【課題】組立てが容易で、しかもピストンが上死点に位置したときの圧縮室の容積を小さくして圧縮効率を高くする。
【解決手段】シリンダ１内には、ピストン２が設けられる。シリンダ１の端部には、吸込室８と吐出室９が形成されたシリンダヘッド７が設けられる。弁座６には、吸込口６ａおよび吐出口６ｂが形成されている。弁座６の吐出室９側には、吐出口６ｂを覆う可撓板状の吐出弁１１が設けられ、弁座６のシリンダ１内側には、吸込口６ａを覆う可撓板状の吸込弁１２が設けられている。弁座６のシリンダ１内側の面には、吸込弁１２を収納する吸込弁溝１３が形成されている。この吸込弁溝１３には、ピストン１の往復動作方向に対して直交する平坦面に対し、吸込弁１２の固定端側から自由端側に向かって溝深さが徐々に深くなる傾斜面が形成されており、吸込弁１２は、その傾斜面に沿わせて設けられてリフト量を確保する空間を吸込弁溝１３内に確保している。 （もっと読む）

【課題】弁が開く際の応答性の向上を図った逆止弁を提供する。
【解決手段】一方の領域（Ｏ）内の圧力の他方の領域（Ｋ）内の圧力に対する差圧が大きくなると弁が開いて流体を逃し、他方の領域（Ｋ）内の圧力が一方の領域（Ｏ）内の圧力より高くなっても弁は閉じたままの状態を維持する逆止弁において、逆止弁に対向する位置に設けられた対向面に接触するリップ３１を備え、該リップ３１は先端に向かうにつれて他方の領域（Ｋ）側に撓んだ状態で前記対向面に接触するように構成されると共に、リップ表面には、前記対向面に接触し得る全領域にわたって梨地加工が施されていることを特徴とする。 （もっと読む）

制御弁は、圧力管（１０）と、圧力管（１０）を互いに連通する圧縮室と牽引室（ＣＣ、ＣＴ）に分割するピストン（１４）と、圧縮機室（ＣＣ）と選択的かつ双方向に流体連通される油圧流体貯め部（２０）を備える緩衝器に適用される。制御弁（ＶＣ）は、牽引室（ＣＴ）を貯め部（２０）と連通させるとともに、内部と貯め部（２０）とに通じる少なくとも１つの径方向通路（４１）が設けられた管状本体（４０）と、管状本体（４０）内部で、制御弁（ＶＣ）の閉位置と牽引室（ＣＴ）を貯め部（２０）と連通させる様々な開位置との間で軸方向に変位させられるシャッタピン（６０）と、シャッタピンを管状本体（４０）内部で軸方向に変位させるアクチュエータ手段（Ａ）とを備える。
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【課題】 往復動圧縮機の弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の加工方法であって、生産性の良い加工方法を提供する。
【解決手段】 往復動圧縮機の弁板８と吸入弁１０ａ及び／又は吐出弁１０ｂとの当接部の加工方法であって、弁板８の吸入弁１０ａとの当接面の吸入孔８ａ近傍部位及び／又は弁板８の吐出弁１０ｂとの当接面の吐出孔８ｂ近傍部位を、レーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで弁板８の吸入弁１０ａとの当接面及び／又は弁板８の吐出弁１０ｂとの当接面を研磨して焼き入れ部を非焼き入れ部から突起させる。 （もっと読む）

【課題】密閉形圧縮機において、吐出弁を制振する機能を確保しつつ、吐出開始時のシリンダ内圧力を下げて圧縮機の消費電力の低減を図ると共に、吐出完了時の吐出弁の油膜による遅れを防止して冷媒循環量を増加させ圧縮能力の向上を図ること。
【解決手段】密閉形圧縮機は、吐出孔１０ａを有するバルブプレート１０と、ガス圧力により弾性変形して吐出孔の開閉を行う吐出弁部１１ａを有する吐出弁板１１と、吐出弁部１１ａが開いた際に当該吐出弁部１１ａが当接して一緒に弾性変形する制振部１３ａを有する制振板１３とを備える。吐出弁部板１１及び制振板１３は、吐出弁部１１ａが弾性変形する支点となる部分と制振部１３ａが弾性変形する支点となる部分とが反対側に位置され、吐出弁部１１ａの先端側が制振部１３ａの先端側に当接されるように設置されている。 （もっと読む）

