【課題】被覆層に粉塵が付着するのを抑制して、粉塵が被クリーニング部材に付着するのを抑制しつつ、被クリーニング部材に付着している微粒子を捕獲することができるクリーニングローラ、及び、画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
被覆層１２の表面層１２ａは微細繊維を高密度に配列して成る織布よって構成されているので、この表面層１２ａを被クリーニング部材に押圧させた状態で回転させることで、被クリーニング部材に付着している微粒子は、微細繊維によって被クリーニング部材から掻き取られつつ、微細繊維間に捕獲される。また、被覆層１２の表面層１２ａを構成する織布は、不織布よりも毛羽立ち難く、リントフリー性に優れている。よって、自己発塵した粉塵が、被クリーニング部材に転移、付着するのが抑制され、被クリーニング部材に付着した粉塵によって、画像品質に悪影響が生ずるのが抑制される。 （もっと読む）

【課題】当接する他の部材の汚染を有効に防止することができ、かつ低硬度および低電気抵抗を実現するとともに、導電性発泡体のセルを制御することによりトナー移行性に優れた導電性ロールを提供する。
【解決手段】芯金およびその外周面上に形成された導電性発泡体を備えた導電性ロールであって、前記導電性発泡体は、ゴム成分がエピクロルピドリンゴムを３５〜５０質量部、エチレンプロピレンジエン共重合ゴムを２５〜３５質量部およびアクリロニトリルブタジエンゴムを２５〜３０質量部を配当した３相ゴム組成体からなり、該導電性発泡体の表面にコーティング層を備えておらず、アスカーＣ硬度が３０〜３６°、電気抵抗値が１０⁶〜１０⁷Ω、表面平均セル径が１００〜２００μｍ、表面セル個数が５０〜１２０個／１．５ｍｍ角であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】環境変化に伴う清掃部材と像保持体との接触圧力の変動を抑制すること。
【解決手段】像保持体（ＰＲ）の表面に接触する清掃部材（８）と、前記清掃部材（８）を支持し、前記清掃部材（８）を前記像保持体（ＰＲ）表面に押し当てる力を付与する押し当て支持部材（７）と、を備え、前記清掃部材（８）の前記一端側は、第１の接着層（９ａ）で、前記押し当て支持部材（７）に接着され、前記清掃部材（８）の前記他端側は、前記第１の接着層（９ａ）との間に隙間（９ｃ）を空けて形成された第２の接着層（９ｂ）で、前記押し当て支持部材（７）に接着されたことを特徴とする清掃器（ＣＬ１）。 （もっと読む）

【課題】クリーニングローラに対する清浄効果を損じることなく、該クリーニングローラを構成するメラミン樹脂発泡体におけるピンホールによる歩留りを改善した、芯金の表面にメラミン樹脂発泡体を有する、クリーニングローラの製造方法を低コストで提供する。
【解決手段】芯金１１の表面にメラミン樹脂発泡体１２を有するクリーニングローラ１３の製造方法において、芯金１１の表面にメラミン樹脂発泡体１２を有するクリーニングローラ１３を円筒状金型１４内に圧入し、前記メラミン樹脂発泡体１２を加熱された液体で熱処理して、前記メラミン樹脂発泡体１２中に発生したピンホールを縮小させる。前記熱処理は、好ましくは、８０〜２００℃に加熱された液体で１０〜３０分間行われる。前記加熱された液体は、好ましくは、熱水である。 （もっと読む）

