【課題】細径光ファイバ裸線を用いても伝送損失の増加を抑制できると共に、ＶＣＳＥＬなどのアレイ状光素子との接続作業が容易なテープ状光ファイバを提供する。
【解決手段】コア２の周囲にクラッド３を有して外径が１２５μｍよりも小さい細径光ファイバ裸線４と、細径光ファイバ裸線４の外周に形成された被覆層とからなる複数の光ファイバ１０と、複数の光ファイバ１０の外周に設けられた一括被覆層１１とを備え、複数の光ファイバ１０は、コア２の間隔が一定であるとともに、被覆層が相互に接するように並列されており、被覆層は、その被覆層の外径がコア２の間隔と等しくなる被覆厚さを有するものである。 （もっと読む）

【課題】フォトニック結晶ファイバーの強度及び統合性を、適切に保護するコーティングを提供。
【解決手段】フォトニック結晶ファイバー及び前記フォトニック結晶ファイバーを取り囲む保護コーティング、ここで前記保護コーティングが１．４５より低い屈折率を有する、を含む被覆されたフォトニック結晶ファイバーであって、前記保護コーティングが組成物を硬化させることにより得られたものであり、前記組成物が、少なくとも１のエチレン性不飽和基を有するオリゴマー；アルコキシ化アルキル置換されたフェノールアクリレートを含む反応性希釈剤；及び少なくとも１つの光開始剤を含む、被覆されたフォトニック結晶ファイバー。 （もっと読む）

【課題】バンドルに曲げなどの動作を与えても折れを生じ難く、さらに高温高圧水蒸気（オートクレーブ）滅菌操作に供されても、損傷、破損を生じ難く、被覆層による保護効果の持続性が高いガラスファイバー及び該ガラスファイバーを有する光伝送体を提供する。
【解決手段】（Ａ）反応性基を有するシリコーンポリマーを含む塗布組成物により形成した被覆層を外周面に有するガラスファイバー。特に、反応性基を有するシリコーンポリマーが、ビニル系重合体であり、主鎖の末端及び側鎖の少なくとも一方に反応性基を有するシリコーンポリマーであるガラスファイバー。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ素線の製造において、冷却装置に導入する冷却ガスの紡糸線速の高速化に伴う使用量（流量）の増大を抑えることができ、光ファイバ裸線をコートする樹脂のコート径偏肉のばらつきが小さい光ファイバ素線を製造できる技術の開発。
【解決手段】光ファイバ母材２から溶融紡糸した光ファイバ裸線３を冷却する冷却装置５が、冷却筒５２の下側に冷却筒５２内に供給された冷却ガスＧの流出を防ぐファイバ出口シール部５３が設けられ、冷却ガスＧが上昇流を形成して冷却筒５２の上端からのみ流出する構成であり、製造安定範囲の最大線速をν_Ｄ（ｍ／ｍｉｎ）としたとき冷却ガスの上昇流の流速Ｖ_Ｑ（ｍ／ｍｉｎ）が５．５×１０^−３×ν_Ｄ−２．５×１０^−１≦Ｖ_Ｑを満たすようにする光ファイバ素線の製造方法、製造装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、非加熱式リムーバを用いた場合でも、オーバーコート層を容易に除去することができ、かつ、ピストニング特性および耐外傷性に優れた光ファイバ心線を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の光ファイバ心線１は、光ファイバ２と該光ファイバ２の外周を被覆する被覆層３とを有する光ファイバ素線４と、該光ファイバ素線４の外周を被覆するオーバーコート層５とを有しており、光ファイバ素線４の表面動摩擦力が０．１２Ｎ／回〜０．４８Ｎ／回の範囲とされている。 （もっと読む）

