【課題】 感光体ドラムユニットの枠体に対し、感光体ドラムおよびクリーニング手段を使用状態と同じ状態で保持すると、クリーニング手段の撓みやクリープ変形により、画像形成時にクリーニング性が損なわれる可能性がある。
【解決手段】 感光体ドラムユニットの枠体に対し、クリーニング手段を所定量移動可能に保持する。また、画像形成装置内に、感光体ドラムユニットが装着されると、感光体ドラムおよびクリーニング手段をクリーニング可能な位置に保持する保持機構を有する。 （もっと読む）

【課題】トナー像担持体上から回収された廃トナーを回収部まで効率よく搬送する廃トナー搬送機構を提供する。
【解決手段】廃トナー搬送機構は屈曲部７７ｃに続く上下方向搬送路７７ａを含む搬送パイプ７７と、搬送パイプ７７に内蔵され搬送パイプ７７に沿って廃トナー８１を搬送する回転スクリュー７５と、搬送パイプ７７の屈曲部７７ｃ外側の内壁に形成された複数の楔状のリブ８２と、を有し、リブ８２は、回転スクリュー７５が廃トナー８１を通常の搬送状態で搬送中であるときは回転スクリュー７５に当接せず、廃トナー８１の搬送量が過多となって廃トナー８１の搬送抵抗により回転スクリュー７５が屈曲部７７ｃで搬送上流側方向に圧縮力を受けたとき回転スクリュー７５のフィン８３に当接して回転スクリュー７７の圧縮を防止し、搬送不良の発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】容器本体内部を容易に清掃できるトナー回収容器及び画像形成装置を提供することである。
【解決手段】トナー回収容器２は、トナーを回収する回収領域Ａ１、及び、回収領域Ａ１から溢れ出たトナーを回収する検知領域Ａ２を有する。検知窓６０は、検知領域Ａ２に設けられ、トナー回収容器２の内部がトナーで満杯になったことを検知する。仕切り部材６２ｂは、回収領域Ａ１と検知領域Ａ２とが水平方向に並ぶように容器本体５０の内部を仕切る。仕切り部材６２ｂの下端Ｓ１とトナー回収容器２の底面Ｓ２との間には、隙間Ｓｐが存在している。 （もっと読む）

【課題】廃トナー収容器の着脱のための開口部と同じ側に手差し用の給紙ローラを設けた場合であっても、廃トナー収容器を筐体に対して容易に着脱することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置は、廃トナー収容器２００と、一側面側（前側）から他側面側（後側）に延びる手差し用の第２搬送経路４２０と、第２搬送経路４２０に配置された第２給紙ローラ４２３と、を備える。そして、第２給紙ローラ４２３の少なくとも一部が廃トナー収容器２００の高さ範囲内に位置するように、廃トナー収容器２００が第２給紙ローラ４２３とは軸方向にずれて配置されている。 （もっと読む）

【課題】 ベルトクリーナユニット１９において、検知用空間３７Ａで所定量の現像剤を検知した後も検知用空間３７Ａへ搬送される現像剤が過度に圧縮されて固着することを抑制する。
【解決手段】 ベルトから回収した現像剤を溜めた収容部３１から現像剤をオーガ３９Ｂによって検知用空間３７Ａに搬送する。検知用空間３７Ａ内の現像剤が所定量に達したことを検知機構３７が検知（収容部３１がニアフル状態）しても、画像形成装置は画像形成を継続し、検知用空間３７Ａに現像剤が搬送され続けられる。検知用空間３７Ａ内の所定量を超えた現像剤は、オーガ３９Ｂの搬送力により連通口３５Ｊから予備収容部４１に供給される。これにより、検知用空間３７Ａで現像剤が過度に圧縮されて固着することが抑制され、画像形成を継続することができる。 （もっと読む）

【課題】 現像剤収容箱全体が傾けられた場合等であっても、粉体状の被搬送体が検知部へ一気に流動してしまうことを抑制し、検知部において誤検知することを抑制する。
【解決手段】 ケーシング部内を複数の区画壁３９Ｂで搬送方向に複数の空間３９Ｃに区画し、各区画壁３９Ｂに、隣り合う空間を連通させる連通口３９Ｄを設ける。各連通口３９Ｄと対向する位置に、オーガ３９Ｅの回転により回転変位する複数のフランジ部３９Ｈを設け、オーガ３９Ｅがいずれの回転位置にあっても、複数のフランジ部３９Ｈでいずれかの連通口３９Ｄを閉塞するようにする。現像剤収容箱３０全体が傾けられた場合等であっても、現像剤が連通口３９Ｄを通って検知部３７へ一気に流動してしまうことを抑制し、検知部において誤検知すること抑制できる。 （もっと読む）

