【課題】加工精度が高く、かつ信頼性の高い超音波加工する工具ホルダを提供すること。
【解決手段】焼嵌め式超音波工具ホルダは、回転軸に取り付けるテーパー状の鋼製のホルダ部２があり、そのホルダ部２の中に顎５そしてマニピュレータ把持用溝６がある。ホルダ部２のテーパー状の部分と同じくホルダ部２の顎５の間に回転側のフェライト製のロータリートランス８を配置する。そしてその回転側のロータリートランス８を固定するためにメネジを持つ鋼製の固定リング７により締め付け固定する。焼嵌め式超音波工具ホルダのホルダ部２の中に焼嵌めなどにより超音波振動子部の鋼製のリアマス１１を接合する。ただし、リアマス１１とホルダ部２の接続部分である接続部２３は超音波振動子部に含まない。そして、超音波振動子部の前部に鋼製のチャック筒３を設ける。そして、チャック筒３に焼嵌めにより超硬製の工具４であるエンドミルを接合する。 （もっと読む）

【課題】加工性を大幅に改善したサイアロン焼結体または窒化珪素焼結体を含む超精密加工機に最適な部品を提供する。
【解決手段】β−窒化珪素粉末に焼結助剤を添加して焼結してなるサイアロン焼結体または窒化珪素焼結を用いて流体静圧案内装置部品または工具支持部品とする。これらの焼結体の曲げ強度は、４００〜６００ＭＰａ、ヤング率は、２６０ＧＰａ以上、室温における熱膨張係数は、１．５×１０^−６／Ｋ以下、比重は、３．２７以下、ＳＥＰＢ法による破壊靭性値は、４〜５．５ＭＰａ・ｍ^１／２であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は加工安定度を高めるためのツールホルダーに結合されるモジュールを提示する。
【解決手段】 本発明に係るツールホルダーに結合されるモジュールは加工で使用される刃物類や工具を固定し、中空の台座及びナイフバーを相互に接合して全体的構造をなし、前記台座の前端に結合ヘッドを取付け、且つ前記結合ヘッドが前記ナイフバー内部にカバーされることによって、本発明の全体構造を一層安定させると共に、前記台座と前記ナイフバーを同心を呈するようにして配置して、ナイフバーの長さが長過ぎる場合、前記台座と前記ナイフバーが結合力不足若しくは同心度不良によって、加工時の振動で加工サイズの精度に影響したり、更には刃物類が緩んで抜けたり断裂したりしてその耐用年数が低下するのを防止すると同時に、各種の異なった規格の台座及びナイフバーを相互に組合わせるインターフェースを提供する。 （もっと読む）

【課題】鍔部がホルダー本体に対して摺動する機構を有する工具保持具において、鍔部の長さを短くすることで焼嵌めによる工具固定に好適な形態とすることを課題とする。
【解決手段】取り付け対象となるスピンドル軸に設けられるテーパー孔に嵌合する外周面を持つシャンク部を基端側に有するホルダー本体と、前記ホルダー本体に軸方向にスライド可能に外嵌される円筒状の鍔部と、前記鍔部を基端側に押圧する押圧手段とを有する工具保持具において、前記鍔部側面に設けられる貫通した一以上のネジ穴と、前記ホルダー本体の前記鍔部と接する表面に形成される、前記ネジ穴と重なるように形成される軸方向に延びる一以上の溝部と、前記ネジ穴に螺合する、先端部が前記溝部の幅とほぼ同じ外径を有し前記溝部に摺動可能に係合する規制部材とを設ける。 （もっと読む）

