【課題】超硬ドリルや超硬並びにｃＢＮ等のボールエンドミル等の工具を用いる切削加工に際し、短時間に精度の高い加工を可能とした精密加工技術として用いられる切削加工方法及び切削加工装置を提案する。
【解決手段】本発明の切削加工方法は、見かけ上の電極を高速で回転する工具とし、前記電極と被加工物との間に粘度が３０００〜１００００mm²／sの絶縁性流体を配置し、工具と被加工物との間に低周波交流高電圧を印加して前記絶縁性流体にクーロン力を作用させることにより、加工圧の加わる被加工物と工具との接触位置に前記絶縁性流体を配置制御させつつ工具を高速回転させて加工を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、光学素子（１）、具体的にはメガネレンズの半完成品、のパララックスフリーセンタリングのための方法に関する。この方法によると、光学素子（１）は、エングレイビング（６）を備え、センタリング装置または受入装置の保持部材上にある。光学素子（１）は、そのエングレイビング（６）に基づいてセンタリングされる。
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【課題】眼鏡レンズのブロッキングを良好かつ的確に行う。
【解決手段】複数個の吸着手段３５によって水平に保持されている眼鏡レンズ２をブロック位置の上方に搬送し、レンズ載置台８の上方に浮いた状態にする工程と、弾性シール７が取付けられたレンズホルダ６を眼鏡レンズ２の上方に搬送して中心を眼鏡レンズ２の加工中心に位置付ける工程と、レンズホルダ６を垂直に下降させて眼鏡レンズ２の凸面中央に押し付けて弾性シール７を貼着し、その下降押圧力で吸着手段３５による眼鏡レンズ２の吸着保持を解除してレンズ載置台８に眼鏡レンズ２を押し付けることにより、眼鏡レンズ２をレンズホルダ６でブロックする工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 レンズの縁摺り加工に用いられるレンズホルダに弾性シールを自動的に貼着し、作業性を向上させる。
【解決手段】 シール供給装置によって弾性シール３をシール貼着位置Ａ5 に供給する。弾性シール３は、台紙６５と保護紙６６によって覆されロール状に巻回されたシールテープ６７の形態でテープ装填部に装填され、保護紙６６を剥離した状態でシール貼着位置Ａ5 に搬送される。シール貼着位置Ａ5 において、センサ２２０が台紙６６の位置決め用孔の前縁を検出し、その検出時から所定時間台紙６５を送った後搬送を停止させる。この停止位置を弾性シール３の貼着基準位置として位置決めし、上方からレンズホルダ２を弾性シール３に押し付けて貼着する。 （もっと読む）

【課題】より高精度な加工が可能な形状修正研磨方法を提供すること。
【解決手段】実際の加工に使われる工具を用いて、加工対象と同一の材質で基準形状を有する工作物に対して、実際の加工時と同じ加工条件（研磨荷重、工具運動速度等）で加工を行い、単位除去量を求める。曲率が一致した工具と工作物における理想的な単位除去形状を、単位除去領域における工具の通過距離を積分した形として求める。工作物上の任意の位置において、工具構成材の形状と寸法と物性値と、加工部位の形状と、工作物の物性値と、工具に作用する荷重とその荷重作用点から、工作物に接している工具面内圧力分布をシミュレーションにより求め、この圧力分布に対して最大圧力値を１として０から１の間で正規化する。 （もっと読む）

【課題】工作物を超音波補助回転機械加工するための工具ユニットを提供する。
【解決手段】工具ユニットは、超音波振動を生成し、伝達するために少なくとも１つの電気音響変換部（２２）を含む変換器（２３）と、変換器に結合された工具（３０）と、内部に変換部を含む変換器が配置構成され、工具スピンドル（１０）の保持部（１１）に少なくとも部分的に挿入可能であり、着脱式接続部（２７）によって工具スピンドルに接続可能であるホルダ（２１）とを有する。 （もっと読む）

【課題】複数の光伝送線を折損させずに一括して安定性良く整列させた上で精度良く研磨できる構造の光コネクタ用研磨治具を提供すること。
【解決手段】この研磨治具は、光ファイバテープ１６毎の光ファイバの端面を研磨するための研磨装置（略図）に搭載される本体部１と、本体部１に装着されたガイド部３と、ガイド部３内で案内されて鉛直方向に移動可能であって、テープ１６を搭載した光コネクタの後方ハウジング１３を保持固定し、且つ光ファイバ用整列部材を持った保持部２と、保持部２に連結されてその鉛直方向の移動距離を規制するための移動規制部４とを備える他、本体部１に梃子状に取り付けられると共に、保持部２に連結されて揺動可能な支片部材の先端側に設けられた装着棒に研磨装置の研磨面に対するテープ１６毎の光ファイバの端面の研磨荷重を調整するための錘（各部は略図）が装着される構成となっている。 （もっと読む）

