Fターム[2H114DA41]の内容
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Fターム[2H114DA41]に分類される特許
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印刷版
【課題】新規な書き換え可能な印刷版を提供する。
【解決手段】印刷版、特に印刷スリーブまたは印刷プレートであって、印刷版支持体(11)と、該印刷支持体(11)上に設けられた画線部形成および消去可能なポリマー層(12)と、を有し、ポリマー層(12)には、光触媒処理および/または光化学処理によって画線部を形成することができ、ポリマー層(12)の画線部は、電磁ビームの作用および/または熱の作用および/または少なくとも1つの溶剤の作用および/または研磨による除去によって消去可能になっていることを特徴とする。
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画像を再形成できる印刷材
【課題】画像の再形成が可能な印刷材を提供する。
【解決手段】多数の垂直方向に拡張可能なユニット26、28を備え、垂直方向に拡張可能なユニット26,28は寸法可変物質を有し、多数の垂直方向に拡張可能なユニット26,28は寸法可変物質に寸法変化を生ぜしめる刺激により個別に指定できる、画像を再形成できる印刷材が提供される。前記垂直方向に拡張可能なユニット26,28の各々は、刺激を付与するための、電極、発光器、発熱器、これらの組み合わせからなる群より選択される刺激部を含む。
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印刷用凸版及びその印刷用凸版を用いた精密印刷製造物
【課題】凸版の低位部や凹部に有機発光材料のインキ液が流入しないように凸版の画線部である凸状部の頂部面はインキ液との親和性を有する層により形成し、凸版の非画線部である凸状部の頂部面より低位部及び凹部を形成する部分、即ち該凸状部を支持する支持体部分をインキ液に対して撥液性を有する層にて形成する。
【解決手段】凸状部を備えた印刷用凸版であって、該凸版の凸状部1Aの被印刷物と接触する頂部面1Bは、有機発光材料を含む塗工インキ液に対して親和性を有するインキ液親和性樹脂層からなり、該頂部層1Bを支持する凸状部1A又は該凸状部を含む凸状部形成材層は、前記塗工インキ液に対して撥液性を有するインキ撥液性層からなり、前記インキ液親和性樹脂層のインキ液濡れ接触角に対して、前記インキ撥液性層のインキ液濡れ接触角が少なくとも10度以上大きい。
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平版印刷版材料を用いる印刷方法
【課題】 機上現像性に優れ、かつ印刷工程での生産効率が高い、平版印刷版材料を用いる印刷方法を提供する。
【解決手段】 親水性表面を有する基材上に、熱又は光エネルギーにより親水性から疎水性に変化する感熱画像形成層を有する平版印刷版材料に、像様に熱又は光エネルギーを加えた後、現像処理工程を経ることなく印刷を行う平版印刷版材料を用いる印刷方法において、前記感熱画像形成層が含有する樹脂の酸価aと、印刷に用いる湿し水のpH値bの関係がa/b≦10を満足することを特徴とする平版印刷版材料を用いる印刷方法。
尚、前記感熱画像形成層が含有する樹脂の酸価aが60以下であり、かつ印刷に用いる湿し水のpH値bが6.0未満であることが好ましい。
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印刷用ブランケット
【課題】電子デバイスの構成部材等の印刷に適し、支持体上にシリコーンゴムから成る表面印刷層を積層したブランケットであって、発塵のないプラスチックフィルムを支持体として、安定して高い耐溶剤接着力を有し、凹凸ムラのない均一な印刷用ブランケットを提供すること。
【解決手段】プラスチックフィルムの表面に金属又は金属化合物の薄膜を積層し、この薄膜上に、プライマーを介することなく直接シリコーンゴムよりなる表面印刷層を積層して印刷用ブランケットとする。
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特には、凹版印刷プレスのワイピングシリンダ等のシリンダを被覆するための装置
