【課題】カムの回転速度が高くなっても、軸方向の摺動面の劣化を抑えることが可能な燃料噴射ポンプを提供する。
【解決手段】燃料噴射ポンプ１は、カムシャフト５と、カムシャフト５に対して偏心して一体で回転するカム６と、カム６を回転自在に収容するカム室２０と、燃料加圧室とが内部に形成されているハウジング２と、カム６により駆動されて燃料加圧室に吸入した燃料を加圧し圧送する可動部材と、カム６において軸方向の端面６１とカム室２０の壁面２０１との間に介在され、端面６１から軸方向の荷重Ｆを受け止めて端面６１と壁面２０１の間において滑りを発生させる軸受け部材８と、を備え、軸受け部材８は、カム６と一緒に供回りしないように壁面２０１に取り付けられた第１軸受け部材８１と、第１軸受け部材８１と端面６１の両方に対して回転自在であって第１軸受け部材８１と端面６１の間に介在された第２軸受け部材８２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】プレス加工によって形成されたフューエルデリバリであっても、製造作業が容易なフューエルデリバリ、及び、その製造方法を提供する。
【解決手段】１枚の金属板からプレス加工によって折り曲げ形成されてなり、前記金属板の対向する２辺が互いに衝合されると共にロウ付けされて中空の筒状に形成された筒状体１０と、該筒状体１０の両端の夫々の開口を封止するキャップ２０と、一方のキャップ２０に設けられ、フューエルタンクからの配管が接続される接続部２１と、前記筒状体１０の底面に設けられ、インジェクタが装着される複数のインジェクタ装着部３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】閉弁時にアーマチャ８３のバウンスが発生して圧力制御室６１の圧力挙動が不安定になるのを抑制する。
【解決手段】アーマチャ８３が排出通路８４ｂを開閉する部分の周りのバルブボディ８５に、弁室８５ｃを形成するとともに、その弁室８５ｃ内の燃料を、アーマチャ８３下面８３ｄとバルブボディ８５の上端面８５ｂとの対向する二面の間に排出する燃料流路８５ｆがバルブボディ８５に設けられている。
これによれば、スイッチングリークを優先的にアーマチャ８３とバルブボディ８５との対向する面８３ｄ、８５ｂの間に供給することにより、この微小な隙間に気泡が溜るのを防ぎつつ流体ダンパーを形成して、閉弁時にアーマチャ８３のバウンスが発生して圧力制御室６１）の圧力挙動が不安定になるのを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】電磁作動式燃料インジェクタ用アクチュエータ装置を提供する。
【解決手段】本発明によるアクチュエータは、長さ方向軸線（Ａ）を持ち、その一端にアクチュエータ装置の内磁極面を形成する、特注磁性材料で形成された全体に円筒形のアクチュエータコアと、アクチュエータコアの周囲に配置された、周囲に磁界を発生するように使用時に電源に接続されるように構成されたワイヤコイルと、高強度材料で形成された、アクチュエータコアを受け入れるための穴が形成された、アクチュエータ装置の外磁極面を形成し、外磁極面及び内磁極面は実質的に同一平面内にある、磁極部材と、アクチュエータ装置の使用時の磁界に応じて長さ方向軸線（Ａ）と平行な方向に移動できるアーマチュアとを含み、アクチュエータ装置の使用時に、磁界は、（ｉ）内磁極面の領域でアーマチュアに入り、（ｉｉ）外磁極面の領域でアーマチュアに入る。 （もっと読む）

【課題】電磁作動式燃料インジェクタ用のアクチュエータ構造を提供する。
【解決手段】第１端面（６１）を持ち、第１端面から延びる穴（６６）を形成するポール部材（６２）と、穴（６６）内に受け入れられるアクチュエータコア（６４）とを含み、アクチュエータコアは、穴を通して露呈された接点面（１１２、１１４）を持つ少なくとも一つの接点部材（９８、１００）を支持し、封入部材（１１６）が穴内に受け入れられ、少なくとも一つの接点部材を取り囲み、ポール部材の第１端面、接点面、及び封入部材は、使用時に隣接した構成要素に結合するための実質的に平らな表面を持つアクチュエータ構造を提供するように構成される。 （もっと読む）

