【課題】メンテナンス性に優れ、フィルムなどの薄い被クリーニング材上に付着する異物を除去するような場合でも、被クリーニング材がローラ表面に張り付くのを回避する。
【解決手段】被クリーニング材Ｓの表面Ｓ１にクリーニングローラ１１を接触させ、被クリーニング材Ｓの表面Ｓ１上に付着する塵埃などの異物Ｔを静電気を利用して取り除く。クリーニングローラ１１は、芯金１１ａと、芯金１１ａの外側に設けられる円筒状の円筒状の内層部１１ｂと、その内層部１１ｂの外側に設けられる円筒状の外層部１１ｃとを備え、外層部１１ｃは５０°以上の硬度（ＪＩＳ−Ａ）を有しかつ内層部１１ｂよりも高抵抗である。クリーニングローラ１１の外層部１１ｃを形成する材料としては、被クリーニング材Ｓの表面上に付着する異物Ｔを静電気により吸着する電荷を帯電し得るものが選択される。 （もっと読む）

【課題】静電クリーニング方式のクリーニング性能を向上させ、像担持体の長寿命及び高画質化を達成できるクリーニング装置、画像形成装置等を提供すること。
【解決手段】極性制御ブレード６とクリーニング回転体１９間の像担持体表面領域Ｊを、極性制御ブレードから掻き落とされたトナーの排出経路Ｅ、及び清掃手段２０から掻き落とされたトナーの排出経路Ｆから遮断する遮断手段２５などを有することした。 （もっと読む）

【課題】機構が省スペースで、且つ、回収現像剤の収容スペースを十分に生かすことができる回収現像剤搬送手段を備えた飛散現像剤回収装置を有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】回収した現像剤を溜める回収容器１７と、回収容器１７に回転自在に担持され、飛散現像剤を回収するための回収ローラ部材１１と、回収ローラ部材１１上の現像剤を掻き取るための掻き取り部材１２と、回収ローラ部材１１の長手に対して直角な方向に往復動作可能な回収現像剤搬送手段４０と、回収現像剤搬送手段４０を回収ローラ部材１１の長手に対して直角な方向に力を与える加圧手段１１ａ、１１ｂと、を有し、回収現像剤搬送手段４０は、回収ローラ部材１１の回転に連動して駆動される加圧手段１１ａ、１１ｂにより回収ローラ部材１１の長手に対して直角な方向に往復動作する。 （もっと読む）

【課題】保持手段からトナーを除去するタイミングを最適化することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置Ａは、像担持体１上に形成されるトナー像のトナー量に係る情報を認識する第１及び第２の認識手段を有し、第１の認識手段と第２の認識手段とは、それぞれ像担持体１の移動方向に直交する方向における異なる位置に形成されるトナー像のトナー量に係る情報を認識し、第１及び第２の認識手段のうち、より多くのトナー量に係る情報を認識した方の認識結果に基づいて、保持手段１０１から転写材担持体２１へトナーを転移させるタイミングを制御する構成とする。 （もっと読む）

【課題】当接する他の部材の汚染を有効に防止することができ、かつ低硬度および低電気抵抗を実現するとともに、導電性発泡体のセルを制御することによりトナー移行性に優れた導電性ロールを提供する。
【解決手段】芯金およびその外周面上に形成された導電性発泡体を備えた導電性ロールであって、前記導電性発泡体は、ゴム成分がエピクロルピドリンゴムを３５〜５０質量部、エチレンプロピレンジエン共重合ゴムを２５〜３５質量部およびアクリロニトリルブタジエンゴムを２５〜３０質量部を配当した３相ゴム組成体からなり、該導電性発泡体の表面にコーティング層を備えておらず、アスカーＣ硬度が３０〜３６°、電気抵抗値が１０⁶〜１０⁷Ω、表面平均セル径が１００〜２００μｍ、表面セル個数が５０〜１２０個／１．５ｍｍ角であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、簡単な構成で感光体表面への放電生成物の付着及びクリーニングブレードのめくれを抑制可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】帯電ローラ２は、両端部２ｂの径方向におけるインピーダンスが中央部２ａよりも大きい構成となっており、帯電ローラ２に所定の交流電圧を印加したとき、両端部２ｂに流れる交流電流は中央部２ａに比べて小さくなるため、帯電ローラ２の両端部２ｂに対向する感光体ドラム１上の領域Ｒ２の表面電位は中央部２ａに対向する領域Ｒ１よりも低くなる。従って、領域Ｒ２への放電生成物の付着、及びそれに伴う摩擦係数の上昇が抑制され、クリーニングブレード９の両端部のめくれを防止できる。 （もっと読む）

