと読む）

【課題】 高加工性が要求されるＤＲ缶の印刷に於いて、重ね刷りが必要な場合であっても十分な生産性を確保できる紫外線硬化特性を有し、ＤＲ缶の側面（加工面）部であっても加熱殺菌後の光沢低下が少ない紫外線硬化型金属印刷インキ組成物を提供する。
【解決手段】 顔料、樹脂、光重合開始剤、増感剤、アクリルモノマー、及び、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンプロピレングリコール共重合体及び脂肪酸エステルから選ばれる１種以上の有機化合物を含有する紫外線硬化型金属印刷インキ組成物。 （もっと読む）

【課題】フィルム基材を被印刷基材に使用した場合に、印刷時に被印刷基材の印刷面に凹凸が生じにくいようにすること。
【解決手段】被印刷基材６の非印刷面側に、クッション層２１と強磁性体層又はマグネット層２２を有する裏面用基材２をラミネートし、裏面用基材２が印刷定盤４に接触するようにフィルム基材６を印刷定盤４上に乗せる。そして、印刷定盤４の表層部分４１又は内部の電磁石４４の磁力により強磁性体層又はマグネット層２２を磁着することで、裏面用基材２を介して被印刷基材６を印刷定盤４上に固定する。この状態で、色インキを用いてフィルム基材６上に任意のパターンを形成した後、電磁石４４の磁力を解除又反転させて印刷定盤４上からフィルム基材６を裏面用基材と共に取り外す。そして、裏面用基材２をフィルム基材６から分離させることで、フィルム基材６上に精細パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】微細な加工がなされたインキング装置であっても、短絡のない発光素子を形成することが可能であり、印刷を繰り返した場合であっても、良好な印刷を継続することが可能である凸版印刷用インキング装置及びこれを用いた電子デバイスの製造方法とその電子デバイスを提供する。
【解決手段】アニロックスロールのようなインキング装置の凹部１および凸部２に、インキとの接触角を５度以上とするような表面処理し、凹部１には親インキ性を有し、凸部２の表面には撥インキ性表面層３を形成する。また、該装置を用いて、有機ＥＬのような電子デバイスを製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、次世代ディスプレイ部材の製造に関し、可撓性を有するガラス基材や耐熱性の劣るプラスチックフィルム上に、低コストで高精細なパターンを形成することを可能にする方法である。
【解決手段】（ａ）インキ剥離性のフィルム基材上に、活性エネルギー硬化型インキ液膜を塗工する工程と、（ｂ）該活性エネルギー硬化型インキ液膜を予備乾燥し、予備乾燥インキ膜を得る工程と、（ｃ）必要な画像パターンを凹部とした凸版を前記予備乾燥インキ膜に接触、剥離させ、非画像パターンを該凸版に転移し、前記インキ剥離性のフィルム基材上に該予備乾燥インキ膜からなる画像パターンを形成する工程と、（ｄ）該画像パターンを半硬化状態にする工程と、（ｅ）該半硬化状態になった該画像パターンを目的の被印刷基材表面上へ転写する工程と、から成ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルム状ブランケットを用いて印刷用基材上に画像パターンを重ね合わせて形成する際に、精度良く位置合わせをすることが可能なアライメント方法を提供する。
【解決手段】インキ剥離性を有するプラスチックフィルム上に形成された画像パターンＰ２を、印刷用基材上に形成された画像パターンＰ１に転写して重ねる際に、少なくとも、画像パターンＰ２中の位置合わせマークＭ２の座標を測定する工程と、画像パターンＰ２の中心に点対称になる位置合わせマークＭ２中の二点の組の中で、位置合わせマークＭ２の設計座標からのずれが最も少ない二点を選択する工程と、選択された二点の位置合わせマークＭ２と、画像パターンＰ１中の位置合わせマークＭ１の中で設計座標が選択された二点の位置合わせマークＭ２と同じ値の二点の位置合わせマークＭ１を用いて、画像パターンＰ２と画像パターンＰ１との位置合わせを行う工程と、をこの順に含む。 （もっと読む）

