【課題】口金部にかかる応力を低減して、タンクの耐久性及び強度を向上する。
【解決手段】口金部１１と、当該口金部１１に接触したタンク本体１０の壁層を有するタンク２において、口金部１１とタンク本体１０の壁層との接触部の摩擦を低減する摩擦低減手段を有する。当該摩擦低減手段は、例えば口金部１１の接触部の表面に施された固体潤滑コーティングＡである。 （もっと読む）

【課題】繊維終端部を樹脂繊維層内に織り込む処置を行わずに、繊維終端部を樹脂繊維層に固着する。
【解決手段】タンク２の製造方法であって、熱硬化性の樹脂を含浸させた樹脂繊維Ｆをライナ３の外周面に巻き付けて、ライナ３の外層に樹脂繊維層Ａを形成する工程と、樹脂終端部Ｆａを、樹脂の熱硬化温度Ｔよりも高い融点を有するクリップ３０により樹脂繊維層Ａに固定する工程と、その後、クリップ３０が融解しない熱硬化温度Ｔで、樹脂繊維層Ａ中の樹脂を熱硬化させる工程と、その後、クリップ３０を融解させる工程と、その後、クリップ３０を固化させる工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】低温条件下で気体が漏出するのを簡易かつ安価に抑制することができる高圧タンクを提供すること。
【解決手段】高圧タンク１０は、開口部１３を有し高圧の気体が充填されるタンク本体１１と、当該タンク本体１１の外面を覆い、当該タンク本体１１を補強する補強材１２と、を備える。タンク本体１１は、補強材１２で覆われていない外側突出部１５を開口部１３と異なる位置に備えている。この外側突出部１５をタンク本体１１の外側から電熱ヒータ３０によって加熱することでタンク本体１１を加熱し、シール部材２２のシール性が低下するのを抑制する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂層とライナとの境界に入り込んだガスを排出して、ライナの変形を防止できるガスタンクを提供する。
【解決手段】ライナ２０と、当該ライナ２０に取り付けられた口金部１１を有し、ライナ２０の外周面と口金部１１の外周面の一部に亘り繊維が巻き付けられて繊維強化樹脂層２１が形成されている高圧ガスタンク２において、口金部１１の外周面には、繊維強化樹脂層２１とライナ２０との境界にあるガスを繊維強化樹脂層２１の外部に排出するための焼結金属層Ａが形成されている。焼結金属層Ａは、口金部１１の鍔部１１ａ、湾曲部１１ｂ及び頂上部１１ｃの表面に形成されている。 （もっと読む）

ガスが貯蔵タンクから消費される際の該タンク内のガス減圧、及び／又は低温環境条件での貯蔵タンクの環境暴露に起因して温度が低いことによって生じる熱的応力及び機械的応力を補償するように、水素、ＣＮＧ及び工業用ガス用の高圧貯蔵タンクを加温すること。加熱は、１）タンクを形成する抵抗性構造材料に電流を通すことによってタンクシステムを加熱すること、２）電気誘導加熱システムを用いてタンク内のライナ、又はタンクのシェルを形成するポリマー繊維複合材を加温すること、３）ジュールトムソン効果を用いてタンクから排出された高圧ガスから熱を回収し、且つ、回収した熱をタンク内に残存するガスに導くこと、並びに／或いは、４）電流によりタンクを加熱すること及び電気誘導加熱システムを用いることのいずれか又は双方を、ジュールトムソン効果による回収ヒータと組み合わせること、によって達成される。
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水素及びＣＮＧのガス燃料の高圧貯蔵タンクのための暖気システムであって、暖気装置は、タンクポートのまわりに据え付けられ、タンク内部の継ぎ目無し金属ライナーと熱的に相互に結合され、自動車に車載された熱源から得られた熱を、タンクポートからタンクの内部へと伝導させる。加熱は、タンク環境の熱的状態とタンクから高圧ガスが消費されることに関連するガス温度の熱的変化とによって引き起こされる、タンク及びタンク組立体の構成部品に働く機械的応力を改善する。
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【課題】溶栓弁を用いなくとも、火災の発生等により雰囲気温度が上昇したような場合に、タンク本体内のガスを放出できるガスタンクを提供すること。
【解決手段】ガスタンク１のタンク本体２は、内部に水素ガスが充填されるライナー１０と、ライナー１０の外周面を覆う補強層１２と、ライナー１０と補強層１２との間に設けた電熱線１４、とを有する。ライナー１０よりも補強層１２の融点が高く、タンク本体２の火災を検知した際に電熱線１４を通電することで、ライナー１０を溶融させて水素ガスを外部に放出するようにした。また、電熱線１４に代えて、複数のニクロムコイルなどの発熱体６０ａ〜６０ｆを用いた場合には、局部火災Ｆの発生位置に応じて、通電する発熱体６０ａ〜６０ｆの位置を変更するようにすることもできる。 （もっと読む）