特には、凹版印刷プレスのワイピングシリンダ等のシリンダ(C)を、プラスチック合成物で被覆するための装置(1)が開示されており、該装置は、シリンダに対して、その全長にわたって放射熱を適用するための加熱手段(6)を具備しており、加熱手段は、装置においてのシリンダ(C)の取り付け又は装置からのシリンダの取り外しを可能にするために、シリンダの頂部の上において熱をシリンダに適用するためにシリンダに向かって移動させられるか又はそれから離れるように移動させられるように形成された、可動なフード部(7)に配設される。閉状態において、フード部は、シリンダを囲む内部空間を形成する。フード部は、フード本体(71)と、窓パネル(72)とを具備しており、窓パネルは、オペレータがシリンダ表面におけるプラスチック合成物の付着を監視可能にするために、フード本体の前側に設置される。フード本体と窓パネルは、フード部がシリンダの頂部の上で移動する場合に、被覆ユニット(4)が被覆中にシリンダと協働する位置の上に窓パネルが存在するような状態で構成される。
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特には、凹版印刷プレスのワイピングシリンダ等のシリンダを被覆するための装置
特には、凹版印刷プレスのワイピングシリンダ等のシリンダ(C)を、プラスチック合成物で被覆するための装置が開示される。該装置は、ブレード機構(4)を具備しており、ブレード機構(4)は、被覆されるシリンダの全長にわたって伸張する直線縁部(40a)を有する、単一の実質的に平らな刃(40)であって、被覆されるシリンダの回転軸線に平行な軸線の周りで回転可能に設置された単一の実質的に平らな刃(40)を具備する。刃は、シリンダに近位なその末端部において、刃の上側から上に伸びる逆V字形状を有する傾斜した端部(4a)を具備しており、傾斜した端部の頂部縁部は、刃の直線縁部を形成する。シリンダの表面へのプラスチック合成物の適用を停止するために、刃は、刃の直線縁部がシリンダの周囲に対して実質的に接線方向で上方向の動きを行うように回転するように形成される。
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浸透性変化層を有する印刷部材及び関連する方法
アブレーション機構ではなく透過性を変化させることで、平板印刷プレートのイメージング層の選択的な除去を促進し、それによってアブレーションが起こるエネルギーレベルを付与する必要のない低出力レーザを用いたイメージングを可能とする。 (もっと読む)
円筒状印刷版の解体方法
【課題】円筒状印刷版の解体方法において、円筒状支持体を再利用、もしくは分別廃棄するために、円筒状支持体とその他の層に容易に分ける、円筒状印刷版の解体方法の提供。
【解決手段】少なくとも円筒状支持体(A)、接着層(B)、印刷層(C)を順に積層してなる円筒状印刷版の解体方法において、接着剤(B)の耐熱温度より20℃以上高い温度で円筒状印刷版を加熱することによって、円筒状支持体(A)とその他の層を分離させることを特徴とする円筒状印刷版の解体方法。
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平版印刷版原版、平版印刷方法および平版印刷版原版の梱包体
【課題】機上現像型の平版印刷版原版の梱包体、機上現像性、耐刷性に優れた機上現像型の平版印刷版原版、および露光後の版の視認性が良好で、かつ損紙が少なく、耐刷性も良好な機上現像型または無処理(無現像)型の平版印刷版原版を提供する。
【解決手段】最表面の画像記録層または保護層が無機質の層状化合物を含有することを特徴とする平版印刷版原版3の梱包体6、保護層が無機質の層状化合物を含有し、特定のバインダーポリマーを含有する画像記録層を有する平版印刷版原版、および保護層が無機質の層状化合物を含有し、赤外線吸収剤とヨードニウム化合物を含有する画像記録層を有する平版印刷版原版。
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感熱孔版用版材
【課題】多孔性薄葉紙を使用しない感熱孔版用版材であって、サーマルヘッドの熱により穿孔箇所周辺の熱による収縮や歪みが少ない感熱孔版用版材を提供する。
