包装体の製造方法、包装体の製造装置及び包装シート
【課題】生産性が良好で被包装物を取出しやすい包装体の製造方法、包装体の製造装置及び包装シートを提供する。
【解決手段】包装シートＳをシリンダ３外周に筒状に巻付け、その合わせ目を縦シーラ３２で縦方向に溶着し、包装シートＳの下端部が横シーラ３６で既に溶着された状態で、シリンダ３０から被包装物を投入して包装シート内に充填後、シート引き手段により包装シートを所定寸法下方に引張り、包装シートの所定箇所を前記横シーラにより横方向に溶着し被包装物を封入する。そして、包装シートＳを横シーラ３６で溶着する際に、折り込み板３５を一回おきに突き込ませ、包装シートＳの両側に折り目２を形成した状態で溶着した部分と、包装シートＳの両側に折り目２を形成せずに溶着した部分とを交互に形成する。その結果、一方に折り目２があり他方に折り目２がない包装体１を連続して生産性よく製造できる。
【解決手段】包装シートＳをシリンダ３外周に筒状に巻付け、その合わせ目を縦シーラ３２で縦方向に溶着し、包装シートＳの下端部が横シーラ３６で既に溶着された状態で、シリンダ３０から被包装物を投入して包装シート内に充填後、シート引き手段により包装シートを所定寸法下方に引張り、包装シートの所定箇所を前記横シーラにより横方向に溶着し被包装物を封入する。そして、包装シートＳを横シーラ３６で溶着する際に、折り込み板３５を一回おきに突き込ませ、包装シートＳの両側に折り目２を形成した状態で溶着した部分と、包装シートＳの両側に折り目２を形成せずに溶着した部分とを交互に形成する。その結果、一方に折り目２があり他方に折り目２がない包装体１を連続して生産性よく製造できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば菓子、加工食品、農産物などが充填された包装体の製造方法、包装体の製造装置及び包装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、いわゆる縦型ピロー包装機により、菓子等が充填された包装体が製造されている。下記特許文献１には、帯状のフィルム材を製袋チューブに筒状に巻きつけ、合わせ目を縦シールして筒体を形成した後、筒体を下方に引き込んで、製袋チューブ下方に配設された一対の三角折り込みガイドを筒体の両側から突き入れて折り目を形成し、その後、筒体の下方底部を横シールしてから、菓子等を製袋チューブから投下して充填し、最後に、筒体の上方開口部を横シールして、菓子等が充填された包装体の製造方法が開示されている。
【０００３】
上記三角折り込みガイドは、筒体が横シールされる前に、筒体に突き込まれるように設定されている。更に、この三角折り込みガイドの動作に連動して、折り目が形成された筒体の両側に進入する垂直ガイドが設けられている。
【０００４】
また、縦型ピロー包装機によるものではないが、下記特許文献２には、円筒状可撓性フィルムの側面を、内方へ折込んでガゼットを形成し、その底部を溶着してガゼット袋を形成して、そこに菓子等を充填し、その後、上端部を溶着させて包装体を製造することが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２００９０８号公報
【特許文献２】特開平９−３０５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の場合、筒体の下方底部、及び、上方開口部を横シールする前、すなわち、筒体を横シールする毎に三角折り込みガイドが突き出されて、筒体の両側の上下に折り目が形成され、かつ、その折り目には垂直ガイドが進入して、折り目線がはっきりと目立つようになる。その結果、筒体の両側には、その下端から上端に至るまで、折り目が付けられるようになる。そのため、菓子等が筒体内に充填されると、図１０に示すように、下方部分の折り目は菓子等に押圧されて外側に広がるものの、上方部分には、折り目Ｆが形成されたままの状態となるので、包装体の上端を開封して、菓子等を取出す際に、間口が狭く取出しにくいという問題があった。
【０００６】
一方、上記特許文献２においては、予めガゼット袋を形成しておき、それを自動包装機にセットする必要があるので、生産性に問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、生産性が良好で、被包装物を取出しやすくすることができる、包装体の製造方法、包装体の製造装置及び包装シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の包装体の製造方法は、シート供給手段により供給された包装シートを、フォーマを介して縦方向に配設された筒状のシリンダの外周に筒状にして巻き付け、
前記シリンダの外周に巻き付けられた包装シートの合わせ目を、縦シーラにより縦方向に溶着し、
包装シートの下端は横シーラにより既に溶着シールされている状態で、前記シリンダから被包装物を投入して、筒状に形成された包装シート内に被包装物を充填し、
前記充填の前又は後にシート引き手段により包装シートを所定寸法下方に引張り、前記包装シートの下端から所定距離だけ上方であって前記被包装物を封入するために溶着シールする部分を横シーラの位置に配置させ、この横シーラで前記包装シートを横方向に溶着して、前記被包装物を封入するようにした包装体の製造方法において、
前記シリンダの下方で、かつ、前記横シーラの上方又は下方に、包装シートの両側を折り込み可能な一対の折り込み手段を配設し、
前記包装シートを前記横シーラによって溶着する際に、前記折り込み手段を一回おきに作動させて、包装シートの両側に折り目を形成した状態で前記横シーラにより横方向に溶着した部分と、包装シートの両側に折り目を形成せずに前記横シーラにより横方向に溶着した部分とを交互に形成することを特徴とする。
【０００９】
上記発明によれば、包装シートを横シーラによって横方向に溶着する際に、折り込み手段を一回おきに作動させて包装シートの両側を折り込ませるようにしたので、一方に折り目があり他方に折り目がない包装体を連続して生産性よく製造することができる。
【００１０】
こうして得られた包装体は、折り目がある溶着部を下方にして立てると、折り込み手段が形成された部分が被包装物に押圧されて、外側に角形をなして広がる。その結果、包装体の底部にフラットな面ができて、包装体を立てた状態で保持させることが可能となり、自立性を付与することができる。
【００１１】
また、折り目が形成されていない溶着部を開封して被包装物を取出すときに、開口部が大きくなるので、被包装物を取出しやすくすることができる。
【００１２】
本発明の包装体の製造方法においては、前記折り込み手段は、前記包装シートの両側に突き込ませて折り目を形成する折り込み板からなることが好ましい。これによれば、包装シートの両側に折り込み板を突き込ませるようにしたので、包装シートの両側に折り目を確実に、かつ、明瞭に形成することができ、包装体の品質を向上させる。
【００１３】
本発明の包装体の製造装置は、被包装物が投入される縦方向に配設された筒状のシリンダと、該シリンダの外周に包装シートを筒状にして巻き付けるフォーマと、該フォーマに包装シートを供給するシート供給手段と、前記シリンダの外周に巻き付けられた包装シートの合わせ目を縦方向に溶着して前記包装シートを筒状に形成する縦シーラと、前記シリンダの下方で、前記筒状に形成された包装シートの両側に配設された一対の折り込み手段と、該折り込み手段の下方又は上方に配設され、筒状に形成された包装シートを横方向に溶着する横シーラと、筒状に形成された包装シートを所定寸法ずつ下方に引張るシート引き手段とを備え、前記包装シートを前記横シーラによって溶着する際に、前記折り込み手段を一回おきに作動させて包装シートの両側を折り込ませるように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記発明によれば、包装シートの開口部を溶着する際に、折り込み手段を一回おきに作動させて包装シートの両側を折り込ませるようにしたので、前述したように、一方に折り目があり他方に折り目がない包装体を連続して生産性よく製造することができる。
