【課題】タンク内圧に起因する部材変形を防止でき得る簡易な構成の高圧ガスタンクを提供する。
【解決手段】常圧よりも高い圧力でガスを貯留する高圧ガスタンク１０は、その内部がガス貯留空間１８として機能する中空形状のライナ１２と、ライナ１２の端部に配置される口金１４と、口金１４が装着されたライナ１２の外側面を覆う補強層１６と、を備える。口金１４は、さらに、略筒状の筒部３０や、当該筒部３０の外側面から外側に張り出してライナ１２の端面に沿う鍔部３２、補強層１６の変位を規制する変位規制部材を有する。変位規制部材は、具体的には、筒部３０の外側面から張り出して補強層１６内に突出する突起部４０や、補強層１６の最外層に当接する当接部４２を含む。 （もっと読む）

【課題】フープ層に生じうる段差に起因してヘリカル層が損傷するという事態を抑制する。
【解決手段】タンクのＦＲＰ層が、ライナ２０の外周に繊維束７０が巻回されて形成されるヘリカル層と、段差抑制部材を含むフープ層とから形成されている。段差抑制部材は例えばシート繊維７１であり、この場合、ＦＲＰ層は、ライナ２０の外周に繊維束７０が巻回されて形成されるヘリカル層と、該ヘリカル層とともに積層されたシート繊維７１からなるフープ層とから形成されている。シート繊維７１からなるフープ層が、ヘリカル層の少なくとも一つに対して内層側と外層側とに設けられて当該ヘリカル層を挟んでいることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】樹脂製ライナの熱劣化を防止できるタンクの製造方法を提供する。
【解決手段】熱伝導率が０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以下の断熱材により樹脂製ライナの外周面を被覆する断熱材被覆工程Ｓ１１と、熱硬化性樹脂とその熱硬化性樹脂を含浸した繊維とを含む樹脂含浸繊維により上記断熱材の外周面を被覆するＦＲＰ被覆工程Ｓ１２と、上記熱硬化性樹脂を加熱により硬化する熱硬化工程Ｓ１３とを含むタンクの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ガスボンベなどの三次曲面に皺なく貼着することができる非接触型データ受送信体およびこれを備えたガスボンベを提供する。
【解決手段】本発明の非接触型データ受送信体１０は、伸縮性の基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに設けられた粘着層１２と、粘着層１２の一方の面１２ａに設けられ互いに接続されたアンテナ１３およびＩＣチップ１４と、粘着層１２の一方の面１２ａにおいてアンテナ１３およびＩＣチップ１４を覆うように設けられた磁性層１５と、を備え、基材１１は、ポリウレタン樹脂またはポリエチレン樹脂からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】タンクにおけるシール部材のシール性を向上させること。
【解決手段】タンクであって、樹脂で形成され筒状の開口部と、開口部の外側面に形成される凸部とを備え、内部に所定の流体を貯留可能な樹脂製ライナと、開口部の外側面に当接するように配置され、開口部が膨張することを抑制する膨張抑制部材であって、凸部と勘合し、開口部との当接性を高める凹部を有する膨張抑制部材と、樹脂製ライナの開口部に挿入される口金と、口金と樹脂製ライナとの間に配置され、シールラインを形成すると共に、シールラインが、凸部の根元部分を通らないように配置されるシール部材と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ガスタンクを重量化することなく、ガスタンクの強度を確保する。
【解決手段】高圧ガスタンク２は、円筒状の胴部２ａと、胴部２ａの両側に接続され先端側が縮径するドーム部２ｂを有し、外周面に複数層からなるＦＲＰ層２１が形成されている。胴部２ａとドーム部２ｂとの境界部Ｒには、ＦＲＰ層２１を貫通するピン３０が設けられている。ピン３０は、境界部ＲのＦＲＰ層２１の表面を覆う弾性体の台座３１に固定されている。 （もっと読む）

