【課題】廃棄時にゴムと芯金を分別でき、安価でかつ研磨することなくコーティング可能なゴムロールを提供する。
【解決手段】無油展でムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）が５〜４０、エチレン含量が４５〜６５重量％であるエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムを主成分とし、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを添加量（Ｘ重量部）２〜１０重量部、助剤としてステアリン酸亜鉛または酸化亜鉛を０．７Ｘ〜１．３Ｘ重量部とする配合構成のゴム組成物を混練し、そしてムーニー粘度が３５〜５５の範囲内の時点で該ゴム組成物を連続的に押出したのち、該ゴム組成物を熱風（ＨＡＶ）および高周波加熱（ＵＨＦ）を併用して加熱し、１５０〜２００℃で発泡と加硫を同時に行い、発泡倍率２．５〜５倍でかつ単泡率７０％以上の独立気泡で構成されているゴムスポンジチューブを形成し、そして得られたチューブの中空部に芯金を挿入するゴムロールの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタンフォームのセルサイズが略均一で、画像ムラの発生を抑えることが可能な弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト１が配置されたモールド２に、ポリオール、ポリイソシアネート、触媒及び水を含むウレタン原料３を、吐出ヘッド４を備えるウレタン発泡機を用いて注入し、発泡成形させたポリウレタンフォームからなる弾性層を備える弾性ローラの製造方法において、前記発泡成形におけるウレタン反応速度が、次式：0.26 ≦ ライズタイム／タックタイム ≦ 0.81の関係を満たす。また、発泡成形におけるウレタン反応速度は、タックタイムが13〜120秒の範囲で且つライズタイムが10〜80秒の範囲であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】摩耗等により像担持体の表面粗さが大きくなっても、高いクリーニング性能を維持できるクリーニング装置、及び該クリーニング装置を備えることにより安定した品質の画像を形成できる湿式画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】トナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤によって画像を形成する画像形成装置の像担持体である潜像担持体又は中間転写体の表面に残留した前記液体現像剤を除去するクリーニング装置において、像担持体に接触して、像担持体の表面に付着したトナー粒子をキャリア液中に浮遊させる予備クリーニング手段と、浮遊したトナー粒子を静電力により回収するトナー粒子回収手段と、残ったキャリア液を回収するキャリア液回収手段の３段階のクリーニング手段を備える。 （もっと読む）

【課題】吐き出し制御によって発生する周辺部材のクリーニング完了を過剰に待たないで通常画像を再開して、画像形成の生産性を高め得る画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１００は、現像剤の劣化を防ぐために、通常画像の形成を一時的に中断して、感光ドラム１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄに吐き出しトナー像を形成する。制御部１１０は、吐き出しトナー像の形成後にクリーニング時間を待機して次の通常画像の形成を開始される。感光ドラム１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄから中間転写ベルト１８１へ転写されて二次転写外ローラ１２９に付着したトナーは、二次転写部Ｔ２を吐き出しトナーが通過した後のクリーニング時間の余裕でクリーニング装置１４０によって除去される。 （もっと読む）

【課題】高画質の画像を安定的に形成することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体３と、この感光体３の表面に静電潜像を形成する露光部７と、トナーを含む現像剤を有し、感光体３上の静電潜像を現像剤中のトナーで現像して現像像を形成する現像器６と、現像器６内の現像剤の温度を直接あるいは間接に検知するサーミスタ６５と、感光体３に対して当接離間が可能な、サーミスタ６５の検知結果が所定の高温状態を示している場合には、感光体３に当接して現像器６で形成された現像像のトナーを感光体３から除去するトナー除去部１１ａと、トナー除去部１１ａによって除去される現像像の画像濃度を検知する濃度検知器１１１と、濃度検知器１１１による検知結果に基づいて、露光部７による静電潜像の形成強度を加減するＣＰＵ４ａとを備える。 （もっと読む）

【課題】複数の像保持体の間で、磨耗量のばらつきを抑えること。
【解決手段】
複数の像保持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）に対して個別に配置され、回転して像保持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）表面を清掃する複数の回転清掃部材（２１）と、各像保持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）の磨耗量のばらつきが減るように、前記複数の回転清掃部材（２１）を異なる回転速度で回転させる回転清掃部材制御手段（Ｃ４）と、を備えた画像形成装置（Ｕ） （もっと読む）

