【課題】例えば有機ＥＬ素子における有機機能層形成のような、印刷精度を必要とされる印刷パターンを、凸版印刷法で形成するための高精細印刷用凸版であって、凸部強度の低下による、パターン抜けやパターン精度不良、特に高精細品に対する、パターン印刷における印刷不良を解消する高精細印刷用凸版を提供する。
【効果】印刷用凸版の凸部支持体が金属からなることによって、版の変形が抑えられ、また凸部の頭頂部が樹脂で形成されていることによって、一般的な樹脂凸版と同様に印刷時の柔軟性を示すことで、ガラス基板のような硬い基板に対しても、損傷することなく印刷可能となった。 （もっと読む）

印刷スリーブ（１０）は、第一と第二の端部を有する第一の印刷スリーブ小片（１０Ａ）を備える。第一の印刷スリーブ小片の端部のうち少なくとも一方は、複数の突片（１６）と切込み（１８）を有する。第二の印刷スリーブ小片（１０Ｂ）は第一と第二の端部を有し、端部のうちの少なくとも一方は、複数の突片と切込みを有する。第一の印刷スリーブ小片の複数の突片と切込みは、第二の印刷スリーブ小片の複数の突片と切込みと相互に嵌合する。
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【課題】レーザー露光により効率よく画像を形成することができ、耐刷性と、着肉性および機上現像性に優れる平版印刷版原版、並びにそれを用いた平版印刷方法を提供する。
【解決手段】層状化合物を保護層に含有し、かつ、繰り返し単位として式（Ｉ）および式（II）の構造を含むポリマーを画像記録層および保護層の少なくともどちらかに含有することを特徴とする平版印刷版原版。
【化１】


（式（II）中、Ｒ^１は水素原子等を、Ｒ^２はアルキル基等を表し、Ｒ^３は水素原子等を、ｎは１または２を表す。） （もっと読む）

【課題】液状版感光性樹脂凸版をスムーズに搬入することができる乾燥装置を提供する。
【解決手段】傾斜ガイドに沿って上方から吊り下げた状態でケーシング内に搬入され、同ケーシングの底面を滑らせながら略水平状態とされた液状版感光性樹脂凸版を、前記ケーシング内に備えられた乾燥手段によって乾燥処理する乾燥装置において、傾斜ガイドの上面には、前記液状版感光性樹脂凸版の搬入方向と略平行に複数本の凸部が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の凹版印刷機用圧胴用パッキングシートよりも凹版胴（凹版版面）と圧胴の間を通過する紙に適度な圧力を安定かつ連続的に付与でき、良質な凹版印刷製品を得ることが可能であり、また、圧胴シートの摩滅損耗をも抑制できる凹版印刷機用圧胴用パッキングシートを提供する。
【解決手段】凹版印刷機用圧胴用パッキングシート１として、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂の群から選択される熱硬化性樹脂のいずれかで又はそれらを混合して圧胴用パッキングシートを構成する。また、圧胴用パッキングシートは、表面領域の少なくとも一部領域の表面硬度が他の領域の表面硬度と異なる硬度である。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷に用いられる印刷メタルマスクに於いて、マスクの開口部の形成方法や形成条件を変更せず、且つ、印刷転写性を維持したまま印刷耐久性を向上させた印刷用メタルマスクを提供する。
【解決手段】印刷用メタルマスク１０１の、印刷時に被印刷基板の端部が接触する部分で、スキージの移動方向と平行な部分に樹脂材料からなる突起１０７を設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、高密度かつ高精細なパターンであってもペースト材料の滲みや抜け不良のない良好な印刷が可能なスクリーン印刷用マスクを提供すること、及び突起、隔壁、埋まり等の欠陥のない均一な第１樹脂層を開口部の内壁に形成でき、スクリーン印刷用マスクの開口部に位置ずれなく第２樹脂層の開口部を形成することが可能なスクリーン印刷用マスクの作製方法を提供することである。
【解決手段】金属材料からなるスクリーン印刷用マスクの開口部の内壁に第１樹脂層が形成されており、かつ該スクリーン印刷用マスクの被印刷基板接触面の非開口部に第１樹脂層および第２樹脂層が積層して形成されているスクリーン印刷用マスクと、第１樹脂層を電着することで形成する工程、第２樹脂層をラミネートによって形成する工程、第２樹脂層除去液をスキージ面から供給して開口部の第２樹脂層を除去する工程を含むスクリーン印刷用マスクの作製方法。 （もっと読む）

