【課題】フラップ不良の紙容器の出荷を確実に防ぐことができる紙容器フラップ検査装置と紙容器フラップ検査方法を提供する。
【解決手段】
紙容器３０は一側面３０ａを進行方向に向けてコンベヤー３５上を移動する。紙容器３０の側面３０ａに固着される上部フラップ３１の固着状態を検査する紙容器フラップ検査装置３６が検出手段３７と制御手段３８と排出手段３９とで構成される。検出手段３７は紙容器３０と非接触で、上部フラップ３１の近傍で紙容器３０の側面３０ａと天面３０ｃに平行に設けられる第一検出部４１と上部フラップ３１上方で紙容器３０の側面３０ａに平行で天面３０ｃと垂直方向に設けられる第二検出部４２とから成る。第一検出部４１は発光素子部４１ａと受光素子部４１ｂと光軸４１ｃによる透過型の光電スイッチで、第二検出部４２は反射型の光軸４２ａによる光電スイッチが使用される。 （もっと読む）

所定の通路（Ｐ）に沿って移動する包装材料ウェブ（３）から流動食品を収容した密封パッケージ（５）を製造する方法が記載される。この方法は、包装材料ウェブ（３）に印刷された整合マーク（１３）の繰返し現れるパターンを備える段階と、印刷された整合マーク（１３）の位置の関数として、包装材料ウェブ（３）に対して折曲げまたは折畳み線（１９，２０，２１）の繰返し現れるパターン（１８）を付与する段階と、折曲げまたは折畳み線（１９，２０，２１）の繰返し現れるパターン（１８）を付与する段階と同期して、包装材料ウェブ（３）に折曲げまたは折畳み線（１９，２０，２１）とは別個の新たな参照手段（２６，２６’）を形成する段階と、新たな参照手段（２６，２６’）の検出により発生される同期パルスに基づいて前記包装材料ウェブ（３）に対して１つ以上の順次の作業を遂行する段階とを含む。
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【課題】１個当たりの角底袋の製造に要する時間を短縮し、その運転速度の高速化を図ることができる角底袋用縦形製袋充填包装機を提供する。
【解決手段】角底用縦形製袋充填包装機は、横シーラの（１８）の下方に規定された折込み位置に一対の折込み部材（７８）を備えており、横シーラ（１８）による横シールの形成及び三角フラップ付き底部の成形と、折込み部材（７８）による三角フラップ付き底部の平坦底への三角フラップの折込みとを並行して実施して角底袋を製造する。 （もっと読む）

【課題】角底の一部である三角フラップを見栄え良く形成することができる角底袋用縦形製袋充填包装機を提供する。
【解決手段】角底袋用縦形製袋充填包装機は、充填チューブ（２）に沿い角底袋の長さに対応する長さだけ筒状包材（ＣＷ１）の１次繰出しを実施する包材フィーダ（１２）と、充填チューブ（２）の下端から横シーラ（１８）の近傍まで延び、筒状包材(ＣＷ１)を角筒状包材（ＣＷ２）に形成する弾性変形可能な４本のリーフスプリング（３２）と、角筒包材（ＣＷ２）に横シールを形成する横シーラ（１８）が閉位置にある状態で、角筒状包材（ＣＷ２）の両側面の一部を押し込み、三角フラップを形成する一対の三角フラップ成形部材（３４）とを備え、横シールの形成時、組みをなす２本ずつのリーフスプリング（３２）はその下端間の間隔が縮小するように弾性変形し、この後、三角フラップ成形部材（３４）による三角フラップの形成時、包材フィーダ（１２）は筒状包材（ＣＷ１）の２次繰出しを実施する。 （もっと読む）

【課題】製袋包装機において、底部が形成されると共に該底部にボトムシールリブが折り込まれた袋を損傷することなく製造する。
【解決手段】前後一対のシールジョー２１，２１が筒状包材Ｆを挟んで対接しているときに、前側シールジョー２１に連結された左右一対のリブ折込部材２４，２４の前側片２４ａ，２４ａと後側片２４ｂ，２４ｂとを、左右一対の底部折込部材２３，２３により形成された底部の直下方に進入させる。そして、シールジョー２１，２１が離反するときに、リブ折込部材２４，２４の後側片２４ｂ，２４ｂを底部の直下方にさらに進入させることによりボトムシールリブを底部に折り込む。 （もっと読む）