【課題】容量増及び軽量化を図ることができる高圧タンク装置を提供する。
【解決手段】タンク本体１３とタンク本体１３の口部１４に固定された口金１５とを有する高圧タンク１６と、口金１５に設けられる電磁弁７６とを有する高圧タンク装置１０であって、口金１５で電磁弁７６のバルブボディを兼用する。 （もっと読む）

【課題】繊維端を補強繊維層内に織り込む処置を行わずに、補強繊維の端部を巻き付け面に固着する。
【解決手段】タンク２の製造方法において、熱硬化性の樹脂を含浸させた補強繊維束Ｆをタンク２の外周面に巻き付けて、タンク２の外殻に補強繊維層を形成する工程と、前記補強繊維層中の樹脂を熱硬化させる工程と、を有し、前記補強繊維層を形成する工程において、タンク２の補強繊維層の最外層の位置に巻き付けられる補強繊維束Ｆに対し予め粘着テープＴが張り付けられ、当該補強繊維束Ｆがタンク２の最外層に巻き付けられる際には、補強繊維束Ｆが粘着テープＴにより補強繊維層の巻き付け面に接着される。 （もっと読む）

【課題】比較的長期間に亘って、ＣＦＲＰ層への応力集中を抑制できる圧力容器。
【解決手段】圧力容器１は、口金３とＣＦＲＰ層１２との接触部分の少なくとも一部に、リング状のＧＦＲＰ層９０を介在させたものである。ＧＦＲＰ層９０は、擬似等方積層されてなるとよく、また、口金３の鍔部３４とＣＦＲＰ層１２とに挟まれるように設けられるとよい。ＧＦＲＰ層９０は、ブレイディング法又はハンレドレイアップ法により成形され、鍔部３４の先端側に位置する部位がその基端側に位置する部位よりも厚肉であるとよい。 （もっと読む）

【課題】雰囲気温度の上昇に対するより高い安全性が確保されたガスタンクを提供する。
【解決手段】ガスが充填されるタンク本体に形成された円筒状の口部１５に口金部材１６が嵌合され、これら口部１５と口金部材１６との間がシールされたガスタンクであって、口部１５には、所定の作動温度にて拡径する形状記憶合金からなるインサートリング３１が一体に設けられている。 （もっと読む）

【課題】ガスが繰り返し充填放出されることによる疲労破壊に起因するバーストを未然に防ぐことが可能なガスタンクを提供する。
【解決手段】内部にガスが充填されるライナー１２と、ライナー１２の口部に取り付けられた口金部材１６Ｂとを有するガスタンク１１であって、口金部材１６Ｂは、所定回数のガス充填放出に伴う圧力負荷による疲労で亀裂を生じて内部のガスを流出させる弱部２３と、この弱部２３の外側に配設された圧力感知器３１とを備え、弱部２３と圧力感知器３１との間に、気密状態の圧力感知室Ｓが形成されている。 （もっと読む）

【課題】高圧タンク装置の製造コストを低減させることを目的とする。
【解決手段】本発明は、高圧タンクへのバルブアッセンブリの取付け構造であって、シール機構３５と、バルブアッセンブリ３０の外周面に形成された突起部４３と、口金２０の内周面に形成された突起受け部５５とを有し、バルブアッセンブリ３０が口金に対して円周方向における挿入可能位置にあるときは、突起部４３と突起受け部５５とが軸方向において重ならない位置にあり、バルブアッセンブリ３０を口金２０に対して挿入可能であり、口金２０に挿入されたバルブアッセンブリ３０が挿入可能位置から抜け止め位置まで回転することで、突起部４３が突起受け部５５と軸方向において重なる位置まで移動し、口金２０に対するバルブアッセンブリ３０の抜け止めが図られる。 （もっと読む）