【課題】ドーム状の側部のバースト強度と胴部のバースト強度との双方を両立させるＦＲＰタンク及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ライナ（２０）と、ライナ（２０）の外周に繊維（Ｆ）が巻回されて形成されたフープ層（２４）及びヘリカル層（２２、２３）からなるＦＲＰ層（２１）と、を備え、ＦＲＰ層（２１）の内側層（２１０）は、ヘリカル層（２２、２３）のみで構成されているＦＲＰタンク（１）を構成する。 （もっと読む）

【課題】単純であるが効果的な方法によって、流体の容器への充填、放出時の欠点を取り除くことのできる容器を提供する。
【解決手段】閉塞挿入部材（５）によって閉塞された開口部を有し、耐圧性及び可撓性材料で形成され、ガス及び／又は流体に対して漏れのない外側ケーシング（２）と、外側ケーシングの内側に外側ケーシング（２）から離間して配置されると共に閉塞挿入部材（５）に接続され、可撓性材料で形成され、ガス及び／又は流体に対して漏れのない折り畳み可能な内側ケーシング（３）と、閉塞挿入部材に設けられ、内側ケーシングを充填しかつ空にするための第一の充填用接続部（４）と、を具備してなる、ガスを含んだ流体用容器（１）において、内側ケーシング（３）と外側ケーシング（２）との間の空間を空にしかつ充填する為の第二の充填用接続部が閉塞挿入部材に設けられ、内側ケーシングは外側ケーシング内に取り外し可能に配置されている。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ積層構造を有する耐破裂性に優れ、軽量な高圧容器を提供することを目的とする。
【解決手段】樹脂を含浸したガラス繊維またはカーボン繊維をライナーに巻付けて形成したＦＲＰ積層構造を有する圧力容器であって、前記ＦＲＰ積層構造の外面側の層として、ライナー胴部の軸方向に対して、４５〜６０°の配向角を有する高角度ヘリカル巻き層としたことを特徴とするＦＲＰ圧力容器。 （もっと読む）

【課題】ライナに巻装した繊維の端部における繊維の滑りの防止、複合容器の高耐圧化及び製造時間の短縮化が可能な複合容器及び複合容器の製造方法を提供する。
【解決手段】複合容器は、端面５ｃが胴部２の両端部の外周縁に位置し、かつドーム部３を覆うようにして設けられ、端面５ｃにおける外径Ｄ₅が胴部２の外径Ｄ₂よりも大きい補強部５を有する。胴部２の外周面上であってかつ各補強部５の端面５ｃに挟まれた領域２ａに、繊維６がフープ巻きによって補強部５の外径Ｄ₅と同一の巻厚になるまで巻装されている。領域２ａに巻装された繊維６上及び補強部５の外周面５ａ上に、繊維７がさらにヘリカル巻きによって巻装されている。 （もっと読む）

【課題】所望の形状および強度を有する複合容器の製造方法及び複合容器の製造装置を提供する。
【解決手段】本製法は、トウプリプレグ２０をライナ５に巻き付けて繊維層を形成し（ステップＳ４）、ライナ５の内部から加熱して、ライナ５に巻き付けられた繊維の樹脂の粘度を、ライナ５に巻き付ける前の粘度よりも低下させ（ステップＳ５）、粘度を低下させた後、ライナ５の内部から加熱して、繊維層の樹脂をライナ５の表面に近い側から離れる側に向けて徐々に硬化させる（ステップＳ６）。粘度が低下した樹脂は、繊維間に浸透しやすくなるので繊維間に空隙されず、繊維どうしの密着性が向上する。また、本製造方法は、硬化した繊維上に樹脂を巻き付けていくことができるので繊維間での滑りを抑制できる。また、本製造方法は、ライナ５の内部から加熱するため、複合容器の内側部分の樹脂も十分に硬化することができる。 （もっと読む）

