【課題】噴孔の加工精度を確保し、排気ガス性状のばらつきを低減することを可能とした群噴孔を有するインジェクタにおける噴孔の加工方法を提供する。
【解決手段】インジェクタ１の軸線と、インジェクタ１に穿設される噴孔１０ａの軸線との交点が複数存在するいわゆる群噴孔１０を有するインジェクタ１の噴孔穿設方法において、噴孔１０ａの穿設部に、噴孔１０ａと直交しつつ、噴孔１０ａの開口部を含む平面部１０ｃ・１０ｄを形成する。
また、前記穿設部に凹部１０ｂを形成し、平面部１０ｃを、凹部１０ｂの底部に形成し、または、前記穿設部を切削して平面部１０ｃ・１０ｄを形成し、あるいは、前記穿設部を鍛造して平面部１０ｃ・１０ｄを形成する。 （もっと読む）

【課題】より簡単な構成によって、燃料噴射弁の噴射孔付近への燃料の付着及びデポジットの堆積を抑制できる技術を提供する。
【解決手段】燃料噴射弁のノズルにおける燃料の噴射孔１６に、燃料の噴霧流が通過する際に別の気流（例えばカルマン渦）の発生を促進するラッパ状の突出部１３を設ける。これにより、燃料噴射時にはカルマン渦などの気流を積極的に発生させ、この強い気流によって、噴射孔１６の付近に付着した燃料の液滴が移動し易くし、その場に堆積しづらくする。 （もっと読む）

【課題】 燃焼室に燃料を直接噴射供給するものであって、吸気弁が開いた状態にあるとき噴射する場合があっても、吸気弁への燃料衝突を回避可能な燃料噴射弁を提供する。
【解決手段】 燃焼室１０６に燃料を直接噴射供給するものであって、吸気弁１０７が開いた状態にあるとき噴射する燃料噴射弁１０において、内周面１３に弁座１４を有する弁ボディ１２と、弁座１４に対し燃料流れの下流側に設けられ、燃料を噴射する複数の噴孔２１ａ〜２１ｊを有する噴孔プレート２０と、弁座１４に着座することで噴孔２１ａ〜２１ｊからの燃料噴射を遮断し、弁座１４から離座することで噴孔２１ａ〜２１ｊからの燃料噴射を許容する弁部材３０とを備え、複数の噴孔２１ａ〜２１ｊのうち、噴射した燃料が吸気弁１０７に向かう噴孔２１ａ、２１ｂ、２１ｅ、２１ｆの軸は、他の噴孔２１ｃ、２１ｄに比べて、燃料噴射弁１０の中心軸１０８に近づけるようにずらされている。 （もっと読む）

【課題】燃料噴射量の低下を抑制することが可能な燃料噴射弁を提供する。
【解決手段】本体３と、前記本体に設けられた噴孔４とを備え、前記噴孔を介して外部空間１００に燃料を噴射する燃料噴射弁１であって、前記燃料噴射弁における前記噴孔の前記燃料の出口側近傍の特定部１０ａは、前記噴孔の内周面１０における前記特定部以外の領域１０ｂに比べて、面粗度が粗く形成されている。前記特定部は、前記噴孔の内周面に設けられていることができる。前記噴孔は、前記燃料の出口側の断面積が前記燃料の入口側の断面積よりも大きく形成されていることができる。 （もっと読む）

【課題】管状ワークの閉塞端に必要な開口面積の孔をレーザ加工する際の、孔径の把握をより正確に行い、必要な開口面積の孔をより精密に加工する。
【解決手段】管状ワークＷにレーザＬを照射して、管状ワークＷの閉塞端に孔をレーザ加工する際に、ワーク温度が急激に上昇して、供給手段から管状ワーク内部へと供給されるアシストガスが膨張する。すると、計測手段２６により計測される、管状ワーク内部へ供給されるアシストガスの供給量は、実際のアシストガスの流量よりも少なくなってしまう。そこで、管状ワークＷ内部のアシストガスの膨張量がレーザ出力に比例することを利用して、補正手段３２により、アシストガスの供給量の計測値を、アシストガスの膨張に起因するアシストガス供給量の減少分で補正する。補正後の値から管状ワークＷの閉塞端に開けられた孔径を求め、正確な孔径を把握する。 （もっと読む）

