【課題】連続型製造システム等における製造活動情報、原材料情報、品質情報、製品情報の収集・分析、追跡、遡及を実現する。
【解決手段】複数の工程間のイベント等のリンクを定義、記録する工程間リンクマスタ７１、工程間リンクデータマスタ７２、バッチイベントマスタ７３、工程間リンク実績ヘッダ８３、工程間リンク実績データ８４、イベント実績テーブル８５、イベント実績データテーブル８６を用いて、工程間の物質の受け払いを契機として、前後の工程にリンクした各種イベントや計測データの実績値の関係を工程間リンク実績データとして記録することで、複数の工程間にまたがった製品情報の収集・分析、追跡、遡及を実現する。 （もっと読む）

【課題】基板処理装置の生産工程を発注者が即座に確認することができる基板処理装置の生産工程管理システムを提供する。
【解決手段】半導体製造装置の受注を受けた半導体製造装置生産工場１００では、その生産工程計画を確定した後に生産工程認識サーバ２０にデータベースとして登録する。その後、生産進捗に関する情報は生産作業者用コンピュータ５０から入力される。また、生産工程計画を変更したときには、その情報が生産管理者用コンピュータ４０から入力され、データベースが修正される。データベースが新規に登録されたとき、またはデータベースが修正されたときには、生産工程認識サーバ２０から発注者宛に電子メールによる通知が行われる。発注者はコンピュータ１０から生産工程計画のデータベースを任意の時点で閲覧することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡単かつ確実に操作することができ、ひいては導入コストや教育コストを抑えることが可能な生産管理システムおよび販売管理システムの提供を課題とする。
【解決手段】クライアント端末３は、モニタにおいて地図画面１０を３次元で表示させ、地図画面１０上に倉庫１１、工場１２、小売店１３、輸送経路１４、本社１５のアイコン画像が表示される。地図画面１０においていずれかのアイコン画像１１〜１５がクリックされると、さらに該アイコン画像１１〜１５に対応する設備、機械類、あるいは在庫置き場所などのアイコン画像がクライアント端末３のモニタに３次元で表示される。 （もっと読む）

【課題】一次供給者から二次供給者に輸送中の部品も販売代理店からの発注に引き当てることができる部品引当物流管理システムを提供する。
【解決手段】販売代理店３０が、二次供給者２０に発注する一次発注情報４１を入力する端末装置４と、受注管理データベース５２と、二次供給者２０が保有する部品の在庫管理データベース５１と、一次供給者１０から二次供給者２０に輸送中の部品の情報を記憶する生産管理データベース５０と、受注管理データベース５２から一次発注情報４１を読み出して、部品を引き当てる引当処理部３２とから構成し、一次発注情報４１に在庫を引き当てる第１のステップ（ステップＳ１００）と、第１のステップにおいて引き当て残があるときに、生産管理データベース５０を検索して、一次発注情報４１に輸送中の部品を引き当てる第２のステップ（ステップＳ１０２）とから構成して、一次発注情報４１を分割して引き当てる。 （もっと読む）

【課題】ＢＯＭを基幹情報とした生産情報システムが整備されていない場合でも、製作品のトレーサビリティ情報を収集できるようにする。
【解決手段】購入部品情報入力端末２は、購入部品の注文番号と部品型式識別情報とを取得し、その購入部品のトレーサビリティ情報（製造シリアル番号またはロット番号）を取得し、その取得した購入部品の注文番号と部品型式識別情報とトレーサビリティ情報とを関連付けてデータベースサーバ３に登録する。また、製作品情報入力端末４は、製作品の製作指示番号と部品型式識別情報とを取得し、製作品が製作されるとき、その組付部品が部品棚から取出されるたびに、その取出された組付部品のトレーサビリティ情報を取得し、その製作品の製作指示番号とトレーサビリティ情報とを関連付けてデータベースサーバ３に登録する。 （もっと読む）

【課題】製品や部品を製造する前の設計段階等において、予め不具合の発生しそうな工程を把握して対処をすることができるようにした品質管理支援システムを提供する。
【解決手段】品質予測サーバ装置１には、製品情報管理データベース（ＤＢ）２、工程情報管理データベース（ＤＢ）３、改善情報管理データベース（ＤＢ）４と、標準時間管理データベース（ＤＢ）５が接続されている。そしてこの品質予測サーバ装置１は、ネットワーク（例えばＬＡＮ＝Local Area Network）６に接続される。また、このネットワーク６には、設計試験・技術試験ステージの前工程端末装置７ａ、７ｂや、量産前ステージの後工程端末装置８ａ、８ｂ、量産ステージの量産装置９ａ、９ｂ、さらに販売サーバ装置１０を通じて市場稼動情報データベース（ＤＢ）１１などが接続される。このシステムにより、予め不具合の発生しそうな工程を把握した品質予測シートが生成される。 （もっと読む）