【００１５】
本発明の包装体の製造装置においては、前記折り込み手段は、前記シリンダの軸方向に直交する方向に進退可能とされた一対の折り込み板からなることが好ましい。これによれば、包装シートの両側に折り込み板を突き込ませるようにしたので、包装シートの両側に折り目を確実に、かつ、明瞭に形成することができ、包装体の品質を向上させる。
【００１６】
本発明の包装シートは、上記包装体の製造方法に用いられる包装シートであって、帯状に連続する形状をなし、前記包装シートの長さ方向に沿って一つの包装体を構成するシートごとに交互に反転するように包装体の模様の印刷が施されており、該シートの位置検出のためのマークが一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔をあけて付されていることを特徴とする。
【００１７】
上記発明によれば、印刷が包装シートの長さ方向に沿って交互に反転するように施されているので、上記製造方法の包装シートとして適用したときに、折り目を形成して封止した底部に対して、印刷の向きが正しい包装体を製造することができる。また、シートの位置検出のためのマークが一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔をあけて付されているので、一つの包装体を構成するシートの長さずつ、シートを正確に送り出すことができる。
【００１８】
本発明の包装シートにおいては、前記マークは、一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔をあけて付されたものと、一つの包装体を構成するシートの長さの２倍の間隔をあけて付されたものとを有することが好ましい。これによれば、一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔をあけて付されたマークによって、一つの包装体を構成するシートの長さずつ、シートを正確に送り出すことができると共に、一つの包装体を構成するシートの長さの２倍の間隔をあけて付されたマークによって、ガゼットを入れるために折り込み手段を作動させる位置を正確に設定することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、包装シートを横シーラによって横方向に溶着する際に、折り込み手段を一回おきに作動させて包装シートの両側を折り込ませるようにしたので、一方に折り目があり他方に折り目がない包装体を連続して生産性よく製造することができる。また、折り目が形成されていない溶着部を開封して被包装物を取出すときに、開口部が大きくなるので、被包装物を取出しやすくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図１〜６を参照して、本発明の包装体の製造装置の一実施形態を説明する。
【００２１】
図１〜３に示されるように、この包装体の製造装置１０（以下、単に「製造装置１０」という）は、包装シートＳが巻回されたロール２０を有している。このロール２０から引き出された包装シートＳは、所定箇所に回動可能に配設された複数のガイドロール２１により張設されて、後述するフォーマ３１に導かれるようになっている。また、図１〜３の図面中、上方右寄りに配設されたガイドロール２１の上方には、図示しない回動手段により回動するシート繰出ローラ２２が配設されている。このシート繰出ローラ２２とガイドロール２１との間に、包装シートＳが挟まれて、包装シートＳをフォーマ３１に送り出すようになっている。この実施形態においては上記構造が、本発明におけるシート供給手段を構成している。
【００２２】
図７には、包装シートＳの一例が示されている。この包装シートＳとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステルなどの熱溶着性のフィルムが採用される。なお、包装体用のフィルムは、その内面同士がシールされるため、ベースフィルム層に、熱溶着可能なシーラント層を積層したフィルムや、或いは、ベースフィルム層とシーラント層との間に更に中間層を挟み込んで多層構造としたフィルム等も採用することが好ましい。
【００２３】
上記ベースフィルム層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の一軸延伸フィルム（一方向に引き伸ばしたフィルム）又は二軸延伸フィルム（縦、横の二方向に引き伸ばしたフィルム）等を用いることができる。中間層としては、高密度ポリエチレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、ナイロンフィルム、又は、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ），ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルム、更に、アルミニウム箔、シリカ等の蒸着層等を用いることができる。また、熱溶着可能なシーラント層としては、未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を用いることができる。なお、上記包装シートＳの厚さは、２０〜２００μｍが一般的である。
【００２４】
また、図７に示したように、包装シートＳとしては、例えば、「ミルクキャラメル」といったような被包装物の内容等を、包装シートＳの外面に予め印刷したものを用いてもよい。更に、包装シートＳの側部に、所定間隔（例えば、一つの包装体を構成するシートの長さ分の間隔）をあけて、マークＭを付しておいてもよい。このようなマークＭを、製造装置１０に設けられた図示しない光電管装置等によって検出することにより、被包装物の投入や、後述するシート送りベルト３４、縦シーラ３２、折り込み板３５、横シーラ３６の各構成部材の作動タイミングを制御することが可能となる。
【００２５】
更に製造管理の観点から、図８に示したように、折り込み手段の作動タイミングを制御するマークＭ１を付しておいてもよい。マークＭ１を付すことによって、人の目視でフィルムの位置を合わせる必要もなくなり、加えて、製造途中においても確実にガゼットを入れる位置に折り込み手段を作動させることができる利点がある。
【００２６】
図８に示す包装シートＳの場合、包装シートＳの一側部に、上記マークＭが付され、他側部にマークＭ１が付されている。この場合、マークＭは一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔で付されていて、マークＭ１は一つの包装体を構成するシートの長さの２倍の間隔をあけて付されている。
【００２７】
また、図９に示すように、包装シートＳの長さ方向の一側部に、一つの包装体を構成するシートの長さ分の間隔をあけて、幅方向に短いマークＭと幅方向に長いマークＭ２とを交互に付すようにしてもよい。この場合、マークＭ２は、前記図８の実施形態におけるマークＭとマークＭ１とを合体させたマークであり、溶着シールの作動タイミングを制御するために用いられると共に、折り込み手段の作動タイミングを制御するためにも用いられる。