【課題】硬化終了後冷却することなく金型から脱型することができ凹み不良を発生せずに寸法精度の高いローラを効率よく得ることのできるローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型の内面に離型剤の塗布面を形成する離型剤塗布工程、金型内に軸芯体を配置する軸芯体配置工程、金型内に軸芯体と同心状に液状シリコーンゴムをローラ状に射出する射出工程、金型内で液状シリコーンゴムを成形する一次硬化工程、軸芯体１１４ａおよび成形された液状シリコーンゴム１１４ｂを金型から取り出す脱型工程、および、脱型工程後の液状シリコーンゴムの硬化を進める二次硬化工程を含むローラの製造方法において、離型剤がフッ素系離型剤と界面活性剤とを含む離型剤組成物であり、フッ素系離型剤と界面活性剤との質量比が1：９以上９：１以下である。この方法で製造された現像ローラおよびこの現像ローラを備える画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】トナー担持体上に、記録紙ジャム時の未転写トナーやＰセンサーパターン等のような高付着量トナーが残留している場合にはそれに対応した充分なクリーニングが出来るクリーニング装置ならびにこれを備えた画像形成装置およびプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】クリーニング部材上のトナーを静電的に回収する回収部材によっても、トナー担持体からトナーを静電的に吸着しクリーニングを行なう。 （もっと読む）

【課題】リサイクルトナー中に正常帯電でないトナーが存在することによるトナーの飛散や地肌汚れの発生を防止できる構成を備えたクリーニング装置を提供する。
【解決手段】光導電性層表面に表面保護のための潤滑剤が供給される像担持体１を対象として、像担持体１において現像装置４から供給されるトナーにより可視像処理されたトナー像が転写された後、光導電性層上の残存トナーを除去するクリーニング装置５であって、光導電性表面の残存トナーのうちで正常帯電のみ転写トナーを回収して現像装置４に帰還させる構成を備えた第１クリーニング手段５Ａと、光導電性層表面に前記潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段５Ｃとに加えて、光導電性層表面に残留する未転写トナー以外の残トナーおよび異物を回収してこれら残トナーおよび異物を廃棄部に移送する構成を備えた第２クリーニング手段５Ｂを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中間転写ベルト駆動の安定化、及び画像不良や転写不良を防止可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像担持体(7)を有しており、その駆動によって画像担持体上の潜像をトナーで現像し、トナー像を形成する画像形成部(6)と、駆動ローラ(15)及び従動ローラ(16)に掛け回されて画像担持体と中間転写ローラ(12)との間を走行しており、その駆動によってトナー像を転写面(14a)に転写させ、転写面を介して用紙に転写するベルト部材(14)と、ベルト部材の走行方向でみて中間転写ローラの下流側であって駆動ローラの上流側に配置されており、転写面とは反対側の非転写面(14b)に当接するクリーニング部材(30)と、非転写面に付着したトナーを回収すべく画像形成時に、非転写面からクリーニング部材に向かう電界を発生させる電圧制御手段(54)とを具備する。 （もっと読む）

【課題】スループットの低下を抑制しつつ、中間転写体や転写材担持体から回収したトナーを回収する回収容器の小型化やその交換頻度の低減を図ることのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置Ａは、トナーを担持する像担持体１と、像担持体１上のトナーの転写を受ける移動可能な中間転写体６と、像担持体１上のトナーを中間転写体６に転写させる１次転写手段５と、中間転写体６上のトナーを転写材Ｐに転写させる２次転写手段７と、中間転写体６から静電的に転移されたトナーを静電的に保持可能な保持手段１０１と、保持手段１０１が保持したトナーを保持手段１０１から回収可能な回収手段１０２と、を有し、保持手段１０１が保持したトナーを保持手段１０１から除去する動作として、保持手段１０１が保持したトナーを回収手段１０２が回収する第１の動作と、保持手段１０１が保持したトナーを中間転写体６へ転移させる第２の動作と、を切り替えて実行可能である構成とする。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤を用いても、転写後に中間転写媒体に残留する固形分トナーの除去をより効果的に行いつつ、中間転写媒体のクリーニング後の画像形成を良好に行う。
【解決手段】感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに当接されかつ感光体クリーニングバイアスが
印加されて転写後の感光体上に残留する液体現像剤を除去する潜像担持体クリーニングローラ２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋと、中間転写ベルト１０に当接されかつ中間転写ベル
トクリーニングバイアスが印加されて転写後の中間転写ベルト１０上に残留する液体現像剤を除去する中間転写ベルトクリーニングローラ４０を備える。中間転写ベルトクリーニングローラ４０の中間転写ベルト１０に対するニップ幅ｗ₂が、感光体クリーニングロー
ラの感光体に対するニップ幅ｗ₁より大きい画像形成装置１である。 （もっと読む）