【課題】密閉型往復動圧縮機において、吸入損失と洩れ損失の低減および吸入バルブの自励振動などの共振を抑制することにより、高効率化と低騒音化を図る。
【解決手段】密閉型往復動圧縮機１０は、圧縮室５を形成するシリンダブロック１と、圧縮室５内を往復動するピストン１と、吸入孔３ａを有するバルブプレート３と、圧縮室５の圧力変動により弾性変形されて吸入孔３ａの開閉を行う吸入バルブ４と、吸入バルブ４のシリンダブロック側に配置されたスプリングリード６とを備える。スプリングリード６は、圧縮室５の圧力変動により弾性変形され、吸入バルブ４の開き動作の途中から当該吸入バルブ４が当接して一緒に変形動作される。 （もっと読む）

【課題】間欠的に空気を吐出し又は吸引する際に弁体の共振を有効に抑える。
【解決手段】間欠的に流体を吐出又は吸入する開口部３を備え、該開口部３には薄板状の弁体６を開閉可能に設け、この弁体６の一端を固定するとともに、開口部３の外部には上記弁体６の開き作動を規制する弁受け７を設けた弁装置において、上記開口部３の外縁又は弁受けに、上記弁体６が共振したときに弁体の表面に弾性的に接触する共振押え１０、１４を設けた。 （もっと読む）

【課題】緩衝器本体と一体に設けられる減衰部を形成するハウジングにいたずらな嵩張りを招来させずに全体のコンパクト化を可能にする。
【解決手段】ハウジングＨ内の減衰部Ｖが前後となる直列に配置されて附勢手段Ｓでそれぞれのバルブシート部に着座する先頭および後方となる二つの弁体６，７を有し、先頭の弁体が一方の油室Ｒ１からの圧力作用で開弁して他方の油室Ｒ２への連通を許容し、後方の弁体が他方の油室からの圧力作用で開弁して一方の油室への連通を許容し、後方の弁体の背後側をアキュムレータＡに連通し、先頭および後方の弁体を収装するバルブケース５に先頭および後方の弁体に並列するように後方の弁体の背後側と先頭の弁体の前側とを連通する流路が形成され、この流路の一端に後方の弁体の背後側からの流れのみを許容するチェック弁１０が配設されてなる。 （もっと読む）

【課題】液の吐出操作中或いは容器を誤って落下させた際に吸込み弁に機能障害が生じるのを確実に防止するための逆止弁及びその弁を設けたポンプ容器の提供。
【解決手段】収納液の減少により上昇する可動底壁４により下端を閉塞した収納室Ｒを備え、収納室上に備えたポンプ機構により収納液を汲み上げて吐出口３４より吐出する如く構成したポンプ容器であって、吸込み弁Ａが、周方向複数の弾性連結片１５により周囲を支持されるとともに、吸込み弁孔５を上下動可能に閉塞した弁板１４を備え、或いは、外面一部に揺動片を介して開閉可能に支持された弁板を備え、弁板の上昇幅を規制する上昇幅規制機構を設けた。これにより、弁板が所定の上昇位置より上方へ行くことがなく、弾性連結片の確実な弾性復元力を担保した。 （もっと読む）

【目的】リードバルブにおいて、締結部の緩み止めとともに、ストッパをサポートに対し一定の高さを保持できるようにしたこと。
【構成】サポート・リード・ストッパを重ね合わせて締結部材で固定したリードバルブにおいて、前記締結部材の先端部をストッパ側に突出させ、該突出させた締結部材の先端部をＶ字型に切り込むように圧壊してかしめ、かしめるための加圧は先端が尖鋭とされた山型に形成された押圧用工具によって締結部材の先端部をＶ字型に切り込むように圧壊するので、加圧に当たりその圧力が局部的に集中するので、ストッパに過大な負荷を与えることがなく、ストッパをサポートに対して一定の高さ（リフト量）で安定した状態で固定保持することができる。 （もっと読む）