【００２８】
更にまた、前記印刷は、図７に示すように、包装シートＳの長さ方向に沿って一つの包装体を構成するシートごとに交互に反転するように施されている。この実施形態の場合、包装シートＳの最下方には、「ミルクキャラメル」及びその内容物を表す図柄が水平方向に印刷されており、その上方には前記最下方の印刷とは反転した印刷が施され、更にその上方には前記最下方の印刷と同じ向きの印刷が施されている。
【００２９】
また、製造装置１０には、筒状のシリンダ３０が上下方向（縦方向）に沿って配設されている。このシリンダ３０の上方には、チョコレート菓子や、キャラメル等の飴菓子等の菓子類からなる被包装物を貯留するための貯留装置が配設されており（図示せず）、この貯留装置から、キャラメル等の被包装物がシリンダ３０に投入されるようになっている。なお、被包装物としては上記菓子類に限定されるものではなく、加工食品等であってもよい。
【００３０】
シリンダ３０の上方の外周には、シリンダ３０外周から斜め下方に広がり、全体としてセーラーカラーのような形状をなしたフォーマ３１が装着されている。このフォーマ３１とシリンダ３０外周との間には小さな隙間が形成されていて（図示せず）、包装シートＳはこの隙間を通して、その幅方向の辺が縦方向に重ね合わせられ、シリンダ３０の外周に筒状にして巻き付けられる。
【００３１】
このフォーマ３１よりも下方であって、前記シリンダ３０の側方には、筒状に形成された包装シートＳの縦方向の合せ目を、熱溶着してシールする縦シーラ３２が、包装シートＳに対して接離可能に配設されている。
【００３２】
シリンダ３０の外周には、一対のローラ３３，３３により張設されたシート送りベルト３４が縦方向に配設されている。このシート送りベルト３４とシリンダ３０の外周との間に包装シートＳが挟まれている。そして、シート送りベルト３４が間欠的に回転して、包装シートＳを所定寸法ずつ下方に引張るようになっている。この実施形態においては、ローラ３３とシート送りベルト３４とからなる上記構造が、本発明におけるシート引き手段を構成している。
【００３３】
シリンダ３０の下端部（図１中、破線参照）より下方であって、筒状に形成された包装シートＳの合せ目に直交する方向の両側には、一対の折り込み板３５，３５が配設されている。この折り込み板３５の先端部は三角形状をなしていて、一対の折り込み板３５，３５は、三角形状の先端部を対向させて配設されている。また、各折り込み板３５は、図示しない駆動手段により、シリンダ３０の軸方向に直交する方向に進退可能となっている。そして、各折り込み板３５は、筒状の包装シートＳの開口部をシールする前に、包装シートＳの両側に突き込まれて、包装シートＳの両側に折り目を形成するようになっている（図２参照）。この折り込み板３５の突き込み動作は、横シーラ３６による包装シートＳの溶着動作の度に毎回行われるものではなく、横シーラ３６の溶着動作に対して一回おきになされるように設定されている。特に、前記マークＭ１又はＭ２によって折り込み板３５の突き込み動作を制御することが製造管理上好ましい。
【００３４】
上記折り込み板３５が、本発明における折り込み手段をなしている。また、折り込み手段としては、折り込み板３５に限定されるものではなく、棒状の折り込み棒、エアーによる吹き付け、或いは、縦方向に配設させたレール状のもの等であってもよい。
【００３５】
前記折り込み板３５の下方には、筒状に形成された包装シートＳを、横方向に溶着してシールする横シーラ３６が配設されている。この横シーラ３６は、互いに近接離反可能となるように配設された一対の挟持ブロック３７，３７を有しており、これにより包装シートＳが挟み込まれる（図２，３参照）。また、各挟持ブロック３７の対向した内側面の高さ方向中間には、幅方向に伸びる凹溝３８が形成されている。この凹溝３８を介して、各挟持ブロック３７の内側面の上側及び下側にヒータ３９が設けられ、これにより、各挟持ブロック３７で挟み込まれた包装シートＳが横方向に溶着されるようになっている。また、前記凹溝３８には図示しないカッタが配設され、ヒータ３９で溶着される部分の中間部を切断するようになっている。なお、上記カッタは、包装シートＳを切断するような刃先ではなく、ミシン目を入れるような刃先としてもよい。こうすると、溶着と同時に、包装体を分離するための切断又はミシン目を入れることができるので、生産性を更に向上させることができる。
【００３６】
次に、上記構成からなる製造装置１０を用いた、本発明による包装体の製造方法について説明する。
【００３７】
まず、包装シートＳがロール２０からシート繰出ローラ２２によって繰出され、複数のガイドロール２１に張設された後、シリンダ３０とフォーマ３１との隙間に導入されて、包装シートＳの幅方向の辺を縦方向に重ね合わせ、シリンダ３０の外周に筒状にして巻き付ける。
【００３８】
この状態で、シート送りベルト３４により、包装体１を一袋分製造するために必要な長さ分ずつ、間欠的に包装シートＳを引き出す。包装シートＳを所定長さ引き出すと、シート送りベルト３４が停止し、筒状に巻き付けた包装シートＳの縦方向の合せ目を縦シーラ３２が溶着してシールする。
【００３９】
次いで、図１に示すように、縦シールされた筒状の包装シートＳを、横シーラ３６の開いた挟持ブロック３７，３７に位置するまで所定長さ引き出す。このとき、包装シート３の下端は、前の工程で横シーラ３６によって溶着されており、内部には被包装物が充填されているものとする。
【００４０】
包装シートＳの所定箇所が挟持ブロック３７に位置するまで引き出すと、シート送りベルト３４が停止し、一対の折り込み板３５，３５が、筒状の包装シートＳの両側に突き込まれて、包装シートＳの両側に折り目２を形成する。
【００４１】
折り込み板３５の突き込み動作が終わると、図２に示すように、挟持ブロック３７，３７が閉まって、ヒータ３９により、包装シートＳの所定箇所を溶着しシールすると共に、凹溝３８に配置された図示しないカッタにより、溶着部のほぼ中間で包装シートＳを切断する。それによって、既に被包装物が充填された下方の包装シートＳの上縁部３がシールされ、包装体１が製造される。それと共に包装体１は、未だ被包装物が充填されていない上方の包装シートＳと切り離されて、下方に落下する。
【００４２】
一方、被包装物が充填されていない上方の包装シートＳは、下端がシールされて下縁部４が形成される。その状態で挟持ブロック３７，３７が開くと共に、一対の折り込み板３５，３５も退避する。そして、シリンダ３０上方に配設された図示しない貯留装置からキャラメル等の被包装物を投下して、シリンダ３０を通して筒状の包装シートＳ内に充填する。
【００４３】
被包装物を充填し終えたら、シート送りベルト３４が包装シートＳを所定長さ下方に引き出し、包装シートＳの所定箇所（被包装物を投下された包装体１の上縁部に相当する箇所）に位置したときに、送りベルト３４が停止する。
【００４４】
そして、今度は、折り込み板３５の突き込み動作を行わずに、図３に示すように、そのまま横シーラ３６によって、包装シートＳの上記箇所を、横方向に溶着しシールすると同時に切断し、包装体１が下方に落下する。なお、横シーラ３６の下方には、図示しない排出コンベアが配設されていて、この排出コンベアに包装体１が供給される。
【００４５】
上記工程が繰り返されて、包装体１が連続して製造されるようになっている。この工程について、図４及び図５を参照してより詳しく説明する。
【００４６】
