【課題】ＣＦＲＰ等の難削材の高速切削加工において、すぐれた靭性を備え、すぐれた耐摩耗性を発揮するダイヤモンド被覆超硬合金製切削工具を提供する。
【解決手段】Ｃｏを３〜１５質量％含有するＷＣ基超硬合金を基体とするダイヤモンド被覆超硬合金製切削工具において、該ＷＣ基超硬合金基体の表面から、その内部へ表面から１０μｍの縦断面領域にわたるＣｏの結晶構造を電子線後方散乱回折装置で測定した場合、Ｃｏの総占有面積に占める六方晶（ｈｃｐ）構造のＣｏの占有面積割合が、０．２〜０．８の範囲内であり、また、好ましくは、ダイヤモンド膜の平均圧縮残留応力値が、２．２〜３ＧＰａの範囲内であり、また膜厚をＤとし、刃先稜線部の断面におけるダイヤモンド膜の圧縮残留応力が、膜厚の中央位置の圧縮残留応力をＳｍとした時に、界面から０．２５Ｄの部分でＳｍの１．２〜２．０倍の範囲であり、界面から０．７５Ｄの部分でＳｍの０．５〜０．８倍の範囲であるダイヤモンド被覆超硬合金製切削工具。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄の高速断続切削加工において、すぐれた耐塑性変形性、耐チッピング性を発揮する表面被覆ＷＣ基ＷＣ基超硬合金製切削工具を提供する。
【解決手段】ＷＣを硬質成分として含有し、また、Ｃｏを少なくとも結合相成分として含有するＷＣ基超硬合金を工具基体とし、該工具基体表面に、硬質被覆層（例えば、Ｔｉ化合物層からなる下部層と、酸化アルミニウム層からなる上部層）を被覆形成した表面被覆ＷＣ基超硬合金製切削工具において、上記工具基体の表面から１０〜１００μｍの深さ領域の結合相中の平均酸素含有量は５０００〜１００００ｐｐｍとすることによって高速断続切削における耐塑性変形性、耐チッピング性を改善し、一方、上記工具基体の表面から１０μｍまでの表層領域および１００μｍを超える内部領域における結合相中の平均酸素含有量は２０００ｐｐｍ以下とすることによって工具基体の靭性を確保する。 （もっと読む）

【課題】工具素材に適した超硬合金であって、偏摩耗を低減して、工具寿命の延命に寄与することができる超硬合金を提供する。
【解決手段】炭化タングステン(WC)の粒子間がコバルト(Co)を主体とする結合相により結合された超硬合金であって、WC粒子は、平均粒径が0.1μm以上0.5μm以下、結合相は、Coを5質量％以上12質量％以下含有する。結合相は、平均厚みが0.14μm以下であり、かつ結合相全体に対して、結合相の厚みが0.5μm以上である割合が0.15％以下である。本発明超硬合金は、超微粒のWC粒子(図1(I)において灰色部分)間に結合相(同黒色部分)が薄くかつ均一的に存在し、結合相がミクロに凝集したり、偏在したりしていない。このような組織を有する超硬合金をマイクロドリルに利用すると、偏摩耗を抑制できて、長期に亘り位置精度に優れる加工が行える。 （もっと読む）

【課題】炭化タングステンに対する高い粒成長抑制効果を有し、機械的強度に加え耐食性等の化学的耐久性にも優れた炭化タングステン基焼結体およびそれを用いた塗布工具用ヘッド部、切断刃、カッター刃、レンズ型、シールリング等の耐摩耗部材を提供する。
【解決手段】炭化タングステンを主成分とする第１相と、第４族元素、第５族元素および第６族元素からなる群より選択される１種または複数種の元素の炭窒化物を主成分とする第２相を有し、第２相の体積分率が０．０１体積％以上４０体積％未満であり、残部が第１相である炭化タングステン基焼結体。 （もっと読む）