【課題】破断強度の平均値が高いと共にばらつきが小さい、長手方向に安定した破断強度の信頼性の高いプラスチッククラッド光ファイバ心線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るプラスチッククラッド光ファイバ心線６は、純シリカなどの石英系ガラスからなるコアガラス１の外周に、紫外線硬化型フッ化アクリレート樹脂などのフッ素系樹脂からなるクラッド層２と、紫外線硬化型樹脂からなる紫外線硬化層３とを前記コアガラス１から離れる方向に順に設けてなるプラスチッククラッド光ファイバ素線４の外周に、さらに、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などのフッ素系熱可塑性樹脂からなる樹脂被覆層５を押出被覆して形成される。 （もっと読む）

【課題】光ファイバに着色ダイスにより着色樹脂を塗布する際に、光ファイバの線速の減速で着色層に気泡が混入しない光ファイバの着色層形成方法を提供する。
【解決手段】繰出しボビン２から繰り出される光ファイバ１に、着色ダイス４を用いて着色樹脂を塗布して光ファイバ１の表面に着色層を形成する方法で、光ファイバ１の線速に応じて着色ダイス４に樹脂圧を制御しながら着色樹脂を供給し、光ファイバの定常線速を減速するときの減速加速度が１０ｍ／ｓ^２以上の場合は、着色樹脂の樹脂圧を光ファイバの定常線速時の樹脂圧と同等以上に維持するように制御する。 （もっと読む）

【課題】取得できるホーリーファイバのファイバ長を大幅に増やし、かつ、製造過程で、クラック等の発生も生じることがない新規なホーリーファイバ用母材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】軸中心にコア部２を備えた石英ガラスコアロッド１のコア部２以外の領域に複数の孔開け加工を施して孔開け石英ガラスロッド４を形成し、その孔開け石英ガラスロッド４を延伸して延伸石英ガラスロッドを形成し、その延伸石英ガラスロッドを石英管で一体に覆ってホーリーファイバ用母材を形成する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも３本のファイバ（１）を備えるファイバ束をコーティングするための方法および装置を提供する。
【解決手段】本発明の方法は、ファイバ束がノズル手段の第１ノズル部、第２ノズル部、および第３ノズル部（９、１０、１１）によって形成される第１室および第２室を通過するように導く工程を含む方法であって、これにより被覆材がこれらの室を通ってファイバ束へと送り込まれる。ファイバ束のファイバ（１）は、第１ノズル部（９）で互いに分離した状態を保つことにより、被覆材が第１室（１４）においてファイバの間に浸透するようになる。このファイバ（１）は、第２ノズル部（１０）において互いに相反する位置へと導かれることにより、被覆材が第２室（１６）において同形のファイバ束を包囲する。ファイバ束は、第３ノズル部（１１）の前方へと進むように導かれることで最終ファイバ束直径を提供する。
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【課題】ガラスファイバの周囲に塗布した樹脂組成物に対して溶剤の揮発及び樹脂の硬化を十分に行うことができる光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】線引きされたガラスファイバ１の周囲に溶剤を含む樹脂組成物を塗布し、さらに揮発用加熱炉１２内を通して加熱して溶剤を揮発させた後、硬化用加熱炉１３内を通して加熱して樹脂組成物を硬化させて樹脂被覆層を形成する光ファイバの製造方法であって、揮発用加熱炉１２における軸方向の加熱温度分布として、「Ｔ_ＡＶＥ１＞Ｔ_０＞Ｔ_ＡＶＥ２」の関係を満たすことを特徴とする。但し、Ｔ_ＡＶＥ１：０≦Ｌ≦Ｌ_０の区間での長手方向の平均温度（揮発用加熱炉入口をＬ＝０とする）、Ｔ_ＡＶＥ２：Ｌ_０≦Ｌ≦Ｌ_１の区間での長手方向の平均温度（揮発用加熱炉全長をＬ_１とする）、Ｔ_０：溶剤沸点、Ｌ_０＝ｋ×Ｖｆ（Ｖｆ：線引き速度、ｋ：定数）。 （もっと読む）