【課題】直描型平版印刷版原版にインクジェット記録方式によりインクジェット用インクを打滴した際に、インクの滲みを抑制し、かつ着弾干渉を起こさず、印刷時の汚れにくさを満足する平版印刷版原版および印刷方法を提供する。
【解決手段】インクジェット記録方式によりインクジェット用インクを用いて画像形成するための平版印刷版原版であって、該平版印刷版原版が、支持体上に有機ポリマー微粒子およびフッ素原子含有化合物を有するインク受容層を設けてなることを特徴とする平版印刷版原版。該平版印刷版原版を用いた印刷方法。 （もっと読む）

【課題】多層感光性印刷用原版の製造に用いられる粘着防止層形成用組成物であって、これにより形成される粘着防止層と保護層であるカバーフィルムとの密着性が高く、取り扱いの際にカバーフィルムの剥離等が生じない粘着防止層形成用組成物、当該粘着防止層形成用組成物を用いた多層感光性印刷用原版の製造方法、及び当該多層感光性印刷用原版の製造方法により製造される多層感光性印刷用原版を提供すること。
【解決手段】支持体上に、少なくとも感光性樹脂層、粘着防止層、及び保護層が積層されてなる多層感光性印刷用原版に用いられる粘着防止層形成用組成物であって、有機溶剤に可溶なバインダー樹脂、及びポリエチレンイミンを含有する粘着防止層形成用組成物。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルム基体上に表面が親水性である親水性層を有し、この親水性層を印刷版の非画像部として利用する平版印刷版用支持体に関し、汚れ回復性が良好で、かつ網がらみが無く耐刷性の良好な平版印刷版用支持体を与えることを課題とする。
【解決手段】プラスチックフィルム基体上に、水溶性でんぷんまたは水溶性セルロース誘導体にアクリルアミドおよび／またはスチレンスルホン酸塩がグラフト重合した水溶性ポリマーを含む親水性層を有する平版印刷版用支持体を用いる。 （もっと読む）

【課題】印刷法により高精細パターンを形成するための凸版であって、版の基材として金属板を用いた場合、この金属層の乱反射を抑えることにより、版の凸部の正確なエッジを検出することができ、正確なライン幅の評価や安定的な版の管理ができる高精細パターン形成用凸版を提供する。
【解決手段】樹脂層により形成される凸部２０１と凸部２０１を支持する基材２００との間に少なくとも４００ｎｍから８００ｎｍの波長領域の光の反射抑制層２０２を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】レーザー露光による画像記録及び機上現像が可能であり、耐薬品性に優れ、ＵＶインキ印刷においても耐刷力の大きいネガ型平版印刷版原版を提供することである。
【解決手段】支持体上に、マレイミド由来の環状構造及び親水性基を分子内に有する高分子化合物を含有する光重合層を有することを特徴とするネガ型平版印刷版原版。該光重合層が、赤外線吸収剤、重合開始剤及び重合性モノマーを含有することが好ましく、さらにマイクロカプセル又はミクロゲルを含有することが好ましい。また、該光重合層がＵＶインキ及び／又は湿し水により除去可能であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット記録方式により画像形成された支持体の変形を防止し、かつ優れた耐刷性も付与することのできる、平版印刷版および平版印刷版の作製方法を提供する。
【解決手段】実質的に水を含有しないインクジェット用インクを用いて、インクジェット記録方式により画像形成された平版印刷版であって、該インクジェット用インクが、Ｔｇ９０℃未満のポリマーを含有する平版印刷版。親水性表面を有する支持体上に、実質的に水を含有しないインクジェット用インクを用いて、インクジェット記録方式により画像形成する工程を有する平版印刷版の作製方法であって、該インクジェット用インクが、Ｔｇ９０℃未満のポリマーを含有する平版印刷版の作製方法。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録方式により画像形成された画像の位置ずれを防止し、優れた印刷適性も付与することのできる、平版印刷版原版および平版印刷版の作製方法を提供する。
【解決手段】インクジェット記録方式によりインクジェット用インクを用いて画像形成するための平版印刷版原版であって、該平版印刷版原版が、支持体上にマイクロカプセルを含有するインク受容層を有する。該平版印刷版原版を用い、前記インク受容層上に、インクジェット記録方式によりインクジェット用インクを用いて画像形成する工程を有する平版印刷版の作製方法。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷版の凸部に任意の形状を高精細に付与することのできる凸版印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】１．基板に、樹脂モールドを形成するためのネガ型感光性樹脂層を形成し、２．前記ネガ型感光性樹脂層上に、フォトマスクを配置した後、フォトマスク側から露光し、その後フォトマスクを取り外した後、現像を行い、該基板上に硬化したネガ型感光性樹脂の凸状体が配置された樹脂モールド前駆体を製造し、３．更に、前記樹脂モールド前駆体の該凸状体の表面を紫外線透過性の低い色材で被覆して樹脂モールドを製造する工程と、４．引き続き、前記樹脂モールドの凸状体が配置されている側に、印刷版を形成するためのネガ型感光性樹脂層およびその上に、拡散反射板６を配置し、５．前記基板側から、露光した後、樹脂モールドを取り外して製造する工程とを、経て製造されることを特徴とするネガ型感光性樹脂が硬化してなる印刷版５’の製造方法。 （もっと読む）