【課題】硬化終了後冷却することなく金型から脱型することができ凹み不良を発生せずに寸法精度の高いローラを効率よく得ることのできるローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型の内面に離型剤の塗布面を形成する離型剤塗布工程、金型内に軸芯体を配置する軸芯体配置工程、金型内に軸芯体と同心状に液状シリコーンゴムをローラ状に射出する射出工程、金型内で液状シリコーンゴムを成形する一次硬化工程、軸芯体１１４ａおよび成形された液状シリコーンゴム１１４ｂを金型から取り出す脱型工程、および、脱型工程後の液状シリコーンゴムの硬化を進める二次硬化工程を含むローラの製造方法において、離型剤がフッ素系離型剤と界面活性剤とを含む離型剤組成物であり、フッ素系離型剤と界面活性剤との質量比が1：９以上９：１以下である。この方法で製造された現像ローラおよびこの現像ローラを備える画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 より一層長期にわたって安定に使用し得るクリーニングローラを提供する。
【解決手段】 本発明のクリーニングローラ１０は、円柱状の芯金本体２２と、この芯金本体２２の両端に設けられ、画像形成装置に設けられたクリーニングローラ１０を取り付ける軸受けに嵌め込まれる円柱状の２個のシャフトとから構成される芯金２０と、芯金２０の外周面に設けられたクリーニング層３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 より一層長期にわたって安定に使用し得るクリーニングローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のクリーニングローラ１０は、円柱状の芯金本体２２と、この芯金本体２２の両端に設けられ、画像形成装置に設けられたクリーニングローラ１０を取り付ける軸受けに嵌め込まれる円柱状の２個のシャフトとから構成される芯金２０と、芯金２０の外周面に設けられたクリーニング層３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】汚染物刷り込み作用を防いでクリーニング性能を向上させることのできるローラクリーニング部材を提供する。
【解決手段】帯電クリーニングローラ３３は、ローラ状クリーニング部材の両端部に高摩擦係数部３３ａ，３３ａを設けたことにより、帯電ローラ３１に対してスリップすることがなく、線速差無しに連れ回ることができるため、汚染物の刷り込み作用を生じることがなく、帯電ローラ３１表面を良好にクリーニングすることができ、異常画像の発生を防止することができる。また、駆動系などの付加的な機構が必要ではなく、コスト及びスペースを増大させることがない。 （もっと読む）

【課題】過剰なトナーの搬送を抑制し良好なトナー離れを実現でき、適度な印刷濃度を保ち、長期に渡り印刷性能に優れる導電性ロールを提供する。
【解決手段】加硫ゴム組成物で形成されてなるトナー搬送部を少なくとも最外層に備えた導電性ロールであって、前記加硫ゴム組成物は、ゴム成分（Ａ）に、粒径８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の粒径大の弱導電性カーボンブラック（Ｂ）と、粒径１８ｎｍ以上８０ｎｍ未満の粒径小の高導電性カーボンブラック（Ｃ）と、酸化チタン、アルミナ及びシリカからなる群から選択される１種以上の金属酸化物からなる無機フィラー（Ｄ）を配合しており、前記（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の合計配合量は、ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１５質量部以上６０質量部以下である。 （もっと読む）

【課題】弾性体層としてシリコーンゴム層の外周にシリコーンゴムスポンジ層を形成した高品質のローラを、短い製造工程で安価に提供する。
【解決手段】芯金の外周に弾性体層を有するローラにおいて、弾性体層の構成として、付加型シリコーンゴムの外周に付加型シリコーンゴムスポンジを、接着剤を介さずに直接被覆した構成とする。このローラは、芯金の外周に付加型シリコーンゴムを被覆したシリコーンゴムローラを金型で成型する工程と、シリコーンゴムローラをスポンジローラ製造用のゴム被覆装置に投入して付加型シリコーンゴムの外周に付加型シリコーンゴムスポンジを直接被覆する工程と、により製造する。 （もっと読む）

【課題】帯電特性、耐フィルミング性及び耐摩耗性が良好な導電性ローラ、並びに、高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２の外周面に形成された弾性層３と、前記弾性層３の外周面で、ポリアミド樹脂とアミノ基を有するシランカップリング剤とを含有する組成物を硬化してなるコート層４とを備えて成る導電性ローラ１、及び、この導電性ローラ１を備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】電子写真用弾性ローラの表面粗さを調整するための明確な指標を定め、良好なトナー帯電性、トナー搬送性、離型性などを確実に得ることができ、良好な画像をより確実に得ることができる電子写真用弾性ローラを提供することを目的とする。
【解決手段】芯金の周囲に弾性層を形成し、この弾性層上に直接又は中間層を介して表面樹脂層を形成してなる電子写真用弾性ローラにおいて、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）に規定された輪郭曲線の算術平均高さ（Ｒａ）、輪郭曲線の最大高さ（Ｒｚ）、輪郭曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）及び輪郭曲線の二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が下記の通りの表面性状を有することを特徴とする電子写真用弾性ローラを提供する。
Ｒａ＝０〜２μｍ、Ｒｚ＜２０μｍ、Ｒｓｋ＞０、ＲΔｑ＞０．０５ （もっと読む）

【課題】異なる長さのローラについても砥石形状の加工を必要とせず、かつ、低硬度の弾性ローラであってもフラット形状を確実に得ることができる弾性ローラの製造方法、およびそれにより得られる弾性ローラを提供する。
【解決手段】軸１の外周に弾性体層２を備える弾性ローラの製造方法である。弾性体層２の表面を、平形砥石１０を用いて、トラバース研磨機により研削加工する研削工程を含む。弾性体層２のアスカーＣ硬度が３０〜４０°の範囲内であり、研削工程において、弾性体層２の両端部で、平形砥石１０を所定時間停止させる。 （もっと読む）