【課題】効率的なセル生産を実現する。
【解決手段】セル生産方式製造システム１０において、セルコンピュータ１３は、電子マニュアルを記憶し、電子マニュアルに従って、作業者が実行すべき作業を表示する。セルコンピュータ１３は、電子マニュアルに従って、作業に使用するパーツ・部品、工具等とその個数とを作業者に指示する。工具や各パーツの収納部には、センサが配置され、作業者により取り出されたパーツとその個数や、工具の使用状況を監視する。パーツボックス１７は、マトリクス状に配置されており、センサは、マトリクスの行と列とに対応して一対の光学センサを備え、行方向と列方向の検出位置に基づいて、作業者により取り出されたパーツを監視する。セルコンピュータ１３は、各センサの出力に基づいて、作業を進捗させる。 （もっと読む）

【課題】 最終出力物を得るために必要となるワークフローが自動的に生成されるが、セキュリティに関しては一切考慮されていないため、処理途中に情報が漏洩する恐れがあった。
【解決手段】 オーダされた処理を実行するワークフローを自動的に生成する場合、セキュリティを考慮したワークフローの自動生成処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】記憶装置への集中アクセスを防止して、スループットの向上した半導体製造システムを提供することにある。
【解決手段】記憶装置３０と、計算機２０と、半導体製造装置１０と、半導体検査装置６０と、制御装置７０とは、大量データ伝送の可能なＳＡＮ４０と、ＳＡＮよりも低速なＬＡＮ５０で接続される。制御装置７０は、計算機２０によって変換された半導体製造装置用のデータを、ＳＡＮ４０を介して、半導体製造装置１０に直接転送する。 （もっと読む）

【課題】プリント基板をそれぞれのサイズの基板に分割した後でも、各サイズの基板を識別してそれぞれの品質を把握することが可能なプリント基板品質情報管理システムを提供する。
【解決手段】検索情報は、２次元コードリーダ２８により小基板の２次元コードを読取ることにより得られ、この２次元コードによって示される個体識別情報（プリント基板の基板品種名、生連番号、及び小基板の個体番号）である。この検索情報がＰＣ２７等の端末装置からサーバ２１へと送受される。サーバ２１は、個体識別情報を検索情報として受け取り、この個体識別情報に対応付けられた品質情報を品質情報データベース１２から検索し、この検索結果をＰＣ２７等の端末装置に返信する。ＰＣ２７等の端末装置は、この検索結果を受信して、この検索結果を表示する。 （もっと読む）

【課題】よりよい品質を維持するための工程管理方法及び工程管理プログラムを提供する。
【解決手段】工程管理サーバ２０の管理コンピュータ２１は、各ロットの階層関係に関する情報として、ロット番号、部番及び前工程部番・ロット番号に関するデータを含むロットデータをロットデータ記憶部３１に記録する。そして、特定のロットに関連する関連ロットを、ロットデータ記憶部３１に記録されたロット番号、部番及び前工程部番・ロット番号に基づくツリー構造を用いて特定するロットトレース処理を行う。そして、このツリー構造を用いた関連ロットの特定に基づいて、特定のロット及びこの関連ロットの利用を保留にするための保留処理を行う。 （もっと読む）

【課題】製品の生産計画が変更された場合、製品の部品が当該変更に応じた適当な場所に搬送され、且つ、当該変更に応じたコスト変動が正確に管理されるように部品に関する情報を管理し得るシステム等を提供する。
【解決手段】本発明の部品情報管理システムによれば、第１処理ユニット１１０が、部品Ｗの搬送場所の変更の有無を判定する。また、第１処理ユニット１１０により部品Ｗの搬送場所が変更されたと判定された場合、搬送装置２２０による部品Ｗの搬送に先立ち、第２処理ユニット１２０が、部品搬送ラインに設置されているＲ／Ｗ２００に、当該変更後の搬送場所を部品Ｗに付されているＲＦＩＤタグ２０２に書き込ませる。また、第３処理ユニット１３０が、部品Ｗの搬送場所の変更に伴うコスト変動を認識する。 （もっと読む）

【課題】 各販売会社で発注を生産工場にしたとき、生産工場側がその発注が在庫補充のための発注か早急に必要とする発注か区別がつかず、顧客に納期の遅れが生じる場合があった。
【解決手段】 拠点サーバ装置は在庫マスタデータベースと注文マスタデータベースと受注マスタデータベースと発注システムとを有し、拠点基幹装置は拠点在庫管理データベースと発注予定情報作成プログラムを有し、中央基幹装置は中央在庫管理データベースを有する。 （もっと読む）