【解決手段】微小貫通孔が形成された熱可塑性合成樹脂フィルムに、厚さ3μm以下のポリエステルフィルムが積層されてなり、前記微小貫通孔が所定のピッチで形成され、微小貫通孔の平均孔径/平均ピッチの比が0.2〜0.7であり、前記微小貫通孔の平均開口面積が100〜3000平方ミクロンメートルであり、かつ該微小貫通孔の個数が1平方ミリメートル当たり2000〜100個であることを特徴とする感熱孔版用版材。
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レーザー彫刻用スリーブ印刷原版の製造方法及びレーザー彫刻用スリーブ印刷原版の製造装置
【課題】高精度な厚みと印刷に好適な表面平滑性による印刷適正が高いスリーブ印刷原版を製造することができ、従来のネガフィルム作製工程や溶液現像液工程を不要とすることによる作業性の向上、省資源化及び環境保全を図る。
【解決手段】感光性樹脂を用いたレーザー彫刻用スリーブ印刷原版の製造方法において、スリーブを回転させながらスリーブの外周面に感光性樹脂液を供給する塗布工程、当該塗布された感光性樹脂液をドクターブレード3000で掻き落としながら塗布液表面を整形・平滑化しつつ掻き落とした感光性樹脂液を回収する工程と、当該塗布された感光性樹脂液に活性光線を照射して赤外線レーザーにて彫刻可能な感光性樹脂硬化層を形成する露光工程4000とを含むことを特徴とするレーザー彫刻用スリーブ印刷原版の製造方法。
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平版印刷版材料、ポジ型平版印刷版の作製方法、プロセスレスポジ型平版印刷版の作製方法、ネガ型平版印刷版の作製方法、およびプロセスレスネガ型平版印刷版の作製方法
【課題】 本発明の目的は、露光により画像部を形成する単層の相変化型感材であって、カプセル内に内包された熱応答性極性変化材料を露光による加熱により、極性を反転させながら、均一に樹脂層と相溶させ、次いで常温に戻る事で極性が反転し、本質的に高い強度と高い極性差を生じることができる新規な平版印刷版材料を提供することにある。
【解決手段】 マイクロカプセルを含有する画像形成層と親水性支持体とを有してなる平版印刷版材料に於いて、該マイクロカプセルが、温度により可逆的に極性の変化を生じる化合物を含有していることを特徴とする平版印刷版材料。
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平版印刷用原版の製造方法
【課題】帯状プラスチックフィルム支持体上にフィラー含有塗布液を塗布する際擦り傷の発生やフィラーの沈殿もなく、長時間の連続塗布が可能な塗布装置を用いた塗布方法により、親水性層、画像形成層を順次設ける平版印刷用原版の製造方法の提供。
【解決手段】塗布液供給部4eは、塗布液調製タンク4e1と、塗布液循環4e2と、フィラー沈降防止タンク4e3と、送液ポンプ4e4と、フィルター4e5と、塗布液調製タンク4e1と塗布液循環タンク4e2とを繋ぐ送液管4e6aと、噴霧装置4b1と塗布液循環タンク4e2と、フィラー沈降防止タンク4e3とを繋ぐ送液管4e6bと、噴霧装置4b1と塗布液循環タンク4e2とを繋ぐ送液管4e6cとを有する。フィラー沈降防止タンク4e3は、沈降防止手段である回転ローターを有する分散機5aを有する。塗布液循環タンク4e2は沈降防止手段である回転ローターを有する分散機5bを有する。
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感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法
【課題】搬送性に優れ、高い帯電防止性能を有する感熱孔版印刷用マスター及び該感熱孔版印刷用マスターの製造方法の提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム1と、該熱可塑性樹脂フィルム1の少なくとも一方の面上に多孔性樹脂膜2及び多孔性繊維膜3の少なくともいずれかを含む多孔性支持体とを有してなり、該多孔性支持体が、熱可塑性マトリックス樹脂及び導電性物質を含むことを特徴とする感熱孔版印刷用マスターである。
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感熱孔版用版材