包装容器がチューブから製造される型式の包装機械に使用するための成形装置及び方法。成形装置２２ａ、２２ｂ、２２ｃは、チューブをその間に平らに横たえ、熱可塑性樹脂を加熱し且つチューブの第１の横断方向シールを得るために締め付けるように構成される２つの対向するシーリング要素５８、６０を備える。それは、２つの容積制御要素２８、３０をさらに備える。この成形装置は、第１の横断方向シールに対して基本的に直角な変位方向Ｄに、変位方向に対して所定の傾斜角度βを有して配置される壁４１を有する対応する最終包装容器４０の、後での整形を可能にするように、第１の横断方向シールをチューブの第１の部分の長手方向軸６４に対して偏心して変位させるように構成されることを特徴とする。本発明は、機械、工程及び包装積層材にも関する。
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互いに傾斜してシール（５３） 位置にて結合される第１および第２の壁（６７，６９）と、第１および第２の壁（６７，６９）の対応する側縁を連結する折り代（７０，７１）とを有する流動食品用の密封パッケージ（２）の山形部分（６１）を製造する折曲げ組立体（９０）であって、折曲げ組立体（９０）は、軸線（Ｒ）を有して一端（５０ａ）における前記軸線（Ｒ）の反対両側に山形部分（６１）を形成するように折曲げられる２つの端部分（５１ａ，５１ｂ）を含み、前記端部分（５１ａ，５１ｂ）はそれぞれ折曲げられる第１および第２の部分（５２ａ，５２ｂ）を有するパック（３）を給送され、端部分（５１ａ，５１ｂ）はそれぞれ折曲げられる第１および第２の部分（５２ａ，５２ｂ）を有し、端部分（５１ａ，５１ｂ）の間に位置するパック（３）の側面（５５）によって結合されており、また、折曲げ組立体（９０）は折り代（７０，７１）を形成するために軸線（Ｒ）の反対両側でパック（３）の第１および第２の部分（５２ａ，５２ｂ）と相互作用して第２部分（５２ｂ）を側面（５５）上に、そして第１部分（５２ａ）を第２部分（５２ｂ）上に折重ねる折曲げ手段（１００，１０１）を含むことを特徴とする。
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【課題】生産性が良好で被包装物を取出しやすい包装体の製造方法、包装体の製造装置及び包装シートを提供する。
【解決手段】包装シートＳをシリンダ３外周に筒状に巻付け、その合わせ目を縦シーラ３２で縦方向に溶着し、包装シートＳの下端部が横シーラ３６で既に溶着された状態で、シリンダ３０から被包装物を投入して包装シート内に充填後、シート引き手段により包装シートを所定寸法下方に引張り、包装シートの所定箇所を前記横シーラにより横方向に溶着し被包装物を封入する。そして、包装シートＳを横シーラ３６で溶着する際に、折り込み板３５を一回おきに突き込ませ、包装シートＳの両側に折り目２を形成した状態で溶着した部分と、包装シートＳの両側に折り目２を形成せずに溶着した部分とを交互に形成する。その結果、一方に折り目２があり他方に折り目２がない包装体１を連続して生産性よく製造できる。 （もっと読む）

【課題】 非本発明は、このような従来の問題点に鑑み、発熱体本体の周辺部においても十分な発熱が得られ、小型で携帯性に優れ、地球環境に優しい使い捨てカイロ、その製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 成形性含余剰水発熱組成物を基材上に積層し、通気性を有する被覆材により被覆するとともに周縁部をヒートシールして、複数の区分発熱部を、区分け部を介して設け、非通気性の収納袋に封入する発熱体の製造方法であって、前記発熱体の基材側を、前記収納袋を構成する非通気性の包装材に重ねる発熱体重ね合わせ工程と、前記発熱体を、前記被覆材側が内側となるように前記包装材とともに折り畳み工程と、前記包装材をシールすることにより前記発熱体を袋体内に封入する封止工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ストリップテープを包材の適正な位置に貼（ちょう）着することができるとともに、縦シールを良好に行うことができるようにする。
【解決手段】貼着部材と、包材の縁を検出するための第１の検出部と、ストリップテープ１２の縁を検出するための第２の検出部と、包材に対するストリップテープ１２の位置の判定を行う位置判定処理手段と、ストリップテープ１２の包材に対する位置を矯正する位置矯正処理手段とを有する。第１、第２の検出部の出力に基づいて、ストリップテープ１２の包材に対する位置の判定を行い、位置の判定結果に基づいて、ストリップテープ１２の包材に対する位置を矯正するようになっているので、包材に対してストリップテープ１２が包材の適正な位置に置かれる。 （もっと読む）