【課題】ネットワーク設定を容易にし、製造ラインの組み替えの自由度を向上させる。
【解決手段】 所定の製品の製造ライン中の各工程に設けられた管理カード１０から、各工程を特定する管理データ２３を無線により読み取るカードリーダと、カードリーダにより読み取った管理データを、インタフェース１５を通じて取得するデータ読み取り手段３１と、インタフェースに割り付けられたポートを、工程識別情報２１とポート情報とを対応付けたポート割り付け情報４１を生成するポート管理手段３２と、インタフェースから任意の管理データの入力を受け付けて、工程識別情報２１と管理データとを対応付けた工程毎の管理データ群４２を生成するデータ管理手段３３とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 蓄積した不具合情報に基づいて、関連する部門の弱点を特定するとともにその弱点の対策指示を提示することができ、これにより効果的な品質改善活動に寄与する品質向上支援技術を提供する。
【解決手段】 品質向上支援システムは、個々の不具合現象につき少なくとも不具合原因のデータを含む不具合現象データベースを備える。システムは、不具合現象データベースにおける不具合原因別に、不具合の改善緊急性の度合を示すリスクポイントを算出する（Ｓ１６，Ｓ１９）。その後システムは、前記リスクポイントが所定の閾値を超える不具合原因を弱点と判定する（Ｓ１７，Ｓ２０）。そしてシステムは、前記弱点と判定された不具合原因に対する改善対策指示を関連部門に送信する（Ｓ１８，Ｓ２１）。 （もっと読む）

【課題】時間が経過して製品の改廃などが発生しても直ちに当時の型式が使用されていた受注伝票、手配伝票、および発注書を探し出す事を可能にする。また、手配コードがなくても受注伝票、手配伝票、および発注書を生産管理システムを使用して柔軟に効率良く手配する事を可能にする。
【解決手段】受注伝票、手配伝票、および発注書のデータが他のデータベースに依存する事がないように必要事項を全て記載するようにし、受注伝票から手配伝票へは転記手段により必要事項を転記し、また、手配伝票から発注書へも転記手段により必要事項を転記し、それぞれ転記確認手段により転記元に転記確認を記入して、正しく転記された事が判断できるようにする。また、受注伝票、および発注書には署名領域と非署名領域を設けて、署名領域には電子署名と電子承認を行って改ざんを防止し、非署名領域には電子署名や電子承認でもメモ等を記入可能とする。 （もっと読む）

【課題】製造現場からの品質データ収集において、収集項目の変更に対しシステム改造なしに柔軟に対応可能な品質データ収集標準化方法を提供すること。
【解決手段】標準化を実現する手段として、品質データ収集標準タグとその標準タグに対応した標準品質データベース構造をもつ品質データベースを有し、品質データを前記標準タグに基づいて解析し、前記標準タグに対応した品質データベースに格納することで、あらゆる品質データにおいて、品質データベースに登録・管理できることにより解決できる。 （もっと読む）

【課題】モーションシステムの制御アプリケーションプログラムに対応した、異常を検出するためのトリガ用アラーム種別と異常を解析するためのトレースデータ種別を自動で設定することができるモーションシステムおよびそのトレースデータ設定方法を提供する。
【解決手段】機器構成情報、機種情報から選択された制御アプリケーションプログラムに対応したアラームトレーステーブル種別を特定し、前記アラームトレーステーブル種別に基づいてサーバー４から取得してアラームトレーステーブル１１０に格納したアラーム種別およびトレースデータ種別を、制御対象機器２ｉに応じたトリガ用アラーム種別およびトレースするデータ種別としてトレースデータ設定条件保持手段１１１ｊに自動で設定する。 （もっと読む）

【課題】生産順位の急な変更があった場合でも、配膳部品で次に取付けるべき部品が収容された容器を容易に特定できるような仕組みを低コストで実現する。
【解決手段】部品と該部品を取付ける製品の仕様を含む仕様情報を記憶する手段と、管理サーバから受信した配膳情報を記憶する手段と、部品の収納容器に取付けられた第１のＲＦ−ＩＤと製品に取付けられた第二のＲＦ−ＩＤのタグデータを読取る読取手段と、前記読取手段により読取られた第１のタグデータと第２のタグデータと仕様情報と配膳情報に基づいて、前記第２の物品に取付けられるべき第１の物品が前記端末近傍に存在する容器に収容されているかを判定する手段と、製品に取付けられるべき物品が工程端末近傍に存在する容器に収容されていないと判定した場合に、現在端末の近傍にある容器には次に取付るべき部品が収容されていない旨の警告を工程端末に接続された表示装置に表示する手段を備えた。 （もっと読む）

【課題】 実際の作業スケジュールを算出することのできるワークフロー管理システムを得る。
【解決手段】 スケジュール管理部１３０は、作業予定日および作業全体の作業完了日を決定する場合、作業日に対応した作業負荷率を反映させて算出を行う。また、スケジュール管理部１３０は、作業負荷率に基づいてデフォルトの作業予定日初期値を算出すると共に、作業予定日初期値に対して作業担当者が承認した値を作業予定日として取得した場合は、この作業予定日に基づいて作業完了日を再計算する。 （もっと読む）