【課題】ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができるボトルを提供することを目的とする。
【解決手段】合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトル１であって、底部１４の底壁部１９が、外周縁部に位置する接地部１８と、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備え、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部２１との接続部２５を中心に回動自在に配設されており、可動壁部２２には、ボトル周方向に延在するリブ２２０がボトル周方向の全周に亘って形成されている。 （もっと読む）

【課題】ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができるボトルを提供することを目的とする。
【解決手段】合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトル１であって、底部１４の底壁部１９が、外周縁部に位置する接地部１８と、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備え、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部２１との接続部２５を中心に回動自在に配設され、可動壁部２２が、全周に亘って径方向内側に向かって下向きに傾斜しており、可動壁部２２と陥没周壁部２３との接続部２６が、可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１との接続部２５よりも下方に配設されている。 （もっと読む）

【課題】接地安定性を確保し易くすること。
【解決手段】底部１４は、上端開口部が胴部の下端開口部に接続されたヒール部１７と、該ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備え、該底壁部１９は、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、該立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、該可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備え、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部２１との接続部分２５を中心に回動自在に配設され、ヒール部１７または立ち上がり周壁部２１にパーティングラインＰＬが形成されているボトル１を提供する。 （もっと読む）

【課題】径寸法の異なる２つの胴部の境目に段差部を備えた壜体において、段差部の座屈強度を高め、壜体に作用した縦荷重によって段差部での座屈変形を防止できるようにした合成樹脂壜体を創出することを課題とする。
【解決手段】口筒部２と、口筒部２から徐々に拡径する肩部３と、肩部３から連続する胴部４と、底部５とを有する２軸延伸ブロー成形された合成樹脂製壜体１において、胴部４は、パネル配設領域４aと、パネル配設領域４aよりも大きな外径寸法からなる最大径領域４bとを有し、パネル配設領域４aは、複数の平坦壁からなる正多角形状で形成され、平坦壁に減圧吸収パネル８aが設けられ、隣接する減圧吸収パネル間に柱部が設けられて構成されており、パネル配設領域４aと最大径領域４bとの境目に段差部７が設けられ、段差部７と柱部９との間に縦荷重による段差部７の座屈変形を防止する複数のリブ１０を形成した構成とする。 （もっと読む）

【課題】内容物が充填されたボトルの外方から底部を見たときに覚える違和感を抑える。
【解決手段】合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトル１であって、底部１４の底壁部１９は、外周縁部に位置する接地部１８と、接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備え、可動壁部は、陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分２５を中心に回動自在に配設され、立ち上がり周壁部に凹凸部３０が全周にわたって形成されている。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、高級感のあるパッケージングの実現を目的とした二重壁構造を有するボトルの剥離を防止し、予期せぬ衝撃に対して装飾効果を失うことのない、美観に優れた合成成樹脂製ボトルを提供することを技術的課題とする。
【解決手段】
口筒部を有する合成樹脂製ブロー成形壜体であるボトル本体と、該ボトル本体の胴部と底部を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体とから構成され、前記外殻体は前記ボトル本体をインサート材とした射出成形により形成され、前記外殻体と前記ボトル本体とが密着している二重壁構造を有する合成樹脂製ボトルであって、前記外殻体内周面と前記ボトル本体の胴部外周面の密着部分に接着層を周設した構成とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ボトル保持用のネックリングを首部に形成したデラミボトルにおいて、首部における外層と内層の層間剥離を容易に得ることができるようにすることにより、口筒部に形成した吸気孔からの外気導入による、円滑なデラミ作用を得ることを目的とする。
【解決手段】 デラミボトルタイプの容器体１の、外層２部分に吸気孔７を開設した口筒部４の下につながる首部８にネックリング９を突出形成し、吸気孔７の直下に位置する首部８部分を、ネックリング９が形成されていない平坦な壁構造のリング欠部１１とし、吸気孔７の直下部分における内層３の確実で安定した剥離動作を得、これにより円滑なデラミ作用を発揮させる。 （もっと読む）

【課題】ヒール下端部にひけが発生するのを抑える。
【解決手段】ブロー成形により合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトル１であって、底部１４は、上端開口部が胴部の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備え、底壁部は、接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備え、可動壁部は、陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分２５を中心に回動自在に配設され、ヒール部のうち、接地部にボトル径方向の外側から連なるヒール下端部２７は、ヒール下端部に上方から連なる上ヒール部２８より小径に形成されている。 （もっと読む）

【課題】容器本体の形状を工夫し、繰り返しスクイズ操作した際のスクイズ変形量にバラツキが生じないようにして、異なる複数の吐出量で内容液を一定量ずつ吐出できる定量吐出スクイズ容器を提供する。
【解決手段】スクイズ容器の容器本体１１には、スクイズ操作を行う多段変形スクイズ操作部１４が設けられている。多段変形スクイズ操作部１４は、第1交差角度θ1で交差する２面に沿って配置される一対の主斜面部１５を含む山形状断面の圧搾面部１６と、この圧搾面部１６の山形状断面の裾部１９と接合部１７を介して一体として接合される、円弧断面形状部分を備える圧搾支持部１８とを含む横断面形状を有している。また圧搾面部１６は、一対の主斜面部１５の間の中間部分に、第１交差角度θ1よりも大きな鈍角の第２交差角度θ2で交差する２面に沿って配置される一対の副斜面部２０を含む山形状断面の副圧搾面部２１を備えている。 （もっと読む）

