【課題】各々の径が数１０ｎｍオーダーの微細な貫通孔を構成要素とする微細なパターンを形成する目的で用いられる微細パターン形成用部材の提供。
【解決手段】マイクロポア貫通孔を複数有するアルミニウム陽極酸化皮膜のマイクロポア貫通孔の内部に有機溶媒で現像可能な樹脂組成物が充填された微細パターン形成用部材。前記部材に所望のパターンとなるように露光を行い、その後、有機溶剤を用いた現像処理を行うことにより、前記部材に微細パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】光学素子とコア端部との間の距離を短縮し、両者間の光結合効率を向上させることができる光電気混載モジュールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】光導波路部分と、電気回路部分と、この電気回路部分に実装された発光素子７および受光素子８とを備えた光電気混載モジュールであって、上記光導波路部分が、アンダークラッド層１と、このアンダークラッド層１の表面に、光路用の線状のコア２と、このコア２を被覆するオーバークラッド層３とを備え、電気回路４が、上記アンダークラッド層１のコア２形成部分以外の表面部分に形成されている。 （もっと読む）

【課題】耐屈曲耐久性に優れ、かつ光伝搬特性に優れた光導波路及びその製造方法を提供する。
【解決手段】下部クラッド層２、コア部３、及び上部クラッド層４からなる光導波路１において、上部クラッド層４の幅が、少なくとも屈曲部においては下部クラッド層２の幅よりも小さく、端部においては下部クラッド層２の幅と同じか小さく、下部クラッド層２は、屈曲部の幅が端部の幅と同じか小さくする。屈曲部における上部クラッド層４の幅は、下部クラッド層２の幅に対して２０〜６０％である。 （もっと読む）

【課題】屈曲耐久性に優れ、光損失の少ないフレキシブル光導波路の製造方法を提供すること。
【解決手段】（Ｉ）第１のクラッド層を形成する工程、（II）該第１のクラッド層上の少なくとも一方の端部にコア層形成用樹脂フィルムを積層して第１のコア層を形成する工程、（III）該第１のコア層上及び該第１のクラッド層上の全面にコア層形成用樹脂フィルムを積層して第２のコア層を形成する工程、（IV）該第１のコア層及び該第２のコア層をパターニングして、光導波路のコアパターンを形成する工程、（V）該コアパターン及び該第１のクラッド層上に第２のクラッド層を形成してコアパターンを埋め込む工程を有するフレキシブル光導波路の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】光配線板内の導波路にミラー反射膜を形成する際に、必要最小限の金属使用量で、しかも比較的簡単な設備と手法で、ミラー反射膜を安価かつ容易に形成することのできる方法を提供すること。
【解決手段】光配線板内の導波路にミラー反射膜を形成する方法であって、基材、金属層、接着層の順に積層された積層フィルムを使用し、前記導波路に設けられたミラー反射膜形成用の傾斜面に、前記積層フィルムの接着層を介して金属層を転写接着させる。 （もっと読む）

【課題】発光素子からの入力主路の幅が狭く、複数の分岐路から出射される光線の強度が大きい発光素子付光導波路を提供する。
【解決手段】発光素子付光導波路１０は、分岐点１６が主路１４の導光方向１７に沿って順次設けられており、主路１４は発光素子１１から遠ざかるに従って幅が狭くなっている。この構造の発光素子付光導波路１０は、隣り合う分岐路１５の間にスペース（クラッド層）が無いため幅Ｗ１が狭くできる。また、分岐路１５が短かいため光伝送効率が良く、出射される光の強度が大きい。出射される光の均一性は従来の発光素子付光導波路と同等以上となる。 （もっと読む）

【課題】駆動電圧を低くし、かつ、全長を短くすることが可能な光導波路スイッチを提供する。
【解決手段】光導波路スイッチ１０は、基板の面内方向ＤＲ２においてゾルゲルガラスからなるコア４の両側面に電気光学ポリマからなるコア６，７をテーパ構造によって接触させた構造からなる。そして、電気光学ポリマからなる方向性結合相互作用領域のクラッド５をコア４，６，７に接触するように配置する。コア４、コア６，７およびクラッド５は、それぞれ、１．５、１．６３２、１．６３０の屈折率を有する。コア４，６，７およびクラッド５は、クラッド３によって囲まれている。また、クラッド５と接触するコア６，７の部分に電圧を印加するための電極１３，１４がそれぞれ設けられる。光導波路スイッチ１０は、電極１３，１４への電圧の印加／不印加を制御することによってコア６またはコア７から導波光を出射する。 （もっと読む）