【課題】びびり振動を低減させて高精度に切削可能であり、さらに、特殊な加工を要しない汎用刃具を使用できる工具ホルダを提供する。
【解決手段】ハウジング３と、このハウジング３の一端の内側に設けられており、カッター部９とシャンク１４とを有する刃具２が挿入される工具ホルダ本体１と、ハウジング３の他端に設けられている蓋４０と、この蓋４０の工具ホルダ本体１側に設けられ、刃具２のカッター部９を押圧する回転センタ８と、この回転センタ８を刃具２側に押圧する弾性体５０と、ハウジング３と回転センタ８との間に設けられている第１の軸受け４６と、ハウジング３と工具ホルダ本体１との間に設けられている第２の軸受け２７とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
工作機械の主軸装置において、加工前にフローティング機構を備えた加工工具をスムーズに工具支持手段やワークに抜き差しでき、かつフローティング方式の特長である加工時の主軸の軸線と加工工具の軸線との相対位置誤差を吸収することができるようにした工作機械の主軸装置を提供する。
【解決手段】
主軸４前方の外周面に、第１主軸内流路５より分岐し、主軸４の外周面とホルダ１１内周面との間で形成されるラジアル軸受１５を設けた。また、フランジ１２内部にフランジ１２前端面とラインボーリングバー１０後端面との間で形成される前方スラスト軸受部１６aとフランジ１２後端面とホルダ１１内面との間で形成される後方スラスト軸受部１６bを設けた。 （もっと読む）

【課題】ツールプリセッタにセットされた状態で切削工具の突出長さを容易にかつ正確に調整できる工具ホルダを提供する。
【解決手段】ホルダ本体３１のフランジ部３１２の工具取付部３１３側端面３１２ａに形成した開口３８に臨む操作部材３４の係合部３４ａに操作工具４０を係合して操作部材３４を回転操作し、この操作部材３４の回転運動をウォーム３５１とはすばラック３５２からなる伝動機構３５により直線運動に変換して調整部材３３に伝達し、調整部材３３をホルダ本体３１の軸線方向に移動する。これにより、チャック機構３２の先端面から突出する切削工具２９の突出長さＬを工具ホルダ３０の外側から操作工具４０で調整する。 （もっと読む）

【課題】クランプ装置は、多角形断面のシャフトを少なくとも１つ持つワークピースの正確な位置での挟持を行なう。
【解決手段】このために、クランプ装置は、ワークピースのシャフトを受入れるのに適した多角形断面のクランプ室を持つクランプ本体部材を設ける。クランプ本体部材は、シャフトを挟んでクランプ本体部材に固定するためのクランプ手段及びワークピースのＸ及びＹ方向の位置を決定するための基準面を設ける。基準面は、クランプ本体部材中に設けられた孔に挿入される押さえピン部材によって構成され、押さえピン部材は、クランプ本体部材の素材より硬い素材から作られる。押さえピン部材は円筒形状をしており、押さえピン部材を受入れる孔は、各押さえピン部材の一部がクランプ室の内部に突出するようにクランプ室に開口している。 （もっと読む）

【課題】 焼嵌ホルダーを横向きに容易で安全にホルダー支持体に着脱することを可能とする焼嵌装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 誘導加熱部２で誘導加熱される焼嵌ホルダー４の保持される部位５を横向きに嵌込保持するテーパー孔からなる保持する部位６を有するホルダー保持体７と、このホルダー保持体７の前方や保持する部位６内に保持される部位５が入った状態とされた焼嵌ホルダー４を保持される部位５の後部に突出させたボルト８に掛かり部９を掛け、レバー１０を倒すことにより強制的に引き込んで、保持する部位６に保持される部位５を嵌込保持し且つ該嵌込保持状態をレバー１０を起こすことにより容易に解除することができるクランク機構からなる強制嵌込保持手段１１とからなっている。 （もっと読む）

