【課題】インサート取付座の壁面に複数の支持面を不要とする。
【解決手段】一対の多角形面２と周囲の複数の側面を有する表裏反転対称形状のインサート本体１の多角形面２の辺稜部に切刃が形成され、一対の多角形面２は互いに一方がすくい面とされたときに他方がインサート取付座１３の底面１４への着座面とされ、それぞれ一対のインサート側仮想平面Ｐに沿って一対の当接面７が形成されて底面１４の一対の被当接面１９に当接可能とされ、一対のインサート側仮想平面Ｐは１つの多角形面２に１つのインサート側仮想直線Ｌを含んでインサート側仮想直線Ｌに沿った方向視にＸ字状に互いに交差する方向に配置され、インサート側仮想直線Ｌが延びる二方向のうち一の方向を向く１つの多角形面２に対して１つの側面にはインサート取付座１３の１つの壁面１５に形成された被当接部に当接可能な当接部が形成される。 （もっと読む）

【課題】 切削時の直進性および切屑排出性に優れた一枚刃ドリルを提供すること。
【解決手段】 本発明の一枚刃ドリルは、回転中心軸を有する円柱状の本体部と、本体部の先端面および外周面に開口し、かつ回転中心軸に沿って外周面にらせん状に設けられるとともに、先端視において、回転方向と逆方向を向く第１壁面および回転方向の順方向を向く第２壁面が形成されるように設けられている一つの切屑排出溝と、先端面に位置する逃げ面と、第１壁面と逃げ面との交差部に位置する切刃と、第２壁面と逃げ面との交差部に位置するとともに、側面視において回転中心軸側に湾曲している湾曲稜線部とを備えている。このドリルは、さらに側面視において、切刃の外周面側端部と湾曲稜線部の外周面側端部の高さ位置は異なっており、切刃によって被削材を切削する際に、少なくとも湾曲稜線部の外周面側端部が被削材と接触する。 （もっと読む）

【課題】切刃の外周側における逃げ面摩耗の不均一やチッピングを防ぐとともに内周側では二番当りを防止する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体１の先端部外周に、ドリル本体１の先端逃げ面３に開口して後端側に延びる切屑排出溝４が形成され、この切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面と先端逃げ面３との交差稜線部に切刃６が形成されてなるドリルにおいて、先端逃げ面３には、ドリル回転方向Ｔからドリル回転方向Ｔ後方側に向けて順に、第１先端逃げ面３Ａと、この第１先端逃げ面３Ａよりも逃げ角が大きい第２先端逃げ面３Ｂとが少なくとも形成されており、これら第１、第２先端逃げ面３Ａ、３Ｂの交線Ｌが切刃６に交差させられている。 （もっと読む）

【課題】切屑の排出性を向上させると共に、加工精度を向上させることができる掘削工具を提供する。
【解決手段】刃先交換式ドリルは、軸線を中心に回転するドリル本体を備えている。このドリル本体には、当該ドリル本体の一方の端部で切削した切屑を他方側へ排出する２つの切屑排出溝が形成されている。２つの切屑排出溝のうちの一方の切屑排出溝の端部には、軸線を含む位置第１のチップが着脱可能に装着される。また、他方の切屑排出溝の端部には、軸線から離れた位置に第２のチップが着脱可能に装着される。第１のチップは、軸線の方向と直交する直交方向において、相互に離れた少なくとも２箇所で切削対象物を切削して、発生する切屑を一方の切屑排出溝に排出する。第２のチップは、直交方向において、相互に離れた少なくとも２箇所で切削対象物を切削して、発生する切屑を他方の切屑排出溝に排出する。 （もっと読む）