すなわち、図４に示す場合において、横シーラ３６の下方に位置する包装シートＳの下端はシールされ、内部に被包装物が充填されている。この状態で、折り込み板３５が包装シートＳの両側に突き込まれると、包装シートＳの横シーラ３６の上下にわたる部分が、その両側に折り目２が形成される。この折り目２は、折り込み板３５が挿入された部分が最も深く、そこから離れるに従って浅くなり、折り目２のない部分に至っている。このように、折り込み板３５の一回の突き込み動作で、横シーラ３６の上下に位置する包装シートＳの両側部に折り目２が形成される。その状態で、横シーラ３６により包装シートＳを横方向に溶着してシールすると共に、溶着部の中間部を切断することにより、横シーラ３６の下方には、下方に折り目２が形成されずに溶着され、上方に折り目２が形成されて溶着された包装体１が製造される。
【００４７】
そして、シート送りベルト３４により再び包装シートＳを下方に引き込むのであるが、折り込み板３５が動作した直後の横シール時には、続けて折り込み板３５による突き込み動作はなされず、図５に示すように、そのまま横シーラ３６により包装シートＳを横シールして切断することにより、次の包装体１が製造される。このとき、既に包装シートＳには、下方から斜め上方に折り目２が形成されているので、前工程で製造された包装体１とは上下が逆向き、すなわち、下方に折り目２が形成されて溶着され、上方に折り目２が形成されずに溶着された包装体１が製造される。
【００４８】
更に、その次の横シール時には、再び折り込み板３５が包装シートＳの両側に突き込まれて、折り目２が形成される。
【００４９】
このように、本発明においては、包装シートＳを横シーラ３６によって溶着する際に、折り込み板３５を一回おきに突き込み動作させて、包装シートＳの両側に折り目を形成した状態で横シーラ３６により横方向に溶着した部分と、包装シートＳの両側に折り目を形成せずに横シーラ３６により横方向に溶着した部分とを交互に形成するようにしている。
【００５０】
すなわち、包装シートＳを横シーラ３６によって横方向に溶着する際に、折り込み板３５を一回おきに突き込ませるようにしたので、一方に折り目２があり他方に折り目２がない包装体１を連続して生産性よく製造することができる。
【００５１】
こうして得られた包装体１は、折り目２がある溶着部１ａを下方にして立てると、図６に示すように、折り目２が形成された部分が被包装物に押圧されて、外側に角形をなして広がる。その結果、包装体１の底部にフラットな面ができて、包装体１を立てた状態で保持させることが可能となり、自立性を付与することができる。
【００５２】
また、折り目２が形成されていない溶着部１ｂを開封して被包装物を取出すときに、開口部が大きくなるので、被包装物を取出しやすくすることができる。
【００５３】
更に、図７〜９に示すような包装シートＳを用いて包装体１を製造するようにしたので、上述した製造方法の包装シートとして適用したときに、折り目２を形成して封止した底部に対して、印刷の向きが正しい包装体を、連続して生産性よく製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、例えば菓子、加工食品、農産物などが充填された包装体の製造方法及びその製造装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の包装体の製造装置の一実施形態を示しており、横シールされる前の状態を示す斜視図である。
【図２】同包装体の製造装置の一実施形態を示しており、折り込み板が突き込まれた後、横シールされた状態を示す斜視図である。
【図３】同包装体の製造装置の一実施形態を示しており、折り込み板が突き込まれず、横シールされた状態を示す斜視図である。
【図４】同包装体の製造装置の折り込み板が突き込まれた後、横シールされた状態を示す説明図である。
【図５】同包装体の製造装置の折り込み板が突き込まれず、横シールされた状態を示す説明図である。
【図６】同包装体の製造装置により製造された包袋体を示す斜視図である。
【図７】本発明の包装シートの一例を示す説明図である。
【図８】同包装シートの他の例を示す説明図である。
【図９】同包装シートの更に他の例を示す説明図である。
【図１０】従来の包装体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 包装体
２ 折り目
１０ 製造装置
２０ ロール
２１ ガイドロール
２２ シート繰出ローラ
３０ シリンダ
３１ フォーマ
３２ 縦シーラ
３３ ローラ
３４ シート送りベルト
３５ 折り込み板
３６ 横シーラ
３７ 挟持ブロック
３８ 凹溝
３９ ヒータ
Ｓ 包装シート
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２ マーク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば菓子、加工食品、農産物などが充填された包装体の製造方法、包装体の製造装置及び包装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、いわゆる縦型ピロー包装機により、菓子等が充填された包装体が製造されている。下記特許文献１には、帯状のフィルム材を製袋チューブに筒状に巻きつけ、合わせ目を縦シールして筒体を形成した後、筒体を下方に引き込んで、製袋チューブ下方に配設された一対の三角折り込みガイドを筒体の両側から突き入れて折り目を形成し、その後、筒体の下方底部を横シールしてから、菓子等を製袋チューブから投下して充填し、最後に、筒体の上方開口部を横シールして、菓子等が充填された包装体の製造方法が開示されている。
【０００３】
上記三角折り込みガイドは、筒体が横シールされる前に、筒体に突き込まれるように設定されている。更に、この三角折り込みガイドの動作に連動して、折り目が形成された筒体の両側に進入する垂直ガイドが設けられている。
【０００４】
また、縦型ピロー包装機によるものではないが、下記特許文献２には、円筒状可撓性フィルムの側面を、内方へ折込んでガゼットを形成し、その底部を溶着してガゼット袋を形成して、そこに菓子等を充填し、その後、上端部を溶着させて包装体を製造することが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２００９０８号公報
【特許文献２】特開平９−３０５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の場合、筒体の下方底部、及び、上方開口部を横シールする前、すなわち、筒体を横シールする毎に三角折り込みガイドが突き出されて、筒体の両側の上下に折り目が形成され、かつ、その折り目には垂直ガイドが進入して、折り目線がはっきりと目立つようになる。その結果、筒体の両側には、その下端から上端に至るまで、折り目が付けられるようになる。そのため、菓子等が筒体内に充填されると、図１０に示すように、下方部分の折り目は菓子等に押圧されて外側に広がるものの、上方部分には、折り目Ｆが形成されたままの状態となるので、包装体の上端を開封して、菓子等を取出す際に、間口が狭く取出しにくいという問題があった。
【０００６】
一方、上記特許文献２においては、予めガゼット袋を形成しておき、それを自動包装機にセットする必要があるので、生産性に問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、生産性が良好で、被包装物を取出しやすくすることができる、包装体の製造方法、包装体の製造装置及び包装シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の包装体の製造方法は、シート供給手段により供給された包装シートを、フォーマを介して縦方向に配設された筒状のシリンダの外周に筒状にして巻き付け、