【課題】 本体部と切削ヘッドとが着脱可能に構成された場合に、切削ヘッドを本体部に対して強固に固定することができると共に、製造コストの低減を図ることができる切削工具を提供すること。
【解決手段】 本願発明の切削工具１によれば、本体部３は、第１及び第２ピン孔３５，３６に圧入されるピン３４を備え、切削ヘッド２は、ピン３４と係合するピン係合面２２ｃを備え、第１及び第２ピン孔３５，３６は、ピン３４が本体部３の軸心Ｏに対して傾斜を有するように相対配置されると共に、その傾斜方向が切削加工時の切削抵抗により切削ヘッド２を本体部３側に引き込ませる方向となるように設定されているので、切削抵抗によるピン３４とピン係合面２２ｃとの係合力を確保して、切削ヘッド２を本体部３へ強固に固定することができる。
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【課題】 表面層が設けられた対象物を、装着したドリルで穿孔するのと同時に、表面層を必要最小限に除去し、対象物の表面から確実に穿孔長を確保することが可能なドリルホルダを提供する。
【解決手段】 ドリルホルダ２は、穿孔機１として、先端部１０ｂに設けられたドリル挿入穴３に、ドリル４を装着し、ドリル駆動部５からの回転力を伝達させるように組み付けられるものである。ドリルホルダ２の先端部１０ｂには、ドリル挿入穴３から突出するドリル４の回転軸Ｐと、略直交する平坦面１２が形成される。さらに、ドリルホルダ２の先端部１０ｂには、平坦面１２から基端部１０ａ側に向って切欠かれることによって、平坦面１２の縁端１２ａに形成される切れ刃１４とヒール１５とが設けられる。
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【課題】 ツールホルダに固定された刃物の中心軸の傾斜を解消する。
【解決手段】 主軸１の中心軸と同方向であるＺ方向とターレット３の回転軸の中心軸とが直角であり、ターレットが、Ｚ方向と、Ｚ方向に垂直でありターレットの回転軸の中心軸と同方向であるＹ方向と、Ｚ方向及びＹ方向の双方に垂直であるＸ方向との三方向にそれぞれ平行に移動しうる旋盤に装着されるツールホルダであって、ターレットにＹ方向に挿入されるシャンク７と、シャンクに支持される刃物保持部８とを具備し、ターレットの回転に伴いツールホルダ４が割出位置に停止した際にＺＹ面上で刃物保持部を微小角度回動させる第一の刃物位置調整手段と、ＺＸ面上で刃物保持部を微小角度回動させる第二の刃物位置調整手段とを備え、第一及び第二の刃物位置調整手段によって刃物保持部の刃物５の中心軸をＺ方向に合致させる。これにより、加工精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】
物質のマイクロ構成に対するフライスの位置決定を本質的に簡略化する可能性を創作すること。
【解決手段】
この発明は、加工ヘッド（１）に対して、物質（２）のマイクロ構成に用いられるフライス（３）の位置の調整に関する。このためにフライス（３）は基準面（７）に設置され、フライス（３）の収容部（４）は加工ヘッド（１）に対するフライス（３）の軸方向移動性が達成されるように調整される。引き続いて加工ヘッド（１）は、基準面（７）に対する加工ヘッド（１）の所定距離が達成されるまで、基準面に対して下方に移行される。これによって所定距離は異なったフライス（３）のために僅かな費用により調整され得るので、特に加工ヘッド（１）の運動軌道のための修正値の計数的確認が省略される。 （もっと読む）

【課題】ワークの隅の方の部位まで支障なく円滑に加工できるアンギュラヘッドを提供する。
【解決手段】ケーシング３に設けられ、動力軸１の動力で回転させる工具回転軸４の先端部に、工具取付軸部５１と、軸部５１の中心部における先端から基部側に向けると共に基部側に縮径するテーパ孔５２と、テーパ孔５２に延長して形成したネジ孔５３とを設ける。取付軸部５１に、周方向に等間隔を存して複数本の割り溝５４を設けると共にキー５６ａを設ける。一端部側をネジ棒部５８で構成すると共に他端部側をテーパ軸部５９で構成した作動杆体５７を設ける。カッター７０を取付軸部に嵌合し、ネジ棒部５８をネジ孔５３に螺合し、作動杆体を回動してテーパ軸部をテーパ孔に圧入して取付軸部を拡径し、取付軸部の外周面をカッターの嵌合孔の周壁面に圧設してカッターを軸部に固定する。 （もっと読む）

【課題】 工具ホルダ内において工具をその軸心を回転中心と常に一致させて高速回転させることができ、加工精度を向上できるようにすること。
【解決手段】 ハウジング３２内に、工具４６ａと回転主軸４６ｂとタービン羽根４６ｃとを一体化した工具軸４６が挿脱可能に装着され、その軸線を中心に回転可能に収容される。工具軸４６の外周面とハウジング３２との間には静圧軸受５２，５３が形成される。両静圧軸受５２，５３間の位置において、工具軸４６の回転主軸４６ｂ部分の外周に形成されたタービン羽根４６ｃに対応して、ハウジング３２には複数のタービンノズル６２が形成されている。タービンノズル６２からタービン羽根４６ｃに向かって圧力エアが噴出されると、工具軸４６が高速で回転されて、その先端の工具４６ａによりワークに対して所定の加工が実行される。 （もっと読む）