【課題】 工具として使用した際に生じる摩耗、被加工材による超硬工具への焼付き、加工負荷による超硬工具の破損など軽減し、超硬工具寿命を改善した超硬合金を提供する。
【解決手段】 鉄系金属を主成分とする結合相を３〜３０重量％と炭化タングステン
（以下ＷＣ）から成る硬質相を有する超硬合金において、該結合金属中に希土類（Ｓｃ
，Ｙを含む）の酸化物の１種類以上を含む酸化物が分散されており、該酸化物が全体に対して０．０１重量％以上含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削性能、耐熱亀裂性、および寸法精度に優れた刃先交換型切削チップを提供する。
【解決手段】本発明の刃先交換型切削チップは、少なくとも基材を含むものであって、該基材は、８．５〜１２．５質量％の鉄系金属と、０．２８〜１．１３質量％のＴａと、不可避不純物とを含み、かつ残部がＷＣである超硬合金からなり、該超硬合金の組織中のＷＣ粒子は、０．８〜２μｍの平均粒子径であり、基材の抗磁力をＨＣ（ｋＡ／ｍ）とし、基材に含まれるＣｏの質量％をＭ_Ｃｏ（質量％）とすると、下記式（Ｉ）を満たし、かつ超硬合金の組織中にＴａを主成分とする相が析出していないことを特徴とする。
−１．２×Ｍ_Ｃｏ＋３１．７≧ＨＣ≧−１．２×Ｍ_Ｃｏ＋２７．２ ・・・（Ｉ） （もっと読む）

【課題】切削性能に優れ、かつ寸法精度が高い刃先交換型切削チップを提供する。
【解決手段】本発明の刃先交換型切削チップは、少なくとも基材を含むものであって、該基材は、８．５〜１２．５質量％の鉄系金属と、０．５５〜２．３質量％のＴａＣと、不可避不純物とを含み、残部がＷＣである超硬合金からなり、超硬合金の組織中のＷＣ粒子は、０．８〜３μｍの平均粒子径であり、基材の抗磁力をＨＣ（ｋＡ／ｍ）とし、飽和磁束密度を４πσ（１０^-7Ｔｍ³／ｋｇ）とし、基材に含まれるＣｏの質量％をＭ_Ｃｏ（質量％）とすると、下記式（Ｉ）を満たし、かつ超硬合金の組織中にＴａを主成分とする相が析出しており、該Ｔａを主成分とする相は、０．４〜２．４μｍの平均粒子径であることを特徴とする。
−０．７×４πσ÷Ｍ_Ｃｏ−０．９×Ｍ_Ｃｏ＋３９．１５≧ＨＣ ・・・（Ｉ） （もっと読む）

【課題】 高速かつ断続切削加工においても長寿命な切削工具を提供する。
【解決手段】 ＷＣを８０〜９４質量％、Ｃｏを５〜１５質量％、Ｔｉを炭化物換算量で０．１〜５質量％、Ｎｂを炭化物換算量で０．１〜１０質量％、ＴｉおよびＮｂを除く周期表第４、５および６族金属の群から選ばれる少なくとも１種の炭化物（ＷＣを除く）、窒化物および炭窒化物のうちの少なくとも１種を０〜１０質量％の割合で含有して、ＷＣ相と、Ｂ１型固溶相と、前記Ｃｏを主体とする結合相とからなり、かつ前記Ｂ１型固溶相は単一構造からなるとともに前記Ｔｉと前記Ｎｂの濃度が最高となる位置が異なる超硬合金からなる切削工具である。 （もっと読む）

【課題】切削中に、ロウ材が液相を生成する温度を越える高温となっても、接合層の接合強度が低下することのない、高速切削やＣＶＤコーティング処理等に適した切削工具として好適な接合体を提供する。
【解決手段】相互に異なる材料からなる複数の被接合材が、１０００℃未満では液相を生成しない接合層により接合されており、被接合材が、超硬合金、サーメット、ｃＢＮ、ダイヤモンド、鋼のいずれかである接合体。一方の被接合材１が、超硬合金、サーメット、鋼のいずれかであり、他方の被接合材３が、ｃＢＮ、ダイヤモンドのいずれかである接合体。超硬合金、サーメット、鋼のいずれかからなる第１被接合材の一部にザグリが設けられ、ザグリに、ｃＢＮ、ダイヤモンドのいずれかからなる第２被接合材が嵌め込まれており、第２被接合材近傍の第１被接合材が、集中的に加熱されて接合されている接合体。 （もっと読む）