【課題】廃棄時にゴムと芯金を分別でき、安価でかつ研磨することなくコーティング可能なゴムロールを提供する。
【解決手段】無油展でムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）が５〜４０、エチレン含量が４５〜６５重量％であるエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムを主成分とし、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを添加量（Ｘ重量部）２〜１０重量部、助剤としてステアリン酸亜鉛または酸化亜鉛を０．７Ｘ〜１．３Ｘ重量部とする配合構成のゴム組成物を混練し、そしてムーニー粘度が３５〜５５の範囲内の時点で該ゴム組成物を連続的に押出したのち、該ゴム組成物を熱風（ＨＡＶ）および高周波加熱（ＵＨＦ）を併用して加熱し、１５０〜２００℃で発泡と加硫を同時に行い、発泡倍率２．５〜５倍でかつ単泡率７０％以上の独立気泡で構成されているゴムスポンジチューブを形成し、そして得られたチューブの中空部に芯金を挿入するゴムロールの製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来のような他の問題を生ずることなく、より簡易に、軸と弾性体との間を固定することが可能な弾性ローラの製造方法およびそれにより得られる弾性ローラを提供する。
【解決手段】軸１と、その外周に担持された弾性体２とを備える弾性体ローラの製造方法である。弾性体２に長手方向に貫通する孔３を設け、軸１を貫通孔３に挿入することにより軸１と弾性体２とを一体化させるにあたり、軸１および弾性体２として、軸１の外径φ_１と弾性体２の貫通孔径φ_２とがφ_１＞φ_２を満足する組み合わせを用いるとともに、弾性体２の貫通孔３をエアにて拡径して、拡径された貫通孔３内に軸１を挿入する。 （もっと読む）

【課題】連続引き抜き加工により形成した丸棒素材を芯金として用いる弾性ローラにおいて、弾性層の周面の振れを大幅に小さくすることのできる弾性ローラの製造方法、および、弾性層の周面の振れを30μm 以下にすることのできる弾性ローラを提供する。
【解決手段】芯金３の丸棒素材部分１の長さ方向うねりの値を、ＷＣＭ（ろ波最大うねり）で6μm以下とする。 （もっと読む）

【課題】 低コストで長期間に亘って良好なクリーニング性を維持するクリーニング部材を提供することを課題とする。
【解決手段】 芯体１１の表面にスポンジ部材の両面に接着層を具備した両面テープを巻回して形成した下層１２と、下層１２の外表面に設けられた上層１３とからなり、上層１３が、繊維１３ａを撚った糸１３Ａを編んだ編物からなる。 （もっと読む）

【課題】小型・軽量化が実現され、耐久性及び摺動性に優れ、通電及び環境に対する抵抗変動が低減される導電性ロールを提供すること。当該導電性ロールを利用したクリーニングユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】被覆層１１を被覆した芯体１２と、芯体１２の中心軸に沿って配されたシャフト１３とを備えて構成し、そして、被覆層１１には、ビスマレイミド樹脂と導電剤とを含んで構成させたクリーニングロール１０（導電性ロール）である。また、当該導電性ロールを利用したクリーニングユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】ゴム弾性層表面を全面にわたって一様な表面平滑性に加工することを可能とするゴムロールの製造方法を提供する。
【解決手段】軸体の外周上に少なくとも一層のゴム弾性層を設け、円筒研削機３により該ゴム弾性層の表面を研削加工して該ゴム弾性層表面及び寸法を形成するゴムロールaの製造方法において、前記円筒研削機３の把持冶具eにて前記ゴムロールaの軸体部を固定する際、該ゴム弾性層端部と該把持冶具eとの間隙に補助冶具eを固定して研削加工を行なうことを特徴とするゴムロールaの製造方法。 （もっと読む）

【課題】金型に注型された液状ゴム組成物内に気体が混入等することを防止することにより、平滑な表面を有する弾性層を備えたローラを製造することのできるローラの製造方法、及び、平滑な表面を有する弾性層を備えたローラを製造可能なローラ製造装置を提供すること。
【解決手段】予熱された金型に液状ゴム組成物を注入し、前記液状ゴム組成物を硬化することができる温度に前記液状ゴム組成物を加熱するローラの製造方法、及び、金型１０と、前記金型１０を予熱する予熱手段６０と、予熱された前記金型１０に液状ゴム組成物を注入する注入手段８０と、前記金型１０に注入された前記液状ゴム組成物を、前記液状ゴム組成物を硬化することができる温度に加熱する加熱手段７０とを備えて成るローラ製造装置５０。 （もっと読む）