【課題】芯材と被覆層との複合繊維体を切刃部に用いて、焼成によるクラックの発生を抑制できるとともに、耐欠損性を有する切削工具を提供する。
【解決手段】工具本体１２と、工具本体１２の取付台座に設けられた切刃チップ１４とからなり、切刃チップ１４の切刃部１８が、複数本が並んだ繊維状の芯材と芯材の外周を取り囲んで芯材とは異なる組成の被覆層との繊維からなり、逃げ面１２における繊維の繊維配列方向が、切刃１７の稜線方向に対して、切刃１７の稜線直下では工具本体１２の下面取付台座１３側よりも大きい角度となるように屈曲している切削工具である。 （もっと読む）

【課題】機械的特性が材料内部の方向によって大きく異なる材料である繊維強化型複合材料（一方向成長凝固型金属材料、結晶に方向性のある結晶性ポリマー等）、とくに炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）の高品質な加工をすることができる異方性の大きな機械特性をもつ材料の加工方法及びその工具を提供する。
【解決手段】
繊維強化型複合材料の表面を、超硬合金、サーメット、セラミックス及びセラミックス被膜、ダイヤモンド、ＣＢＮから選ばれる硬質材質で作られ、かつ、すくい面の刃先が一定の曲率半径Ｒを有する曲線状である刃状工具を用いて切削することを特徴とする繊維強化型複合材料の加工方法及び超硬合金、サーメット、セラミックス及びセラミックス被膜、ダイヤモンド、ＣＢＮから選ばれる硬質材質で作られた刃状工具が、滑らかな刃先先端を有し、刃先の中央部から外側に向け、曲線状であり刃物角が３０°〜６０°である繊維強化型複合材料の加工用刃状工具。 （もっと読む）

【課題】切削中に、ロウ材が液相を生成する温度を越える高温となっても、接合層の接合強度が低下することのない、高速切削やＣＶＤコーティング処理等に適した切削工具として好適な接合体を提供する。
【解決手段】相互に異なる材料からなる複数の被接合材が、１０００℃未満では液相を生成しない接合層により接合されており、被接合材が、超硬合金、サーメット、ｃＢＮ、ダイヤモンド、鋼のいずれかである接合体。一方の被接合材１が、超硬合金、サーメット、鋼のいずれかであり、他方の被接合材３が、ｃＢＮ、ダイヤモンドのいずれかである接合体。超硬合金、サーメット、鋼のいずれかからなる第１被接合材の一部にザグリが設けられ、ザグリに、ｃＢＮ、ダイヤモンドのいずれかからなる第２被接合材が嵌め込まれており、第２被接合材近傍の第１被接合材が、集中的に加熱されて接合されている接合体。 （もっと読む）

【課題】耐熱金属やダクタイル鋳鉄などの難削材を加工可能な高強度の工具用接合体を提供する。
【解決手段】アルミナ質焼結体で形成された第１の層と、超硬合金あるいはサーメットで形成された第２の層とを一体に接合し、この第２の層の厚みに対する第１の層の厚みの比を、０．０３から０．５０とした。また、第１の層と第２の層との熱膨張係数の差が１．０ｐｐｍ／Ｋ以内とする。この結果、ＳｉＣウィスカー含有アルミナ質焼結体単身より曲げ強度の高い工具用接合体１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性がよく、かつ耐熱衝撃性も高い切削工具を提供する。
【解決手段】 二硼化チタン（ＴｉＢ_２）質焼結体からなる第１焼結体２の上下面に、炭窒化チタン基サーメットからなる第２焼結体３を積層した積層体からなり、切刃７は第２焼結体３にて構成されている切削工具１であり、望ましくは、第２焼結体３の厚みは切削工具１の全体の厚みに対して１０〜３５％の切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】 乾式による鋼の切削方法を提供する。
【解決手段】 作業面は、成分組成が質量％でＣ：１．０〜１．６％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：３．０〜５．０％、ＷおよびＭｏの１種または２種を（２Ｍｏ＋Ｗ）：１５〜２０％、Ｖ：２．０〜５．０％、残部がＦｅおよび不可避的不純物であり、断面組織中のＭＣ型炭化物の長径が平均で０．５〜１．５μｍであり、断面組織中に占める長径２．０〜５．０μｍ未満のＭＣ型炭化物の面積率が１．５％以上かつ、長径５．０μｍ以上のＭＣ型炭化物の面積率が０〜１．２％未満であり、硬さが６３〜７０ＨＲＣである切削工具によって、被切削鋼を９０ｍ／分以上の切削速度で乾式切削する鋼の切削方法である。好ましくは、切削工具の作業面は、成分組成がＡｌ：０．２％以下および／または希土類元素の１種または２種以上を合計：０．２％以下を含む。Ｃｏ：１０％以下を含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】クラックが生じても、クラックがそのまま進展し難く、より破損し難い切削工具を提供する。
【解決手段】切削工具は、互いに異なる材料組成と熱膨張率を有する複数の異種材料成形体を、切削工具の上表面に平行な面に対して凹凸状の嵌合面を介して互いに組み合わせて作成される。切削工具は、その上表面においてコーナー部の対角線からオフセットした測定位置で測定される破壊靱性が異方性を有するように構成されている。 （もっと読む）

