【課題】切れ味が良好で精度良くドレッシングを行なえるロータリドレッサ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ロータリドレッサ１０は、芯金１２と電鋳層１６と電鋳層１６の外周面１７に固着された超砥粒２０とを備え、複数の超砥粒２０が集合した島領域２１が外周面１７に間隔をおいて複数設けられる。複数の超砥粒２０が集合した島領域２１が間隔をおいて複数設けられるため、安価な小さな超砥粒で高価な大きな超砥粒を低密度で固着した場合と同様のドレッシング精度が得られ、一個の超砥粒の接触面積は小さくでき良好な切れ味が得られる。また同じ粒径の超砥粒を用いた場合において、外周面の面積に対して同じ砥粒数でも、超砥粒が外周面に一様に分散している場合に比べ、ロータリドレッサの回転時に一個の島領域の超砥粒と次の島領域の超砥粒との間隔を広げ、砥粒のない領域を広くでき、切れ味を向上できる。 （もっと読む）

【課題】工具寿命を長くすることが可能な超砥粒工具を提供することを目的とする。
【解決手段】ダイヤモンドロータリードレッサー１は、台金１０と、台金１０に配置された柱状ダイヤモンド２０とを備える。柱状ダイヤモンド２０の表面が露出している先端部２５にはＲ０．０５ｍｍ〜Ｒ１ｍｍの丸みが設けられている。 （もっと読む）

【課題】砥石交換後１個目から精度のよい超仕上げ加工が可能な転がり軸受の外輪軌道加工用の超仕上げ砥石の製造方法、その方法により製造された超仕上げ砥石、及び、転がり軸受の超仕上げ方法を提供する。
【解決手段】ロータリードレッサー５０で成形される、転がり軸受の外輪軌道加工用の超仕上げ砥石の製造方法であって、ロータリードレッサー５０の中心軸線Ｏに直交する直交線Ｘに対して超仕上げ砥石の中心線Ｙをオフセットさせた状態で、超仕上げ砥石の先端部１１をロータリードレッサー５０に押し付けて成形する少なくとも２回のプランジ加工を行うことで先端部１１の一方側と他方側にそれぞれ湾曲面１２ａ、１２ｂを形成させて、先端の尖った頂部１３を形成する。 （もっと読む）

【課題】高精度で超砥粒の脱落が起こらない長寿命のロータリードレッサを提供することを目的とする。
【解決手段】ダイヤモンドロータリードレッサ１は、溶射により形成されて、気孔率が３％以下である溶射層２３と、溶射層２３上に形成されて、１層の超砥粒２１が結合材２２により保持されている超砥粒層２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ツルーイングロール８を砥石車７の外周面に接触させながら、移動させるツルーイング方法において、砥石車７に対するツルーイングロール８の法線方向の切込み量が変動しても、所望の砥石車７の表面粗さが得られるツルーイング方法及び研削盤を提供する。
【解決手段】
砥石車７の研削作用面の法線方向へのツルーイングロール８の切込み量に反比例させて接線方向の移動の速度を大きくする。さらに、砥石車７の周速度Ｖ_ｗとツルーイングロール８の周速度Ｖ_ｔの比Ｖ_ｔ／Ｖ_ｗを、法線方向の切込み量が小さいほど大きくする。 （もっと読む）

【課題】ガラスディスクの研削砥石及び又は研磨砥石を研削作業及び又は研磨作業に続いて装置内でドレッシングができるガラスディスクの製造装置を得る。
【解決手段】内周面砥石５０の駆動軸３１に外周面ドレス砥石６０を設け、且つ前記外周面砥石５１の駆動軸４１に内周面ドレス砥石６１をそれぞれ設け、前記内周面砥石の駆動軸に外周面ドレス砥石の駆動軸を兼用させ、且つ前記外周面砥石の駆動軸に内周面ドレス砥石の駆動軸を兼用させてなる。 （もっと読む）

【課題】円周上のダイヤモンド砥粒の個数を揃えることにより、ドレス抵抗を低減させるとともに、偏摩耗を抑制して、ドレッサの形状精度を長期に亘って維持できるロータリドレッサを提供することを目的とする。
【解決手段】軸方向位置の径が異なる円弧部あるいは傾斜部からなる外周面を有するロール１１と、ロールの外周面に埋め込まれた多数のダイヤモンド砥粒１２とを備え、ロールの外周面のいかなる軸方向位置においてもダイヤモンド砥粒の個数を一定にした。 （もっと読む）

【課題】ドレッシング工具のセンタリングを自動的に行い大幅に時間短縮することを可能とする方法並びに装置を得る。
【解決手段】ドレッシング工具（２７）を予備センタリングするために軸方向の移動を伴わずに放射方向の装入によって回転する切削ウォーム（１１）の周囲部と接触させるとともに切削スピンドル（１６）の音響センサの信号および回転角度センサ（１８）を使用してねじ山間隙（３６）の横断が開始または終止する切削ウォーム（１１）の回転角度位置を検出する。次に、ねじ山間隙（３６）内に装入されるドレッシング工具（２７）を正確にセンタリングするために軸方向の移動によって左右のフランク（３８，３９）と接触させ、この際音響センサ信号によって予め設定可能な信号レベルを超過した際に軸方向の装入を停止するとともに、ここで到達したドレッシング工具（２７）の接触位置から切削ウォームのねじ山間隙（３６）の正確な中央を計算する。 （もっと読む）