【課題】位置により先端角が異なる切刃を有したドリルにおいて、切刃の耐摩耗性を向上する。
【解決手段】本発明のドリル２１は、切刃６の先端角が中心位置から最大径位置（Ｄ−Ｄ）に向けて中心位置先端角Ａ°（但し、０°＜Ａ°＜１８０°）から最大径位置先端角０°まで連続した変化により減少し、切刃６の逃げ角が中心位置から最大径位置に向けて連続した変化により減少する形状に形成されている。本発明のドリル２１の切刃６は、最大径位置において逃げ角（ε）を有することによりリーミング用の切刃をも構成している。切刃６の刃先及び逃げ面に角が無いため耐摩耗性が良好である。 （もっと読む）

【課題】加工穴数が増加しても穴径精度を保ちながら、層間剥離（デラミネーション）を抑制できるドリルを提供する。
【解決手段】切れ刃４を形成する稜線を有する第１逃げ面１０と、第１逃げ面１０に連続して形成されてランド部７を形成する稜線を有する第２逃げ面１１と、第１逃げ面１０に連続して形成されてチゼルエッジ３を形成する稜線を有する第３逃げ面１２と、を有するドリル１であって、第１逃げ面１０および第３逃げ面１２の各逃げ面を形成する稜線１０２、稜線１０３ならびに第２逃げ面１１を形成する谷線１０４によって囲まれた第４逃げ面１３を有するドリル１とする。 （もっと読む）

【課題】３枚刃ドリルについて、剛性低下を抑えながら切削抵抗を小さくし、切り屑排出性も向上させることを課題としている。
【解決手段】先端に設けるシンニング部７を、ドリル先端を直視した図において、前逃げ面８と二番面９との間に彎曲した稜線１２が形成される形状にし、そのシンニング部のシンニング開き角βを９０°以上、１００°以下に設定し、なおかつ、前逃げ面の設置領域角Ａと二番面の設置領域角Ｂの比Ａ／Ｂを１．５以上に設定した。 （もっと読む）

【課題】ドリルによる穴あけ加工時に被削材に対する食付き性を十分に確保し、切削抵抗が安定化するまでの時間を短縮できるドリルを提供する。
【解決手段】チゼルエッジコーナから外周コーナまでの切れ刃の二番角がチゼルエッジコーナから外周コーナへ向けて連続的に減少しているドリルとする。また、チゼルエッジコーナにおける切れ刃の二番角を１５°を超えて２５°以下の範囲として、外周コーナにおける切れ刃の二番角を３°以上８°未満の範囲とする。 （もっと読む）

【課題】 開口した穴に位置ズレや穴の内壁に凹凸を形成することがないドリルを提供する。
【解決手段】 ドリル１０の切屑排出溝２０のネジレ角度θ１を３０〜５０°にする。これにより、開口するスルーホールの位置ズレを小さくできる。また、ドリルの切屑が適切に排出されるので、開口の際、切り屑に阻害されないから、電機接続性や信頼性に優れるプリント配線板を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】穿孔した穴の壁の改良された面仕上げを達成し、かつ、この面仕上げを損なうことなく同時に穿孔することを可能にする、ドリル用の切削インサートを提供する。
【解決手段】回転金属切削用のドリルインサートは、多角形の基本形であり且つポジ型の切削形態を有し、インサートの刃面の端部は湾曲したノーズ部（２６、２７、２８、２９）の形状である。本発明に従い、切削機械加工用の各刃面は、角度がついて折れ曲がった刃面を備え、そこにおいて各切削コーナのノーズ部がノーズ半径面を有し、ノーズ半径面はいくつかの半径区域からなり、上側平面（２３）との交差部に種々の異なる大きさの半径（Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃）を有する刃部として備わる。これは穿孔した穴の穴壁の面仕上げを同時に改良することなく、送りを増加することを可能にする。 （もっと読む）

掘削ツール用両面切削インサート（１０）は、上面（１１）と、底面（１２）と、上面（１１）と底面（１２）を相互連結すると共に、少なくとも一つの切削縁部（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ）を形成する少なくとも一つの側面とを含む。上面と底面は、異なる外部プロファイル及びチップ溝（１７、１９）形状と、同じ内接面（３３）とを備え、上面（１１）及び底面（１２）の各々は、４つの割り出し可能な切削縁部（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）を備える。 （もっと読む）