前記シリンダの外周に巻き付けられた包装シートの合わせ目を、縦シーラにより縦方向に溶着し、
包装シートの下端は横シーラにより既に溶着シールされている状態で、前記シリンダから被包装物を投入して、筒状に形成された包装シート内に被包装物を充填し、
前記充填の前又は後にシート引き手段により包装シートを所定寸法下方に引張り、前記包装シートの下端から所定距離だけ上方であって前記被包装物を封入するために溶着シールする部分を横シーラの位置に配置させ、この横シーラで前記包装シートを横方向に溶着して、前記被包装物を封入するようにした包装体の製造方法において、
前記シリンダの下方で、かつ、前記横シーラの上方又は下方に、包装シートの両側を折り込み可能な一対の折り込み手段を配設し、
前記包装シートを前記横シーラによって溶着する際に、前記折り込み手段を一回おきに作動させて、包装シートの両側に折り目を形成した状態で前記横シーラにより横方向に溶着した部分と、包装シートの両側に折り目を形成せずに前記横シーラにより横方向に溶着した部分とを交互に形成することを特徴とする。
【０００９】
上記発明によれば、包装シートを横シーラによって横方向に溶着する際に、折り込み手段を一回おきに作動させて包装シートの両側を折り込ませるようにしたので、一方に折り目があり他方に折り目がない包装体を連続して生産性よく製造することができる。
【００１０】
こうして得られた包装体は、折り目がある溶着部を下方にして立てると、折り込み手段が形成された部分が被包装物に押圧されて、外側に角形をなして広がる。その結果、包装体の底部にフラットな面ができて、包装体を立てた状態で保持させることが可能となり、自立性を付与することができる。
【００１１】
また、折り目が形成されていない溶着部を開封して被包装物を取出すときに、開口部が大きくなるので、被包装物を取出しやすくすることができる。
【００１２】
本発明の包装体の製造方法においては、前記折り込み手段は、前記包装シートの両側に突き込ませて折り目を形成する折り込み板からなることが好ましい。これによれば、包装シートの両側に折り込み板を突き込ませるようにしたので、包装シートの両側に折り目を確実に、かつ、明瞭に形成することができ、包装体の品質を向上させる。
【００１３】
本発明の包装体の製造装置は、被包装物が投入される縦方向に配設された筒状のシリンダと、該シリンダの外周に包装シートを筒状にして巻き付けるフォーマと、該フォーマに包装シートを供給するシート供給手段と、前記シリンダの外周に巻き付けられた包装シートの合わせ目を縦方向に溶着して前記包装シートを筒状に形成する縦シーラと、前記シリンダの下方で、前記筒状に形成された包装シートの両側に配設された一対の折り込み手段と、該折り込み手段の下方又は上方に配設され、筒状に形成された包装シートを横方向に溶着する横シーラと、筒状に形成された包装シートを所定寸法ずつ下方に引張るシート引き手段とを備え、前記包装シートを前記横シーラによって溶着する際に、前記折り込み手段を一回おきに作動させて包装シートの両側を折り込ませるように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記発明によれば、包装シートの開口部を溶着する際に、折り込み手段を一回おきに作動させて包装シートの両側を折り込ませるようにしたので、前述したように、一方に折り目があり他方に折り目がない包装体を連続して生産性よく製造することができる。
【００１５】
本発明の包装体の製造装置においては、前記折り込み手段は、前記シリンダの軸方向に直交する方向に進退可能とされた一対の折り込み板からなることが好ましい。これによれば、包装シートの両側に折り込み板を突き込ませるようにしたので、包装シートの両側に折り目を確実に、かつ、明瞭に形成することができ、包装体の品質を向上させる。
【００１６】
本発明の包装シートは、上記包装体の製造方法に用いられる包装シートであって、帯状に連続する形状をなし、前記包装シートの長さ方向に沿って一つの包装体を構成するシートごとに交互に反転するように包装体の模様の印刷が施されており、該シートの位置検出のためのマークが一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔をあけて付されていることを特徴とする。
【００１７】
上記発明によれば、印刷が包装シートの長さ方向に沿って交互に反転するように施されているので、上記製造方法の包装シートとして適用したときに、折り目を形成して封止した底部に対して、印刷の向きが正しい包装体を製造することができる。また、シートの位置検出のためのマークが一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔をあけて付されているので、一つの包装体を構成するシートの長さずつ、シートを正確に送り出すことができる。
【００１８】
本発明の包装シートにおいては、前記マークは、一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔をあけて付されたものと、一つの包装体を構成するシートの長さの２倍の間隔をあけて付されたものとを有することが好ましい。これによれば、一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔をあけて付されたマークによって、一つの包装体を構成するシートの長さずつ、シートを正確に送り出すことができると共に、一つの包装体を構成するシートの長さの２倍の間隔をあけて付されたマークによって、ガゼットを入れるために折り込み手段を作動させる位置を正確に設定することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、包装シートを横シーラによって横方向に溶着する際に、折り込み手段を一回おきに作動させて包装シートの両側を折り込ませるようにしたので、一方に折り目があり他方に折り目がない包装体を連続して生産性よく製造することができる。また、折り目が形成されていない溶着部を開封して被包装物を取出すときに、開口部が大きくなるので、被包装物を取出しやすくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図１〜６を参照して、本発明の包装体の製造装置の一実施形態を説明する。
【００２１】
図１〜３に示されるように、この包装体の製造装置１０（以下、単に「製造装置１０」という）は、包装シートＳが巻回されたロール２０を有している。このロール２０から引き出された包装シートＳは、所定箇所に回動可能に配設された複数のガイドロール２１により張設されて、後述するフォーマ３１に導かれるようになっている。また、図１〜３の図面中、上方右寄りに配設されたガイドロール２１の上方には、図示しない回動手段により回動するシート繰出ローラ２２が配設されている。このシート繰出ローラ２２とガイドロール２１との間に、包装シートＳが挟まれて、包装シートＳをフォーマ３１に送り出すようになっている。この実施形態においては上記構造が、本発明におけるシート供給手段を構成している。
【００２２】