【課題】回転精度が高く、かつ回転速度が大きい回転工具を持つ超音波加工機を提供すること。
【解決手段】軸心に穴を持つステンレス製の回転軸２を回転させるためのモータ１が備えられ、このモータ１の軸に第１のプーリー１１が接続されている。回転軸２には第２のプーリー１２があり、モータ１の回転を伝達するためのベルト１３がある。回転軸２を回転自在に支持するための軸受７があり、さらにこの軸受７を固定するためのステンレスのケース１４がある。回転軸２には突起１５があり、第１のフランジ１６、圧電セラミック１８を接合したブレード６そして第２のフランジ１７が嵌め込まれ、そしてナット１９で締め付けられ、さらに緩み止めナット２０によりさらに締め付けられる。圧電セラミック１８の駆動配線は、超音波発振機８からリード線２２が回転軸２の穴２１を通り接続される。 （もっと読む）

ここでは、容積制御可能な構成要素１０と、構成要素１０を操作可能な容積制御器を備えた保持手段について示す。容積制御器は、構成要素１０に対し、質量変化を伴わない物理的な容積変化を生じさせる条件を与えるように構成されている。この容積変化は、保持力を生じさせる。更に、ここでは、容積制御可能な質量不変の構成要素１０と、これとは別個の物体３０との間において、負圧を生じさせる方法について示す。この方法は、構成要素１０に対し、質量変化を伴わずに容積を増加させる増加条件を導入することを含んでいる。その後、別個の物体３０は、質量変化を伴わずに容積を減少させる減少条件が後に導入される構成要素１０と接触せしめられる。
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【課題】 穴開け工具の折れにより、不良レンズが連続して発生することを防止する。
【解決手段】 眼鏡レンズにリムレスフレームを取り付けるための穴を穴開け工具によって加工する穴開け機構をもつ眼鏡レンズ加工装置は、穴開け工具の折れの有無を検知する検知手段を備える。検知手段は、穴開け工具の先端に接触させる接触子を穴開け工具の先端に相対的に接触させる移動手段と、接触子の動きを電気的に検知する検知器とを備え、検知器を穴開け工具が配置された加工室外に配置したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】物品の所要面が傷つけられたり汚損されたりしないよう、簡単、確実に保護することができ、しかも保護工程、保護解除工程をきわめて簡単に行える物品保護材と保護方法を提供する。
【解決手段】物品の表面を保護するための手段として、凝固点が水のそれを超える液状の高分子化合物、またはこれと微粉末とを混合したゲル状物、もしくは凝固点が水のそれを超える液状の高分子化合物かゲル状物を含浸または塗布させたシート状物を用い、これらで物品の保護対象面を覆い、冷却により高分子化合物を凍結させて保護膜や保護層を形成し、保護が不要になったときには、昇温して解凍する。 （もっと読む）

【課題】従来必要とされてきた製造の複雑さを軽減する。
【解決手段】本発明は光学ガラス５０を製造する方法および装置に関する。前記ガラス５０は成形工程の後、研磨およびマーキングされる。研磨およびマーキング工程は、共通の製造セル４０内で行われる。そのために、共通の製造セル４０内に研磨ステーション５４、洗浄ステーション５６およびマーキングステーション５８が配設されている。
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【課題】薄帯状材料のバリ取りにおいて、バリ取りローラーの幅を調整する必要のない、バリ取り後の薄帯状材料の精度が高い、バリ取り方法及び装置を提供する。
【解決手段】薄帯状材料１１を搬送しながら、薄帯状材料１１と平行の回転軸を有し、バリ取り具１８、締付具１９、装着軸２０からなるバリ取りローラー１４により薄帯状材料１１の両端部のバリを取る。バリ取りローラー１４のバリ取り具１８の幅は薄帯状材料材料の幅よりも広く、バリ取りローラー１４のバリ取り具１８は回転軸の断面が鈍角のＶ字形であり、Ｖ字を形成する各面に薄帯状材料１１の片面の両端部の各部が押し当てられ、バリ取りローラー１４は薄帯状材料の搬送方向とは逆の回転をする。 （もっと読む）

【課題】偏光方向が既知である偏光光学部材を眼鏡レンズの光学特性の検出光学系に配置し、隠しマーク等を検出せずに眼鏡レンズの画像の明暗により眼鏡レンズの偏光軸を認識し、眼鏡レンズの加工後や眼鏡フレームの枠替えの際に隠しマーク等と偏光軸が合っているか否かを確認することができる吸着治具の装着装置を提供すること。
【解決手段】吸着治具の装着装置は、眼鏡レンズ５の画像を撮像する撮像光学系（ＦＰ１）および眼鏡レンズの光学特性を検出する検出光学系（ＦＰ２）を有し、該検出光学系（ＦＰ２）により検出された光学特性に基づき装着ポイントを決定し、該装着ポイントに眼鏡レンズ５の加工の際に用いられる吸着治具（装着治具４）の装着中心を位置させて該吸着治具（装着治具４）を前記眼鏡レンズの表面に装着するようになっている。しかも、前記検出光学系（ＦＰ２）に偏光方向が既知である偏光光学部材７０を配置している。 （もっと読む）