【課題】凸部が感光性樹脂層で構成されている印刷用凸版からの溶出物を低減するための後露光工程を、適切かつ簡便におこなうための感光性樹脂版用露光装置、及び該装置により製版された印刷用凸版、該印刷用凸版を用いて製造された有機ＥＬ素子を提供する。
【解決手段】耐圧性の密閉容器の内部に、波長が２００〜３００ｎｍに光強度のピークを持つ光源及び３００〜４００ｎｍに光強度のピークを持つ光源を有し、かつ、前記密閉容器内部を減圧にするための真空ポンプと、不活性ガス供給手段と、前記密閉容器内部を不活性ガスに置換する手段と、を少なくとも有することを特徴とする感光性樹脂版用露光装置である。 （もっと読む）

【課題】支持体の素材に関わらず、非画像部の親水性とその持続性に優れ、更に画像部と支持体との密着性に優れた平版印刷版原版を提供すること。
【解決手段】支持体上に、該支持体表面と直接化学結合しうる反応性基、及び、該支持体表面と架橋構造を介して化学結合しうる反応性基のうちの少なくとも１種の反応性基と、正電荷及び負電荷を有する部分構造と、を有する親水性ポリマーが前記支持体表面に化学結合してなる親水性層と、画像形成層と、をこの順で有することを特徴とする平版印刷版原版。 （もっと読む）

【課題】高分子型有機ＥＬディスプレイのように高精細の画素を形成するための版、特に水系インキとして用いる正孔輸送層印刷用の版として、金属基材に対して表露光のみで製版できるフレキソ印刷用の版材を提供。
【解決手段】基材３上に樹脂層１が形成されたフレキソ印刷版用の版材において、基材３が金属であり且つ、樹脂層１がゴム状のポリマー成分と架橋性を有するモノマー成分と光重合開始剤とを主成分とする感光性樹脂層であって、感光性樹脂層の厚みが５０μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高精度を保持しつつロングラン印刷を行うことができる印刷原版を製造できる感光性組成物等を提供すること。
【解決手段】感光性組成物は、親水性ポリマー（Ａ）と、光重合性モノマー（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）と、可塑剤（Ｄ）と、を含有する。この感光性組成物を含む樹脂層を、可撓性の支持体上に形成することで、印刷原版が製造される。この印刷原版は、適宜加工されて、立体的な電子部品の互いに隣接する複数の面に亘って連続する電極の形成に使用される。 （もっと読む）

【課題】基材上に樹脂よりなる凸部の層が形成された凸版印刷用凸版において、静電破壊の起こりにくい凸版印刷用の凸版、またそれを用いた静電破壊の起こりにくい凸版印刷方式による電子デバイスの製造方法並びにその方法による電子デバイス並びに有機ＥＬ素子の製造方法を提供する。
【解決手段】凸部２０１のインクとの接触面が帯電防止物質を含み、帯電防止物質を含む部位の凸部樹脂層の抵抗率が１０³Ω・ｍから１０¹⁵Ω・ｍの範囲であることを特徴とする。 （もっと読む）