【課題】台紙となっていた部分をラミネートとして使用するラベルであって貼付対象製品にラベルを貼付後に、セパレートの廃棄処分が不要で、しかも従来に比較しセパレートを使用しない分コスト低減に繋がる台紙なしラベルおよび台紙なしラベルの製造方法を提供する。
【課題手段】完成したロール状ラベル１は最も上の表面層がラミネートを構成するＰＥＴセパレート１１である。その下側にＰＥＴセパレート１１を接着するＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）１６の層，文字や絵などを印刷した印刷インキ１５の層，密着性を良好にするＡＣ（アンカーコート）剤１４の層，ＯＰＰ印刷基材１３および貼付対象物である製品に貼り付けるためのアクリル系粘着剤１２を積層して構成されている。貼付対象物である製品にラベルを貼り付けるためにロール状ラベル１の積層部分を剥がし、切断して使用する。 （もっと読む）

【課題】 優れた表面硬度を有するとともに、基材との密着性にも優れる紫外線硬化型印刷物を製造する方法及び該製造方法で得られる紫外線硬化型印刷物を提供する。
【解決手段】 基材上にオフセット印刷で紫外線硬化性組成物の画像を形成する工程（工程１）、発光ピーク波長３５０〜４２０ｎｍの発光ダイオード（ＬＥＤ）で紫外線を照射する工程（工程２）及び紫外線ランプで紫外線を照射する工程（工程３）をこの順に有する機能分離の照射方式を採用する。 （もっと読む）

【課題】膜厚均一性の高い高分子有機ＥＬパネルを安価に生産できる印刷装置を提供する。
【解決手段】
凸版印刷装置は、回転式の版胴１０２と、凸版１０１と、移動定盤１０７と、被印刷基板１０６と、インキングユニット１０３を含んで構成され、インキングユニット１０３から凸版１０１表面に転写された発光インキを、被印刷基板１０６に転写することで所望のパターンを形成する。凸版１０１にインキを安定形成するため印刷直前に予備転写装置２００の回転ロール２０１にインキを予備転写する。この被印刷基板１０６として有機ＥＬパネルの基板を用い、基板上に有機発光層を形成するためのインキを凸版１０１に転写する発光インキとして用いて、予備転写後に有機発光層形成用インキを基板に転写する。 （もっと読む）

【課題】金属基材のような反射率の高い基材を用いた凸版であっても、良好なエッジ検出ができる版材が得られ、さらには欠陥検査機も併用できることで、安定的かつ高精度の印刷用刷版の管理を行うことを可能とする高精細パターン形成用凸版を提供する。
【解決手段】印刷用凸版１００の樹脂層により形成される凸部パターン１０１と凸部パターン１０１を支持する金属製の基材１０５との間に、少なくとも４００ｎｍから８００ｎｍの波長領域の光を乱反射する光乱反射層１０４と、光乱反射層１０４に積層されて光乱反射層１０４の端面が印刷用凸版１００の端面から外方に露出しないように覆う光透過層１０３とを有する。 （もっと読む）

【課題】機能性薄膜を高品質かつ異物が少なく印刷する上で有利な機能性薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】基板定盤106上に、ガラス基板107を載置した後、印刷開始指示によって印刷動作が開始される。この間、アニロックスロール101上にはインキが供給されドクタリングが継続的に実施され平滑にドクタリングされた表面が常に保持されている。ドクタリングする際の速度は本発明に従って決定される。すなわち、ドクターロール１０２でアニロックスロール１０１上の余剰インキを掻き落とす際のアニロックスロール１０１表面の周速度をＶ１、インキの粘度をη、インキの表面張力をσとした時、Ca＝ηV1/σであらわされる数値の範囲が0.002≦Ca≦0.03の範囲となるようにアニロックスロール１０１表面の周速度Ｖ１が設定される。 （もっと読む）

【課題】文書、クレジットカード及びパッケージにおける、セキュリティ目的の超顕微鏡的、ホログラフィック及び他の形態の回折格子を含む回折格子パターン及びｓイメージを使用する処理システムを提供する。
【解決手段】セキュリティ製品を形成する方法であって、上下の面を有し、セキュリティ製品の構成要素である基材のシートを用意する。基材の上面の少なくとも一部に回折格子を形成し、金属インク６がホログラフィック格子上に印刷され、ホログラフィック回折格子を光反射性にし、回折格子はフィルム状支持体の両側で見える。続いて、さらなる色８を、従来のやり方で、通常の印刷処理速度でインライン印刷することができる。 （もっと読む）