【課題】 光ファイバを接着固定してなるスタブの先端面を研磨する研磨治具において、粗研磨、中仕上げ及び仕上げの各研磨工程後、スタブ先端面が一様な状態に研磨することができ、併せてスタブ付け替えの工数を低減することができる研磨治具を提供する。
【解決手段】 フェルール３の貫通孔３ａに光ファイバ２を接着固定してなるスタブ１の先端面側を研磨する研磨冶具１７において、該研磨冶具は前記スタブを摺動可能に保持する貫通孔１３を有した保持具１２を備え、前記貫通孔は前記研磨冶具の中心もしくは該中心の同心円上に位置する。 （もっと読む）

本発明は、眼鏡レンズを手動でセンタリングする方法に関する。この方法は、ａ）較正のために、照明手段によって透明記号支持体だけを照明しているときに、前記照明手段（Ｓ）と捕捉手段（Ｃ）との間に介挿された透明支持体（１２４）に形成される予め定められた幾何学的図形（１２４Ｂ）の影を捕捉して記憶するステップであって、前記幾何学的図形が２ｍｍから１０ｍｍの範囲の最大外径寸法を呈する、ステップと、ｂ）前記眼鏡レンズと前記透明支持体を重畳するステップと、ｃ）前記照明手段によって前記眼鏡レンズと前記透明支持体を一緒に照明しているときに前記眼鏡レンズによって偏向される前記透明支持体の前記幾何学的図形の影を捕捉して記憶するステップと、ｄ）前記捕捉手段（Ｃ）を用いて、前記照明手段によって照明しているときにセンタリング対象の前記眼鏡レンズ（１０３）の前記中心標識及び軸標識（ＰＣ）の一方又は両方の影を捕捉するステップと、ｅ）まず、眼鏡レンズ（１０３）の中心標識及び軸標識（ＰＣ）の一方又は両方の影を表示画面に表示し、次に、フレームの縁（２００）の基準点（ＣＢ）に対する前記眼鏡レンズ（１０３）の中心標識（ＰＣ）の所望の位置に対応する仮想センタリング目標（ＣＣ）を表示画面（１０５）に表示するステップと、ｆ）ステップａ）及びｃ）のステップにより捕捉されたものを比較することによって測定される前記幾何学的図形（１２４Ｂ）のプリズム偏向から、中心標識（ＰＣ）に対する眼鏡フレームの縁の基準点の補正済み相対位置（ＣＢｃ）又はその逆の補正済み相対位置を推定するステップと、ｇ）眼鏡レンズ（１０３）の中心標識（ＰＣ）の影と仮想センタリング目標（ＣＣ）を一致させるステップとを含む。
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セミフィニッシュレンズブランクス等のブランクスの種類の減少、材料の節減及び加工時間の短縮を図る。
製造側の工場２００に配置されている眼鏡レンズ設計装置２０１及びこれに接続されるレンズ加工装置は、発注側の眼鏡店１００に配置されている発注端末１０１から送られる発注情報に基づいて、NC制御のカーブジェネレータ用い、適合するセミフィニッシュレンズブランクス又はレンズブランクスをその基準面が所定角度傾くようにブロッキングし、円形レンズの円の中心に前記玉型形状の幾何中心が位置することになるように前記プラスチック材料の両面の曲面形状を発注にかかる眼鏡レンズの光学仕様を満たす形状に形成し、次いで、この円形状レンズを発注にかかる眼鏡レンズの玉型形状に加工して発注にかかる眼鏡レンズを得る。 （もっと読む）

【課題】 光ファイバコネクタのフェルールおよび光ファイバの突出量の変化を補償できる研摩固定治具を提供することにある。
【解決手段】 スプリングレス光ファイバコネクタに使用するのに適した研摩固定治具、その使用方法、並びに一体型スプリングを備えたコネクタを提供する。研摩固定治具は、少なくとも１つのベースプレートおよび複数のコネクタ組立体を有している。各コネクタ組立体はスプリングを有し、スプリングの力に抗してコネクタが移動することにより、研摩中にスプリング力がコネクタに加えられて、研摩固定治具のベースプレートの下に突出するコネクタおよび光ファイバの突出量の変化を補償する。本発明の研摩固定治具は、円形および非円形コネクタ、および単一およびマルチファイバコネクタに使用できる。 （もっと読む）