【課題】ドレッサによる各パスの成形量を増大させ、短時間で効率的に歯車研削用砥石をツルーイングすることができるツルーイング方法及び歯車研削盤を提供する。
【解決手段】ワークＷの研削を行う砥石１７を砥石回転軸Ｂ１周りに回転可能に支持する一方、砥石１７のツルーイングを行うドレッサ３６ａ，３６ｂを砥石回転軸Ｂ１と平行なドレッサ回転軸Ｂ２周りに回転可能に支持し、砥石１７に対するドレッサ３６ａ，３６ｂのパス位置を砥石回転軸Ｂ１方向に複数設定し、ドレッサ３６ａ，３６ｂの１パスによる切り込みを砥石径方向から砥石１７に与えて、これら砥石１７とドレッサ３６ａ，３６ｂとを離間させた後、砥石１７を砥石回転軸Ｂ１方向に移動させて、ドレッサ３６ａ，３６ｂを次回パス位置に配置させる。 （もっと読む）

【課題】従来の首振り型電着ＣＢＮ成形砥石を用いる精密ドレス出来ない欠点を改良するため、トロコイド形状歯車成形用数値制御研削装置の機枠上に取り付けるドレッサとして回転式のロータリードレッサを選択し、加工用の円弧凹状研削砥石車の円弧凹状部を、ロータリードレッサ砥石で寸法精度よくドレス成形する。
【解決手段】トロコイド形状歯車加工用ＮＣ研削装置１のワークステージ１０機枠上にロータリードレッサ砥石支持アーム３２を設け、このロータリードレッサ砥石３１を昇降可能に設置する。 （もっと読む）

【課題】簡易的な構成で、加工面が良好にツルーイングおよびドレッシングされた高精度な球面形状砥石を得ることを目的とする。
【解決手段】砥粒３２とこの砥粒３２を結合した結合剤３３とからなり加工面３４を球面形状に形成された砥石２２を、ツルーイングおよびドレッシングするための中空円筒形状のカップ型ドレッサ１３であって、砥石２２の砥粒よりも小径であり、破砕性が高く、低硬度で、砥石２２の結合剤よりも硬い砥粒を、砥石の砥粒保持力よりも弱い保持力で結合した。カップ型ドレッサ１３を構成している砥粒３７の保持力が砥石３３の砥粒保持力よりも弱いため、砥石３３との接触負荷によって、カップ型ドレッサ１３の砥粒３７が脱落し、脱落した砥粒３７は砥石２２の砥粒３２よりも小径であり砥石２２の結合剤３３よりも硬いため、砥石表面の砥粒３２間に入り込んで砥石２２の結合剤３３を表面から選択的に除去してドレッシングが行われる。 （もっと読む）

【課題】砥石車と総形ツルーイングロールの周速度比に係らず砥粒を所望の度合いに破砕するツルーイング方法を提供する。
【解決手段】総形ツルーイングロール９を砥石車７の研削作用面に垂直方向に振動させる加振装置１０２を備えたツルーイング装置１０を用い、砥石車７の回転周期を加振装置１０２の振動周期で除した値が循環数となる周期と、所望の振幅で、振動させる。この振動で総形ツルーイングロール９の砥粒押込み方向の速度を所望に制御して、砥石車７の砥粒の破砕度合いを制御する。 （もっと読む）

【課題】 外周面に複数の面から成る加工面を有する研削工具を整形でき、整形砥石の磨耗を極力抑えつつ研削工具の加工面の高い形状精度を確保できる研削工具の整形方法を提供する。
【解決手段】 研削加工用機械１にて、整形砥石１１のＣ軸移動に、研削工具１０のＸ軸およびＺ軸の移動を同調させて、整形砥石１１の凸状曲面の接触面１１ａを研削工具１０の加工面１０ａに対して相対的に揺動し、接触面１１ａの円弧の略全域を加工面１０ａに接触させると共に、加工面１０ａに整形砥石１１を所定の回数揺動し、両揺動端で加工面１０ａに対し順次所定量の切り込みを与える。また、研削工具１０と整形砥石１１とを略同一の硬度とし、回転数を制御して、研削工具１０の加工面１０ａと整形砥石１１の接触面１１ａとの接触点１０ｂ、１１ｂにおける整形砥石１１の周速を研削工具１０の周速よりも速くした。 （もっと読む）