【課題】スリットコーターで供給されたベタロール上のインキを凸版表面へ供給する際、凸版の凸状部側面などにインキが流入することを抑制し、膜厚均一性が高く、再現性の高い精密印刷製造物を提供する。
【解決手段】凸版２３の凹状部２６ａ及び裾部２６ｂに、塗工インキ液に対して撥液性を有するインキ撥液性材料からなるインキ撥液性層２７を形成する。このインキ撥液性層２７が形成された撥液処理凸版１４を凸版として用いて、スリットコーター９でベタロール８上に塗工インキ液を供給し、このベタロール８により撥液処理凸版１４に塗工インキ液を供給する。撥液処理凸版１４の凸状部２２の頂部面２４に供給された塗工インキ液は、インキ撥液性層２７により弾かれるため、凹状部２６ａや裾部２６ｂへの流れ込みが回避される。そのため、膜厚均一性が高い精密印刷製造物を再現性よく作製することができる。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子のような微細な構造の形成の際における異物の混入を効果的に抑制することが可能な発光装置の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】印刷装置３００の制御部３０１は、予め記憶部３０２に記憶されているインク補充パターンに基づいて、ヘッド３０３に有機層の材料となるインク３４０をアニロックスロール３１０に向けて吐出させる。このとき、制御部３０１は、前記インク補充パターンに対応するアニロックスロール３１０上の領域、即ち版胴３２０への転写によりインク膜３４１が除去された部分に選択的にインクを吐出させて補充インク膜３４１ａを形成する。補充インク膜３４１ａは、残留しているインク膜３４１と一体となることでアニロックスロール３１０の全周に亘って均一なインク膜３４１となる。 （もっと読む）

本発明は印刷方法及びこれに用いられる印刷用助剤を開示する。本発明の印刷方法は、印刷版の装着、インク供給、被印刷媒体の搬送及び加圧印刷を含み、任意の印刷部における加圧印刷位置の前で、加圧印刷される被印刷媒体に水及び／又は常温常圧下で液体である有機物を含有する印刷用助剤を付加する。本発明は、更に、前記印刷用助剤の用途を開示する。本発明の印刷方法及び印刷用助剤は、各種被印刷媒体への印刷及び印刷品質の改善に適用することが可能である。 （もっと読む）

【課題】高精度なパターン塗布が可能な印刷版を提供する。
【解決手段】本発明は、ガラス板と、前記ガラス板上に設けられる凸部とを有する印刷版に関する。また本発明は、前記ガラス板よりも可撓性を示す第１のフィルム層をさらに備え、第１のフィルム層とガラス板とは積層されている、印刷版に関する。また本発明は、前記第１のフィルム層は、ガラス板と凸部との間に設けられ、前記凸部は、第１のフィルム層に接して設けられている、印刷版に関する。また本発明は、ガラス板よりも可撓性を示す第２のフィルム層をさらに備え、前記ガラス板は、前記第１のフィルム層と第２のフィルム層との間に設けられ、前記凸部は、第１のフィルム層上に設けられる、印刷版に関する。また本発明は、前記第１のフィルム層と第２のフィルム層とが同じ材料から構成される、印刷版に関する。 （もっと読む）

【課題】パターンを形成するためのインクを画線部分のみに使用し、かつ高精細なパターニングが可能な描画パターンの形成方法を提供する。
【解決手段】描画パターン４が形成される領域を囲む隔壁２を印刷法によって形成し、隔壁２の内側にインクジェット法によりインク３を注入して描画パターン４を形成した後に隔壁２を除去する。隔壁２の形成に用いられるインクとしては、水またはアルカリ水に可溶の樹脂を含むレジストがあげられる。 （もっと読む）

【課題】高清浄度の版洗浄が可能なパターン形成装置及びパターン形成方法提供すること。
【解決手段】印刷ロール（２）と、印刷ロールの下方に配置され、印刷ロールにインクを形成する塗布装置（３）と、印刷ロールの上方に配置された第１ベース（８）と、第１ベースの下面に配置された第１ステージ（６）と、第１ステージの下面に配置された第１印刷版（４）と、印刷ロール（２）に形成されたインクが転写される被印刷体（５）と、被印刷体（５）の上面もしくは下面に配置された第１ステージ（７）と、第１印刷版（４）及び被印刷体（５）を洗浄する洗浄機（１２）とを有し、洗浄機は洗浄装置（９）を有し、洗浄装置の噴射ノズルは前記第１ベース（８）が存在する側に向けられているパターン形成装置及びパターン形成方法。 （もっと読む）