【課題】低分子シロキサン成分が低減された電子写真装置用シリコーンゴム部材を得る製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）下記平均組成式（１）:
Ｒ_ｎＳｉＯ_{（４−ｎ）／２} （１）
（但し、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基であり、ｎは1.95〜2.05の数である）
で示されるオルガノポリシロキサン １００質量部、
（Ｂ）導電性材料 半導電性を付与する量、及び
（Ｃ）硬化剤 （Ａ）成分を硬化させうる量
を含むシリコーンゴム組成物を成形し硬化させて成形硬化物を得、
得られた成形硬化物を５．０×１０^４Ｐａ以下の圧力下、８０〜１８０℃の温度で処理することを特徴とする電子写真装置用半導電性シリコーンゴム部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】回転する感光体等の像形成体の像形成面に付着する放電生成物を、新たな画像欠陥を誘発せずに良好に除去することができる放電生成物除去装置を提供する。そのような放電生成物の付着に起因した画像欠陥やそれ以外の新たな画像欠陥が発生するおそれのない良好な画像形成を行うことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】放電生成物除去装置（３）は、像形成体（１２）の像形成面に残留しているトナーを保持する表面材（３２）の接合部（３５）が存在するトナー保持回転体（３０）と、このトナー保持回転体の表面材に接触又は近接し、その保持ロールの表面材の少なくとも接合部に保持されているトナーを回収するトナー回収部材（４０）とを含む。画像形成装置（１）はこの放電生成物除去装置を装備する。 （もっと読む）

【課題】接着剤を用いずとも、合成樹脂チューブが強固に軸体に密着した状態に被覆され、電子写真装置内等で回転させたときに滑って空回りしないばかりか、表面が平滑な合成樹脂被覆ロール、特に電子写真装置に好適な導電性ロール及び電子写真用クリーニングロールを提供する。
【解決手段】旋盤により切削仕上げされ、表面の十点平均粗さＲｚ（ｓ）が０．３〜８．０μｍである軸体に、接着剤を介さずに厚み６５μｍ〜３００μｍの合成樹脂チューブが被覆された合成樹脂被覆ロールであって、合成樹脂チューブと軸体との周方向における剥離強度が１．７Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型に注型された液状ゴム組成物内に気体が混入等することを防止することにより、平滑な表面を有する弾性層を備えたローラを製造することのできるローラの製造方法、及び、平滑な表面を有する弾性層を備えたローラを製造可能なローラ製造装置を提供すること。
【解決手段】予熱された金型に液状ゴム組成物を注入し、前記液状ゴム組成物を硬化することができる温度に前記液状ゴム組成物を加熱するローラの製造方法、及び、金型１０と、前記金型１０を予熱する予熱手段６０と、予熱された前記金型１０に液状ゴム組成物を注入する注入手段８０と、前記金型１０に注入された前記液状ゴム組成物を、前記液状ゴム組成物を硬化することができる温度に加熱する加熱手段７０とを備えて成るローラ製造装置５０。 （もっと読む）

【課題】表層の厚さを規定することなく、ブリードアウトの発生を抑制し、感光体等の隣接部材に対する汚染性を改良することが可能な導電性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト部材２と、該シャフト部材２の半径方向外側に配設されたイオン導電剤含有弾性層３と、該イオン導電剤含有弾性層３の半径方向外側に配設された表層４と、該イオン導電剤含有弾性層３と表層４との間に更に中間層５とを備え、イオン導電剤含有弾性層３、表層４及び中間層５が紫外線硬化型樹脂を含み、中間層５の厚さが11μm以上であることを特徴とする導電性ローラ１である。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置に用いられる導電性ローラ用の軸芯体用素材として十分な強度を備えた熱可塑性樹脂組成物からなる軽量化された導電性軸芯体及びこれを用いた導電性ローラを提供する。
【解決手段】電子写真装置に用いられる導電性ローラ用の導電性軸芯体において、前記導電性軸芯体が、熱可塑性樹脂と、複数方向に枝を有する導電性の針状結晶体と、を含む熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とする導電性軸芯体。 （もっと読む）

【課題】印字濃度が向上し、縦すじの発生のない高品質の画像を形成することのできるローラの製造方法及びその方法により製造されるローラを提供すること。
【解決手段】軸体の外周面に弾性層を形成し、前記弾性層の表面を、平均粒子径が７〜１００μｍである研摩粒子を有する研摩フィルムで、研摩することを特徴とするローラの製造方法、前記製造方法により製造されたローラであって、研磨フィルムで研磨された後の弾性層の表面粗さＲｚが６〜１３μｍであることを特徴とするローラ、及び前記ローラを備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】被クリーニング部材上のトナーを除去するに当たり、クリーニング装置をできるだけ簡略化したまま、クリーニング液を付与してクリーニング性能の向上を図るとともに、少ない装置負担で、クリーニングにより回収したトナーを含むクリーニング液をクリーニングに再利用することができるクリーニング装置、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】予め電荷付与されたクリーニング液を被クリーニング部材に付与すると同時に、電界を印加してクリーニング液をトナーとキャリヤ液に分離させ、キャリヤ液リッチのクリーニング液を付与してトナーをクリーニングする。 （もっと読む）