図７には、包装シートＳの一例が示されている。この包装シートＳとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステルなどの熱溶着性のフィルムが採用される。なお、包装体用のフィルムは、その内面同士がシールされるため、ベースフィルム層に、熱溶着可能なシーラント層を積層したフィルムや、或いは、ベースフィルム層とシーラント層との間に更に中間層を挟み込んで多層構造としたフィルム等も採用することが好ましい。
【００２３】
上記ベースフィルム層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の一軸延伸フィルム（一方向に引き伸ばしたフィルム）又は二軸延伸フィルム（縦、横の二方向に引き伸ばしたフィルム）等を用いることができる。中間層としては、高密度ポリエチレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、ナイロンフィルム、又は、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ），ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルム、更に、アルミニウム箔、シリカ等の蒸着層等を用いることができる。また、熱溶着可能なシーラント層としては、未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を用いることができる。なお、上記包装シートＳの厚さは、２０〜２００μｍが一般的である。
【００２４】
また、図７に示したように、包装シートＳとしては、例えば、「ミルクキャラメル」といったような被包装物の内容等を、包装シートＳの外面に予め印刷したものを用いてもよい。更に、包装シートＳの側部に、所定間隔（例えば、一つの包装体を構成するシートの長さ分の間隔）をあけて、マークＭを付しておいてもよい。このようなマークＭを、製造装置１０に設けられた図示しない光電管装置等によって検出することにより、被包装物の投入や、後述するシート送りベルト３４、縦シーラ３２、折り込み板３５、横シーラ３６の各構成部材の作動タイミングを制御することが可能となる。
【００２５】
更に製造管理の観点から、図８に示したように、折り込み手段の作動タイミングを制御するマークＭ１を付しておいてもよい。マークＭ１を付すことによって、人の目視でフィルムの位置を合わせる必要もなくなり、加えて、製造途中においても確実にガゼットを入れる位置に折り込み手段を作動させることができる利点がある。
【００２６】
図８に示す包装シートＳの場合、包装シートＳの一側部に、上記マークＭが付され、他側部にマークＭ１が付されている。この場合、マークＭは一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔で付されていて、マークＭ１は一つの包装体を構成するシートの長さの２倍の間隔をあけて付されている。
【００２７】
また、図９に示すように、包装シートＳの長さ方向の一側部に、一つの包装体を構成するシートの長さ分の間隔をあけて、幅方向に短いマークＭと幅方向に長いマークＭ２とを交互に付すようにしてもよい。この場合、マークＭ２は、前記図８の実施形態におけるマークＭとマークＭ１とを合体させたマークであり、溶着シールの作動タイミングを制御するために用いられると共に、折り込み手段の作動タイミングを制御するためにも用いられる。
【００２８】
更にまた、前記印刷は、図７に示すように、包装シートＳの長さ方向に沿って一つの包装体を構成するシートごとに交互に反転するように施されている。この実施形態の場合、包装シートＳの最下方には、「ミルクキャラメル」及びその内容物を表す図柄が水平方向に印刷されており、その上方には前記最下方の印刷とは反転した印刷が施され、更にその上方には前記最下方の印刷と同じ向きの印刷が施されている。
【００２９】
また、製造装置１０には、筒状のシリンダ３０が上下方向（縦方向）に沿って配設されている。このシリンダ３０の上方には、チョコレート菓子や、キャラメル等の飴菓子等の菓子類からなる被包装物を貯留するための貯留装置が配設されており（図示せず）、この貯留装置から、キャラメル等の被包装物がシリンダ３０に投入されるようになっている。なお、被包装物としては上記菓子類に限定されるものではなく、加工食品等であってもよい。
【００３０】
シリンダ３０の上方の外周には、シリンダ３０外周から斜め下方に広がり、全体としてセーラーカラーのような形状をなしたフォーマ３１が装着されている。このフォーマ３１とシリンダ３０外周との間には小さな隙間が形成されていて（図示せず）、包装シートＳはこの隙間を通して、その幅方向の辺が縦方向に重ね合わせられ、シリンダ３０の外周に筒状にして巻き付けられる。
【００３１】
このフォーマ３１よりも下方であって、前記シリンダ３０の側方には、筒状に形成された包装シートＳの縦方向の合せ目を、熱溶着してシールする縦シーラ３２が、包装シートＳに対して接離可能に配設されている。
【００３２】
シリンダ３０の外周には、一対のローラ３３，３３により張設されたシート送りベルト３４が縦方向に配設されている。このシート送りベルト３４とシリンダ３０の外周との間に包装シートＳが挟まれている。そして、シート送りベルト３４が間欠的に回転して、包装シートＳを所定寸法ずつ下方に引張るようになっている。この実施形態においては、ローラ３３とシート送りベルト３４とからなる上記構造が、本発明におけるシート引き手段を構成している。
【００３３】
シリンダ３０の下端部（図１中、破線参照）より下方であって、筒状に形成された包装シートＳの合せ目に直交する方向の両側には、一対の折り込み板３５，３５が配設されている。この折り込み板３５の先端部は三角形状をなしていて、一対の折り込み板３５，３５は、三角形状の先端部を対向させて配設されている。また、各折り込み板３５は、図示しない駆動手段により、シリンダ３０の軸方向に直交する方向に進退可能となっている。そして、各折り込み板３５は、筒状の包装シートＳの開口部をシールする前に、包装シートＳの両側に突き込まれて、包装シートＳの両側に折り目を形成するようになっている（図２参照）。この折り込み板３５の突き込み動作は、横シーラ３６による包装シートＳの溶着動作の度に毎回行われるものではなく、横シーラ３６の溶着動作に対して一回おきになされるように設定されている。特に、前記マークＭ１又はＭ２によって折り込み板３５の突き込み動作を制御することが製造管理上好ましい。
【００３４】
上記折り込み板３５が、本発明における折り込み手段をなしている。また、折り込み手段としては、折り込み板３５に限定されるものではなく、棒状の折り込み棒、エアーによる吹き付け、或いは、縦方向に配設させたレール状のもの等であってもよい。
【００３５】
前記折り込み板３５の下方には、筒状に形成された包装シートＳを、横方向に溶着してシールする横シーラ３６が配設されている。この横シーラ３６は、互いに近接離反可能となるように配設された一対の挟持ブロック３７，３７を有しており、これにより包装シートＳが挟み込まれる（図２，３参照）。また、各挟持ブロック３７の対向した内側面の高さ方向中間には、幅方向に伸びる凹溝３８が形成されている。この凹溝３８を介して、各挟持ブロック３７の内側面の上側及び下側にヒータ３９が設けられ、これにより、各挟持ブロック３７で挟み込まれた包装シートＳが横方向に溶着されるようになっている。また、前記凹溝３８には図示しないカッタが配設され、ヒータ３９で溶着される部分の中間部を切断するようになっている。なお、上記カッタは、包装シートＳを切断するような刃先ではなく、ミシン目を入れるような刃先としてもよい。こうすると、溶着と同時に、包装体を分離するための切断又はミシン目を入れることができるので、生産性を更に向上させることができる。