【課題】シリコーン樹脂を被覆材とした光ファイバ素線の作製において、被覆材の偏肉を改善すること。
【解決手段】光ファイバ裸線に対し、第１の塗布装置によって熱硬化型樹脂を塗布し、次いで第１の熱架橋炉によって熱硬化型樹脂を硬化させることで１層目の被覆層を形成する工程と、第２の塗布装置によって熱硬化型樹脂を塗布し、第２の熱架橋炉によって熱硬化型樹脂を硬化させることで２層目の被覆層を形成する工程とを有する光ファイバ素線の製造方法において、線速をＶ［ｃｍ／分］とすると、第１の塗布装置のダイス出口から第１の熱架橋炉までの距離Ｌ［ｃｍ］が、線速２００００ｃｍ／分以下の範囲において、１≦Ｌ≦−０．０００５×Ｖ＋１５．５なる関係式を満たすこと。 （もっと読む）

【課題】光ファイバに捻りを付与してＰＭＤを低減する光ファイバの製造で、光ファイバの走行速度に変動が生じても、一定の捻りを付与することができる光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ５１の走行を案内するガイドローラ５６を揺動させて、光ファイバに交互方向の捻りを付与する光ファイバの製造で、光ファイバ５１の走行速度を検出し、検出された走行速度に応じてガイドローラの揺動回転数を制御し、光ファイバの単位長当たりの捻り回数を一定にすることを特徴する。また、光ファイバの走行を逆走させる場合、ガイドローラの揺動方向を逆転させて、走行時に付与された捻りを解消させる。 （もっと読む）

【課題】光触媒機能を損なうことなく、折れにくく、長期にわたって信頼性の高い光触媒コーティング光ファイバ、光触媒コーティング光ファイバの製造装置および製造方法、並びに、光触媒コーティング光ファイバを用いた汚染物質分解方法および汚染物質分解装置を提供する。
【解決手段】本発明の光触媒コーティング光ファイバは、光ファイバ１と、該光ファイバ１の外周面の一部をコーティングする有機樹脂２と、前記光ファイバ１の外周面の他部をコーティングする光触媒３とを備えてなり、前記有機樹脂２と前記光触媒３は前記光ファイバ１の長さ方向の全長にわたって連続して設けられ、前記有機樹脂２が前記光ファイバ１の構成材料よりも屈折率が低いフッ素系樹脂であり、前記光ファイバ１の断面円周のうち１０〜９０％が前記フッ素樹脂でコーティングされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 伝搬される光の損失が小さい光ファイバ素線の製造を実現できる光ファイバ素線の製造方法及び光ファイバ素線製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 光ファイバ素線１０の製造方法は、光ファイバ母材１から溶融ガラス１１を線引きする線引工程と、冷却装置３０により、溶融ガラス１１を冷却固化することで光ファイバ１２とする冷却工程と、被覆装置４０により、光ファイバ１２に樹脂を塗布し、塗布した樹脂を硬化することで、光ファイバ１２を樹脂層により被覆して光ファイバ素線１０とする被覆工程と、を備える光ファイバの製造方法であって、線引工程における溶融ガラス１１、及び、被覆工程における光ファイバ１２の振動周波数が１０Ｈｚ以上２００Ｈｚ以下とされていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 光ファイバを被覆する紫外線硬化型樹脂を十分に硬化可能な紫外線照射装置及び光ファイバの被覆形成方法を提供する。
【解決手段】 半導体発光素子３５は、矢印Ｋ１〜Ｋ４で示されるように、光ファイバＦに近づいたり、離れたりするように移動し、集光レンズ３４を介して集光される紫外線ＵＶの集光位置が移動する。この集光位置は、被覆樹脂上とすることもできるし、被覆樹脂の位置からは外すこともできる。光ファイバの高速線引時には、外層Ｃ２の表面又は内層Ｃ１の表面上に集光位置を合わせるが、光ファイバの低速線引時には、外層Ｃ２の表面又は内層Ｃ１の表面上から集光位置をずらす。換言すれば、線速に応じて、半導体発光素子３５の光ファイバＦからの距離が変わり、低速時には照射強度が小さくなり、高速時には照射強度が高くなる。 （もっと読む）