【課題】低硬度で且つ圧縮残留歪が小さく、感光体等の隣接部材に対する汚染性が改良された弾性層を有する導電性弾性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト部材２と、該シャフト部材２の半径方向外側に配設された一層以上の弾性層３とを具え、該弾性層３の少なくとも一層が、ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ）、光重合開始剤（Ｂ）及び導電剤（Ｃ）を含む弾性層用原料を紫外線照射で硬化させた紫外線硬化型樹脂からなり、前記ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ）が、ポリオールとして、多価アルコールにプロピレンオキサイドを付加重合させて得た、分子末端に位置する水酸基中の１級水酸基の割合が40％以上のポリエーテルポリオール（ａ１）を単独で、又は該ポリエーテルポリオール（ａ１）及び他のポリオール（ａ２）を用いて合成したウレタンアクリレートオリゴマーであることを特徴とする導電性弾性ローラ１である。 （もっと読む）

【課題】環境依存性が低く、優れた導電性を有し、かつ、ブリードアウトの発生が抑制された導電性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の外周に形成された弾性層３と、該弾性層３の外周面に形成された一層以上のウレタン樹脂性の樹脂被覆層４とを備えた導電性ローラ１において、前記樹脂被覆層４のうち少なくとも一層に、リチウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド及び／又はリチウムトリス(トリフルオロメタンスルホニル)メタンを含ませる。また、上記弾性層３に隣接するウレタン樹脂性の樹脂被覆層４は、水分散性ウレタン樹脂又は水溶性ウレタン樹脂からなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】潜像担持体における動摩擦係数が所定の値以上の場合であっても、クリーニング装置内のトナーにおける過度の帯電及びエアギャップの発生を抑制し、クリーニング装置からのリーク電流に起因した黒点発生等を、効果的に抑制できる画像形成装置及びそれを用いた画像形成方法を提供する。
【解決手段】トナーに含まれる酸化チタンによって、潜像担持体の表面をクリーニングするための回転部材を備えたクリーニング装置を有する画像形成装置及びそれを用いた画像形成方法であって、潜像担持体における動摩擦係数を０．３〜０．７の範囲内の値とするとともに、酸化チタンの比抵抗を１×１０⁰〜１×１０²Ω・ｃｍの範囲内の値とする。 （もっと読む）

【課題】帯電特性が良好で生産性に優れ、高品質の画像を形成することのできる導電性ローラを提供すること、及び、この導電性ローラを利用して高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２、前記軸体２の外周面に形成された導電性ウレタン弾性層３、及び、前記導電性ウレタン弾性層３の外周面にアミノシランカップリング剤を硬化して成るコート層４を有する導電性ローラ１、及び、この導電性ローラ１を備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラ、高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラを製造することのできる導電性ローラの製造方法、及び、高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体の外周面に、外径精度が±０．２５％の範囲内にあり、その振れが０．５％以下にある研磨レス弾性層を備えた導電性ローラ、式Ｙ＝ａＸ＋ｂ（ａは−０．００４６〜−０．００２６、ｂは２０．０７〜２０．１４、Ｙは導電性ローラの外径、Ｘは加硫特性ｔｃ（１０）を示す。）より、所望の外径に対応する加硫特性Ｘを算出し、算出されたＸ±１０の加硫特性を有する液状導電性ゴム組成物を調製し、この組成物を金型に注入して加熱成形する導電性ローラの製造方法、及び、前記導電性ローラ又は前記導電性ローラの製造方法により製造された導電性ローラを備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】下方転写方式を採用した場合であっても、クリーニング装置内のトナーにおける過度の帯電及びエアギャップの発生を抑制し、クリーニング装置からのリーク電流に起因した黒点発生等を、効果的に抑制できる画像形成装置及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】表面に担持されたトナーを、転写体に対して、下方から転写するための潜像担持体と、当該潜像担持体の表面をクリーニングするための回転部材を備えたクリーニング装置と、を有する画像形成装置及びそれを用いた画像形成方法であって、回転部材の外周部に形成された弾性体層の抵抗を１×１０²〜１×１０⁷Ωの範囲内の値とする。 （もっと読む）