【課題】製造工程が少なく生産性に優れ、光電気複合部材の製造工程中のミラー面の汚染を低減できるミラー付き光導波路の製造方法及びそれにより得られるミラー付き光導波路を提供する。
【解決手段】支持体上に形成されたクラッド層形成用樹脂を硬化して下部クラッド層を形成する工程、該下部クラッド層上にコア層形成用樹脂を積層してコアパターンを有するコア層を形成する工程、該コア層上にクラッド層形成用樹脂を積層して上部クラッド層を形成する工程、該上部クラッド層及びコア層に斜辺を有する切り欠き部を設けて光路変換ミラーを形成する工程、該上部クラッド層上に基板を設ける工程を有するミラー付き光導波路の製造方法、並びに、この方法により製造されてなるミラー付き光導波路。 （もっと読む）

【課題】耐屈曲性が良好で、かつ溶剤現像による下部クラッド層の侵食の影響が小さい光導波路を提供する。
【解決手段】基板１上に、下部クラッド層２、パターニングされたコア層６、及び上部クラッド層７がこの順に積層された光導波路であって、下部クラッド層形成用樹脂組成物を乾燥後の厚みが２０μｍとなるように成膜したフィルムをコア層パターニング用溶剤に１２０秒浸漬した前後での膜厚の変化率が５０%以下であり、かつ、上部クラッド層形成用樹脂組成物が、該上部クラッド層形成用樹脂組成物を硬化してなる厚み１１０μｍの硬化フィルムの、２５℃での引張り降伏伸び率が５．５〜３０％である光導波路。 （もっと読む）

【課題】製造工程で光導波路に歪みが生じることがなく、寸法安定化が図れる光電気複合部材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光電気複合部材の製造方法は、下部支持体上に光導波路を形成する工程、該光導波路上に上部支持体を積層する工程、及び前記下部支持体を剥離する工程を有する光電気複合部材の製造方法であり、前記光導波路から下部支持体を剥離した後、剥離面に電気配線板を積層することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】設置スペースの省スペース化に対応できる光導波路フィルム、光導波路モジュール、光導波路フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】光導波路フィルム１は、上部クラッド層１３および下部クラッド層１１と、上部クラッド層１３と、下部クラッド層１１とに挟まれたコア層１２とを備え、所定方向に沿って延在するものである。光導波路フィルム１は、前記延在方向と交差する少なくとも一端面が、上部クラッド１３側から下部クラッド１１側に向かって傾斜する傾斜面とされ、下部クラッド層１１の下面から上部クラッド層１３の上面までの高さ方向に沿った厚みＡと、当該光導波路フィルム１の高さ方向と直交するとともに当該光導波路フィルム１の延在方向と直交する当該光導波路フィルム１の幅寸法Ｂとの比であるＡ／Ｂが、２以上である。幅寸法Ｂは、光導波路フィルム１のフィルム厚みに該当する。 （もっと読む）

【課題】入射する光の利用効率を上げることができる光導波路を得る。
【解決手段】光導波路２０は、第１クラッド２４と、第１クラッド２４よりも屈折率が大きいコア２６と、コア２６よりも屈折率が小さい第２クラッド２８とを有している。コア２６の入射部３８には、入射部３８の信号光Ｌの入射側周縁を信号光Ｌの入射方向へ向けて拡幅した傾斜部４８が形成されている。ここで、入射部３８の入射側周縁に傾斜部４８が形成されていることにより、入射部３８へ入射する信号光Ｌの入射部周縁での反射が抑えられ、信号光Ｌの利用効率を上げることができる。 （もっと読む）

【課題】コアと導電線との位置精度が高い高分子光導波路を提供する。
【解決手段】高分子光導波路１０は、光が伝搬するコア１４ａ，１４ｂ，１４ｃと、前記コアを包囲し、かつ、該コアよりも屈折率が小さいクラッド１２，１６，３０と、前記クラッドのうち、少なくとも片面のクラッド上に設けられた導電線２０ａ，２０ｂとを有する。導電線は、前記クラッド上に予め設けられた導電層２０を分離する第１の溝２２によって形成され、前記コアの側面の一部は、前記第１の溝の一部に形成された第２の溝２４ａ，２４ｂによって形成されている。 （もっと読む）

【課題】交差部における光損失や光搬送波の混信を抑制し、高品質の光通信が可能な交差導波路、および光損失を抑制し、高品質の光通信が可能な光導波路を提供すること。
【解決手段】交差導波路１０は、第１のコア部１４１と、第１のコア部１４１を覆う側面クラッド部１５とを備える第１の光導波路１と、第２のコア部１４２と、第２のコア部１４２を覆う側面クラッド部１５とを備える第２の光導波路２とを有し、各コア部１４１、１４２同士が交わるように第１の光導波路１と第２の光導波路２とが交差してなる導波路であって、導波路の交差部１４３よりも第１の光導波路１の入射側部分において、第１のコア部１４１の幅が、第１の光導波路１中の光の伝搬方向に進むにつれて徐々に拡大するように、第１のコア部１４１と側面クラッド部１５との境界面と第２のコア部１４２と側面クラッド部１５との境界面との交差部近傍がテーパー状になっている。 （もっと読む）

