【課題】ガラス基材やプラスチック基板等の板状基材や、長尺状のプラスチックフィルムなどの可撓性基材上へ、連続的に高精細パターンを形成する印刷装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、インキ剥離性のフィルム基材上にインキ液を塗工する手段と、該インキ液を予備乾燥して予備乾燥インキ膜を得る手段と、画像部パターンを凹部とした凸版を該予備乾燥インキ膜に押し当て引き離すことで非画像部を該凸版の凸部に転移させる手段と、該インキ剥離性のフィルム基材上に残された予備乾燥インキ膜からなる画像パターンを被印刷基材表面上へ転写する手段と、剥離性のフィルム基材上の残存インク膜を洗浄し除去する洗浄手段と、被印刷基材表面を洗浄する手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】所望とする位置に均一なニス粒を形成し、所望とする凹凸模様を形成することができる凹凸模様を有する印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】基材の表面上にハジキ層を設けるハジキ層形成工程と、ハジキ層の表面上に、複数の凸部が設けられた網点版を用いてニスを網点状に印刷して光沢層を設ける光沢層形成工程と、光沢層に紫外線を照射してニスを硬化させてニス粒を形成し凹凸模様を形成する凹凸模様形成工程とを少なくとも具備し、各工程は、この順番に処理される凹凸模様を有する印刷物の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造でき、かつ所望とする位置に、均一な大きさのニス粒を形成して凹凸を形成した表面に凹凸を有し、さらには、所望の大きさで均一なニス粒が脱落せず、耐磨耗性に優れ、また、高い美匠性を有する印刷物を提供する。
【解決手段】基材と、ハジキ層と、光沢層とを少なくとも具備して構成し、光沢層は、ハジキ層上に網点版を用いてニスを網点状に塗布して形成する。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法による有機発光層の形成において、面内膜厚が均一で、欠陥やムラのない膜形成を行うことのできる印刷用凸版を提供する。
【解決手段】凸部２０１Ａの接触面と同一面を有し複数の凸部２０１Ａを接続する接続部２０１Ｂを備えることにより、各接触面を接続部２０１Ｂを介して接続することによって、アニロックスロールから版凸部上に転写されたインキの流動を版凸部上で可能にし、それによって版凸部上のインキ量の不均一性を緩和した。 （もっと読む）

【課題】
色彩可変インキの色彩変化は、必ず「ブルーシフト」となり、同様の色彩変化をするものが一般に容易に入手可能となったことから、もはやセキュリティ対象物の真正性確認には不十分となった。このため、あらたな色彩変化をする色彩可変機能付き真偽判定体を提供する。
【解決手段】
反射する光の波長が５００ｎｍ以下の可視領域から紫外領域へとシフトする顔料等を含む色彩可変インキ層と、赤外領域から５００ｎｍ以上の可視領域へシフトする顔料等を含む色彩可変インキ層とを積層し、さらにホログラム形成層を積層することにより、観察した際にいわゆる「レッドシフト」及び特異な「ホログラム」を観察できる色彩可変機能付き真偽判定体としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は欠陥がなく印刷品位の高い、高精細な印刷パターンを形成する凸版印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】回転式の版胴１１の周面に発光パターン形成用の凸版が装着されている。定盤１４に被印刷基板１５が取り付けられている。支持基台１３は、版胴１１を回転可能に支持し凸版１２と被印刷基板１５とが接する方向に版胴１１または定盤１４の一方または双方を相対的に移動可能に支持している。アニロックスロール１６１は、凸版１２の表面にインキを供給する。凸版１２の版面１２ｂに塗布されたインキは、凸版１２が被印刷基板１５と接点をもった時点で被印刷基板１５上に転写される。定盤は、凸版１２と被印刷基板１５の接点（接触点）Ｐが、版胴１１の中心Ｏを通り水平方向に延在する仮想直線Ｌ上または仮想直線Ｌの上方に位置するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】可変データイメージングのための方法及びシステムを提供する。
【解決手段】第１のユニットが基板の表面の選択された部分に透明なリフトオフ材料をインク射出するように配置され、第２のユニットが第１の量のマーキング材料を基板の表面と、透明なリフトオフ材料の表面に付加するように配置されるとともに、第１の量のマーキング材料が透明なリフトオフ材料の表面に付加される第２の量のマーキング材料を有し、ＵＶ付加ユニットが第２のユニットの下流に配置され、基板上に紫外線光を放射するように配置され、加熱ローラとウェブクリーナが第２のユニットの下流に配置され、加熱ローラが透明なリフトオフ材料の分割を促進するように適合され、ウェブクリーナが第２の量のマーキング材料と透明なリフトオフ材料を基板から除去するように適合される。 （もっと読む）