【課題】 低消費電力、且つ、低ランニングコストの紫外線照射装置及び光ファイバの被覆形成方法を提供する。
【解決手段】 紫外線照射装置ＵＶＡは、円筒状の包囲体５０２の一方端に光出射開口５０２Ｃを有する包囲体５０２を備えている。包囲体５０２の他方端には、ガス導入口が設けられており、このガス導入口にガス導入管５０３が接続されている。ガス導入管５０３からは窒素などの不活性なガスＧが包囲体５０２内に導入される。包囲体５０２内には、紫外線を出射する半導体発光素子３５と、包囲体５０２の光出射開口５０２Ｃの近傍に取り付けられ半導体発光素子３５からの紫外線を集光する集光レンズ３４が設けられている。なお、集光レンズ３４の設けられる光出射開口５０２Ｃの近傍とは、光ファイバＦに向けて紫外線を集光できる包囲体５０２の先端部の位置である。 （もっと読む）

【課題】被覆樹脂の硬化性及び装置寿命を向上させることが可能な紫外線照射装置及び光ファイバの被覆形成方法を提供する。
【解決手段】導光路６１の長手方向両端部からは、半導体発光素子３５から導光路６１の長手方向に沿って紫外線ＵＶが導入されるが、この紫外線ＵＶは、導光路６１の光ファイバＦ側の側面から出射され、集光レンズ６２によって集光され光ファイバ表面に塗布された被覆樹脂Ｃ１，Ｃ２に照射される。樹脂被覆上でライン幅１ｍｍ程度に集光される。紫外線光源は、その発光波長のピーク位置が紫外線硬化型樹脂の吸収波長のピーク位置と重なることが好ましい。紫外線光源から発せられた紫外線ＵＶは、ライン状に導光路全体にわたって上下方向に沿って広げられ、その光ファイバ側に具備された集光レンズにて、２層の樹脂被覆上で１ｍｍ幅程度の縦長ライン状に集光される。 （もっと読む）

【課題】 ＵＶランプを用いた紫外線照射装置と比較して長寿命、低消費電力、且つ、低ランニングコストの紫外線照射装置及び光ファイバの被覆形成方法を提供する。
【解決手段】 光ファイバＦ１の表面に紫外線硬化型樹脂からなる被覆層Ｃ１，Ｃ２を塗布し、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させる紫外線照射装置において、紫外線硬化型樹脂に、紫外線を照射可能な位置に設けられた少なくとも２つ以上の半導体発光素子３４を備え、第１及び第２半導体発光素子は紫外線を発し、それらのピーク波長が異なっている。 （もっと読む）

脂肪酸変性エポキシアクリレートである少なくとも１種の放射線硬化性オリゴマー；少なくとも１種のエチレン性不飽和反応性希釈剤を含み；前記オリゴマーおよび希釈剤は、ウレタン化学的性質を有する部分を含まない基から選択される、内側一次コーティング、外側一次コーティング、単一被覆、マトリックス、または緩衝樹脂組成物として使用され得る放射線硬化性コーティング組成物を含む、内側一次コーティング、外側一次コーティング、単一被覆、マトリックス、または緩衝樹脂組成物として使用され得る放射線硬化性コーティング組成物。この組成物は、試験すると、自然対流炉中１８０℃で１００時間の硬化試験片の曝露後に、１０％未満の重量損失で測定されるような熱分解に対する耐性を有することがわかっている。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れると共に、長手方向にわたり１．５％以上の破断伸びを有する金属被覆光ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバの外周に金属被覆層２が形成された金属被覆光ファイバ３において、金属被覆層２は、体積抵抗率が１.１×１０^−５Ω・ｃｍ未満であり、表面粗さＲａ
が３０ｎｍ以下であり、金属微粒子を焼結させたものである。 （もっと読む）