【課題】管状ワークの閉塞端に、必要な開口面積の孔をより精密に加工する。
【解決手段】閉塞端を有する管状ワーク内にアシストガスを加圧供給して、前記閉塞端にレーザビームを照射し、開けられた孔からのアシストガス流出量に基づき孔径を把握することにより、必要な開口面積の孔を加工する方法。穿孔中、一回又は数回レーザビームＬをオフにすることによって、それ以前の比較的小さなアシストガス流出量Ｑの振れに対し、比較的大きなアシストガス流量Ｑの振れｆ_１、ｆ_２が、レーザビームのオン・オフの時間に対応して発生した場合には、ドロスが発生していると判断することができる。かかる場合には、アシストガス流出量Ｑの触れｆ_１、ｆ_２を抑制するように、レーザ加工条件を変更する。 （もっと読む）

【課題】噴射ノズルの択一的な構成及び１つの工作物、特に噴射ノズルに複数の通路を設けるための方法を提供する。
【解決手段】少なくとも２つの噴射通路（３，４）に異なる加工成形が施されているようにした。更に、両通路（３，４）の製作時に電極（９）の自由端部（１０）の運動に影響を及ぼすために、少なくとも１つのパラメータ又は１パラメータの時間的な変化を違えて選択するようにした。 （もっと読む）

【課題】
筒内噴射エンジンに用いる複数の噴射孔を有する燃料噴射弁において、各噴射孔から噴射される噴霧の形状を調整する。
【解決手段】
複数の噴射孔２０３が弁座１０４と弁体１１０とが接触して開閉を行う部位の範囲よりも外側に穿孔され、燃料通路２０４は噴射孔へ至る過程で複数ある噴射孔に対して夫々独立に設けられるように分岐し、夫々の噴射孔に独立に設けられた燃料通路２０４の入口の断面積は噴射孔２０３の流体通路断面積よりも大きくなるように設けられるとともに、流体通路と噴射孔とが為す角度によって噴霧の形状を調整する。 （もっと読む）

【課題】後期燃焼のみならず前期燃焼をも改善できる筒内噴射式火花点火内燃機関を提供する。
【解決手段】筒内噴射式火花点火内燃機関１は、気筒３内に噴射された燃料を点火プラグ６にて所定の点火時期に着火するものであり、吸気ポート７が位置する吸気側から排気ポート８が位置する排気側に向かって気筒３の中心線を横切る方向に流れる第１気流ｆ１が供給されるように気筒３内に空気を噴射するとともに、気筒３の内周面に沿う方向に流れる第２気流ｆ２が供給されるように気筒３内に空気を噴射する気液噴射装置２０を備えている。そして、点火時期の前に第１気流ｆ１が供給され、かつその点火時期の後に第２気流ｆ２が供給されるように気液噴射装置２０を制御する。 （もっと読む）

【課題】 燃料の予熱過程を必要とすることなく、比較的簡単な構成で、燃料を効率良く且つ極めて小サイズの粒子径に微粒化することにより、燃焼効率を飛躍的に向上させると共に有害な燃焼排出物の低減を可能とする燃料噴射装置の提供。
【解決手段】 液体を噴射させる液体噴射口を備える燃料噴射装置であって、液体噴射口が、第一の液体を膜状に噴射させる第一噴射口と、第一の液体とは表面張力の異なる第二の液体を粒子状或いは膜状に噴射させる第二噴射口とからなり、第一の液体と第二の液体のうち少なくとも一方の液体が可燃性液体であり、且つ第二の液体が第一の液体に衝突するようにして、第一噴射口及び第二噴射口が夫々配置されていることを特徴とする燃料噴射装置である。 （もっと読む）