工作機械のインサートホルダーにおいて、第一表面と、前記第一表面の反対側に位置する第二表面と、前記第一表面と前記第二表面との間に伸び、第一切断インサート先端を支持するよう構成された第一インサート先端溝を有するインサートホルダーを提供する。インサートホルダーは、前記第一インサート先端溝に近接する前記第一及び第二表面から伸びる隆起突出部をさらに有する。 （もっと読む）

【課題】 高い硬度を有する焼結体を提供する。
【解決手段】 ＴｉＣＮを主成分とする硬質相２の外周をＷＣを主成分とするマトリックス３にて取り囲んだスケルトン組織４を有する焼結体１であり、焼結体１のスケルトン組織４部分の断面観察において、硬質相２の平均粒径が０．３〜５μｍであり、硬質相２の面積Ｓｐとマトリックス３の面積Ｓｂとの比（Ｓｐ／Ｓｂ）が０．５〜３である。 （もっと読む）

【課題】切削工具の材料として用いた場合に、優れた耐摩耗性および耐欠損性を有する切削工具を得ることのできる焼結体およびその製造方法ならびにその焼結体を用いた切削工具を提供する。
【解決手段】立方晶型サイアロンと、第１化合物と、第２化合物とを含む焼結体であって、第１化合物は、α型サイアロンおよびβ型サイアロンの少なくともいずれかであり、第２化合物は、シリコン、マグネシウム、アルミニウム、ジルコニウム、および周期律表の第３Ａ族元素よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素と、酸素および窒素の少なくともいずれかの元素とからなる少なくとも１種の化合物である。 （もっと読む）

本発明は、被加工物を切削加工するための、使用準備の整った、ブランクの焼結により製造されるセラミック製のカッティングインサートであって、切削工具のクランプホルダに組み付けるための載置面をそれぞれ備える上面及び下面と、上面及び下面を結ぶ側面と、チャンファを備える切れ刃とを有しているカッティングインサートに関する。焼結後の後加工が少なくとも部分的に回避されているように、上面及び下面の載置面並びに／又はチャンファが、少なくとも、焼結時に生じた焼結肌からなる、材料を除去する処理による損傷を受けていない部分面を有しているようにした。
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例示の切削要素は非磁性でありかつ導電性である基材を含み、その基材上に多結晶ダイアモンド粒子の層が焼結されている。切削要素の例示の形成方法は、基材、ダイアモンド粒子の層及び触媒源を２０ｋｂａｒを超える圧力及び１２００ＱＣを超える温度で焼結し、基材に結合した多結晶ダイアモンド粒子の層を形成することを含む。非磁性でありかつ導電性である基材を含む切削要素はレーザ切断などのアブレーション技術を用いてセクショニングされうる。 （もっと読む）