【課題】
色彩可変インキの色彩変化は、必ず「ブルーシフト」となり、同様の色彩変化をするものが一般に容易に入手可能となったことから、もはやセキュリティ対象物の真正性確認には不十分となった。このため、あらたな色彩変化をする色彩可変機能付き真偽判定体を提供する。
【解決手段】
反射する光の波長が５００ｎｍ以下の可視領域から紫外領域へとシフトする顔料等を含む色彩可変インキ層と、赤外領域から５００ｎｍ以上の可視領域へシフトする顔料等を含む色彩可変インキ層とを積層し、さらにホログラム形成層を積層することにより、観察した際にいわゆる「レッドシフト」及び「ホログラム」を観察できる色彩可変機能付き真偽判定体としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
色彩可変インキの色彩変化は、必ず「ブルーシフト」となり、同様の色彩変化をするものが一般に容易に入手可能となったことから、もはやセキュリティ対象物の真正性確認には不十分となった。このため、あらたな色彩変化をする色彩可変機能付き真偽判定体を提供する。
【解決手段】
この色彩可変機能付き真偽判定体は、反射する光の波長が５００ｎｍ以下の可視領域から紫外領域へとシフトする顔料と、赤外領域から５００ｎｍ以上の可視領域へシフトする顔料とを混合することにより、観察した際にいわゆる「レッドシフト」する色彩可変インキ層と、ホログラム形成層とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基材に形成した凹凸上に、光輝性材料を含むインキを重ね合わせ、浅い観察角度において潜像画像を認証することが可能な潜像印刷物に関する。
【解決手段】基材上に、第１の画像と、第１の画像上に第１の画像と異なる画像から成る第２の画像を重ね合せて配置した画像領域を有し、第１の画像は、画像領域内に第１の領域と第２の領域を有し、第１の領域又は第２の領域のいずれか一方が、基材に対して凹形状又は凸形状から成る第１の要素を第１のピッチにより第１の方向に複数配列して形成されて成り、第２の画像は、基材と異なる色を有する光輝性材料により形成された互いに面積率の異なる第２の要素を複数配列した第３の領域と第４の領域から成り、第２の要素を、第１の要素の少なくとも一部に平行に重ね合わせて印刷したことを特徴とする潜像印刷物である。 （もっと読む）

【課題】所望膜厚およびシャープネスを有する印刷膜を形成するとともに、印刷膜の厚膜化が可能とされた印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】印刷装置１は、塗工膜５を受理する画像部が形成された版胴７と、版胴７に対して塗工膜５を供給する塗工膜供給ローラ９と、塗工膜供給ローラ９に対して塗工膜５を塗工するスリットコータ１１とを備える。版胴７の画像部に受理された塗工膜５をガラス基板３へ転移させて印刷を行う。スリットコータ１１によって塗工膜供給ローラ９に形成された塗工膜５と、塗工膜供給ローラ９から版胴７の画像部に受理された塗工膜５と、版胴７からガラス基板３へと転移された塗工膜５が、略全量転移される。 （もっと読む）

【課題】独特で美麗な外観を有し、消費者の注意を惹きつけることができる装飾部材を提供する。
【解決手段】装飾部材Ａは、万線状の凹凸を有する光反射性金属層１の上に、ＦＭスクリーン印刷により形成された印刷層２が重ねられている。万線状の凹凸パターン３を有する光反射性金属層１に、印刷層２が重なって形成されることで、光反射性金属層１による光の反射方向の変化に起因して現出する意匠模様と、印刷層２による色の変化に起因して現出する意匠模様という、異なる種類の意匠模様が重なり、装飾部材Ａに独特で且つ美麗な外観が付与される。また、ＦＭスクリーン印刷では印刷層２のインクドット８は不規則に配置されるため、光反射性金属層１に印刷層２を重ねて形成しても、光反射性金属層１における万線状の凹凸パターン３と印刷層２における印刷パターンとの間に干渉が生じにくくなり、装飾部材Ａにモアレ模様等の干渉模様が現れにくくなる。 （もっと読む）

【課題】情報担持体上に印刷された印刷画像が、視認角度によって変化することで真偽判別可能な情報担持体を提供する。
【解決手段】
紙やカード等の基材の表面上の印刷画像領域に、基材と異なる色を有する着色インキによって第１の画像を印刷し、その上に虹彩色パール顔料を含んだ透明インキの万線からなり、画像部の万線と背景部の万線が異なる方向からなる第２の画像を積層することで、観察する角度によって、第１の画像と第２の画像がチェンジして視認されることを特徴とする情報担持体を提供する。 （もっと読む）