【課題】着脱時にトナーの零れを生じないようにして着脱操作性を向上させることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤の回収口１４Ｂ１を鉛直下向きに配置されて着脱可能なクリーニング装置１４において、像担持体２０のクリーニング工程に用いられる第１の清掃部材１４Ａと、回収口１４Ｂ１において第１の清掃部材１４Ａよりも像担持体２０の移動方向上流側に配置されて着脱操作時以外は像担持体２０から離間している第２の清掃部材１４Ｃとを備え、クリーニング装置１４の着脱に際して筐体１４Ｂが回転するのに連動して第２の清掃部材１４Ｃが像担持体に当接し、像担持体２０上の現像剤を掬い取って回収口１４Ｂ１への現像剤の取り込みを可能にすることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】シャッター装置の外壁と内壁とにシール部材を容易に張り付けることができるシャッター装置、トナー回収ユニット及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】シール部材２０は、開口部２０Ａ、スリット２０Ｂ、及び開口部２０Ｃが形成されている。開口部２０Ａは、長手方向に一辺から距離Ｄ１の位置を中心とし、開口部３７Ａと同一サイズの開口である。スリット２０Ｂは、長手方向に一辺から距離Ｄ２の位置に形成される。開口部２０Ｃは、長手方向に一辺から距離Ｄ３の位置を中心とし、開口部３７Ａの直径を短径とする楕円状の開口である。シール部材２０は、開閉部材３７の切欠部３７Ｄに短手方向を合わせて、周壁の外側面に沿って貼り付けられる。シール部材２０は、スリット２０Ｂを開口部３７Ｃの開口端に合わせて、該開口端で周壁の外側面から内側面へ折り返され、周壁の内側面に沿って貼り付けられる。 （もっと読む）

【課題】小型化しても現像ギャップを測定するためのレーザ光の光路を確保できる現像装置を提供する。
【解決手段】表面に潜像を担持する潜像担持体３ａに対して現像ギャップＧを介して配設され表面に現像剤を担持する現像剤担持体３４と、現像剤を搬送する現像剤搬送部材３６，３８と、現像剤担持体３４と現像剤搬送部材３６，３８を保持すると共に内部に現像剤を収容する現像筐体３２とを備えた現像装置において、現像ギャップＧの長さを測定するために照射するレーザ光Ｌを通過させる測定用開口部４５を現像筐体３２に設けた。さらに、測定用開口部４５と現像ギャップＧとを結ぶ光路が現像剤搬送部材３８の間を通過するように構成した。 （もっと読む）

【課題】装置の簡易化とクリーニング部材の装着作業の簡易化の両立を図ることを目的とする。
【解決手段】クリーニング部材１００は、装置本体に着脱可能となるプロセスユニットに設けられる感光ドラムをクリーニングするための部材であり、感光ドラムに接触するシート状のクリーニング部１１０と、クリーニング部１１０の両端側に設けられ、プロセスユニットの一対の部位に取り付けられる一対の取付部１２０，１３０と、を有している。 （もっと読む）

【課題】トナー搬送路内のトナー排出口付近におけるトナーの圧密状態を発生させず、かつロック現象を防止するトナー搬送装置、それを備えたトナーカートリッジおよびクリーニングユニットを提供すること。
【解決手段】内部に配置されたトナー搬送路２０１ｙと、トナー搬送路２０１ｙの上流側に配置されたトナー導入口と、トナー搬送路２０１ｙの下流側に配置されたトナー排出口２０４ａとを有するトナー搬送筒体と、トナー搬送筒体内に回転可能に設けられて、トナー搬送路２０１ｙ内のトナーを上流側から下流側へ搬送するスクリューシャフト２０２とを備え、スクリューシャフト２０２は、回転軸２０２ａと、回転軸２０２ａに取り付けられた螺旋羽根２０２ｂとを有し、螺旋羽根２０２ｂは、回転軸２０２ａ側の内端から外端に向って徐々に薄くなった断面形状を有し、かつトナー排出口２０４ａを臨む位置において、トナー搬送路２０１ｙの下流側に向かって厚みが徐々に厚くなった厚肉部２０２Ａを有していることを特徴とするトナー搬送装置。 （もっと読む）

【課題】複数の感光体及び中間転写体からの廃トナーを収容する一方向に沿って複数の回収口を有する廃トナー容器への、より効率的な廃トナーの回収が可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数の感光体１と中間転写体６０とからのトナーを受け入れる廃トナー容器１１０を有し、カラーモードと白黒モードとを実行可能な画像形成装置１０は、廃トナー容器を一方向に沿って往復移動させる移動手段１６０と、移動手段による廃トナー容器の往復移動における、第１の方向に向けて正の加速度を持って移動する時間の長さと、該第１の方向とは逆の第２の方向に向けて正の加速度を持って移動する時間の長さとの関係を、カラーモード時と白黒モード時とで異ならせる制御手段２０１と、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 潤滑用トナーを速く効率よくクリーニングブレードの端部まで供給でき、感光ドラムの損傷を防ぐ画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 クリーニングブレードへ潤滑用トナーが供給された後、反転現像方式では感光ドラムの軸方向外側を、正規現像方式では軸方向中央側を露光することで、露光部を除電する。その結果、感光ドラム上で電位差が生じる為、クリーニングブレード上のトナーは露光で形成された感光ドラム上の電界による静電気力を受けて感光ドラム外側方向へ搬送される。これにより、クリーニングブレードの端部までトナーを速く効率良く、搬送することができるようになり、感光ドラムの損傷を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置から着脱可能に構成されたトナー捕集ユニットの交換時に、画像形成装置内外を汚染することがないようにトナー飛散を防止し、メンテナンス性がよい画像形成システム、及びサイクロン捕集システムを提供すること。
【解決手段】サイクロン導入部を画像形成装置側に設け、トナーが堆積する部分をトナー捕集ユニット側から排除することで、トナー捕集ユニット取り外し時のトナーこぼれを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置において、満杯センサが廃トナーの満杯を検出して廃トナー回収ボトルが本体から引き出される際、被検知部材部分が本体側に接触しないようにすることを目的とする。
【解決手段】回収量検出部３００は、検知部材２００の膨らみが廃トナー回収ボトルの外壁面を含む平面を越えない範囲で廃トナー回収ボトルが満杯であると検出する。 （もっと読む）