【課題】筒状包材における横シール予定部近傍側部に折込部材を当接させることにより該筒状包材を内方に折り込むと共に、この折り込まれた状態で筒状包材を横シール部材により幅方向に横シールすることにより折込部を有する袋を成形する製袋包装機において、袋生産の高速化を達成可能な製袋包装機を提供する。
【解決手段】 筒状包材Ｆｂを連続的に移送する移送手段１３，１３と、横シール部材２３…２３及び折込部材３４，３４，３５，３５を、横シール及び折り込みに際し、前記移送手段１３，１３で連続的に移送される筒状包材Ｆｂに追従して移動させる第１、第２の駆動手段とを設ける。 （もっと読む）

【課題】表示機能を有する包装袋を製造しつつ、包装袋に充填収納して製造される包装品を、多品種の収納物に対してそれぞれ柔軟にかつ確実に対応できるようにする。
【解決手段】包装品の製造方法は、本体フィルム供給工程Ｓ１および表面フィルム供給工程Ｓ２と、フィルム合わせ工程Ｓ３と、包装フィルム形成同時供給工程Ｓ４と、背貼りシール工程Ｓ５と、直方体形状筒成形工程Ｓ６と、ボトムシール工程Ｓ７と、充填工程Ｓ８と、カッティング工程Ｓ９と、トリミング工程Ｓ１０と、テープ貼り工程Ｓ１１とからなる。包装フィルムを充填直前まで本体フィルムと表面フィルムとに別々に形成することで、本体フィルムを収納物の品種にかかわらず共通にできるので、本体フィルムの在庫を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】包材の位置決めを正確に行うことができ、シールする位置、切断又は裁断する位置等を正確に決定することができるようにする。
【解決手段】外側の表面に検出用マークが形成され、充填（てん）機において所定の加工が行われて包装容器になる。検出用マークは複数のマーク要素ｍ１〜ｍ７を備え、各マーク要素ｍ１〜ｍ７のうちの、少なくとも所定のマーク要素が磁気材料で形成される。検出用マークは複数のマーク要素ｍ１〜ｍ７を備え、各マーク要素ｍ１〜ｍ７のうちの、少なくとも所定のマーク要素が磁気材料で形成されるので、検出用マークを磁気的に検出することができる。包材１０の外側の表面に外装用として印刷されたデザインを、位置決め用の検出用マークと誤って検出することがなくなる。包材１０の位置決めを正確に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で確実に耳部の折り曲げ処理を行なうことができる耳折り装置を提供すること
【解決手段】 エンドシール装置１５にてエンドシール処理されている筒状フィルム１３の先端側の上面に接触すると共に、下方に付勢する上部抑え装置３１と、その上部抑え装置で移動が抑制されている筒状フィルムの先端部分のエンドシールされた耳部１７ａを起立させて折り曲げる折り癖装置３２と、を備える。折り癖装置は、正逆方向に回転可能に設置されたエアシリンダ３５と、そのシリンダのシリンダロッドに連結された耳折り板３６と、その耳折り板に接触し、シリンダロッドの往復移動に伴う耳折り板の昇降移動の軌跡を規制する固定ローラ３７と、シリンダの本体に連結され、耳折り板を回転ローラ側に付勢するバネ３８とを備える。耳折り板が上昇すると、バネによる付勢力により、耳折り板の上端側の押し当て部が、耳部を被包装物１４側に押し付けるように構成した。 （もっと読む）