【課題】プロファイル溝（４）の頂点及び底でドレッシングの間高い圧力がかかるプロファイル部が、高い摩耗と早期の砥粒損失から守られ、プロファイルくし（３）により乱されるドレッシングロールのフランク表面の不均一性がなく、ドレッシングロールの耐用年数が効果的に上昇する、小モジュールギアの生成研削のための複数条の研削ウォームをドレッシングする全プロファイルドレッシングロール（１）を得る。
【解決手段】硬質材料砥粒で覆われた、外側包絡表面（２）の溝形状軸断面プロファイルと、この包絡表面に埋め込まれ、複数波型のラック歯プロファイルを有するプロファイル切断された硬質材料プロファイルくし（３）とを備え、そのプロファイルは、ドレッシングロール（１）の外側包絡表面（２）に、ドレッシングロール（１）の軸部プロファイルの部分にだけ触れ、そこは研削ウォームフランクの生成に加わらないようにする。 （もっと読む）

【課題】内歯車型砥石の歯先面のドレッシングと歯面のドレッシングとで内歯車型砥石の中心軸に対するドレス軸中心の位置の調整を不要もしくは簡略化することができて、ドレッシング作業に要する時間や労力の軽減を図ることが可能な内歯車型砥石用ドレッサーおよびドレッシング方法を提供する。
【解決手段】内歯車型砥石４と噛合して内歯車型砥石４の歯面をドレッシングする歯車状のドレスギヤ２と、このドレスギヤ２よりも小径で内歯車型砥石４の歯先面をドレッシングする円筒状のドレスリング３とが、取付軸１にその軸線Ｏ方向に間隔をあけて同軸に配設され、ドレスギヤ２とドレスリング３との外径の半径の差Ｌが、ドレスギヤ２と内歯車型砥石４とが噛合した状態での内歯車型砥石４の中心軸Ｃからこの噛合した側のドレスギヤ２の外周までの距離Ｍと、内歯車型砥石４の内径の半径Ｎとの差と等しくされている。 （もっと読む）

【課題】偏摩耗することなく効率良く研削できる樽形ねじ状工具を容易に製作できる樽形ねじ状工具の製作方法を提供することにある。
【解決手段】軸方向端部１２ｂ，１２ｃから軸方向中間部１２ａに向かうに従って、その径が漸次大きくなるように形成され、被加工内歯車の歯車加工に用いられる樽形ねじ状工具１２に対して、ドレスギヤ１１を用いてドレッシングすることにより、樽形ねじ状工具１２を製作する方法であって、被加工内歯車の歯数よりも少ない歯数のデータに基づき、ドレスギヤ１１と樽形ねじ状工具１２とが、樽形ねじ状工具１２による歯車加工時と同じ軸交差角にて噛み合わされドレッシングした。 （もっと読む）

【課題】砥石のより適切な位置の摩耗量を測定することが可能であり、熱変位の影響を受けることなくツルアと砥石との位置決めを行うことができる砥石の成形方法、及び研削盤を提供する。
【解決手段】総型ツルアＴＲの凹状円弧形状面Ｍ３に対してツルア回転軸ＲＺ方向に隣り合う面のそれぞれは、凹状円弧形状面の側に所定角度の頂角を有するそれぞれの円錐面である第１検知面Ｍ１と第２検知面Ｍ２に形成されている。そして砥石Ｔの外周部ＴＭが第１検知面と第２検知面との間に位置するように移動させる第１ステップと、砥石をツルア回転軸方向に往復移動させて第１検知面に接触した第１検知位置と、第２検知面に接触した第２検知位置とを求める第２ステップと、第１検知位置と第２検知位置との中点に砥石を移動させる第３ステップと、砥石を移動させて総型ツルアの凹状円弧形状面にて砥石の外周部を成形する第４ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】 複列の軌道溝を有する旋回軸受において、生産性を損なわずコスト的に可能な範囲内で、軸受寿命の長期化が図れる軌道溝間距離の相互差を提示する。
【解決手段】 旋回軸受は、内輪１および外輪２の複列の軌道溝１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ間に複数のボール３が介在する。内輪１における複列の軌道溝１ａ，１ｂ間の距離ｅ_ｉまたは外輪２における複列の軌道溝２ａ，２ｂ間の距離ｅ_ｏがボール３の直径Ｄｗの１ないし１．７倍であり、かつボールの直径Ｄｗが３０ｍｍから８０ｍｍであって、前記軌道溝間距離ｅ_ｏと軌道溝間距離ｅ_ｏとの差Δｅを５μｍないし５０μｍとする。複列の軌道溝１ａ，１ｂ，（２ａ，２ｂ）を、アランダム系の砥石を用いて同時に加工する。 （もっと読む）

【課題】ドレッシング動作を簡素にすることにより、省スペース化を実現して、機械の小型化を図ることができる内歯車研削盤及び樽形ねじ状工具のドレッシング方法を提供する。
【解決手段】ワークＷと樽形のねじ状砥石１７とを噛み合せて同期回転させることにより、ワークＷに研削加工を行う内歯車研削盤において、ねじ状砥石１７とディスクドレッサ５６と噛み合せることにより、ねじ状工具１７をドレッシングするドレッシング装置２０を備え、ドレッシング時において、ねじ状砥石１７のねじれ角及び樽形形状に応じて、ねじ状砥石１７及びディスクドレッサ５６を動作させる。 （もっと読む）