本開示は、弁（２４）と、長尺の形状記憶合金要素（２８）とを有する装置を説明している。弁（２４）は、第１の位置にあるレバー（３２）を備え、第１の位置にあるレバー（３２）により弁（２４）が閉じられる。長尺の形状記憶合金要素（２８）は、レバー（３２）に接続された第１の端部（３０）を有する。形状記憶合金要素（２８）は、第１の長さを有するように引っ張られており、形状記憶合金要素（２８）の少なくとも一部分を、当該形状記憶合金要素（２８）のオーステナイト変態温度の温度または該オーステナイト変態温度を超える温度へ曝すことによって、形状記憶合金要素（２８）を第１の長さ未満の第２の長さに縮めることで、形状記憶合金要素（２８）の第１の端部（３０）が、レバー（３２）を第２の位置まで牽引して、弁（２４）が開かれる。
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圧力容器は複合シェル（１８）と、前記複合シェル（１８）にポート（３２）を形成しネックを有するボス（１６）と、前記複合シェル（１８）と前記ボス（１６）との間に配設されたインタフェース要素（３４、３４Ａ， ３４Ｂ， ３４Ｃ， ３４Ｄ）とを備える。前記インタフェース要素（３４、３４Ａ， ３４Ｂ， ３４Ｃ， ３４Ｄ）は、前記複合シェル（１８）にも前記ボス（１６）にも接合されないことにより、前記インタフェース要素（３４、３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ）と前記複合シェル（１８）との間の動作が許容され、前記インタフェース要素（３４、３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ）と前記ボス（１６）との間の動作が許容される。前記インタフェース要素（３４、３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ）は前記ボス（１６）の前記ネック（２８）に隣接して配設されたネック（３８）を有する。
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開示は、第１のボス（１６）および円柱部（３０）を有する第１の端部を有する圧力容器（１０'）を述べる。容器（１０'）は、ライナー（２０）と、ライナー（２０）を覆って配設された複合シェル（１８）と、ライナー（２０）と複合シェル（１８）との間に配設された第１の長手方向排気口（２２）とを含む。第１の長手方向排気口（２２）は、細長い排気口画定要素（２３，２３'，２３"）を含み、少なくとも容器の円柱部（３０）から第１のボス（１６）まで延在する。
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【課題】小型で軽量な装置とするとともに、形状の異なるワークであっても容易に対応でき、巻き付け時の繊維部材３の滑りを確実に防止する。
【解決手段】円筒部10とドーム部11とを有するライナ１の外周表面にＦＷ法により繊維部材３を多層に巻き付けて強化繊維層を形成するのに用いられ、ＦＷシャフト100の外周に軸方向に移動自在に配置されたリング部22と、リング部22からドーム部11に向かって放射状に延びる複数の繊維係止アーム24と、複数の繊維係止アーム24の先端で形成される開口部の径を可変する可変機構と、を有する。 （もっと読む）

圧力容器（１０）用のボス（１６Ａ、１６Ｂ）は、フランジ（３０Ａ、３０Ｂ）を有する。フランジ（３０Ａ、３０Ｂ）は、内側側壁（５０）と、内側側壁（５０）に配置された複数の穴（４８）とを有する内部キー溝（４４）を含む。圧力容器（１０）は、本体部（１２）と端部（１４）を含む。端部（１４）はボス（１６Ａ、１６Ｂ）を含み、ボス（１６Ａ、１６Ｂ）はフランジ（３０Ａ、３０Ｂ）を含む。フランジ（３０Ａ、３０Ｂ）は、内側側壁（５０）と、内側側壁（５０）に配置された複数の穴（４８）とを有する内部キー溝（４４）を含む。別の態様において、圧力容器（１０）は、外側シェル（１８）、内側ライナー（２０）及びボス（１６Ａ）を含む。ボス（１６Ａ）はフランジ（３０Ａ）を含み、フランジ（３０Ａ）は外側（６２）及び内側（６０）を有する。内側ライナー（２０）は、複数のアンカー（４９）によりフランジ（３０Ａ）と機械的に一体化する。各アンカー（４９）は、フランジ（３０Ａ）の内側（６０）にのみ接触する。圧力容器（１０）の形成方法は、フランジ（３０Ａ、３０Ｂ）を有するボス（１６Ａ、１６ｂ）を提供することを含む。フランジ（３０Ａ、３０Ｂ）は、内側側壁（５０）と、内側側壁（５０）に配置された複数の穴（４８）とを有する内部キー溝（４４）を有する。本方法は、液体ポリマー材料を内部キー溝（４４）及び複数の穴（４８）に流入させることを含む。
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【課題】タンク形状に応じた適切なフープ巻き層とヘリカル巻き層の積層構造として、外力の作用によりタンクに発生した応力をより確実に低減させる。
【解決手段】設計ライナの形状及び大きさと設計繊維強化樹脂層群３の全体厚さＴとを決定する。衝撃力が作用したときに設計ライナに発生する歪を解析する。周方向歪みεｂよりも軸方向歪みεａの方が大きい場合は、設計ライナを備えた高圧タンクがタンク形状を保持しうるヘリカル巻き層の全体厚さの下限値たるＴｈ下限値を算出する。設計繊維強化樹脂層群におけるフープ巻き層の全体厚さＴｆとヘリカル巻き層の全体厚さＴｈとの比であるＴｆ／Ｔｈ設計値を求める。このとき、Ｔｆ／Ｔｈ設計値におけるＴｈをＴｈ下限値とする。 （もっと読む）