【課題】小さな子供が容易に開封できない薬液容器の提供。
【解決手段】薬液２が収容される中空状の収容部３が板状部４に形成されている。蓋部７は、首部６を介して収容部３に連接されている。摘み部８は、蓋部７に取り囲むように連接されていると共に、左右の下端部がそれぞれ、薄肉部１７を介して、板状部４および首部６に破断可能に連接されている。規制部９は、摘み部８を取り囲む逆Ｕ字状とされ、摘み部８に薄肉部２１を介して破断可能に連接されていると共に、左右の下端部がそれぞれ板状部４の段部１０に連接されている。規制部９は、左右方向中央部に形成された薄肉部１８に沿って、左右一対の板片１９，１９に分離可能とされている。各板片１９を左右方向へ互いに離隔するように引っ張ることで、薄肉部１８に沿って板片１９，１９が分離されると共に、薄肉部２１に沿って摘み部８から各板片１９が破断される。 （もっと読む）

【課題】有底筒状の胴部10より肩部を介して口頸部を起立し、保形性のある外層ｏと、外層ｏ内面に剥離可能に積層した内層ｉとから構成され、接着層と対向位置の係止手段が挟持強度をより大きく発揮できて、デラミ現象の進行に関わりなく、最後まで内容物の安定した注出動作を得ることができるブロー成形容器を提案するものである。
【解決手段】外層ｏと内層ｉとを、全高さ範囲に亘って接着する、縦帯状の一つの接着層20を設け、接着層20を避けた外層ｏ部分に外気導入孔を穿設し、胴部10の中心軸に対して接着層20と軸対称位置に、胴部10内に一端を開口し、基端の小径部40a の外方に外面を閉塞された大径部40b を連設した形態の内層ｉ及び外層ｏで形成される膨出突部40を突設した。この膨出突部による内層の係止形態が強固で安定した注出動作を得られる。 （もっと読む）

【課題】ボトル内に最初から存在する酸素量を減らし、炭酸飲料の酸化劣化を抑制することが可能な炭酸飲料充填方法、炭酸飲料充填システム、および炭酸飲料入ボトルを提供する。
【解決手段】本発明は、口部３１と、ボトル本体３２とを有するボトル３０に対して炭酸飲料４３を充填する炭酸飲料充填方法である。まず口部３１からボトル本体３２内へ不活性ガス４２のみを供給してボトル本体３２内を不活性ガス４２で置換し、その後、口部３１からボトル本体３２内へ１℃〜１０℃の温度で炭酸飲料４３を充填する。予めボトル本体３２内に導入された不活性ガス４２により、ボトル本体３２内に充填された炭酸飲料４３に、内部に不活性ガス４２を収納した泡４３ａが生じる。 （もっと読む）

【課題】従来のボトル容器は、内部の底面が平面または凸面になっていたこと、不透明なボトル容器は、液面の状態が分からないこと、ノズルの吸い込み口の向きが分からないことから、内容物を最後まで残さず使用することは不可能であった。粘性が高いものを使用しているポンプボトル容器は、使用していると内容物の中心部が凹み、空気を吸い込み内容物が出てこなかった。スプレーボトル容器は、一般的に斜め向きで使用するが、ノズルの吸い込み口がどちらを向いているか分からないため、空気、ガスしか出てこないことがあった。
【解決手段】内容物を最後まで使い切ることができるよう、ボトル容器の内部の底面は内容物が中心に集まるよう中心部を窪ませた凹面構造とする。これにより自重で内容物が中心部に集まる。また、スプレーボトル容器は一般的に斜めにして使用するが、凹面構造にしたことより、ある程度斜めで使用しても最後まで使用可能となる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、外周面にホットスタンプ法により金属箔膜層を有する加飾層を転写、積層したボトル本体をインサート材とし、透明な外殻体を射出成形した二重壁構造を有する合成樹脂製ボトルにおいて、加飾層自体の剥がれや、金属箔膜層における皺や、ひび割れの発生を効果的に抑制することを技術的課題とする。
【解決手段】 口筒部を連設した合成樹脂製ブロー壜体であるボトル本体と、このボトル本体の胴部と底部を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体とから構成される二重壁構造を有する合成樹脂製ボトルにおいて、外殻体はボトル本体をインサート材とした射出成形により形成されたものとし、ボトル本体は、胴部の外周面にホットスタンプ法により金属箔膜層を有する加飾層片を転写、積層すると共に、外周面の加飾層片とその周囲を含む所定領域を透明な保護層で被覆する構成とする。 （もっと読む）