【００３６】
次に、上記構成からなる製造装置１０を用いた、本発明による包装体の製造方法について説明する。
【００３７】
まず、包装シートＳがロール２０からシート繰出ローラ２２によって繰出され、複数のガイドロール２１に張設された後、シリンダ３０とフォーマ３１との隙間に導入されて、包装シートＳの幅方向の辺を縦方向に重ね合わせ、シリンダ３０の外周に筒状にして巻き付ける。
【００３８】
この状態で、シート送りベルト３４により、包装体１を一袋分製造するために必要な長さ分ずつ、間欠的に包装シートＳを引き出す。包装シートＳを所定長さ引き出すと、シート送りベルト３４が停止し、筒状に巻き付けた包装シートＳの縦方向の合せ目を縦シーラ３２が溶着してシールする。
【００３９】
次いで、図１に示すように、縦シールされた筒状の包装シートＳを、横シーラ３６の開いた挟持ブロック３７，３７に位置するまで所定長さ引き出す。このとき、包装シート３の下端は、前の工程で横シーラ３６によって溶着されており、内部には被包装物が充填されているものとする。
【００４０】
包装シートＳの所定箇所が挟持ブロック３７に位置するまで引き出すと、シート送りベルト３４が停止し、一対の折り込み板３５，３５が、筒状の包装シートＳの両側に突き込まれて、包装シートＳの両側に折り目２を形成する。
【００４１】
折り込み板３５の突き込み動作が終わると、図２に示すように、挟持ブロック３７，３７が閉まって、ヒータ３９により、包装シートＳの所定箇所を溶着しシールすると共に、凹溝３８に配置された図示しないカッタにより、溶着部のほぼ中間で包装シートＳを切断する。それによって、既に被包装物が充填された下方の包装シートＳの上縁部３がシールされ、包装体１が製造される。それと共に包装体１は、未だ被包装物が充填されていない上方の包装シートＳと切り離されて、下方に落下する。
【００４２】
一方、被包装物が充填されていない上方の包装シートＳは、下端がシールされて下縁部４が形成される。その状態で挟持ブロック３７，３７が開くと共に、一対の折り込み板３５，３５も退避する。そして、シリンダ３０上方に配設された図示しない貯留装置からキャラメル等の被包装物を投下して、シリンダ３０を通して筒状の包装シートＳ内に充填する。
【００４３】
被包装物を充填し終えたら、シート送りベルト３４が包装シートＳを所定長さ下方に引き出し、包装シートＳの所定箇所（被包装物を投下された包装体１の上縁部に相当する箇所）に位置したときに、送りベルト３４が停止する。
【００４４】
そして、今度は、折り込み板３５の突き込み動作を行わずに、図３に示すように、そのまま横シーラ３６によって、包装シートＳの上記箇所を、横方向に溶着しシールすると同時に切断し、包装体１が下方に落下する。なお、横シーラ３６の下方には、図示しない排出コンベアが配設されていて、この排出コンベアに包装体１が供給される。
【００４５】
上記工程が繰り返されて、包装体１が連続して製造されるようになっている。この工程について、図４及び図５を参照してより詳しく説明する。
【００４６】
すなわち、図４に示す場合において、横シーラ３６の下方に位置する包装シートＳの下端はシールされ、内部に被包装物が充填されている。この状態で、折り込み板３５が包装シートＳの両側に突き込まれると、包装シートＳの横シーラ３６の上下にわたる部分が、その両側に折り目２が形成される。この折り目２は、折り込み板３５が挿入された部分が最も深く、そこから離れるに従って浅くなり、折り目２のない部分に至っている。このように、折り込み板３５の一回の突き込み動作で、横シーラ３６の上下に位置する包装シートＳの両側部に折り目２が形成される。その状態で、横シーラ３６により包装シートＳを横方向に溶着してシールすると共に、溶着部の中間部を切断することにより、横シーラ３６の下方には、下方に折り目２が形成されずに溶着され、上方に折り目２が形成されて溶着された包装体１が製造される。
【００４７】
そして、シート送りベルト３４により再び包装シートＳを下方に引き込むのであるが、折り込み板３５が動作した直後の横シール時には、続けて折り込み板３５による突き込み動作はなされず、図５に示すように、そのまま横シーラ３６により包装シートＳを横シールして切断することにより、次の包装体１が製造される。このとき、既に包装シートＳには、下方から斜め上方に折り目２が形成されているので、前工程で製造された包装体１とは上下が逆向き、すなわち、下方に折り目２が形成されて溶着され、上方に折り目２が形成されずに溶着された包装体１が製造される。
【００４８】
更に、その次の横シール時には、再び折り込み板３５が包装シートＳの両側に突き込まれて、折り目２が形成される。
【００４９】
このように、本発明においては、包装シートＳを横シーラ３６によって溶着する際に、折り込み板３５を一回おきに突き込み動作させて、包装シートＳの両側に折り目を形成した状態で横シーラ３６により横方向に溶着した部分と、包装シートＳの両側に折り目を形成せずに横シーラ３６により横方向に溶着した部分とを交互に形成するようにしている。
【００５０】
すなわち、包装シートＳを横シーラ３６によって横方向に溶着する際に、折り込み板３５を一回おきに突き込ませるようにしたので、一方に折り目２があり他方に折り目２がない包装体１を連続して生産性よく製造することができる。
【００５１】
こうして得られた包装体１は、折り目２がある溶着部１ａを下方にして立てると、図６に示すように、折り目２が形成された部分が被包装物に押圧されて、外側に角形をなして広がる。その結果、包装体１の底部にフラットな面ができて、包装体１を立てた状態で保持させることが可能となり、自立性を付与することができる。
【００５２】
また、折り目２が形成されていない溶着部１ｂを開封して被包装物を取出すときに、開口部が大きくなるので、被包装物を取出しやすくすることができる。
【００５３】
更に、図７〜９に示すような包装シートＳを用いて包装体１を製造するようにしたので、上述した製造方法の包装シートとして適用したときに、折り目２を形成して封止した底部に対して、印刷の向きが正しい包装体を、連続して生産性よく製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、例えば菓子、加工食品、農産物などが充填された包装体の製造方法及びその製造装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の包装体の製造装置の一実施形態を示しており、横シールされる前の状態を示す斜視図である。
【図２】同包装体の製造装置の一実施形態を示しており、折り込み板が突き込まれた後、横シールされた状態を示す斜視図である。
【図３】同包装体の製造装置の一実施形態を示しており、折り込み板が突き込まれず、横シールされた状態を示す斜視図である。
【図４】同包装体の製造装置の折り込み板が突き込まれた後、横シールされた状態を示す説明図である。
【図５】同包装体の製造装置の折り込み板が突き込まれず、横シールされた状態を示す説明図である。
【図６】同包装体の製造装置により製造された包袋体を示す斜視図である。
【図７】本発明の包装シートの一例を示す説明図である。
【図８】同包装シートの他の例を示す説明図である。
【図９】同包装シートの更に他の例を示す説明図である。
【図１０】従来の包装体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 包装体
２ 折り目
１０ 製造装置
２０ ロール
２１ ガイドロール
２２ シート繰出ローラ
３０ シリンダ
３１ フォーマ