【課題】高速度加工、高送り加工、難削材の加工など加工条件が厳しい切削加工において、長寿命を実現する被覆工具の提供を目的とする。
【解決手段】
基材とその表面に被覆された被膜とからなり、Ｃｒ−Ｋα線を用いたＸ線応力測定により得られた基材の圧縮残留応力σ_bCrは、Ｃｏ−Ｋα線を用いたＸ線応力測定により得られた基材の圧縮残留応力σ_bCoよりも大きい被覆工具。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性と耐欠損性に優れた切削工具を提供する。
【解決手段】 窒化珪素を主体として、ＲＥ元素化合物（ただし、ＲＥは希土類元素の少なくとも一種の元素）を含む窒化珪素質焼結体から構成され、すくい面２と逃げ面３との交差稜線部を切刃４とし、隣接する２つの前記逃げ面間に位置する切刃４にノーズ５を形成し、すくい面２のノーズ５にて２Ｄ法で残留応力を測定した際、すくい面２に平行でかつすくい面２の中心から測定点に最も近いノーズ５に向かう方向についての残留応力σ_１１が圧縮応力で１０〜３０ＭＰａ（σ_１１＝−１０〜−３０ＭＰａ）であり、すくい面２に平行でかつσ_１１方向と垂直な方向についての残留応力σ_２２が圧縮応力で１０ＭＰａ以下（σ_２２＝−１０〜０ＭＰａ）の切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】非ろう付けインサートにおける増大した複雑さ及び限定された有用性を伴わないで、ろう付けに関連する問題及び費用を取り除く、改善された、安価な、便利な、多用途なインサートシステムを提供する
【解決手段】硬質材料、研削又は超砥粒材料を有する砥石チップ３１が、機械的応力によりインサート本体３２に接着され、前記機械的応力は、前記砥石チップと前記インサート本体の互いに結合可能な幾何学的特徴の変形を介して生成される。前記方法では、それぞれが互いに結合可能な幾何学的特徴を有する砥石チップとインサート本体とを提供することを含む。前記砥石チップは次に、前記互いに連結可能な機構の少なくとも１つで変形を生じる個別の前記互いに結合可能な幾何学的特徴を介して前記インサート本体に接合される。前記変形は、前記砥石チップを前記インサート本体に保持するのに十分な機械的応力を得る。 （もっと読む）

【課題】WC（タングステンカーバイド）に焼結助剤としてCoを添加する従来の方式に変えて、WCの持つ高硬度、高ヤング率という特性を維持したまま、低コストで焼結性を向上させることのできるWC-SiC複合体を提供する。
【解決手段】1〜30vol.%、好ましくは1〜20vol.%、さらに好ましくは5〜15vol.%のSiC相を有し、残部がWCからなることを特徴とするWC-SiC系複合体とする。SiCをSiCウイスカーとすることで、さらに性能が向上する。焼結温度1550〜1750°Cで焼結することが可能であり、焼結助剤としてさらにVC粉及び／又はCr2C3粉を添加して焼結しても良い。これにより高硬度、高ヤング率、高破壊靭性値を有するWC-SiC系複合体が得られる。 （もっと読む）

【課題】ハイス工具の耐摩耗性を大きく低下させることなく潤滑性能を向上させる。
【解決手段】焼入焼戻し処理によって工具基材１８に生成された炭化物３０が所定の溶剤によって溶かして除去されることにより、工具基材１８の表面２０に多数の窪み３２が形成され、その窪み３２が油溜りとして用いられることにより、潤滑油剤を用いてねじ転造加工を行う際の潤滑性能が向上する。その場合に、炭化物３０は硬質であるため、それが除去されることにより工具基材１８の耐摩耗性が低下することが避けられないが、従来の水蒸気処理によって設けられる多孔質の酸化膜に比べると高い耐摩耗性が得られ、油溜り（窪み３２そのもの）による潤滑性能の向上効果が長時間に亘って得られるようになって耐久性が向上する （もっと読む）

複合材料品は、第１の複合材料および第２の複合材料を含む。第１の複合材料および第２の複合材料は、個々に、結合剤中に硬質粒子を含む。第１の複合材料の結合剤中のルテニウム濃度は、第２の複合材料の結合剤中のルテニウム濃度と異なる。 （もっと読む）

超硬質相、焼結触媒、および反応相を含むことができる研磨成形体であって、超硬質相が５０００ＫＨＮ以上のヌープ硬度を有する超硬質粒子を含み、反応相が超硬質相よりも低いヌープ硬度を有する触媒セラミック化合物を含むことができる、研磨成形体。 （もっと読む）

【課題】鋼合金塊の微細な凝固組織及び良好な熱変形可能性を得ると共に大きい硬度増大及び良好な焼戻し特性を持つ工具材料を経済的に提供する。
【解決手段】切削工具用鋼合金は、
Ｃ ＝ ０．７６ 〜 ０．８９
Ｓｉ ＝ ０．４１ 〜 ０．５９
Ｍｎ ＝ ０．１５ 〜 ０．３９
Ｃｒ ＝ ３．６０ 〜 ４．６０
Ｍｏ ＝ ２．００ 〜 ３．１５
Ｗ ＝ １．５０ 〜 ２．７０
Ｖ ＝ ０．８０ 〜 １．４９
Ａｌ ＝ ０．６０ 〜 １．４０
Ｐ ＝ 最大 ０．０３
Ｓ ＝ ０．００１ 〜 ０．３０
Ｎ ＝ ０．０１ 〜 ０．１０
から成っている。 （もっと読む）