【課題】無用に包装容器が廃棄されることがなく、包装容器のコストを低くすることができるようにする。
【解決手段】周期的にセンサ出力を発生させるセンサと、センサ出力を入力信号として受けて計時を行い、学習間隔を算出する学習間隔算出処理手段と、学習間隔を受けて計時を行い、計時の終了に伴って学習出力を発生させる学習出力発生処理手段と、最新の入力信号を受けたタイミングを最新入力タイミングとし、学習出力を受けたタイミングを学習入力タイミングとし、最新入力タイミングが学習入力タイミングより早いかどうかを判断するタイミング判定処理手段と、最新入力タイミングが学習入力タイミングより早いかどうかの判断に基づいて検出出力を発生させる検出出力発生処理手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】 包装機の構造を徒に複雑化させることなく、袋厚みを調整可能な製袋包装機を提供する。
【解決手段】 シールジョー２３，２３を、包材移送方向への移動中、所定の間隔Ｗに保った後、対接させることにより筒状包材Ｆａを幅方向に横シールして袋に成形させる場合に、各シールジョー２３に、前記所定の間隔Ｗに保たれている間、該シールジョー２３に対して一定の位置関係を保って袋を挟みつけることにより製袋する袋の厚みを調整する厚み調整部材５８を取り付けると共に、シールジョー２３の前記所定の間隔Ｗを調整可能とする。
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【課題】 効率良くプラスチックパウチを製造し、内容部欝を充填することができるプラスチックパウチの製造・充填方法を提供すること。
【解決手段】 プラスチックフィルム２１の幅方向両縁部を、折返し部１３とその先端１３ａのシール部１４ｃとを形成可能に重ね合わせ、この重ね合わせ部分２４の先端部のみをピローシール２５して略筒状体２６とした後、重ね合わせ部分２４の基端を折り曲げるとともに、両端を接着剤２８で固定して折返し部１３を形成し、略筒状体２６の先端を閉じる先端シール３１を行って内容物３２を充填し、さらに後端を閉じる後端シール３４を行った後切断するようにする。
これにより、折返し部１３とその両端１３ａを固定したパウチを製造しながら内容物を充填することもでき、効率的に製造・充填を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】合掌シール部を有していても充分な密封性と易開封性を発揮する。
【解決手段】製袋チューブに沿って搬送する包装筒状のフィルムが縦シーラで合掌シール部を形成すると共に切れ目形成手段で合掌シール部の一部に切れ目を３本形成し、合掌シール部を包装袋の表面に倒す。合掌シール部の第一領域を横シーラで袋表面に溶着させ、第二領域をジッパ本付け手段で袋表面に溶着させる。合掌シール部の切れ目の周囲を切れ目周囲ヒータブロック６０，６１のヒータ面６０ａ、６１ａで袋表面に溶着する。切れ目周囲ヒータブロックは伝熱抑制部材６２，６３を介して横シーラの第一及び第二ヒータブロック４６，４７に連結して加熱温度を低減し、ヒータ面に弾性部材を設けてシール圧を弱くする。第三領域は加熱温度とシール圧が弱いために袋表面と溶着するが、袋内の裏面同士は溶着しない。 （もっと読む）

【課題】 シゴキ動作を行う２液袋包装袋の製造において、封入する充填物の重量が比較的重い場合であっても、シゴキ動作の際に筒状フィルムにシワを発生させにくい製造方法を実施する縦型充填包装機を提供する。
【解決手段】 ２液袋包装機は、筒状フィルム２を挟み込む一対のシゴキローラ５０と、それぞれシゴキローラ５０の上方および下方に配置され、いずれも押圧部材によって筒状フィルム２を挟み込む上部押さえ機構１１０および下部押さえ機構１２０を有している。上部押さえ機構１１０および下部押さえ機構１２０は、シゴキローラ５０によるシゴキ動作が行われる前に、充填物が投入された筒状フィルム２を挟み込む。両機構１１０、１２０によって筒状フィルム２が挟まれた状態で、一対のシゴキローラ５０を駆動して、投入された充填物を分割すると共に、筒状フィルム２に充填物の存在しない空充填部２ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】 筒状包装材に形成するための背貼りシール部を包装袋の一側部に位置させることによって、包装袋の表裏の表面から背貼りシール部を無くして、高級感を醸し出し且つ表面をフルに利用できる袋包装体の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】 背貼りシール部５が形成されている筒状包装材Ｆｔにおいては、エンドシールが施される前に、背貼りシール部５がその内側シール縁線を折り曲げ線として、折り曲げ手段４０によって包装袋１の一方の側部に折り曲げられて返されて包装袋となる包装材の外面側に重ねられている。袋包装体の表裏の表面中央には背貼りシール部５を無くして、高級感を醸し出し且つ表面をフルに利用することができる袋包装体が連続して得られる。 （もっと読む）