【課題】圧縮機の高速化や高圧化に対応してリード弁の耐久性を効率よく向上させるために、実質的に弁剛性を変化させることなく、また、リード弁付け根部の曲げ強度を低下させることなく、容易にかつ安価に、とくにリード弁先端部の衝撃応力を低下させることができるようにした圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機構部への給排気孔部（吸入孔部、吐出孔部）にリーフ形リード弁２１を備えた圧縮機において、リード弁２１の先端部２４から付け根部２５に至るまでの間の側辺部２６に、段付き溝２７を設けた。段付き溝２７は対称形状に形成されている。段付き溝２７はリード弁２１の長手方向に複数設けられている。段付き溝２７はリード弁２１の先端部２４から伝達されてくる応力波の一部を先端部２４に向けて反射可能な形状を有している。 （もっと読む）

【課題】開弁圧を安定した低い値に設定することができ、加工ヘッドの移動・停止時に慣性により開弁するようなことがなく、耐久性の高い、密閉光路用のチェック弁及びレーザ加工機を得ること。
【解決手段】密閉光路に供給されたパージガスを大気圧より高い一定圧に保ちながら前記密閉光路外へ排出するチェック弁において、通気孔２ｂを設けた板状の弁座２と、該弁座２の通気孔２ｂを塞ぐように該弁座２に片持ち梁状に固定され、前記通気孔２ｂからのパージガスの圧力を受けて略全長に亘って撓んで開弁して該パージガスを前記密閉光路外へ排出し、前記密閉光路内のパージガスの圧力が前記一定圧以下になると、自身の弾性により閉弁する弾性薄板から成る弁体３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】弁板の耐久性を向上させるとともに騒音や圧力損失を低減させることが可能な密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】密閉型圧縮機１は、シリンダ２７と、吐出ポート３５と、シート部３７と、弁板３６と、ケーシング２とを備えている。シリンダ２７は、冷媒を圧縮する。吐出ポート３５は、シリンダ２７によって圧縮された冷媒が流れる。シート部３７は、吐出ポート３５に連通する開口３７ａを有する。弁板３６は、シート部３７に接触する位置に設けられている。弁板３６は、吐出ポート３５における冷媒のシリンダ２７内部への逆流を止める。ケーシング２は、シリンダ２７、シート部３７、および弁板３６を収納している。シート部３７の開口３７ａの平面形状は、非円形状である。 （もっと読む）

【課題】一定の微量の流体を洩れなく、また逆流することなしに送る。
【解決手段】マイクロバルブ及びこれを用いたマイクロポンプにおいて、弁体１はステンレス鋼その他の金属材料により、薄膜状の平面形状に形成され、当該平面内に略Ｃ字形の切り欠き１３Ｃを形成されて、リング形状の固定部１１と、フラップ形状の弁部１２とを備える。この場合、弁体１に金メッキなどにより表面処理を施すことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】弁の開き遅れが液圧縮（異常高圧）を生じさせず、アキュームレータが不要な密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】密閉型圧縮機１は、シリンダ２７と、シート部３７と、弁板３６と、ケーシング２とを備えている。シリンダ２７は、冷媒を圧縮する。シート部３７は、シリンダ２７によって圧縮された冷媒を吐出する吐出ポート３５を有する。弁板３６は、吐出ポート３５における冷媒のシリンダ２７内部への逆流を止める。弁板３６は、シート部３７に接触する位置に設けられている。ケーシング２は、シリンダ２７、シート部３７、および弁板３６を収納している。ケーシング２は、少なくとも下部に冷凍機油が貯められている。冷凍機油は、非相溶油である。冷媒は、ＣＯ₂冷媒である。しかも、シート部３７における弁板３６に接触する接触部分３８は、湾曲した断面形状を有する。 （もっと読む）