【課題】加工範囲を広げると共に、ワークＷとの干渉を少なくする。
【解決手段】ホルダ本体２の側面に工具チャッキング部３をその軸心回りに回転可能に取付けた工具ホルダである。ホルダ本体２には、シャンク部１の入力軸１２を挿入して回転自在に支持するとともに、入力軸１２に直交する伝達軸２４を回転自在に設ける。チャッキング部３の回転軸３２は伝達軸２４に直交させて回転自在に設けて、入力軸１２と伝達軸２４を傘歯車機構２３、２５、２６、２７によって回転力を伝達可能とする。チャッキング部３の回転は傘歯車機構により許容する。チャッキング部回転中心は、通常、そのチャッキング部の中心近くとなるため、そのチャッキング部の回転エリヤは小さく、チャッキング部のワークとの干渉度合は少なくなる。また、ホルダ本体側面下部の突出物はないため、チャッキング部の回転範囲も大きくなって加工範囲が広がる。 （もっと読む）

【課題】子ホルダのシャンク部に配設するテーパコーンの内面と前記シャンク部外周に設けた潤滑剤封入溝間に装填した潤滑剤の流失を防止できるようにした工具ホルダを提供する。
【解決手段】スピンドルに着脱可能に装着する親スリーブ１と、親スリーブ１に着脱可能に装着した子ホルダ９とからなる工具ホルダに係り、とくに子ホルダ本体１０に弾性変形可能なテーパコーン１７を軸方向移動可能に嵌合し、テーパコーン１７の内面が接触するシャンク部１１の外周面に潤滑剤封入溝１１ｃを形成したものにおいて、スリーブ本体２の先端面２ａに子ホルダ本体１０のフランジ部１２の末端面１２ｃをシール部材２５を介して密着させることで、スリーブ本体のテーパ孔部の内周面に前記テーパコーンの外周面を密着し、子ホルダのシャンク部の外周面に封入した潤滑剤の流失を防止する。 （もっと読む）

【課題】 鍔部がシャンク部に対して摺動する機構を有する工具保持具において、鍔部の破損を低減させ、また、破損が生じても鍔部全体が割れるこ可能性を低くした工具保持具を提供する。
【解決手段】 取り付け対象となるスピンドル軸に設けられるテーパー孔に嵌合する外周面を持つシャンク部１０と、シャンク部に対して軸方向に相対的に進退可能に固定される円筒状の鍔部２０と、シャンク部がテーパー孔に嵌合した状態において、鍔部の先端面がスピンドル軸の先端面に当接するように鍔部を押圧する押圧手段とを有する工具保持具において、鍔部は軸方向において重なる２以上のリング状部材から形成されるものである。 （もっと読む）

【課題】 工具本体に生じるビビリ振動を確実に抑制する工具本体を提供する。
【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転される工具本体１０の後端側部分が工作機械への取付部１１とされ、工具本体１０の先端面１０Ａから軸線Ｏ方向の後端側へ向かって穿設された装着孔１２にリーマ２０が装着される切削工具において、工具本体１０の内部における装着孔１２と取付部１１との間に、軸線Ｏに直交する断面で装着孔１２の後端側部分よりも大きい断面積を有する空洞部１３を形成する。工具本体１０の先端部外周に、軸線Ｏに対して傾斜する切刃３１を設ける。空洞部１３が、切削油剤の供給通路の一部をなすようにする。 （もっと読む）

外部機構がなくてもセット及び／又はリセットすることのできるカッティング・ダイ・ヘッド（１０）。この目的のために、このダイ・ヘッド（１０）は、半径方向に調整可能な複数のブロック（４６）を含むダイ本体（１２）を備え、各ブロックは、それに取り付けられたカッタ（４８）と半径方向外側に向いたカム面（６６）とを有する。スリーブ（２０）が、ダイ本体（１２）を囲み、内面を有している。この内面は、ブロック（４６）の前記カム面と連携するように配置された複数のカム面（６６）を有し、スリーブが軸方向に動くことにより、ブロックが半径方向に動く。一実施形態では、スリーブは、流体圧によって軸方向に動く。
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