【課題】過剰なトナーの搬送を抑制し良好なトナー離れを実現でき、適度な印刷濃度を保ち、長期に渡り印刷性能に優れる導電性ロールを提供する。
【解決手段】加硫ゴム組成物で形成されてなるトナー搬送部を少なくとも最外層に備えた導電性ロールであって、前記加硫ゴム組成物は、ゴム成分（Ａ）に、粒径８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の粒径大の弱導電性カーボンブラック（Ｂ）と、粒径１８ｎｍ以上８０ｎｍ未満の粒径小の高導電性カーボンブラック（Ｃ）と、酸化チタン、アルミナ及びシリカからなる群から選択される１種以上の金属酸化物からなる無機フィラー（Ｄ）を配合しており、前記（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の合計配合量は、ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１５質量部以上６０質量部以下である。 （もっと読む）

【課題】トナー収容量が所定量に達したとの誤判断がされることを抑制することが可能なトナー回収装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー回収装置１７は、回収口５１を有し、トナー担持体１３から除去され前記回収口から進入したトナーを受ける第１トナー収容部７３と、前記第１トナー収容部に繋がっており、当該第１トナー収容部から進入したトナーを収容し、その収容したトナーがトナー検知手段１５の検知対象とされる第２トナー収容部７４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】帯電器からの汚れの除去が容易であるとともにクリーニングブレードの反転現象を抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１００は、感光体ドラム３１Ａ、クリーニングブレード５１Ａ、帯電装置３２Ａ及びクリーニングローラ３７Ａを備える。クリーニングブレード５１Ａは、周面に感光体ドラム３１Ａの回転方向に対してカウンター方向に当接する。帯電装置３２Ａは、周面に接触するように配置される。クリーニングローラ３７Ａは、帯電装置３２Ａに付着した除去対象物を除去する。初期駆動時にクリーニングブレード５１Ａと周面との当接箇所に塗布されるクリーニングブレード５１Ａの反転抑制剤として、トナーと同様の成分からなる粉状物であって体積平均粒径３．０μｍ以上５．０μｍ以下の粉状物に対して３．０ｗｔ％以上９．０ｗｔ％以下の外添剤が添加されてなるパウダを用いる。 （もっと読む）

【課題】帯電特性、耐フィルミング性及び耐摩耗性が良好な導電性ローラ、並びに、高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２の外周面に形成された弾性層３と、前記弾性層３の外周面で、ポリアミド樹脂とアミノ基を有するシランカップリング剤とを含有する組成物を硬化してなるコート層４とを備えて成る導電性ローラ１、及び、この導電性ローラ１を備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】製造に長い乾燥ラインを必要とせず、安定した品質の塗膜層を有する上、耐久性が改善された導電性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト部材２と、該シャフト部材２の半径方向外側に配設された弾性層３と、該弾性層３の半径方向外側に配設された一層以上の塗膜層４とを備え、少なくとも前記弾性層３に隣接する塗膜層４が、(メタ)アクリレートオリゴマー（Ａ）、(メタ)アクリレートモノマー（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）を含む塗膜層用原料を紫外線照射で硬化させた、弾性率が100MPa以下である紫外線硬化型樹脂からなることを特徴とする導電性ローラ１である。 （もっと読む）

【課題】 ＯＰＣなどの汚染やリークの問題がなく、変形に対して追随性がある低硬度のゴム部材を得ることができるゴム部材の表面処理方法及びゴム部材の表面処理装置を提供する。
【解決手段】 イソシアネート成分と有機溶媒とを含む第１の表面処理液をゴム部材に含浸させて含浸層を形成した後、空気に接触させることなく連続的に、前記含浸層中のイソシアネート成分の一部を除去する第２の表面処理液で当該ゴム部材の表面を処理する。 （もっと読む）

【課題】ＯＰＣなどの汚染やリークの問題がなく、変形に対して追随性があり、電気抵抗値の変化の小さい導電性ゴム部材を提供する。
【解決手段】導電性が付与された最外層の導電性弾性層１２の表層部に少なくともイソシアネート成分及び有機溶剤を含有する表面処理液を含浸することによって形成された表面処理層１２ａを有する導電性ゴム部材であって、表面処理層１２ａの表面側の上層部１２ｂでは表面より内部の方がイソシアネート成分の密度が大きく且つこの上層部１２ｂの下側の下層部１２ｃではイソシアネート成分の密度が内部に向かって漸小する。 （もっと読む）

【課題】 繊維を植毛したブラシと同等以上のブラシ効果を得る一方で低コストに製造することを可能にした機能性部材を提供する。
【解決手段】 繊維１１が厚み方向に配向した繊維構造体１の表面をブラシ面として構成する。例えば、シート状をした繊維構造体１の少なくとも一部を厚み方向に湾曲させ、スポンジ等の主材２の周面に貼り付けてブラシＢ１を構成する。繊維構造体１は外側に湾曲した部分の繊維１１の配向が放射状となり、たわしのようなブラシとして機能させることができる。繊維を植毛した素材が不要であり、低コスト化が実現できる。 （もっと読む）