【課題】 超耐熱合金やチタン合金、ステンレス鋼などの難削材および熱処理後の高硬度鋼等の高速切削、乾式切削等に使用される、高温下での耐塑性変形性に優れる切削工具用ＷＣ基超硬合金および被覆切削工具ならびにこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、金属元素として３．０％＜Ｃｏ＜６．０％、０．２％＜Ｃｒ＜１．２％、０．０５％＜Ｚｒ＜０．３０％をそれぞれ含有するＷＣ基超硬合金であって、残部は前記金属元素に固溶もしくは化合して存在する非金属元素と不可避的不純物でなり、酸素量が質量％で０．１％以下、有孔度が超硬合金規格ＣＩＳ００６Ｃ−２００７でＡ０４以下、かつＢ０２以下であり、硬度が９２．２〜９３．５ＨＲＡである高温下での耐塑性変形性に優れる切削工具用ＷＣ基超硬合金。 （もっと読む）

【課題】耐熱亀裂性、耐熱塑性変形性、耐チッピング性に優れた表面被覆超硬合金製切削工具を提供する。
【解決手段】硬質相として少なくともＷＣを含有し、結合相形成成分としてＣｏおよびＣｒを含有するＷＣ基超硬合金からなる工具基体表面に、硬質被覆層を蒸着形成した工具であって、超硬合金の表面から１００μｍまでの深さ領域における結合相中の平均Ｗ含有量をＣ_Ｗ１、１００μｍから２００μｍまでの深さ領域における結合相中の平均Ｗ含有量をＣ_Ｗ２、２００μｍ以上の深さの内部領域における結合相中の平均Ｗ含有量をＣ_Ｗ、また、超硬合金の表面から１００μｍまでの深さ領域における結合相中の平均Ｃｒ含有量をＣ_Ｃｒ１、１００μｍ以上の深さの内部領域における結合相中の平均Ｃｒ含有量をＣ_Ｃｒとしたとき、Ｃ_Ｗ１／Ｃ_Ｗ＝１．２〜１．５，Ｃ_Ｗ２／Ｃ_Ｗ＝１．１〜１．３，Ｃ_Ｗ１／Ｃ_Ｗ２≧１．０，Ｃ_Ｃｒ１／Ｃ_Ｃｒ＝１．１〜１．３の関係を満足する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも硬質相粒子の粒度分布の偏りが小さい超硬合金を製造するための超硬合金の製造方法を提供する。
【解決手段】超硬合金の硬質相となるＷＣ粉末（硬質相原料粉末）のスラリーを用意する。次いで、スラリー中のＷＣ粉末を解砕する解砕工程と、ＷＣ粉末および結合相となる結合相原料粉末を混合する混合工程とを独立した工程として実施する。その際、解砕工程および混合工程の少なくとも一方で、アトライターや衝突型ジェットミルなどのエネルギーの高い撹拌方法を用いないようにする。そうすることで、撹拌時にＷＣ粒子が過剰に粉砕されることを抑制し、ＷＣ粒子の粒度分布が偏らないようにすることで、超硬合金における硬質相粒子の粒径のバラツキを抑制する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも硬質相粒子の粒度分布の偏りが小さい超硬合金を提供する。
【解決手段】ＷＣ粒子を主体とする硬質相がＣｏを主体とする結合相により結合されてなる超硬合金である。この超硬合金の硬質相を構成するＷＣ粒子の平均粒径が０．４μｍ未満であり、かつ、ＷＣ粒子径の均一性を表す指標である分散度数が０．５５以下である。ここで、分散度数は、ＷＣ粒子の粒度分布の半値幅（累計頻度７５％のときの円相当直径−累計頻度２５％のときの円相当直径）を、ＷＣ粒子の平均粒径（５０％粒径）で除した値である。このような超硬合金は、従来よりも優れた耐摩耗性・耐欠損性を有しているので、種々の加工工具に好適に利用できる。 （もっと読む）