【課題】大型化や固定構造の複雑化によるコストアップを招くことなく、雰囲気温度の上昇に対するより高い安全性が確保されたガスタンクを提供する。
【解決手段】内部にガスが充填されるライナー１２を有するガスタンクであって、ライナー１２の外周側に、ライナー１２の融点よりも低い作動温度にて変形してライナー１２に突き刺さって貫通する形状記憶合金からなる複数の作動子２１が、ライナー１２の全体に間隔をあけて設けられている。 （もっと読む）

【課題】落下姿勢にかかわらず、圧力容器を確実に保護可能な構造を提供する。
【解決手段】ガスバリア性のあるライナ１０１と、そのライナ１０１の外側を覆う繊維強化複合材製の外殻１０２と、を含み、胴部１１の両端にドーム部１２を有する形状に形成された圧力容器１０の保護構造であって、圧力容器のドーム部１２及び胴部の端縁領域１１ａに設けられる衝撃吸収部２１，２２と、衝撃吸収部２１，２２に支持され、圧力容器１０に対して所定の間隙を有し、ドーム部１２から胴部の端縁領域１１ａにかけて設けられる保護カバー３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製等の薄肉容器を樹脂が含浸された繊維強化層で被い、その後樹脂を硬化させる複合構造の圧力容器において、硬化前の組立時にシーリング手段を講じることができる高圧容器のシール構造を提供する。
【解決手段】気体または液体を収容する樹脂ライナー２と、この樹脂ライナー２の外面を補強する繊維強化樹脂層３と、この繊維強化樹脂層の外面に突出し、気体または液体を注排する金属製の口金部４と、を備えた圧力容器のシール構造１であって、樹脂ライナー２には、圧力容器内から外方へ突出した気体または液体の注排口２１が形成されており、注排口２１の突出部分２２と口金部４には結合構造２３，４３が形成され、口金部４は、注排口２１を蔽うように結合構造２３，４３によって樹脂ライナー２と結合されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】補強繊維の末端繊維の配列の乱れや跳ね上がりを防止して、寸法誤差が少なく、外観品質を保持することができる圧力容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】内外を連通する開口をもつ中空のライナー７の外周面７１に、熱硬化性樹脂４を含浸させた補強繊維３を巻回して繊維巻き付け部５を形成する巻回工程と、繊維巻き付け部５の外周部５１に配置した補強繊維３の末端繊維３１を面ファスナーの雄部材１で繊維巻き付け部５に仮固定する仮固定工程と、熱硬化性樹脂４を熱硬化させる硬化工程と、をもつ。 （もっと読む）

【課題】雰囲気温度の異常上昇に対するより高い安全性が確保されたガスタンクを提供する。
【解決手段】内部にガスが充填されるタンク本体１４に、所定の開放温度にて開放する安全弁１５が設けられたガスタンク１１であって、タンク本体１４の外周が外周層２１によって覆われ、タンク本体１４と外周層２１との間に、液体貯留空間２２が形成されている。この液体貯留空間２２に、タンク本体１４の融点またはガラス転移点よりも低く、かつ安全弁１５の開放温度よりも高い沸点の液体Ｌが充填されている。 （もっと読む）

【課題】雰囲気温度の上昇に対するより高い安全性が確保されたガスタンクを提供する。
【解決手段】内部にガスが充填されるライナー１２を有するガスタンクであって、ライナー１２に、表裏に貫通する複数の連通孔２１がライナー１２の全体にわたって間隔をあけて形成され、これら連通孔２１が、ライナー１２よりも融点の低い封止材２２によって閉塞されている。 （もっと読む）

【課題】ガスタンクが局所的に加熱されるような場合にも、該ガスタンク内に残留するガスを安全、かつ確実に外部へ逃すことが可能となる。
【解決手段】水素タンク１１０の近傍に複数の輻射センサ１６０を設ける。複数の輻射センサ１６０は、水素タンク１１０を中心として、長手方向、左右方向、上下方向のそれぞれについて一定間隔で略均等に配置されている。制御装置１６０は、各輻射センサ１６０から供給される輻射レベル情報に基づき、水素タンク１１０に異常が生じているか否かを判断し、異常が生じていると判断した場合には、安全弁１１２を開く制御を行うことで水素タンク１１０に残存する水素ガスを安全かつ迅速に外部にリリーフする。 （もっと読む）