【課題】被接続口が形成された被接続部を着脱するときに、その接続口や被接続口を回転して開閉するための開閉部材を一方向への移動又は回転させる力を付与する部材を不要にできる着脱開閉構造等を提供する。
【解決手段】着脱開閉構造は、前記第１の構造物１５と、前記第２の構造物と、第１の構造物１５の接続部１７に前記着脱時の移動の方向に沿う軸線Ｃを中心にして回転し得る状態で設けられ、前記接続部１７の接続口と向き合って開いた状態にする開口部と前記軸線のまわりを螺旋状に延びる溝８２を有するとともに前記回転により接続口を開閉する円筒状の開閉部材８０と、第２の構造物の被接続部に固定した状態で設けられ、第１の構造物１５と第２の構造物との着脱時に前記開閉部材の溝８２に入り込んだ状態になる突起部７５を有する固定部材とを備える。 （もっと読む）

【課題】着脱体を画像形成装置本体から取り外す操作性を向上させる。
【解決手段】画像形成装置本体に対して予め定められた取外方向へ取り外し可能に装着される着脱体本体と、前記着脱体本体に設けられた把持部と、前記着脱体本体に設けられ、前記着脱体本体の前記画像形成装置本体への装着状態において前記画像形成装置本体の被掛止部に掛け止めされて前記着脱体本体の前記画像形成装置本体からの取り外しを規制し、前記把持部が前記着脱体本体から前記取外方向へ引き出される動作に連動して前記被掛止部に対する掛け止め位置から退避する掛止部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】粉体収容装置において、トナー、現像剤、廃トナーや廃現像剤などの粉体がシール部材へ付着すること及び容器の外部へのこぼれを極力防止すること。
【解決手段】トナー、現像剤、廃トナー及び廃現像剤の少なくともいずれかをパイプ状の搬送部材４内を一方向（矢印Ｂ方向）に搬送し、搬送部材４の一端開口部から容器２０に落下させて収容する粉体収容装置。容器２０は搬送部材４の一端部を突入させるように画像形成装置の本体部分に装着／取外し可能である。容器２０の前記一端部に対向する部分には弾性を有するシール部材２５が取り付けられている。搬送部材４の一端部に配置されたシャッター部材３３に、搬送部材４の一端部が容器２０に突入した際に、前記一端部の下側部分とシール部材２５（下側舌片２７ａ）との間に介在する突出部３４を設け、突出部３４はシール部材２５（下側舌片２７ａ）の先端とほぼ同じ又は該先端よりも容器２０の内方に突出した長さを有する。 （もっと読む）

【課題】廃トナー回収ボックスに設けられた廃トナーの搬送手段が回転したときの騒音を低減する。
【解決手段】廃トナーを収容する貯留室６１および貯留室６１と空間的に繋がった検知室６７を形成する筐体５１，５２と、貯留室６１と検知室６７との間に配置されたパイプ６８と、パイプ６８を貫通して配置され、貯留室６１に収容された廃トナーの一部をパイプ６８を通して検知室６７へと搬送する搬送手段６４とを有し、搬送手段６４は、当該搬送手段６４に回転力が供給される端部である第１の端部およびパイプ６８の２箇所で回転自在に支持されている一方、第１の端部とは反対側の第２の端部では支持されていない。 （もっと読む）

【課題】 クリーニング手段とトナー回収容器を近づけて装置の小型化を図ると共に、トナー回収容器の転写ユニットに対する着脱を容易にし、接続部からトナーが漏れることを抑制することが難しかった。
【解決手段】 トナー回収容器は、装着時にクリーニング手段と係合するものであり、クリーニング手段は、トナー回収容器にトナーを排出する排出口を備え、排出口はトナー回収容器に向って突出しており、排出口の突出方向とトナー回収容器の着脱方向が実質的に水平である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、廃トナー収容容器を設置した画像形成装置を輸送する場合でも、輸送による振動等で、廃トナー収容容器と廃トナー搬送装置との接続部から装置内に廃トナーが飛散してしまうことを防止する。
【解決手段】中間転写ベルト１１に残留したトナーを回収するクリーニング装置８と、クリーニング装置８により回収したトナーを搬送する廃トナー搬送装置９と、廃トナー搬送装置９に着脱可能に接続され廃トナー搬送装置９に設けられたトナー排出口９ｂから排出されるトナーを収容する廃トナー収容容器１０と、廃トナー搬送装置９と廃トナー収容容器１０との接続部１３に設けられトナー排出口９ｂを開閉するシャッター部材９ｓと、装置の動作を制御する制御部８０とを有し、制御部８０が、ユーザからの信号を受けることで、画像形成動作の停止中に、廃トナー搬送装置９を所定の時間駆動して、回収したトナーを廃トナー収容容器１０に排出する。 （もっと読む）