【課題】表示パネルにおける配線の形成、電極の形成及び絶縁材料や有機ＥＬ素子の作製に最適な、線太りの抑制と膜厚均一性の向上とが可能な凸版印刷方法を提供する。
【解決手段】レリーフを有する印刷用凸版を、該レリーフの頂面を外側に向けた状態で円筒形とし、該レリーフの頂面にアニロックスロールからインクを供給しながら円筒軸を中心に該印刷用凸版を転動させることによって、該印刷用凸版から被印刷体に対して該インクを転写する転写工程を含み、該印刷用凸版が、開口面積１０μｍ²以上１６００μｍ²以下の窪みを該レリーフの頂面に複数個有し、該アニロックスロールの線数が４００線／インチ以上７００線／インチ未満であり、かつ該窪み１つ当たりの開口面積が該アニロックスロールのセル１つ当たりの開口面積よりも小さくされている凸版印刷方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】印刷パターンの膜厚によらずに従来よりも鮮明な印刷を行うことが可能な印刷方法を提供する。
【解決手段】平板ブランケット１上のインク２に対してモールド５の突起部５１を押し当てることにより、突起部５１に対応するパターンからなる溝部２１をインク２上に形成する。そののち、平板ブランケット１上のインク２と凸版３とを加圧接触させることにより、インク２のうちの凸部３１に対応する部分を選択的に除去し、平板ブランケット１上に印刷パターン層２Ａを形成する。これにより、インク２（印刷パターン層２Ａ）の膜厚が大きい場合であっても、インク２のうちの凸部３１に対応する部分が容易に剪断される。 （もっと読む）

【課題】小ロット多品種のパウチに対応可能な無印刷パウチを効率よく製造できると共に、この無印刷パウチへの枚葉印刷を生産性よく行うことが可能なパウチの製造方法を提供することである。
【解決手段】少なくとも外面材及びヒートシール性内面材を有する積層体から成り、外表面に印刷層が形成されているパウチの製造方法において、前記外面材表面にアンチブロッキング性を有するアンカーコート層を形成した後、パウチに製袋し、該パウチの外表面に電子線又は紫外線照射により印刷層を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】点字や立体的に形成された情報伝達手段を備え、且つ、複写機によるコピーが難しく、かつ一般の人にも容易に瞬時に偽造を判定できる偽造防止印刷物を提供する。
【解決手段】基材１０上の全域あるいは所望の領域に、金属箔層１１と、パール印刷層１２と、突起層１３とを順次積層して印刷物を構成するか、あるいは、基材１０上の全域又は所望の領域に形成された金属箔層１１上に、パール印刷層１２と、保護層１４と、突起層１３とが順次積層して印刷物を構成する。保護層１４は、突起層１３と同じ樹脂で構成するのが好ましい。 （もっと読む）

ウェットオンウェット機能を有するフレキソ印刷プロセス
本発明は、インク系の溶解度パラメータを制御することによってインク配合物のゲル形成をもたらす制御されたポリマー又はポリマーセグメントの析出に基づくウェットオンウェット機能を有するフレキソ印刷プロセスについて言及する。望ましいウェットオンウェットカラートラッピングを得るメカニズムは、制御された樹脂析出の物理化学的メカニズムによる塗布されたインク膜中のゲルの形成及び／又は存在である。これは、インク中の液体のハンセン溶解度パラメータの変化を、非反応性で揮発性の溶媒のいくらか又は全ての蒸発を通して制御するか、さもなければ、２つのはっきりと異なる別のセグメントを含み、その１つがモノマー／オリゴマー混合物に可溶性であり、そのもう一方のものが不溶性であるポリマーを使用するかのいずれかによって達成される。その不溶性のセグメントは、塗布プロセスにおける剪断によって破壊されて液体となって液体インクの塗布を可能とし、その塗布されたインク膜においては、ウェットオンウェットフレキソ印刷プロセスにおけるオーバープリントを可能にする強度を有するように回復する可逆性のゲルを形成する。
（もっと読む）

【課題】小ロット多品種のパウチに対応可能な無印刷パウチを効率よく製造できると共に、この無印刷パウチへの枚葉印刷を生産性よく行うことが可能なパウチの製造方法を提供することである。
【解決手段】少なくとも外面材及びヒートシール性内面材を有する積層体から成り、外表面に印刷層が形成されているパウチの製造方法において、前記積層体からパウチを製袋した後、パウチの表面にアンカーコート層、紫外線或いは電子線照射による印刷層を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易な工程で精度良くパターンを形成することが可能な印刷方法を提供する。
【解決手段】表面に粗面部１０Ａおよび鏡面部１０Ｂを有する除去板１０と、平板ブランケット１上のインク２を加圧接触させる。除去板１０の粗面部１０Ａと鏡面部１０Ｂとにおける表面性、すなわちインク２に対する密着性の違いにより、インク２のうち鏡面部１０Ｂに対応する部分が、除去板１０に転写され平板ブランケット１上から除去される。平板ブランケット１上では、粗面部１０Ａに対応する部分が残留し、この残留した部分が印刷パターン層２Ｂとなる。この印刷パターン層２Ｂに、被印刷基板４を加圧接触させることにより、被印刷基板４上に印刷パターン層２Ｂが転写される。 （もっと読む）