３２ 縦シーラ
３３ ローラ
３４ シート送りベルト
３５ 折り込み板
３６ 横シーラ
３７ 挟持ブロック
３８ 凹溝
３９ ヒータ
Ｓ 包装シート
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２ マーク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート供給手段により供給された包装シートを、フォーマを介して縦方向に配設された筒状のシリンダの外周に筒状にして巻き付け、
前記シリンダの外周に巻き付けられた包装シートの合わせ目を、縦シーラにより縦方向に溶着し、
包装シートの下端は横シーラにより既に溶着シールされている状態で、前記シリンダから被包装物を投入して、筒状に形成された包装シート内に被包装物を充填し、
前記充填の前又は後にシート引き手段により包装シートを所定寸法下方に引張り、前記包装シートの下端から所定距離だけ上方であって前記被包装物を封入するために溶着シールする部分を横シーラの位置に配置させ、この横シーラで前記包装シートを横方向に溶着して、前記被包装物を封入するようにした包装体の製造方法において、
前記シリンダの下方で、かつ、前記横シーラの上方又は下方に、包装シートの両側を折り込み可能な一対の折り込み手段を配設し、
前記包装シートを前記横シーラによって溶着する際に、前記折り込み手段を一回おきに作動させて、包装シートの両側に折り目を形成した状態で前記横シーラにより横方向に溶着した部分と、包装シートの両側に折り目を形成せずに前記横シーラにより横方向に溶着した部分とを交互に形成することを特徴とする包装体の製造方法。
【請求項２】
前記折り込み手段は、前記包装シートの両側に突き込ませて折り目を形成する折り込み板からなる請求項１記載の包装体の製造方法。
【請求項３】
被包装物が投入される縦方向に配設された筒状のシリンダと、
該シリンダの外周に包装シートを筒状にして巻き付けるフォーマと、
該フォーマに包装シートを供給するシート供給手段と、
前記シリンダの外周に巻き付けられた包装シートの合わせ目を縦方向に溶着して前記包装シートを筒状に形成する縦シーラと、
前記シリンダの下方で、前記筒状に形成された包装シートの両側に配設された一対の折り込み手段と、
該折り込み手段の下方又は上方に配設され、筒状に形成された包装シートを横方向に溶着する横シーラと、
筒状に形成された包装シートを所定寸法ずつ下方に引張るシート引き手段とを備え、
前記包装シートを前記横シーラによって溶着する際に、前記折り込み手段を一回おきに作動させて包装シートの両側を折り込ませるように構成されていることを特徴とする包装体の製造装置。
【請求項４】
前記折り込み手段は、前記シリンダの軸方向に直交する方向に進退可能とされた一対の折り込み板からなる請求項３記載の包装体の製造装置。
【請求項５】
請求項１又は２記載の包装体の製造方法に用いられる包装シートであって、
帯状に連続する形状をなし、前記包装シートの長さ方向に沿って一つの包装体を構成するシートごとに交互に反転するように包装体の模様の印刷が施されており、
該シートの位置検出のためのマークが一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔をあけて付されていることを特徴とする包装シート。
【請求項６】
前記マークは、一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔をあけて付されたものと、一つの包装体を構成するシートの長さの２倍の間隔をあけて付されたものとを有する請求項５記載の包装シート。
【請求項１】
シート供給手段により供給された包装シートを、フォーマを介して縦方向に配設された筒状のシリンダの外周に筒状にして巻き付け、
前記シリンダの外周に巻き付けられた包装シートの合わせ目を、縦シーラにより縦方向に溶着し、
包装シートの下端は横シーラにより既に溶着シールされている状態で、前記シリンダから被包装物を投入して、筒状に形成された包装シート内に被包装物を充填し、
前記充填の前又は後にシート引き手段により包装シートを所定寸法下方に引張り、前記包装シートの下端から所定距離だけ上方であって前記被包装物を封入するために溶着シールする部分を横シーラの位置に配置させ、この横シーラで前記包装シートを横方向に溶着して、前記被包装物を封入するようにした包装体の製造方法において、
前記シリンダの下方で、かつ、前記横シーラの上方又は下方に、包装シートの両側を折り込み可能な一対の折り込み手段を配設し、
前記包装シートを前記横シーラによって溶着する際に、前記折り込み手段を一回おきに作動させて、包装シートの両側に折り目を形成した状態で前記横シーラにより横方向に溶着した部分と、包装シートの両側に折り目を形成せずに前記横シーラにより横方向に溶着した部分とを交互に形成することを特徴とする包装体の製造方法。
【請求項２】
前記折り込み手段は、前記包装シートの両側に突き込ませて折り目を形成する折り込み板からなる請求項１記載の包装体の製造方法。
【請求項３】
被包装物が投入される縦方向に配設された筒状のシリンダと、
該シリンダの外周に包装シートを筒状にして巻き付けるフォーマと、
該フォーマに包装シートを供給するシート供給手段と、
前記シリンダの外周に巻き付けられた包装シートの合わせ目を縦方向に溶着して前記包装シートを筒状に形成する縦シーラと、
前記シリンダの下方で、前記筒状に形成された包装シートの両側に配設された一対の折り込み手段と、
該折り込み手段の下方又は上方に配設され、筒状に形成された包装シートを横方向に溶着する横シーラと、
筒状に形成された包装シートを所定寸法ずつ下方に引張るシート引き手段とを備え、
前記包装シートを前記横シーラによって溶着する際に、前記折り込み手段を一回おきに作動させて包装シートの両側を折り込ませるように構成されていることを特徴とする包装体の製造装置。
【請求項４】
前記折り込み手段は、前記シリンダの軸方向に直交する方向に進退可能とされた一対の折り込み板からなる請求項３記載の包装体の製造装置。
【請求項５】
請求項１又は２記載の包装体の製造方法に用いられる包装シートであって、
帯状に連続する形状をなし、前記包装シートの長さ方向に沿って一つの包装体を構成するシートごとに交互に反転するように包装体の模様の印刷が施されており、
該シートの位置検出のためのマークが一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔をあけて付されていることを特徴とする包装シート。
【請求項６】
前記マークは、一つの包装体を構成するシートの長さと同じ間隔をあけて付されたものと、一つの包装体を構成するシートの長さの２倍の間隔をあけて付されたものとを有する請求項５記載の包装シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−１９７０３３（Ｐ２００７−１９７０３３Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６１２９（Ｐ２００６−１６１２９）
【出願日】平成１８年１月２５日（２００６．１．２５）
【出願人】（０００００６１１６）森永製菓株式会社 (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２５日（２００６．１．２５）
【出願人】（０００００６１１６）森永製菓株式会社 (130)
【Ｆターム（参考）】
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