【課題】 比較的少量の燃料を噴射することにより異常な燃焼が発生しにくく且つ点火プラグの発火部にて発生する火花により確実に着火する成層混合気を形成する燃料噴射装置を提供すること。
【解決手段】 この燃料噴射装置は、噴孔３７ａ４を形成する壁面のうちの同噴孔の中心軸ＣＬに対して点火プラグ３５の発火部Ｐ側の部分の同中心軸方向における長さが同壁面のうちの同中心軸に対して同発火部と反対側の部分の同中心軸方向における長さよりも短くされている。これにより、噴射された燃料のうちの同発火部側の燃料は、その反対側の燃料と比較してより広く中心軸に対する径方向に拡散する。その結果、気化しにくい燃料を発火部に付着させることなく、噴射された燃料の全体を発火部の近傍の極めて狭い領域に分布させることができる。 （もっと読む）

【課題】従来の燃料噴射弁の加工方法では燃料噴射特性が最適となるような噴口形状に調整することが出来なかった。このため、燃料噴射弁の燃料噴射特性が最適となるような燃料噴射ノズルの噴口形状に調整するために、噴口形状の制御を可能とする流体研磨による加工方法を提供する。
【解決手段】エンジン１の噴射ノズル５０における噴口５８の加工方法であって、前記噴口５８にピン６１を挿入した状態で、流体研磨を行うこと、を特徴とする噴口５８の加工方法である。 （もっと読む）

【課題】燃料噴射装置において、噴射口へのデポジットの堆積を抑制することで燃焼改善を図る。
【解決手段】インジェクタ３３におけるバルブボディ４２の先端部に噴射口４４ａ，４４ｂ，４４ｃが形成された噴射口プレート４３を固定すると共に、バルブボディ４２内にニードル弁４８を移動自在に支持し、このニードル弁４８により第４燃料通路６２と噴射口４４ａ，４４ｂ，４４ｃを連通して燃料を燃焼室１６に噴射可能とし、第４燃料通路６２に連通して通路径が先細形状をなす絞り部７１ａ，７１ｂ，７１ｃと、この絞り部７１ａ，７１ｂ，７１ｃより通路径が大きく軸方向に一定となって燃焼室１６に連通する拡大部７２ａ，７２ｂ，７２ｃとにより噴射口４４ａ，４４ｂ，４４ｃを構成する。 （もっと読む）

【課題】第１噴孔および第２噴孔のうち下流側の噴孔への燃料流れのばらつきによる影響を抑制する。
【解決手段】内外二重配置したニードル６０、７０と、各ニードル６０、７０が着座および離座するシート部３１、３２、３３を有する弁座３０の下流部に複数の噴孔１０、２０とを備え、ニードル６０、７０のリフト動作により複数の噴孔１０、２０のうち一部の噴孔および全噴孔のいずれかを選択的に開閉する燃料噴射弁において、アウタニードル６０のリフト動作により開閉する第１噴孔１０と、弁座３０において第１噴孔１０の燃料流れの下流側に配置され、インナニードル７０のリフト動作により開閉する第２噴孔２０を有しており、インナニードル６０がアウタニードル７０のリフト後にリフト開始するとき、インナニードル７０と弁座３０との間の燃料流路４５を、第２噴孔２０の入口部２１で急拡大する形状とした。 （もっと読む）

【課題】燃料噴射弁がピストンの冠面に対向させて配置された筒内噴射内燃機関において、冠面から巻き上がった噴霧の点火プラグの近傍への集中を回避し、点火プラグの燻りを防止する。
【解決手段】燃料噴射弁２１により噴霧に与えられるペネトレーションを、噴射中心軸ｎを基準とする点火プラグ２２側の一側と、これとは反対の他側との間で異ならせ、点火プラグ２２側の一側において、その他側におけるよりも噴霧ｓ１，ｆ１のペネトレーションを低下させる。点火は、このような燃料噴射弁２１により噴射された、ピストン１２の冠面に対する衝突前の噴霧ｓ１に対して行う。 （もっと読む）

