【課題】汚染物質の蓄積が生じにくく，十分な耐久性能を有する清掃ローラを備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】画像形成装置の感光体を帯電する帯電ローラに対し，清掃ローラ７０を設ける。清掃ローラ７０は，帯電ローラに接触しつつ帯電ローラとともに回転して帯電ローラを清掃するものである。ここにおいて清掃ローラ７０は，長尺形状の発泡セル７３を有するとともにその発泡セル７３の長手方向が互いに揃っている配向性の円筒発泡体７２で構成されており，その発泡セル７３の配向方向が清掃ローラ７０の芯材７１方向と交差する方向となるように配置されているものである。このため，清掃ローラ７０の表面に開口している発泡セル７３の開口形状や，清掃ローラ７０の半径方向の圧縮性に異方性がある。この異方性に基づく振動等により，清掃ローラ７０は長期間にわたり清掃能力を維持し耐久性に優れる。 （もっと読む）

【課題】弾性層形成用塗料の比重のバラツキが小さく、かつ、弾性層表面が微細な気孔を有する導電性ローラおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト１と、その外周に形成された弾性層２と、を備える導電性ローラである。弾性層２が、ポリウレタン樹脂と湿潤剤とを含有するポリウレタンフォームからなる。上記導電性ローラを製造する方法である。ポリウレタン樹脂と湿潤剤とを含有する配合材料を、機械的に攪拌することにより発泡させた後、発泡した配合材料を、シャフト１にディッピング塗布して、シャフト１の外周に弾性層２を形成する。 （もっと読む）

【課題】先端稜線部のめくれを抑制しつつ、クリーニング性を良好にでき、かつ、ビビリ異音の発生を抑制することのできるクリーニングブレード、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】ブレード下面と先端面とに弾性ブレードよりも硬い表面層を設けることにより先端稜線部のめくれを抑制することができる。また、ブレード下面の表面層と被清掃部材との間の摩擦係数を先端面の表面層と被清掃部材との間の摩擦係数よりも低くすることで、クリーニング性を良好にでき、かつ、ビビリ異音の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、表面へのピンホール等の発生を抑制しつつ、コロナ放電処理を用いて電気抵抗が調整された表面層を有する電子写真用ローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックを含有している導電性の表面層とを有している電子写真用ローラの製造方法であって、下記（１）〜（３）の工程を有する。（１）該導電性軸芯体の周囲に、樹脂と該樹脂に分散されているカーボンブラックを含む樹脂層を形成する工程、（２）該樹脂層の表面にシリカ粒子を付着させる工程、（３）シリカ粒子が付着してなる該樹脂層の表面にコロナ放電処理を施す工程。 （もっと読む）

【課題】弾性層の長手方向端部の一方又は両方の剥れが抑制された画像形成装置用の清掃部材を提供すること。
【解決手段】清掃部材１００を、例えば、シャフト１００Ａと、弾性層１００Ｂと、を備えたロール状の部材で構成する。弾性層１００Ｂは、例えば、シャフト１００Ａの一端から他端にかけて、シャフト１００Ａの軸を螺旋軸とし、間隔を持ってシャフト１００Ａの軸方向の一端から他端にかけて螺旋状に巻き付けた状態で配置されている。そして、螺旋状に配置された弾性層１００Ｂは、その長手方向（つまり螺旋方向）の端部の一方又は両方を、シャフト１００Ａの内部に配置さる。つまり、螺旋状に配置された弾性層１００Ｂは、弾性層１００Ｂの長手方向端部がシャフト１００Ａの内部に配置させ、清掃部材１００が周方向に一回転する間、当該弾性層１００Ｂの端部が被清掃面に対して接触することがないように構成させる。 （もっと読む）

【課題】清掃材１０６を軸部１０４からはがれにくくする。
【解決手段】清掃材１０６の接着層１０７Ｂを、押え部材１０８の保持部１０８Ｂの内壁１０８Ｆ及び第１内径部１０９Ａに接触させる。すなわち、軸部１０４の外周面に接着された接着層１０７Ｂは、軸部１０４から離れた位置で、軸部１０４と異なる部材に対して、軸部１０４の外周面とは異なる方向を向く面に接着される。これにより、接着層１０７Ｂが軸部１０４のみに接着される場合に比べ、接着層１０７Ｂを剥がそうとする力が接着層１０７Ｂに作用しても、その力に対抗でき、清掃材１０６が軸部１０４からはがれにくくなる。 （もっと読む）

【課題】清掃能力が向上した画像形成装置用の清掃部材を提供すること。
【解決手段】清掃部材１００を、例えば、シャフト１００Ａと、弾性層１００Ｂと、を備えたロール状の部材で構成する。弾性層１００Ｂは、シャフト１００Ａの表面に螺旋状に配置させる。そして、螺旋状に配置された弾性層１００Ｂに、螺旋幅方向の両端部に位置する第１エッジ部１００Ｃ_１とは異なる角度で被清掃面に接触する第２エッジ部１００Ｃ_２を設ける。 （もっと読む）