【課題】高精度の穴明け加工を達成する。
【解決手段】中心軸線ＣＬまわりに回転させられるドリル本体１０の先端側部分である刃部の外周面１３には、刃部の先端面１２に一対に形成された先端逃げ面１２ａ、１２ｂから基端側に向けて二条の主溝２０、３０が延設され、前記二条の主溝のうちの一の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面２２と前記先端逃げ面１２ａとの交差稜線に形成された、前記ドリル本体１０の外周端まで延びる切刃２１と、前記一の主溝よりも溝長が短い他の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面３２と前記先端逃げ面１２ｂとの交差稜線であって、前記切刃２１より基端側に後退していて、被削材に接触しない交差稜線に形成された非切削部３１と、前記一の主溝および他の主溝の外周縁に連結する前記刃部の外周面１３に、加工穴の内周壁面に摺接可能に形成されたランド２３、３３と、を含んでなるドリルを提供する。 （もっと読む）

【課題】高精度の穴明け加工を可能にする。
【解決手段】中心軸線ＣＬまわりに回転させられるドリル本体１０の先端側部分である刃部の外周面１３には、刃部の先端面１２に一対に形成された先端逃げ面１２ａ、１２ｂから基端側に向けて二条の主溝２０、３０が延設され、前記二条の主溝のうち一の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面２２と前記先端逃げ面１２ａとの交差稜線に形成された、前記ドリル本体の外周端まで延びる第１の切刃２１と、前記一の主溝２０よりも溝長が短い他の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面３２と前記刃部の前記先端逃げ面１２ｂとの交差稜線の、前記交差稜線の外周部および該外周部に連結する前記壁面３２をドリル回転方向Ｋ後方側に切り欠く副溝４０によって形成された非切削部４１を除く内周側領域に形成された第２の切刃３１と、を含んでなるドリルを提供する。 （もっと読む）

【課題】位置により先端角が異なる切刃を有したドリルにおいて、切刃全体のうちより後端側の切刃部によるリーマ仕上げ性を追求すること、さらにはより先端側の切刃部による切削性能を追求する。
【解決手段】ドリルの切刃の先端を繋ぐ稜線は楕円ｆ１の一部と直線ｆ２とで構成される。楕円部と直線部との分離点Ｈ（ｘ０、ｙ０）とする。直線ｆ２は、分離点Ｈにおける楕円ｆ１の接線である。Ｘ軸上においてドリルの先端からｘ０までの範囲をａ１、ｘ０から原点までの範囲をａ２、負の範囲をａ３とする。切刃の先端を繋ぐ稜線は、範囲ａ１において接線ｆ２に沿った直線状に形成され、範囲ａ２において基準楕円ｆ１に沿って形成される。範囲ａ３には切刃の逃げ面に続いてマージンが形成される。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄の穴明け加工において、ドリルに発生する熱的応力を大きく低減することで、ドリルの長寿命化ができ、または高い切削速度での高能率な加工ができ、さらには環境への負荷が少ないドライ加工やセミドライ加工を行うことのできる鋳鉄加工用ドリルを提供する。
【解決手段】外周コーナーに面取り刃を有するドリルであって、すくい面側から見た前記面取りの形状は、前記面取り刃の幅がドリル直径の０．０６倍以上０．１５倍以下であり、前記面取り刃の前記ドリルの回転軸心に対する角度が３５°以上５５°以下であることを特徴とする鋳鉄加工用ドリル。 （もっと読む）

【課題】極小径の穴明け工具であっても折損しにくく、頻繁に交換を行う必要がないのは勿論、形状が簡易で製造及び検査が容易となるこれまでにない実用性に秀れた穴明け工具の提供。
【解決手段】一若しくは複数の螺旋状の切り屑排出溝１，２を具備する穴明け工具の工具先端面を、工具中心軸と交差する方向に広がる稜線のない一つの先端接触面５ａと、この先端接触面５ａが接触する被削物に接触しないように工具中心軸に対し所定角度で傾斜し該先端接触面５ａと連設される先端逃げ面５ｂとで構成する。 （もっと読む）