【課題】複数のライナ部品の互いの接合部が接合されて成る樹脂ライナにおいて、接合部の接着強度を向上させる技術を提供する。
【解決手段】複数のライナ部品１０ｅ、１０ｖが接合されて成る樹脂ライナの製造方法は、（ａ）２つのライナ部品の互いの接合部を接触させた状態に組み合わせたライナ組立体を生成する工程と（ｂ）ライナ組立体において、接触された接合部の少なくとも一部を保持具２００によって保持する工程と（ｃ）ライナ組立体の内部の圧力を制御しつつ、レーザ溶着３００により接合部を接合する工程とを備え、工程（ｃ）は、（ｃ１）ライナ組立体の内部の圧力をライナ組立体の外部の圧力よりも高い第１の値に制御する工程と（ｃ２）ライナ組立体の内部の圧力を第１の値よりも低く、ライナ組立体の外部の圧力よりも高い第２の値に制御する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】ライナの生産性を向上させることが可能な技術を提供することを目的とする。
【解決手段】 ライナ３００の製造方法であって、（ａ）端部近傍に突起３６０を有する第１の分割ライナ３００ｂを準備する工程と、（ｂ）前記突起３６０と嵌合するための嵌合穴３５５を有する係合部材３５０を備えた第２の分割ライナであって、前記第１の分割ライナ３００ｂと接する端部において、前記係合部材３５０が折り曲げ可能に形成された第２の分割ライナ３００ａを準備する工程と、（ｃ）前記第１と第２の分割ライナ３００ｂ、３００ａの端部を合わせ、前記係合部材３５０を折り曲げて前記嵌合穴３５５に前記突起３６０を嵌め込む工程と、（ｄ）前記第１と第２の分割ライナ３００ｂ、３００ａの接合部にレーザ光を照射して前記第１と第２の分割ライナ３００ｂ、３００ａとを接合する工程と、（ｅ）前記係合部材３５０と前記突起３６０とを除去する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】突起部を備えた圧力容器において、該突起部の周辺部分の高い強度性能を且つ安定的に得る。
【解決手段】外表面に突起部３，４，５が設けられた金属製の内殻部材１の外面を繊維強化層でなる外殻部材２で覆って構成される圧力容器において、上記内殻部材１の上記突起部３，４，５の周辺部位における肉厚を他の部位の肉厚よりも大きく設定する。係る構成によれば、厚肉化による強度性能の向上によって、例え該突起部３，４，５の周辺部位における繊維強化層の強度性能が施工の困難性等の理由によって低下したとしても、この繊維強化層の強度性能の低下が厚肉化による強度性能の向上によって補償され、結果として、重量の増加を最小限に抑えつつ、上記突起部３，４，５の周辺部位における高い強度性能を安定的に得ることができる。 （もっと読む）