【課題】シール部材に頼らなくても、開口部の長手方向における容器部材と蓋部材の寸法誤差、熱伸縮差を吸収して、少なくとも開口部の１つの隅を挟む長手方向と短手方向の接続部のトナー封止性能を確保できるトナー容器を提供する。
【解決手段】ケーシングフレーム３０１とライトガイドホルダ３３４の長手方向の一辺全体でリブをシール溝に挿入しているため、長手方向におけるケーシングフレーム３０１とライトガイドホルダ３３４の伸縮差が長手方向の端部に集中する。端部シールリブ３３６は、端部シール溝３３８に挿入した状態では、端部シールリブ３３６の先端側を溝壁に当接させてシール性能を確保しつつ対向方向へ曲げ変形している。端部シールリブ３３６が弾性的に伸縮方向に曲げ変形することで、シール性能を損なうことなく、溝幅方向におけるケーシングフレーム３０１とライトガイドホルダ３３４の伸縮差が吸収される。 （もっと読む）

【課題】現像器を廃現像剤収容部とともに移動させることができる、画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写ベルト１５から廃トナーを除去して回収するために、ベルトクリーナ１３が設けられている。ベルトクリーナ１３に回収された廃トナーは、オーガ１２７、連結搬送部１４１およびカートリッジ側搬送部１８１により、廃トナー収容部１６４に搬送される。現像器９は、現像ローラ７５の回転軸線と平行な揺動軸９４を中心に、現像ローラ７５が感光ドラム７に相対的に近接する近接位置と現像ローラ７５が感光ドラム７から相対的に離間する離間位置とに回動可能に設けられている。廃トナー収容部１６４は、現像器９に保持されたトナー収容部１６３と一体化されている。廃トナー収容部１６４には、連結搬送部１４１と相対移動可能に接続される接続部１７６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】部材間を封止する封止部材の数を低減する。
【解決手段】粉体が排出される排出管が挿入される挿入口が形成された挿入壁と、前記挿入壁における前記排出管の被挿入側にある被挿入面に対向する対向壁と、該対向壁から前記挿入壁へ延びる延び壁と、を有して構成され、前記排出管から排出された粉体を収容する収容部を内部に有する筐体と、前記被挿入面であって前記挿入口の縁に設けられ、前記挿入壁と前記延び壁との間を封止し、前記挿入口に挿入された場合における前記排出管と前記挿入壁との間を封止する封止部材と、を備える。 （もっと読む）

【課題】一体化された現像剤収容部および廃現像剤収容部を移動させることができる、画像形成装置および現像剤ユニットを提供する。
【解決手段】ベルトクリーナに回収された廃トナーは、、側板外搬送部および収容部外搬送部材１７１により、廃トナー収容部１５４に搬送される。廃トナー収容部１５４は、ブラックのトナーユニット１１のトナー収容部１５３と一体化されている。収容部外搬送部材１７１は、感光ドラム６の軸線方向である左右方向に延び、廃トナー収容部１５４に対して相対移動可能に連結されている。そのため、感光ドラム６に対する収容部外搬送部材１７１の位置を固定した状態で、トナー収容部１５３および廃トナー収容部１５４を一体的に移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】廃現像剤を収容する廃現像剤収容部の交換作業の手間を軽減することができ、かつ、小型化を図ることができる、画像形成装置を提供する。
【解決手段】ベルトクリーナ１０に回収された廃トナーは、搬送機構により、廃トナー収容部１５４に搬送される。廃トナー収容部１５４は、ブラックのトナー収容部１５３と一体化されている。搬送機構には、リヤ搬送部１３１が含まれる。リヤ搬送部１３１は、ドロワフレーム５のリヤビーム３４に設けられている。 （もっと読む）

【課題】一体化された現像剤収容部および廃現像剤収容部を移動させることができる、画像形成装置および現像剤ユニットを提供する。
【解決手段】ベルトクリーナに回収された廃トナーは、側板外搬送部および収容部外搬送部材１７１により、廃トナー収容部に搬送される。廃トナー収容部は、ブラックのトナーユニット１１のトナー収容部と一体化されている。廃トナー収容部と収容部外搬送部材１７１との間には、ばね１８８が介在されている。感光ドラム６に対する収容部外搬送部材１７１の位置が固定されると、ばね１８８により、現像ローラがトナー収容部を介して感光ドラムに向けて付勢される。そして、ばね１８８の付勢に抗して、トナー収容部および廃トナー収容部を現像ローラが感光ドラムから離間する方向に移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】キャリアの劣化時に、現像器内における現像剤のキャリアからトナーを分離する制御を、現像器が大型化することを抑制して適切に実行する。
【解決手段】キャリアとトナーとを有する２成分現像剤を用いた現像器２０を有するプリンタにおいて、トナー画像が転写された後に感光体ドラム１１上に残ったトナーが、トナー回収機構４０によって回収されて現像器２０に搬送される。キャリアが劣化した状態になると、感光体ドラム１１上のトナーを、記録シートに転写することなくトナー回収機構４０によって回収して蓄積する制御が実行される。その制御の実行中に、感光体ドラム１１上に付着したトナー量がトナー付着量センサ２８によって光学的に検出されて、静電潜像の形成が停止される。 （もっと読む）