【課題】多孔性薄葉紙を使用しない実質的にフイルムのみからなる感熱孔版用版材であって、サーマルヘッドの熱により穿孔箇所周辺の熱による収縮や歪みが少ない感熱孔版用版材を提供する。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂フィルム2の一方の側に微小凹部3aが形成され、もう一方の側に平均粒径が3μm以下の微粒子からなる層5が設けられており、かつ熱可塑性合成樹脂フィルム2の150℃における熱収縮率が10〜35%で、厚さが5〜15μmであることを特徴とする感熱孔版用版材。
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改良されたフレキソ印刷用シームレススリーブ構成体
【課題】フレキソ印刷用シームレススリーブ構成体において、網点やベタ図柄など大小画像が混在した連続図柄を印刷する際に問題となるベタ図柄などの端部カスレや、網点図柄の印刷太りが少ないバランスのとれた高印刷再現を可能とする印刷版構成体をより高い生産性により提供する。
【解決手段】少なくとも、コアスリーブ層04、クッション層03、剛性層02およびつなぎ目のない印刷レリーフ層01がこの順番に積層されたフレキソ印刷用シームレススリーブ構成体において、その剛性層が少なくとも1枚以上のプラスチックフィルムまたはシートからなり、当該フィルムまたはシートが当該印刷スリーブの幅方向に並行に重ね貼合され、クッション層全面を隙間なく構成していることを特徴とするフレキソ印刷用シームレススリーブ構成体。
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一体型印刷面を有する印刷要素
【課題】改良された印刷要素は、従来の印刷要素よりも一貫性のある印刷要素を提供する一体型フロア層、及び任意の圧縮性層を含んで形成できる。
【解決手段】一体型画像形成印刷面を有するレリーフ像印刷要素、及びレリーフ像印刷要素の調製方法を記載する。レリーフ像印刷要素は、寸法安定性基質層、硬化時の弾性が少なくとも40%である、感光性樹脂、及びポリマーからなる群より選択される硬化したポリマーからなるフロア層、並びに少なくとも1つの画像形成材料層を含む。最も好ましくは、フロア層は、印刷要素の表面から面露光で硬化することで形成される。印刷要素は、基質層とフロア層との間に圧縮性層を更に含んでもよい。
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感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法
【課題】サーマルヘッドによる穿孔性を損なうことなく、優れた画質や、裏移りの少ないという特徴を失わず、しかもマスターの印刷機内での静電気によるジャムやドラム上でのシワの発生がなく、優れた搬送性を有する感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法の提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム1と、該熱可塑性樹脂フィルム1の少なくとも一方の面上に、多孔性樹脂膜2と、該多孔性樹脂膜2の両端部に当接して配される補強樹脂3とを有してなる感熱孔版印刷用マスターである。補強樹脂3がマスターの搬送方向に略平行な両端部に配される態様、多孔性樹脂膜2の厚みと補強樹脂3の厚みとが等しい態様、などが好ましい。
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発光層の形成方法および有機発光デバイス
【課題】 均一な膜厚の発光層を所望のパターンで形成する方法と、高品質な表示が可能で信頼性が高い有機発光デバイスを提供する。
【解決手段】 表面張力が35dyne/cm以上である樹脂フィルムを表面層として備えるブランケットと、せん断速度100/秒における粘度(インキ温度23℃)が5〜200cPの範囲であり、溶媒の表面張力が40dyne/cm以下で、かつ、沸点が150〜250℃の範囲である発光層用インキとを使用し、発光層用インキをグラビア版のセルに充填させ、このセルからブランケットに発光層用インキを受理させた後、前記ブランケット上の発光層用インキを発光層被形成面に転移させて発光層を形成する。
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