【課題】簡易・安価な構成で、回転ブラシ１０４の清掃能力を長期にわたって良好に維持すること可能とする。
【解決手段】像担持体、帯電ローラ、中間転写体等からなる被清掃部材１０３の表面に接触する回転ブラシ１０４の毛先部分に生じる移動速度変化の比率（Ｖ４／Ｖ２）を、被清掃部材１０３の表面に接触した状態の移動速度に対して３倍〜２０倍の範囲となるように設定し、回転ブラシ１０４の毛長にかかわらず、付着物の掻き落とし作用や耐久安定性を長期にわたって良好に維持させるように構成したものである。 （もっと読む）

【課題】経時劣化が少なく、クリーニング制御性に優れたクリーニング装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】被清掃体に近接または当接して、該被清掃体の表面の帯電微粉を静電的に除去するクリーニングローラを備えたクリーニング装置において、上記クリーニングローラ表面に、正極性の電位を有する第１領域７１ｅと、負極性の電位を有する第２領域７１ｆとを備え、該第２領域７１ｆを、アモルファス性フッ素樹脂とアミノシラン化合物を含む負極性エレクトレット材料で構成したクリーニング装置である。 （もっと読む）

【課題】像担持体、帯電部材、転写部材等のクリーニング対象物の摩耗を極めて少なくし、クリーニング対象物の性能を長期間良好な状態に維持することができるクリーニング部材を提供する。
【解決手段】本発明のクリーニング部材１は、少なくともクリーニング対象物２との当接部分がメラミン樹脂発泡体１ａからなり、該メラミン樹脂発泡体１ａは、元形状から加熱圧縮されている。このメラミン樹脂発泡体１ａは加熱圧縮された後、所定の大きさに切り出されて構成される。メラミン樹脂発泡体１ａの圧縮方向は、クリーニング対象物２の移動方向(矢印Ｒ方向）と略直角(矢印Ａ方向）か、あるいはクリーニング対象物の移動方向と所定の角度をもった方向である。このようにメラミン樹脂発泡体１ａを加熱圧縮して用いることによりクリーニング対象物の摩耗を極めて小さくすることができ、クリーニング性能を長期間良好な状態に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】研磨工程を経ることなく、寸法精度の良好な発泡樹脂被覆ローラを製造することができる発泡樹脂被覆ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト１と、該シャフト１の外周に設けられた発泡樹脂層４とを有する発泡樹脂被覆ローラを製造する方法において、該シャフト１の外周面に帯状の発泡樹脂４をスパイラル状に巻き付ける巻き付け工程と、該外周面の被覆予定面からはみ出す発泡樹脂４を切断して除去する除去工程とを有することを特徴とする発泡樹脂被覆ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 弾性体を用いるクリーニングローラにおいて、トナーの搬送量を制御して研磨ムラを防ぎ、フィルミング（ダッシュマーク）やリーク痕の発生を防ぐことが可能なクリーニングローラ、及びこれを備えたクリーニング装置並びに画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 回転軸と該回転軸の周囲に設けられる円筒状の弾性体を有し、前記弾性体の外周面周方向には凹凸が形成され、前記凹凸が前記弾性体の軸線方向全長に亘って設けられているクリーニングローラであって、前記凸部上端を外径とする円の直径Ｒ１と、前記凹部底端を外径とする円の直径Ｒ２との関係が０．６ｍｍ≦Ｒ１−Ｒ２≦１．２ｍｍであって、前記Ｒ１を直径とする円柱体積Ｖ_１と前記Ｒ２を直径とする円柱体積Ｖ_２との差に対する前記凹部の総体積Ｖ_０の比が０．３５≦Ｖ_０／（Ｖ_１−Ｖ_２）≦０．８であることを特徴とするクリーニングローラとする。 （もっと読む）

【課題】ピンホールによる不良品の発生率を大幅に低減でき、且つ、ピンホールの見掛けの影響を減らすための処理が不要であり、不良品廃棄による無駄と処理エネルギーの無駄を大幅に低減できるクリーニングローラを提供する。
【解決手段】芯金１２の外周面に形成される樹脂発泡層１６を、薄肉シート状の樹脂発泡体１８を複数回巻き付けて構成している。芯金１２に貼り付けられた両面テープ１４に樹脂発泡体１８の先端部を固定した後、巻き付けている。樹脂発泡体１８に存在するピンホールは上層によって塞がれ、大きなピンホールが径方向に直列化して一つのピンホールを形成する確率は極めて低い。また、薄肉シート状であるため、最表層のピンホールは被クリーニング部材に対するクリーニング機能を阻害しない。 （もっと読む）