【課題】画像形成部で発生した廃トナーを廃トナーボトルまで搬送する経路中に付着した廃トナーを剥離・崩壊させて搬送力を高めることを目的とする。
【解決手段】画像形成部で発生した廃トナーをスクリューコンベヤからなる搬送パイプ４２で廃トナーボトルＢまで搬送して回収する画像形成装置において、その搬送パイプ４２は、筐体１に対して上下方向に回動可能に設けられた廃トナーアセンブリ１０に組み込んで構成される。 （もっと読む）

【課題】トナー回収部の取り出しの際にトナー回収部からトナーが漏出することを防止する画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置１は、装置本体２と、装置本体２内に配置され、記録媒体上にトナー像を形成する画像形成処理を行う処理ユニットと、装置本体２内に配置され、画像形成処理において用いられなかったトナーを処理ユニットから排出するトナー排出部２０と、トナー排出部２０からトナーを回収するための廃棄トナーボトル１６と、廃棄トナーボトル１６に対して開閉可能に設けられた蓋部材１８とを有し、装置本体２に対して着脱可能なトナー回収部１２と、装置本体２内に設けられ、トナー回収部１２が装置本体２に装着されたとき、トナー回収部１２の蓋部材１８を開状態とする一方、トナー回収部１２が装置本体２から取り出されるとき、蓋部材１８を閉状態とする開閉機構３０とを含む。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤と廃トナー収容部の交換作業を効率良く行うことができると共に、像担持体等を寿命まで有効に使用することが可能なプロセスユニットを提供する。
【解決手段】表面に画像を担持する像担持体２と、それに加えて、像担持体２の表面に画像を形成する現像手段４、像担持体２の表面を帯電させる帯電手段３、像担持体２の表面上のトナーを除去するクリーニング手段５のうちの少なくとも１つを、画像形成装置本体に対して着脱可能なユニット筐体１０に設けたプロセスユニットにおいて、像担持体２の表面に供給される潤滑剤６０と、像担持体２上から除去されたトナーを収容する廃トナー収容部５１を、ユニット筐体１０に対して一体的に着脱可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】廃トナー収容器の着脱のための開口部と同じ側に手差し用の給紙ローラを設けた場合であっても、廃トナー収容器を筐体に対して容易に着脱することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置（カラー複合機１）は、筐体２の一側面側（前側）から廃トナー収容器２００の下側を通って他側面側（後側）に延びる手差し用の第２搬送経路４２０と、廃トナー収容器２００の着脱方向から見て当該廃トナー収容器２００と重なるように配置される第２給紙ローラ４２３を備えている。第２給紙ローラ４２３は、第２搬送経路４２０を構成する搬送ガイド４３０の少なくとも一部（下側ガイド４３２）とともに、下方へ移動可能であり、第２給紙ローラ４２３が配置されていた空間と開口部２１Ａを通って廃トナー収容器２００が移動可能となっている。 （もっと読む）

【課題】廃トナー収容器の着脱のための開口部と同じ側に手差し用の給紙ローラを設けた場合であっても、廃トナー収容器を筐体に対して容易に着脱することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置は、廃トナー収容器２００と、一側面側（前側）から他側面側（後側）に延びる手差し用の第２搬送経路４２０と、第２搬送経路４２０に配置された第２給紙ローラ４２３と、を備える。そして、第２給紙ローラ４２３の少なくとも一部が廃トナー収容器２００の高さ範囲内に位置するように、廃トナー収容器２００が第２給紙ローラ４２３とは軸方向にずれて配置されている。 （もっと読む）

【課題】 複数のトナー排出ユニットから排出されるトナーを本体回収トナーパイプに合流する構成において、各トナー排出ユニットのジョイント部に生じた隙間が搬送路を介して連結することで風路を形成してしまい、トナー飛散が生じる。
【解決手段】 トナー排出ユニットと接続される本体側ジョイント部に、トナー排出ユニットがドラム方向へのセットに連動して作動するシャッターを設け、ユニット搬送パイプとのスキマをふさぐことにより、回収トナーの逆流を防止する。 （もっと読む）

【課題】シャッター装置の外壁と内壁とにシール部材を容易に張り付けることができるシャッター装置、トナー回収ユニット及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】シール部材２０は、開口部２０Ａ、スリット２０Ｂ、及び開口部２０Ｃが形成されている。開口部２０Ａは、長手方向に一辺から距離Ｄ１の位置を中心とし、開口部３７Ａと同一サイズの開口である。スリット２０Ｂは、長手方向に一辺から距離Ｄ２の位置に形成される。開口部２０Ｃは、長手方向に一辺から距離Ｄ３の位置を中心とし、開口部３７Ａの直径を短径とする楕円状の開口である。シール部材２０は、開閉部材３７の切欠部３７Ｄに短手方向を合わせて、周壁の外側面に沿って貼り付けられる。シール部材２０は、スリット２０Ｂを開口部３７Ｃの開口端に合わせて、該開口端で周壁の外側面から内側面へ折り返され、周壁の内側面に沿って貼り付けられる。 （もっと読む）