【課題】 容器に着脱するねじ部や嵌着部を有する円筒状の着脱リング部の上方に、横断面形状が真円状でない非円筒状部を備えた有底筒状のキャップであって、印刷等において高精度に位置決めすることができるキャップおよびその位置決め方法を提供する。
【解決手段】 このキャップ１０では、位置決め用リブ１９を内側段差部１６に設けることで、対応する形状の位置決め部材の軸方向への挿入によってガイド面２０により位置を微調整して位置決めすることができ、高精度に位置決めすることができる。 （もっと読む）

【課題】 通常のキャップ製造ラインでもシーリングマシンのヘッド圧が非常に低い状態で良好な密封性が得られる優れたキャッピング特性を有したライナー付き金属キャップ及びその製造方法並びにキャップ付き容器及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 天板部２と該天板部２の周縁から垂下した筒状周壁部３とからなるキャップ本体４と、天板部２の内面に成形されたライナー５と、を備え、ボトル本体４の雄ねじ部が形成された口部に装着されて螺着状態にキャッピングされると共に天板部３の周縁が前記垂下の方向に肩絞り加工により変形されて口部を密封状態に封じるライナー付き金属キャップ１であって、天板部２の周縁をライナー５と共に前記垂下の方向に変形加工させて傾斜させた環状傾斜部２ａを有している。 （もっと読む）

【課題】大きさが異なる各種の被搬送物に容易に対応できる搬送装置を提供する。
【解決手段】搬送装置６は、第１被噛合部61を有する第１回転体11を備え、第１回転体11には一方側挟持体41を設ける。搬送装置６は、第２被噛合部62を有する第２回転体12を備え、第２回転体12には他方側挟持体46を設ける。搬送装置６は、第１被噛合部61と噛合する第１噛合部71および第２被噛合部62と噛合する第２噛合部72を有する歯車66を備える。両挟持体41，46間の離間距離の調整時に、第１回転体11および第２回転体12が互いに異なる方向に同じ回動角度だけ回動する。 （もっと読む）

本発明は、容器（６）用の充填及び密閉装置に関し、第１のロボットアーム（１１）を備える第１の処理ステーション（１）、第２のロボットアーム（２１）を備える第２の処理ステーション（２）、及び定位置の第１のプロセスステーション（４）を含んでおり、第１のロボットアーム（１１）は、容器（６）を定位置の第１のプロセスステーション（４）へ搬送するようになっており、第２のロボットアーム（２１）は、容器（６）を第１のプロセスステーション（４）から後続の１つのステーション（７）へ搬送するようになっており、定位置の第１のプロセスステーション（４）において少なくとも１つのプロセス工程を実施するようになっている。
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【課題】容器のフランジの周囲でキャップを圧着するための圧着装置、即ち、容器に損傷を与えない圧着装置を提供する。
【解決手段】容器２のフランジ２０の周囲にキャップ２１を圧着するための圧着装置１であって、該装置は、ディスク１０を有すると共に、該フランジ２０の周囲へのキャップ２１の圧着を達成するように、ディスク１０と、容器２のフランジ２０との間の相対的な運動を生成するための手段を有する。該ディスク１０は、互いに隣接する第１１００のおよび第２１０１のディスク部材を有し、第２のディスク部材１０１は、第１のディスク部材１００を超えて外側に広がり、かつ容器２の硬度よりも小さい硬度を有する。 （もっと読む）

【課題】 低コストで簡易に金属キャップにネジを形成できるネジ形成具を提供すること。
【解決手段】 瓶容器Ｂに被せられた金属キャップＣにネジを形成することができる金属キャップのネジ形成具１であって、前記金属キャップＣを挿通させることができる貫通孔１１を備え、当該貫通孔１１の周縁の少なくとも一部は前記金属キャップＣにネジを形成できるネジ形成縁２１となっている。 （もっと読む）

【課題】シーマー装置から充填装置に伝達される振動を防ぎ、充填液の品質の低下や充填精度の低下を防止する。
【解決手段】充填用サーボモータ４１により、充填テーブル１１を旋回駆動して容器保持部に保持された容器に充填液を順次充填するロータリー式の充填装置１と、シーマー用サーボモータ７１により、シーミングテーブル６１を旋回駆動して容器に蓋を巻き締めして装着するシーマー装置２と、充填装置１から送り出された容器をシーマー装置２に供給する中間搬送装置３と、充填装置１とシーマー装置２とを同期駆動するために充填用サーボモータ４１とシーマー用サーボモータ７１とを位相調整可能な同調コントローラ８１とを具備し、充填装置１とシーマー装置２のそれぞれの動力伝達装置を含む構成部材を機械的に互いに独立させた。 （もっと読む）

【課題】 口金部にスカート部を高精度に成形する。
【解決手段】 口金部２２は、雄ねじ部６と、該雄ねじ部６の缶軸方向下端に連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次拡径された第１周壁部、および該第１周壁部の下端に径方向外方へ凸とされた凸曲面部を介して連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された第２周壁部を備えるスカート部７とを備え、前記第１周壁部のうち、雄ねじ部６の缶軸方向下端の終わり部分６ａから、周方向に雄ねじ部６が延在する方向Ｘと反対方向に向けて少なくとも約１８０°の領域に位置する部分に、周方向に延在した、若しくは周方向に断続的に点在した凹部７ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 キャッピング装置における裾締めローラ表面の荒れを防いでその耐久性を向上させ、同時にキャップ裾部や容器口部表面の傷付きを防止すること。
【解決手段】 容器口部１０のネジ山１３より下側の部分に半径方向で外側に凸となる凸ビード１４と半径方向で内側に凸となる環状ビード１５とが予め形成され、その容器口部１０に被せられる金属製キャップ粗形材１の円筒部５の周面に前記ネジ山１３に沿ったネジ溝４５を成形するネジ成形ローラ１６、およびキャップ粗形材１のスカート裾部を裾締め成形して前記凸ビード１４に係止させる裾締めローラ１７を有する成形ヘッド２０において、裾締めローラ１７は、スカート裾部に接触しスカート裾部を裾締め成形する際に、環状ビード１５の外周面と所定の幅Ｌで接触する、環状ビード外周面に倣った形状の当接部４４を外周に有し、少なくとも当接部４４が非磁性の硬質材料で構成または被覆されている。 （もっと読む）

【課題】巻き締め終了後の荷重ＦＢを検出することにより、ゴム栓４によるシール力を確認する。
【解決手段】ゴム栓４が打栓された容器（バイアル２）に金属キャップ１２をかぶせ、このキャップ１２の天面部１２ｂ側からプレッシャブロック１０によって荷重をかけ、前記ゴム栓４を圧縮した状態にして、巻き締めローラ１４によって前記キャップ１２のすそ（円筒部１２ａの下端１２ｃ）を内側に折り曲げて巻き締めを行う。その後、キャップ天面１２ｂの荷重を解放すると、ゴム栓４が膨張するのでその変位量Ｓ１を検出する。予め記憶してある荷重−ゴム栓圧縮量曲線から、キャッピング時の荷重ＦＯに対するゴム栓４の圧縮量ＨＡを求め、さらに、この圧縮量ＨＡから前記変位量Ｓ１を減算し、前記曲線により減算した圧縮量ＨＢから対応する荷重ＦＢを求め、この荷重をキャッピング後のシール荷重であると判断する。 （もっと読む）