【課題】螺旋状の弾性部材を供えた帯電装置のクリーニングローラにおいて、クリーニングローラへの汚れの蓄積を防止するとともにその清掃能力を向上させることにより、帯電ローラの汚れやフィルミングによる帯電不良を防止することができるクリーニングローラ及びこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体を帯電させる帯電ローラの表面を清掃するクリーニングローラであって、軸状部材と、該軸状部材に隙間をあけて螺旋状に巻きつけられた弾性部材とを備え、前記弾性部材は、その表面に複数の切り込みを有する。 （もっと読む）

【課題】像担持体に対向する対向部材に付着しているトナーを除去できる画像形成装置を提供することである。
【解決手段】中間転写ベルト１１は、帯電したトナー画像を担持する。２次転写ローラ１４は、中間転写ベルト１１に対向するように設けられている。電圧印加部３２は、２次転写ローラ１４にバイアス電圧を印加する。制御部３０は、２次転写ローラ１４に付着したトナーを除去する際に、２次転写ローラ１４に対してバイアス電圧Ｖ１を印加させた後にバイアス電圧Ｖ２を印加させるように、電圧印加部３２を制御する。バイアス電圧Ｖ１は、２次転写ローラ１４から空気中に放電が発生する電圧の絶対値よりも大きな絶対値を有している。バイアス電圧Ｖ２は、２次転写ローラ１４から空気中に放電が発生する電圧の絶対値よりも小さな絶対値を有し、かつ、バイアス電圧Ｖ１の逆の極性を有している。 （もっと読む）

【課題】収容容器が満杯になるまでの残日数の算出日数が増加することによる交換のタイミングの困惑をユーザに生じさせることなく、収容容器の容量を最大限に活用する。
【解決手段】検知日付記憶手段４６により記憶された日付から算出した現在までの日数と、廃トナー量検知手段３０により廃トナーボトル２０に回収された廃トナーの量が所定の充填量に達したと検知されてから廃トナーボトル２０内の収容量が満杯と判断されるまでの予め設定された満杯閾値Ｍｔｈと、廃トナー量累積記憶手段４５に記憶された累積した廃トナー量Ｍｎとに基づいて、廃トナーボトル２０が満杯になるまでに使用可能な残日数を算出する制御部４０において、算出された使用可能な残日数が、前回算出した残日数よりも大きい値となった場合には、残日数の値を更新しない。 （もっと読む）

【課題】固形潤滑剤の厚み方向の移動量によらずに,固形潤滑剤の寿命の到来を検知することにより、装置内でのセンサレイアウトの自由度を向上する。
【解決手段】固形潤滑剤１０Ｙ、及び図示しない感光体にそれぞれ接触しながら回転するのに伴って、固形潤滑剤１０Ｙから掻き取った潤滑剤粉末を感光体に塗布する塗布ブラシローラ７Ｙと、固形潤滑剤１０Ｙを塗布ブラシローラ７Ｙに向けて付勢するコイルバネとを備える潤滑剤塗布装置において、固形潤滑剤１０Ｙの厚みの減少量に応じた移動量で、固形潤滑剤をブラシ軸線方向に移動させる潤滑剤移動手段と、固形潤滑剤１０Ｙを保持する保持部材１７Ｙのブラシ軸線方向の移動量を検知する距離センサ１５６とを設けた。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤均しブレードの摩耗による潤滑剤塗布性能劣化を防止し、潤滑剤均しブレードの塗布性能を長期間適正に維持し、色スジ画像、濃度ムラ画像の発生を防止する画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体３に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置３０を備え、潤滑剤塗布装置３０は、固形潤滑剤３２と、固形潤滑剤３２と感光体３とに接触し、潤滑剤を感光体３表面に塗布する潤滑剤供給ローラ３１と、感光体３表面に塗布した潤滑剤を均す潤滑剤均しブレード３４と、を有し、前記潤滑剤均しブレード３４が、トレーリング方向であって、面を感光体３に当接している。 （もっと読む）