内燃機関の燃焼室に燃料を噴射する装置において、燃料が充填された制御空間（１３）内に存在する圧力を軸方向に加えてピンの開閉運動を制御することができる軸方向に変位可能なノズルピン（１７）を有する噴射ノズル（５）を備え、制御空間（１３）内の圧力が燃料用の少なくとも１つの入口ダクト又は出口ダクト（１４）を開閉する電磁弁（７）により制御され、磁気コイル（２８）が電機子（２７）と作用し、弁座（１５）に対して押圧可能なバルブ閉鎖部材が電機子（２７）に結合され、電機子（２７）が、流入及び／又は流出流路（１４）が開口している電機子空間（１９）内に配置され、磁気コイル（２８）が電機子空間の側で金属保護板（３０）によって覆われている。
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【課題】平角状の巻線のボビンへの巻始めに、ねじれの発生を抑制することができるコイル装置、およびコイル装置を用いた燃料噴射弁を提供する。
【解決手段】
インジェクタ１０の駆動部１６を構成するコイル装置３１には、ターミナル３７の巻掛け部５０から軸方向に沿って延びるターミナルリード線３８ａがボビン４２へ巻始められる部分にガイド面部５２が設けられる。ガイド面部５２は、軸方向に沿って延びるターミナルリード線３８ａをボビン４２の周方向へ案内する。ガイド面部５２は、平坦状であり、ボビン４２からターミナルリード線３８ａが引き出される方向に進むにつれて、ボビン４２の半径方向外方に向かうように傾斜する。またガイド面部５２は、ボビン４２の周方向一方に進むにつれて、ガイド面部４２の半径方向に対する傾斜角度が徐々に大きくなり、ボビン４２の周方向一方に位置するガイド面部５２の端部は、ボビン４２の外周面に連なる。 （もっと読む）

【課題】燃料噴射装置１のような、内部にシール部品を有するものにおいて、第１部品１１を第２部品６５方向に締付けて、第１部品１１と第２部品６５を接合するときに、締付け力を適切に管理し、第１部品１１と第２部品６５の過大な変形を抑制する。
【解決手段】第１部品１１となる筒状のリテーニングナットを第２部品６５となるバルブボディにねじ込んで締付けるときの加圧力にともなう第１部品１１の変形量ΔＤｆをマイクロメータ等の計測手段１０１及び１０２にて測定し、この測定された変形量ΔＤｆに基づいて第２部品６５に対する第１部品１１のねじ込み量を調整することにより、トルク法や角度法に代わる締付け力管理方法を得る。 （もっと読む）

【課題】噴射能力の低下を抑えつつ信頼性を向上させることができる燃料噴射弁を提供する。
【解決手段】燃料噴射弁１０は、磁束を発生するコイル８７と、ニードル７０およびニードル７０とともに開閉方向に移動する可動コア８１を収容するとともに、可動コア８１と所定距離隔てて設置され、磁気吸引力を発生する固定コア８８を有するボデー２０と、ボデー２０の外周側に設けられ、内周側にコイル８７を収容する収容室９７を形成するハウジング９０と、収容室９７内に充填されることにより構成される樹脂部材１１０と、を備えている。ハウジング９０は、収容部９１と蓋部９３から構成されており、蓋部９３には、コイル８７に外部より電流を供給するターミナル１１２を挿通させる切欠き部９５と樹脂部材１１０の通り道となる溝部９４ａとが形成されている。 （もっと読む）