【課題】焼き入れ鋼等の高硬度材料に高精度で穴あけ加工を施すことができるとともにドリル本体の摩耗や欠損を防止することが可能なドリルを提供する。
【解決手段】ドリル１において、先端逃げ面２０Ａ、２０Ｂを二番逃げ面２１Ａ、２１Ｂ、三番逃げ面２２Ａ、２２Ｂ及びこれらを滑らかに接続する凸曲面２３Ａ、２３Ｂとから構成し、チゼルエッジ４０を二番逃げ面２１Ａ、２１Ｂ同士が交差して形成される中心チゼル４１と、二番逃げ面２１Ａ、２１Ｂと凸曲面２３Ａ、２３Ｂとが交差して形成されて、中心チゼル４０の両端にそれぞれ接続される一対の湾曲チゼル４２Ａ、４２Ｂとから構成して、ドリル本体１０の正面視にてＳ字状を呈するようにする。 （もっと読む）

【課題】センタ穴ドリルを用いて切削穴加工をするに際し、従来のセンタ穴ドリルと同一の切削穴加工条件で行うことができ、一方、ドリル部および座ぐり部に設ける逃げ面の逃げ量を少なくすることにより、センタ穴ドリルを製造するに際し、ドリル部および座ぐり部の逃げ面研削代を少なくして研削加工時間を削減し、低コストで製造することができるセンタ穴ドリルを提供する。
【解決手段】センタ穴ドリルのドリル部および座ぐり部に設ける逃げ面の逃げ量を、センタ穴ドリルを用いた切削穴加工時に、逃げ面が被削材に干渉しない程度とし、ドリル部および座ぐり部に設ける逃げ面の逃げ量を、切れ刃からヒールまで増加させ続けず、切れ刃からヒールの間で、ドリル部および座ぐり部に設ける逃げ面の逃げ量の増加を途中で停止し、一定値とする。 （もっと読む）

【課題】簡易構造かつ低コストであり、高精度の穴加工が実現できる繊維強化プラスチック用ドリルを提供する。
【解決手段】切削排出用の溝１および２が設けられている繊維強化プラスチック用ドリル２０において、繊維強化プラスチック用ドリル２０の先端角である第１の先端角を有する第１の切れ刃４と、第１の切れ刃４に連続して形成されており、かつ第１の先端角よりも小さい第２の先端角を有する第２の切れ刃８と、第２の切れ刃８に連続して形成されており、かつ繊維強化プラスチック用ドリル２０のマージンに逃げ角を設けた第３の切れ刃１１とから構成する繊維強化プラスチック用ドリルとする。また、第１の先端角は６０°〜１５０°の範囲として、第２の先端角は１０°〜９０°の範囲とする。さらに、逃げ角は５°〜２０°の範囲とする。 （もっと読む）

【課題】 複雑な工具形状においても安定した高い耐欠損性を有するとともに摩耗しにくい回転工具を提供する。
【解決手段】 中心が回転軸となる工具本体２にスローアウェイインサート３を装着し、工具本体２の先端に突出するように装着され、逃げ角が正で、かつ内刃すくい面２２と内刃逃げ面２３との交差稜線部１８に続く内刃逃げ面２３側に着座面１４に対して垂直のストレート１９が形成された内刃５と、工具本体２の先端の内刃５よりも径方向外側であって工具本体２の外周方向から先端にわたって突出するように装着され、逃げ角が正で、かつ外刃すくい面２８と外刃逃げ面２９との交差稜線部に続く外刃逃げ面２９側に着座面１４に対して垂直のストレートが形成されないか、または内刃５よりも短いストレート１９が形成された外刃６と、を配設した回転工具１である。 （もっと読む）