【課題】ボトル内に最初から存在する酸素量を減らし、内容物の酸化劣化を抑制することが可能な内容物充填方法、内容物充填システム、および内容物入ボトルを提供する。
【解決手段】本発明は、口部３１と、ボトル本体３２とを有するボトル３０に対して内容物４３を充填する内容物充填方法である。まず口部３１からボトル本体３２内へ不活性ガス４２のみを供給してボトル本体３２内を不活性ガス４２で置換し、その後、口部３１からボトル本体３２内へ６０℃〜９５℃の温度で内容物４３を充填する。予めボトル本体３２内に導入された不活性ガス４２により、ボトル本体３２内に充填された内容物４３に、内部に不活性ガス４２を収納した泡４３ａが生じる。 （もっと読む）

【課題】他性能を犠牲にすることなく、軸方向の荷重に対する座屈強度を高めることができる合成樹脂製の容器を提供する。
【解決手段】口部２と、該口部２に肩部３を介してつながる胴部４と、該胴部４の下端を閉塞させる底部５とを備え、胴部４がウエスト７を境に上下に二分された上側胴部８および下側胴部９からなるとともに、上部胴部８に全周にわたって延びる横溝１０が上下に間隔を空けて複数設けられた合成樹脂製容器１において、横溝１０は、容器内方側に凸となる単一の円弧で形成された溝底壁１０ａと、溝底壁１０ａの両端から上側胴部８の側壁へと各々つながるとともに容器外方側に凸となる単一の円弧で各々形成された一対の溝側壁１０ｂとを有し、横溝１０は、深さｄが１．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内にあり、かつ、溝側壁１０ｂの曲率半径Ｒ_Ｓの、溝底壁１０ａの曲率半径Ｒ_Ｂに対する比率Ｒ_Ｓ／Ｒ_Ｂが２〜３の範囲内にある。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、外層の内側にバリア層を積層した積層ブロー壜体における、金型のピンチオフ部による喰切り性に係る問題を層構成の点から効果的に防止することを課題とする。
【解決手段】 押出成形した筒状の多層パリソンのブロー成形により成形され、口筒部と肩部と胴部とパリソンのピンチオフによるシール部が形成された底部を有し、外殻を形成する外層の内側に所定の機能を発揮するバリア層を積層して構成される積層ブロー壜体において、底部のシール部に至りこのシール部に向けてバリア層の層厚がグラデーション状に減少するバリア層の層厚に係るグラデーション領域を配設する、と云うものである。 （もっと読む）

【課題】定量放出弁を有する薬剤源は、従来、アルミニウム製容器を備えているため、使用者は、薬剤の残量を見ることができない。残りの投与回数を判断できるように、弁の操作回数を計数する高価な計数器が備えられつつある。本発明は、視覚的に上記判断を与える代替手段を提供する。
【解決手段】容器２と圧着栓３とを有する薬剤源１。容器は、透明または半透明の高分子材からなり、アルミニウム製の穴の明いた外側スリーブを有して、圧力保持のための機械的強度を与える。高分子材は、３つの層からなる。内側の層は、薬剤およびその高圧ガスが反応または結合しない不活性層をなすように、ＰＴＦＥ材からなる。中間の層は、分子がＰＴＦＥ層を通過できる可能性のある高圧ガスを収容するための耐高圧ガス層をなすように、ナイロン材からなる。外側の層は、容器の耐水性および機械的完全性の両方を与えるために、ポリプロピレンからなる。 （もっと読む）

【課題】陳列装置において標記を予め定められた特定の方向に向けることが可能な容器を簡易に製造可能とする。
【解決手段】容器本体は、筒状のプリフォームを形成後、このプリフォームをブロー成形金型にセットするとともに、高温高圧のブローエアーをプリフォームの内部に吹き込むことで形成することができる。ここでプリフォームは、射出成形金型６００のキャビティー６１０に対し、ゲート６２０から溶融樹脂を充填することにより形成することができる。本射出成形金型６００では、下方突出部６３７の側面と上方突出部６３８の側面との間に形成される間隙が、コア型６３５の周囲に複数設けられており、各々の間隙に溶融樹脂が充填される。これによりプリフォームに対し棒状の第１突起〜第５突起が形成される。 （もっと読む）

【課題】陳列装置における容器の移動をより円滑にする。
【解決手段】第１突起２４１〜第５突起２４５の各々は、板状（リブ状）に形成されるとともに容器本体２１の高さ方向に沿って配置されている。さらに第１突起２４１〜第５突起２４５の各々は、放射状に配置されている。また第１突起２４１〜第５突起２４５の各々は、（Ａ１）に示すように、容器本体２１により支持されている支持部２４６側の肉厚の方が先端部２４７における肉厚よりも大きくなるように形成されている。付言すると、容器本体２１の外周面から突出した第１突起２４１〜第５突起２４５の各々は、突出方向に進むに従い厚さが次第に小さくなるように形成されている。 （もっと読む）