本発明は、燃料高圧ポンプのためのタペット（１）であって、ケーシング（２）を備えており、カムに回転接触して動力を伝達するために働くケーシング（２）の入力側（７）に、ローラ（８）が内在しており、タペット後続部分との当接のために働くケーシング（２）の出力側（３）が、ケーシング（２）の内周面（５）を突き抜けるブリッジ型部分（６）の下側（４）に設けられており、ケーシング（２）の外周面（１０）から突出している相対回動不能部（１１）が、ケーシング（２）の窓（９）において延在しており、相対回動不能部（１１）はブリッジ型部分（６）の半径方向延長部から形成されていて、窓（９）に直径上で相対している区分にのみ、スタンピング・エンボス加工工程により製造された、タペット（１）の内周面（５）に一体に接合されている突出部（１５）が設けられており、突出部（１５）は入力側に向かって楔状に立ち上がっており、鋼薄板から成るブリッジ型部分（６）の、半径方向延長部（１２）に直径上で相対している区分（１３）が、突出部（１５）に被さってスナップ接続されており、ブリッジ型部分（６）の下側（４）の縁領域（１４）が、突出部（１５）に載置されている、タペットに関する。
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【課題】弁部材の最大変位量を容易に調整することが可能な燃料噴射弁の製造方法および燃料噴射弁を提供すること。
【解決手段】ニードル１４と可動コア３６とが別体となっており、ニードル１４のストッパ２７が可動コア３６の上端面部４５と接触している。ニードル１４のストッパ２７の外径Ｄ１は、燃料入口１８の径Ｄ３よりも小さくかつ固定コア３５の内径Ｄ２よりも小さくなっており、ニードル１４の最大変位量が規定値範囲を外れる場合には、第1スプリング３９、アジャスティングパイプ４０、燃料フィルタ１９を組付ける前に、ニードル１４を取り外してストッパ２７噴孔側面から先端までの長さが異なるニードル１４に組み替える。 （もっと読む）

【課題】圧力制御弁の挙動を安定させることができる燃料噴射弁を提供する。
【解決手段】アーマチャ４２を構成する円柱部４７は、柱状部分６０と摺動部分６１とを有する。柱状部分６０は、樹脂材料からなり、縦孔４５の形状に倣うような剛性を有する。摺動部分６１は、柱状部分６０とは異なる材料であって、耐摩耗性を有する材料からなる。 （もっと読む）

【課題】バネ装置１が組み込まれた機器において、機器本体を分解することなくスプリング７のセット荷重調整を可能にする。
【解決手段】バネ装置１によれば、収容空間８の他端には筒状通路３３が開口している。筒状通路３３は、シム３２を固定端３１に対して略垂直に当接させるための導入空間４４と、シム３２を垂直当接状態から倒置状態まで移行させるための倒置空間４５とを含む。また、導入空間４４の壁には、シム３２を移動自在に保持することができる２本のスリット４６が設けられ、垂直当接状態のシム３２は、固定端３１に対してスプリング７の伸縮軸心からずれた偏心位置に当接する。また、倒置空間４５の壁の一部は、シム３２が倒置状態まで回転する際に、シム３２の周縁を摺動自在に支持する支持面４９である。このような構成により、機器本体を分解することなく、シム３２の出し入れが可能となる。 （もっと読む）

【課題】燃料デリバリパイプの共振周波数を上げ、もって燃料デリバリパイプの取付位置の自由度を高めること。
【解決手段】本燃料デリバリパイプ１０は、一端面にパルセータダンパ２０が取り付けられ、長手方向に沿って間隔をおいて複数の取付片１６が設けられている樹脂製のデリバリパイプ本体１２を備える。デリバリパイプ本体１２の一端面と当該一端面側の取付片１６との間２２に、デリバリパイプ本体１２の共振周波数を常用域から外すための補強部材２４を設ける。 （もっと読む）

【課題】 組み付け時にシール部材を構成するセラミックボール１１の球面でオリフィスプレート５のバルブシート面６を損傷させる等の組付工程内不良品の発生率を低減することを課題とする。
【解決手段】 電磁弁の着座時（電磁コイルをオフした際）にオリフィスプレート５のバルブシート面６とバルブアーマチャ８のシャフト１３の先端面（対向端面１５）との間に形成される微小隙間をシールするシール部材を、セラミックボール１１とセラミック円筒体１２とに分割している。また、セラミックボール１１がセラミック円筒体１２よりも収容凹部１４の奥側に収容されているので、組み付け時にオリフィスプレート５のバルブシート面６が傷付けられることがなくなる。また、従来製品であるセラミックボール（平面付き）に対する高精度な平面研削加工を廃止し、コストダウンを図ることができる。 （もっと読む）