【課題】より良い特性を有する製品（及び製品自体）を生成する方法としてバインダ濃縮ゾーンの深さを調整することができるように、大抵、少なくとも分圧を有する雰囲気中でブランクを焼結する方法（及び得られた製品）を提供する
【解決手段】少なくとも分圧、一時的に窒素分圧を有する雰囲気中で焼結することによって、バルク領域へ向かって内方へ延出する略均一な厚さを有する非層状のバインダ濃縮ゾーンを有した焼結されたままの基体３０が形成され、コーティングされた超硬合金工具２０及びその作成方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合金等の耐熱合金の転削加工において、長期の使用にわたって、すぐれた耐欠損性を発揮する切削工具を提供する。
【解決手段】ＷＣ基超硬合金製切削工具において、結合相成分であるＣｏの含有量は４〜１２質量％、結合相中のＲｅ含有量は３〜２０質量％であり、硬質相のＷＣ粒内界面近傍にはＲｅの富化領域が形成され、該富化領域は、ＷＣ粒子の表面から、その粒径の１〜１０％の深さ領域にわたって形成され、かつ、該領域における平均Ｒｅ含有量は０．２〜７質量％であって、また、必要に応じて、超硬合金の成分として、ＶＣ、Ｃｒ_３Ｃ_２、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣを含有させ、あるいは、切削工具表面に硬質被覆層を蒸着形成する。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄等の高速断続切削加工において、長期の使用にわたって、すぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する切削工具を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃｏ：４〜１２％、Ｏｓ：０．４〜３．０％、ＷＣ：残部の配合組成の圧粉体（あるいは、さらにＶＣ、Ｃｒ_３Ｃ_２、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣのうちの１種以上を合計で０．１〜２質量％含有）を焼結してなるＷＣ基超硬合金焼結体からなるＷＣ基超硬合金製切削工具において、ＷＣ基超硬合金焼結体は、その硬質相中に、平均Ｏｓ含有量が０．５〜２．０質量％のＯｓ富化領域を含み、また、その結合相として、Ｏｓ含有量４〜３０質量％のＣｏ−Ｗ−Ｏｓ相を含むことによって、すぐれた高温硬さ、破壊靭性値を備え、鋳鉄等の高速断続切削加工において、すぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮するＷＣ基超硬合金製切削工具あるいは表面被覆ＷＣ基超硬合金製切削工具。 （もっと読む）

【課題】鋼の高速断続切削において優れた耐欠損性、耐熱塑性変形性、耐摩耗性を発揮する表面被覆ＷＣ基超硬合金製切削工具を提供する。
【解決手段】結合相成分としてＣｏを４〜１２質量％含有し、硬質相成分としてＴｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｗのうち２種以上の成分からなる複合炭窒化物のうちの１種を５〜３０質量％を含有し、残部ＷＣからなるＷＣ超硬合金を工具基体とする表面被覆ＷＣ基超硬合金製切削工具において、工具基体表面から５〜３０μｍの深さ領域では結合相成分が富化され、結合相中にはＲｅ含有量３〜２０質量％のＲｅが固溶し、さらに、硬質相を構成するＷＣおよび複合炭窒化物粒内の界面近傍に、平均Ｒｅ含有量が０．２〜７質量％のＲｅ富化領域が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 コバルト（Ｃｏ）を使用しない超硬合金において、従来よりも抗折強度を高めた超硬合金及び超硬工具を提供する。
【解決手段】 炭化タングステン（ＷＣ）を含有する金属元素セラミックス粒子を分散させ、結合相が鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、ホウ素（Ｂ）、及び不可避不純物から組成される超硬合金であって、前記結合相中のＢの含有量が０．０７質量％以上かつ０．２８質量％以下である。また、前記結合相中のＡｌの含有量が１０質量％以上かつ３３質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】耐熱亀裂性と高強度とを兼備する高強度超硬合金を提供する。
【解決手段】本発明の超硬合金は、ＷＣを主成分として含むものであって、１２質量％以上１４質量％以下のＣｏと、０．３質量％以上０．６質量％以下のＣｒとを含み、１５ｋＡ／ｍ以上２５ｋＡ／ｍ以下の抗磁力Ｈｃを有し、かつ長さ２０ｍｍ×幅４ｍｍ×厚み２ｍｍの形状とした場合に、１０ｍｍのスパンで曲げ試験を行なったときの抗折力が３．５ＧＰａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長寿命で異常損傷が少なく、良好な仕上げ面を得ることができるWC基超硬合金製切削インサートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】結合相成分としてＣｏを含むＷＣ基超硬合金製切削インサートにおいて、逃げ面とホーニング部との交差稜線から、すくい面の内側に向けて少なくとも２ｍｍ以内の範囲内における、焼結肌にウエットブラスト処理を施したチップブレーカ部の表面領域について、結合層Ｃｏのｈｃｐ変態率を０．３以上とし、かつ表面粗さＲａを０．２μｍ以下とし、さらにインサート表面のＷＣ硬質相の残留応力を圧縮で８５０ＭＰａ以上とすることにより、湿式切削や断続切削等、熱衝撃が切れ刃に作用する切削条件においても、亀裂発生・進展の防止、耐欠損性の向上、被削材の仕上げ面精度の向上を図る。 （もっと読む）