【課題】表面粗さが小さく且つトナーとの離型性が高い表面層を有し、他部材とニップが容易に得られる、あるいは転写ローラなどとして使用した場合でも十分な機能を有するよう弾性層が低硬度を有する電子写真装置用の導電性ローラおよび該導電性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】軸芯体の外周上にゴム層を備えたゴムローラの外周面に、弾性層及び表面層がこの順に被覆された導電性ローラであって、前記表面層が円筒状金型内面において製膜されたものであり、かつ、前記導電性ローラの表面粗さが、Ｒｚｊｉｓにて２.５μｍ以下であることを特徴とする導電性ローラである。 （もっと読む）

【課題】 中間転写体等の表面に存在する微細な凹部にまで入り込んだトナーをも好適に除去することのできるクリーニング装置およびそれを備える画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 中間転写ベルト１０１の回転上流側にクリーニングローラ１４１を，回転下流側にクリーニングローラ１４２を配置する。クリーニングローラ１４１には，マイナスのバイアスを印加し，クリーニングローラ１４２には，プラスのバイアスを印加する。クリーニングローラ１４１，１４２の外層にあるポリウレタンフォームは，セル数にて３０〜６０個／２５．４ｍｍの範囲内のものであり，セル径にて１５０〜５００μｍの範囲内のものであり，セル壁面の開口率にて１０〜５０％の範囲内のものである。 （もっと読む）

【課題】柔軟性に優れるととともに前記柔軟性が周方向の全周に亘ってほぼ一定で、例えば転写ローラとして使用した際に紙の表面に形成される画像に、特に低温条件下でムラ等を生じるおそれがない導電性ローラと、前記導電性ローラを転写ローラとして組み込んだ電子写真装置とを提供する。
【解決手段】導電性ローラ１は、ローラ本体２の外周面６に、高低差ｈが１００μｍ以上、ピッチｗが８００μｍ以下である複数の凸条７と凹溝８とを交互に設けるとともに、内部に、面積占有率が１０％以上、８０％以下である複数の中空部９、１０を設けた。電子写真装置は、前記導電性ローラを、転写ローラとして組み込んだ。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性エラストマ組成物の押出速度を低下させたり、押出温度を上昇させたりすることなしに、全体が単一の前記熱可塑性エラストマ組成物からなり、しかもその外周面に、押出成形によって、凸条の剥離等のない所定の良好な凹凸形状が形成された導電性ローラを提供する。
【解決手段】
ゴム分を混合樹脂中で動的架橋させたエラストマ組成物と、イオン導電性導電剤と、前記両者の相溶化剤とを含み、かつ前記ゴム分１００質量部あたり１．５質量部以上、１６質量部以下のアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンを配合した熱可塑性エラストマ組成物を、口金の内周面に複数の凹部と凸部とを周方向に交互に設けたダイを備えた押出成形機を用いて筒状に押出成形して製造され、外周面６に前記凹部および凸部に対応する複数の凸条７と凹溝８とが周方向に交互に設けられた導電性ローラ１である。 （もっと読む）

【課題】 その表面が均一で耐磨耗性に優れていると共に、数少ない手順で安価に製造が可能となるクリーニングローラ及びクリーニングローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明のクリーニングローラ１０は、円柱状の芯金本体２２を備える芯金２０と、芯金本体２２の外周面を覆うように螺旋状（スパイラル状）に巻き付けられた帯状多孔質弾性体３２からなるクリーニング層３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】加圧により流動化しやすいトナーを用いた場合に安定してクリーニングすることができる手段を有する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】像保持体と、帯電手段と、潜像形成手段と、現像手段と、転写手段と、前記像保持体上の残留トナーをクリーニングするクリーニング手段とを少なくとも有し、前記クリーニング手段は、軸部の周囲又は基材の上に設けた表面層を有するクリーニング部材、及び、前記クリーニング部材を前記像保持体に向かう方向に圧接する第１の付勢部材を有し、前記表面層を構成する樹脂が式（１）を満たすバロプラスチック樹脂であることを特徴とする画像形成装置、
２０℃≦Ｔ（１ＭＰａ）−Ｔ（１０ＭＰａ）≦１２０℃ （１）
式中、Ｔ（１ＭＰａ）及びＴ（１０ＭＰａ）は、それぞれ、フローテスター印加圧力１ＭＰａ又は１０ＭＰａにおいて樹脂粘度が１０⁴Ｐａ・ｓになる温度を表す。 （もっと読む）

【課題】軸の根元部の強度を高め、軸の根元部の折れを防止できる導電性ローラを提供する。
【解決手段】円筒状基体４の端部に、フランジ部１とローラ軸方向に延設した軸部２とを備えた軸部材３が取り付けられた導電性ローラ１０において、フランジ部１のローラ軸方向外側の端部の外周部に、軸受け支持部１ａが形成され、軸部２の根元６が、軸受け支持部１ａの端面を基準にローラ軸方向内側にオフセットされた位置に形成され、根元６に、肉盛部１ｂが形成されてなる導電性ローラ１０である。 （もっと読む）