【課題】ロングノズルタイプの燃料噴射弁において、高強度・高剛性・低コストなノズルボディの成形方法を提供する。
【解決手段】ノズルボディの素材を、一方の端部の外径と内径が最大径である大径円筒部１５１，他方の端部の外径と内径が最小径である小径円筒部１５２，その中間に位置する外径と内径が中間の大きさの径である中間径円筒部１５３を有する形状とし、第１成形工程では、中空ブランクを後方に押出成形して大径円筒部１５１を成形すると共に、中空ブランクを前方に押出成形して中間径円筒部１５３を成形し、第２成形工程では、前方押出成形した中間径円筒部１５３にしごき加工を行って内径を縮径させ小径円筒部１５２を得る。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上することが可能な電磁弁および電磁弁を用いた燃料噴射装置を提供すること。
【解決手段】弁体１８がオリフィス１５を閉じている閉弁状態におけるアーマチャ１７のステータ側の上面１７５とこの面に対向するステータコア２６のアーマチャ側の下面２６１との間隔Ｌ１が、アーマチャ１７の目標最大リフト量より大きく設定されており、弁体１８がオリフィス１５を閉じている閉弁状態におけるアーマチャ１７の凹部１７３の底面１７４とこの面に対向するピン部材４０の先端面４２１との間隔Ｌ２が、アーマチャ１７の目標最大リフト量となるように、外部側から圧入されたピン部材４０がステータに固定されている。 （もっと読む）

【課題】燃料を高圧状態で蓄える蓄圧器において、ねじの遅れ破壊や精度悪化を回避しつつ、穴交差部の強度を上げる。
【解決手段】蓄圧器１を、本体中心穴１００やねじ１０４等が形成された筒状の本体１０と、本体１０よりも高硬度で本体中心穴１００に挿入される筒状の内管１２とに分割する。内管１２は、燃料室１２０およびオリフィス１２１を形成した後に硬度を高める処理を行う。さらに、本体１０と内管１２を焼きばめによって結合することにより、残留圧縮応力を付与する。オリフィス１２１における燃料室１２０側の開口縁部であるオリフィス穴交差部に高応力が発生するが、オリフィス１２１が形成された内管１２の硬度を高くできることと、内管１２に残留圧縮応力が付与されることとが相俟って、オリフィス穴交差部の強度を上げることができるため、オリフィス穴交差部の破損を防止することができる。 （もっと読む）

燃料噴射弁（１）、特に混合気圧縮型の火花点火式の内燃機関の燃焼室内に燃料を直接噴射するための燃料噴射弁（１）が、機能部分（１２）を有しており、該機能部分（１２）が、少なくとも１つのノズルボディ（２）と、アクチュエータ（１３，２０）の一部と、弁座面（６）と協働してシールシートを形成する軸方向運動可能な弁閉鎖体（４）とを有しており、さらに当該燃料噴射弁（１）が、ハイドロリック的な延長部分（１１）を有しており、該延長部分（１１）が、前記機能部分（１２）に固くかつ密に結合されている。延長部分（１１）は接続側の流入管片（１０）と機能部分（１２）との間の中間部材である。流入管片（１０）と機能部分（１２）と延長部分（１１）とが、これらのコンポーネント（１０，１１，１２）に設けられた端面側の当付け面によってそれぞれ互いに接触しかつ互いに固く結合されており、該当付け面の少なくともいずれか一方の当付け面が、凸面状に湾曲させられて形成されている。
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【課題】製造品質を維持したまま、生産性の向上を実現する管状部材の製造方法の提供。
【解決手段】少なくとも一部に圧縮残留応力を付与される壁部２３，２３ａ，３３によって形成される燃料流路１０１を備えるコモンレール１００の製造方法であって、燃料流路１０１の容積の少なくとも一部を占有する占有部材７０を燃料流路１０１内に挿入する挿入工程と、挿入工程において占有部材７０を挿入された燃料流路１０１内に圧力を伝播するオイル７２を充填して封止する充填工程と、充填工程において充填されたオイル７２に圧力を印加して、壁部２３ａに圧縮残留応力を発生させる加圧工程と、を含むことを特徴とするコモンレール１００の製造方法とする。 （もっと読む）