【課題】弁体に過大な力が作用した際に、弁体が、その外方に設けられた変形規制板に強く当衝しても、弁体が適時に確実に復帰するようにする。
【解決手段】変形規制板６と吐出弁４との対向面の少なくともいずれか一方を、吐出弁４が変形規制板６に当接した際に、吐出弁４を、変形規制板６に付着することなく、適切に分離させうるような性状のものとする。 （もっと読む）

【課題】長期に亘って、安定よく開閉動作を行うことができ、さらに必要に応じ、開弁度を簡単に調節しうるようにした吸排気装置における弁装置を提供する。
【解決手段】通気孔１０の出口端に、基端を前記出口端の一側方に係止し、遊端を起伏させることにより、前記出口端を開閉しうるようにした片持式の帯状板弁７を設け、かつこの帯状板弁７における前記通気孔１０の軸線方向の外側に、基端を前記通気孔１０の出口端の側方に係止し、他端を通気孔１０の出口端より、その軸線方向に離間させた、剛質かつ帯状の片持式変形抑制板８を重合状態で設け、さらにこの変形抑制板８の遊端に相当する個所に、前記変形抑制板８の遊端を浮上支持する突出体５を設ける。 （もっと読む）

【課題】冷却システムから大量の液状態の冷媒やオイルが流入した場合でも破損や異常摩耗といった故障を生じない高い信頼性を備えた高効率の圧縮機を提供する。
【解決手段】ストッパ１３０は両端がバルブプレート１１３に保持されるとともに、バルブプレート１１３に対して弾性を有しているので、液圧縮を起こしても、ストッパ１３０が反シリンダ１１０方向に弾性変形するため、液状態の冷媒１０９やオイル１０４が吐出され易くなり、シリンダ１１０内圧の異常昇圧を防ぐことで圧縮機構１０８の構成要素への過大なストレスを低減し破損や異常摩耗が生じない。 （もっと読む）

【課題】 シールリップ構造のシールゴム９に、シールリップ９１とは別にバルブ全閉時にバルブシート３に接触して閉弁荷重を受ける荷重受け部９２を設けることで、バルブ全閉時にシールリップ９１の根元部分に加わる過大な応力を低減することを課題とする。
【解決手段】 シールリップ構造のシールゴム９に、バルブ全閉時におけるスプリング荷重等による閉弁荷重を受ける荷重受け部９２を、シールリップ９１に対して異なる部位に独立して設けることにより、バルブ全閉時にシールリップ９１に加わる閉弁荷重を効果的に緩和させることができるので、バルブ全閉時にシールリップ９１の根元部分に加わる過大な応力を効果的に低減することができる。これにより、シールリップ９１の根元部分に亀裂等の不具合が発生することを抑制できるので、シールゴム９の耐久性の向上を図ることができ、バルブ全閉時におけるシール機能の低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 逆止弁付き電磁弁の小型化・軽量化を図る。
【解決手段】ソレノイド１４に電圧が印加された場合には、プランジャー１６を第２端壁２２に向けて動かし、第２弁体４８の環状の弁座係合部６４が流体出口２６の周りの弁座に弾性変形しながら押圧されて流体出口２６を閉じ、弁押え部材４６が第１弁体５２から離れた状態となる。この場合には、第１弁体５２は、流体入口２４の外側の圧力が高い場合には、流体が内部に流入するように作用し、内側の圧力が高い場合には、流体の出入りは行えないように作用する逆止弁として機能する。一方、ソレノイド１４に電圧が印加されていない場合には、プランジャー１６は圧縮バネ６０により、流体入口側に付勢される。このため、弁押え部材４６が第１弁体５２を流体入口２４の弁座に押さえつけて、流体入口２４を閉鎖する。また、流体出口２６では、第２弁体４８が流体出口２６の弁座から離れるため、開放状態となる。 （もっと読む）