【課題】接着層を用いることなく、基材と被着体との間に光の伝搬経路を形成するとともに、基材と被着体とを強固に接合し、光導波路として機能する接合体を容易に得ることができる光導波路の製造方法、および、薄型化が可能でかつ信頼性の高い光導波路を提供すること。
【解決手段】第１の基板２上にプラズマ重合法により接合膜３を成膜する工程と、接合膜３のうち、一部に線状に設定したコア部領域（第１の領域）３１０にプラズマ処理を施す工程と、接合膜３を介して第１の基板２と第２の基板４とを接合し、光導波路１を得る工程とを有する光導波路の製造方法であって、プラズマ処理によりコア部領域３１０の屈折率が上昇するため、コア部領域３１０とその周囲の領域（クラッド部領域３２０）との間で屈折率差が生じ、コア部領域３１０がコア部３１になる一方、クラッド部領域３２０が側方クラッド部３２となる。 （もっと読む）

【課題】接着層を用いることなく、基材と被着体との間に光の伝搬経路を形成するとともに、基材と被着体とを強固に接合し、光導波路として機能する接合体を容易に得ることができる光導波路の製造方法、および、薄型化が可能でかつ信頼性の高い光導波路を提供すること。
【解決手段】第１の基板２上のうち、一部に線状に設定したコア部領域（第１の領域）３１０に、プラズマ重合法により第１の接合膜３１’を成膜するとともに、コア部領域３１０を囲むように設定したクラッド部領域（第２の領域）３２０に、屈折率が第１の接合膜３１’よりも小さくなるように設定された成膜条件で第２の接合膜３２’を、第１の接合膜３１’を覆うように成膜する工程と、第２の接合膜３２’にエネルギーを付与する工程と、第２の接合膜３２’を介して第１の基板２と第２の基板４とを接合し、光導波路を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 光伝搬方向変換面に金属膜を形成する必要がなく、製造コストの低減を図ることが可能な光導波路、光導波路搭載基板及び光送受信装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 この光導波路は、長手方向に光が伝搬するコア層及び前記コア層の周囲を覆う第１クラッド層を有する積層体と、前記積層体の前記長手方向における少なくとも一方の端部に形成された、光が伝搬する方向に対して傾斜した光伝搬方向変換面と、前記光伝搬方向変換面の少なくとも前記コア層に対応する部分を封止する第２クラッド層と、を有し、前記第２クラッド層の屈折率は、前記コア層の屈折率よりも小さいことを要件とする。 （もっと読む）

【課題】コアパターンの凹凸による気泡の発生がなく、光学特性に優れた光導波路の製造方法を提供する。
【解決手段】基材上に形成されたクラッド層形成用樹脂を硬化して下部クラッド層を形成する工程、該下部クラッド層上にコア層形成用樹脂フィルムを積層してコア層を形成する工程、該コア層を露光現像してコアパターンを形成する工程、及び該コアパターンの上に上部クラッド層形成用樹脂を積層して上部クラッド層を形成する工程を有する光導波路の製造方法であって、該上部クラッド層を形成する工程が、平板型ラミネータを用いて加熱圧着するものであり、該平板型ラミネータの基材側の加圧材としてデュロメータＡ硬度が５０以下の弾性材料を用い、上部クラッド層側の加圧材としてデュロメータＡ硬度が７０以上の材料を用いることを特徴とする光導波路の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】従来のアライメントマークに加えて、認識し易い識別用マークを有するアライメントマークを、新たに形成した光電気混載基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】光導波路部分２と、電気回路基板１と、この電気回路基板１に実装された光学素子とを備え、上記光導波路部分２が、透光性を有するアンダークラッド層２１と、光路用の線状のコア２２と、このコア２２の端部に対して位置決めされた第１のアライメントマーク２４と、上記コア２２および第１のアライメントマーク２４を被覆するオーバークラッド層２３とを備えた光電気混載基板であって、上記電気回路部分１には、光学素子実装面に、光学素子位置決め用の第２のアライメントマーク１５が形成され、この第２のアライメントマーク１５の表面が、上記第１のアライメントマーク２４を基準とした識別用の露呈部分１５ａを残して、樹脂層１６で被覆されている。 （もっと読む）

【課題】アライメントマークに十字状等の識別用の凹部を形成した場合に、その凹部部分を認識装置等により容易に認識できる光電気混載基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】光導波路部分２と、電気回路基板１と、この電気回路基板１に実装された光学素子とを備えた光電気混載基板であって、上記光導波路部分２は、透光性を有するアンダークラッド層２１の表面に、光路用の線状のコア２２と、表面に識別用の凹部２４ａを有する、光学素子位置決め用の凸状アライメントマーク２４とが形成され、上記コア２２がオーバークラッド層２３で被覆され、上記アライメントマーク２４が透光性を有する樹脂フィルム２５で被覆されて上記アライメントマーク２４の凹部２４ａが空気で満たされた中空部Ａに形成されている。 （もっと読む）