【課題】燃料噴射弁において、均質燃焼と成層燃焼の双方で良好な性能を発揮させる噴霧を形成すること。
【解決手段】燃料噴射弁は、燃料を噴射する噴射孔を複数形成した噴射孔群２３０を備えると共に、噴射孔群の上流に、弁座と、この弁座との隙間を開閉することで燃料通路の開閉を行う弁体と、この弁体を駆動する駆動手段とを備える。噴射孔群２３０は、孔の軸が向く角度が異なるように穿孔された複数の噴射孔２１１〜２１６を有すると共に、これらの噴射孔の組み合わせで構成される複数の噴射孔の対を有する。複数の噴射孔の対は、噴射孔の軸の為す角度が大きい第１の組み合わせ２３０ａと、噴射孔の軸の為す角度が第１の組み合わせ２３０ａの角度より小さい第２の組み合わせ２３０ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】インジェクタの燃料噴射孔などの極小孔から噴射される気体の分裂長さや噴霧角などの噴霧形状を評価することのできる、極小孔加工装置及び極小孔評価方法について提案する。
【解決手段】極小孔加工装置１０に、被加工物に極小孔Ｈを形成するために加工用レーザ光を照射する加工用光照射装置１１と、前記被加工物の内部に測定用ガスを供給する流体供給装置１２と、前記被加工物に穿設された極小孔Ｈから噴出する測定用ガスを可視化し撮像する気流可視化装置１３と、撮像された測定用ガスの可視化像を画像として取り込み、該測定用ガスの噴霧形状を特定する画像処理手段と、特定された噴霧形状に基づいて、被加工物に穿設された極小孔の加工状況を評価する加工状況評価手段と備えた。 （もっと読む）

【課題】 低圧であっても燃料を正常に噴射させ、燃料の噴射距離を延ばし、噴射燃料の渦流発生部位を大きく、幅広くし、噴射燃料粒子径（ＳＭＡ）を小さくして噴射効率を高め、燃料と空気の混合状態を改善し、燃料を完全燃焼させ、よって空気汚染を防止し、エンジン出力を高める。
【解決手段】
インジェクター用の噴射ノズル構造であって、電流がコイル１０に印加されると収容部の中央位置に設置されたアーマチャーによってニードル弁３が前進あるいは後退して噴射ノズル口７を開閉する構造であり、前記噴射ノズル口７は楕円形である。 （もっと読む）

【課題】 燃料油を効率よく昇温させることができる燃料噴射ノズルを提供する。
【解決手段】 燃料噴射ノズル１０に形成した噴射孔１１を、階段状に折れ曲がった形状とすることにより、噴射孔１１が折れ曲がる部分（上流側貫通孔１４と連結孔１５の接続部分、連結孔１５と下流側貫通孔１６の接続部分）で、燃料油の流れに乱れが生じ、噴射孔１１の中心部分を流れていた温度の低い燃料油と、噴射孔１１の周壁近傍を流れる温度の高い燃料油とが混ざり合うため、噴射孔１１の周壁と燃料油とで熱交換量が向上し、燃料油の温度分布を平均化することができる。したがって、簡素な構成で効率よく燃料油を昇温させることができる。 （もっと読む）

【課題】 燃料噴射弁には、噴霧の高精度・高機能化のために目的に合った複雑な形状のオリフィスが要求されるようになっている。また、噴霧の微粒化に対する要求も高くなっている。これらの要求に応えるオリフィスとその製造方法を提供する。
【解決手段】 燃料噴射弁におけるオリフィスの下流側内壁の一部を上流側内壁に対してオリフィスの中心軸線側に傾斜させる。傾斜部の角度や傾斜部を形成する部位を変えることにより、噴霧の形状を任意に変えることができる。また、オリフィスに流入した燃料が傾斜部に押し付けられて薄膜化しやすくなり、噴霧の微粒化が図れる。このオリフィスはプレス加工とコイニング加工を組み合わせることで、高精度で成形できる。 （もっと読む）