【課題】簡単な構造のマイクロバルブを提供する。
【解決手段】溝３が形成された主基板１にカバー基板１３が貼り合わされて流路が形成される。主基板１は第１主基板層１ａ、第２主基板層１ｂ、第３主基板層１ｃの積層構造をもつ。溝３に形成された弁体５は、第１主基板層１ａと同じ材料からなり、溝３の第１側壁３ａから突出し、第１側壁３ａに対向する第２側壁３ｂとは間隔をもって形成され、流路内を流れる流体圧力で変形可能な膜厚をもつ。溝３の底面３ｃと弁体５との間に第２主基板層１ｂが除去されて形成された空隙７が形成されている。弁体５の下流側の流体圧力が弁体５の上流側の流体圧力よりも大きい状態とき、弁体５の自由端は第２側壁３ｂに設けられた突起部９に当接して移動量が規制される。それとは逆の流体圧力状態のとき、弁体５の自由端は第２側壁３ｂから離れる方向に移動し、弁体５の自由端が突起部９に当接した状態に比べて流路が開く。 （もっと読む）

【課題】吐出弁部を制振する能力の向上を図る。
【解決手段】シリンダ１の端面側に固定して配置され、かつ吐出孔１０ａを有するバルブプレート１０と、バルブプレートの反シリンダ側に配置され、かつ吐出孔を通して受けるガス圧力により弾性変形して吐出孔の開閉を行う吐出弁部１１ａを有する吐出弁板１１と、吐出弁板の反シリンダ側に配置され、かつ吐出弁板の吐出弁部が吐出孔を開放したときに、吐出弁板と接触して一緒に弾性変形する複数の制振部１３ａ，１３ｂを有する制振板１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＣＴＡのリードバルブにおいて、材料の圧延方向に対する強度の方向
依存性を考慮することで、強度ばらつきを低減すると共に、材料強度を最大限利用する。
【解決手段】ＣＴＡ６３における油路５７に複数設けられ、当該油路の開閉に供される複数のリードバルブ９１，９２が、所定の圧延方向に沿って圧延加工が施された１つのバルブプレート２６に形成され、それぞれの基端９１ｃ，９２ｃと自由端９１ａ，９２ａとを結ぶ長手方向が平行である、または当該長手方向が３０°以下の交差角度をもって交差するようにした。 （もっと読む）

【課題】ポンプハウジングおよびピストンを有する流体ポンプに関し、より高い原動力、または、より高いポンピング周波数を実現する。
【解決手段】流れ方向Sに対する斜めの端面として設計されたバルブシート18が形成されたバルブハウジング12と、弾性変形可能な材料からなり、閉鎖位置において前記バルブシート18にもたれかかり、流体30の通過を可能にするために開位置において前記バルブシート18から持ち上げられる少なくとも1つのシート状の閉鎖タブ24を含む閉鎖要素とを有する逆止弁10。前記閉鎖タブ24の前記バルブシートと逆向きの側方上に当接要素34が形成され、前記閉鎖タブ24が前記バルブシートから持ち上げられる量を制限するために、前記閉鎖タブ24は前記当接要素34に当接することができる。 （もっと読む）

【課題】かしめの良否をノギス等の測定具を用いることなく、目視による外観検査のみで容易に判定することができる吐出弁およびこれを備えた圧縮機械を提供する。
【解決手段】弁座１２に形成した吐出口１４を開閉自在に弁座１２上に設けられる板ばね状の弁体１８と、弁体１８の上面に設けられる弁押さえ２０とを有し、弁体１８と弁押さえ２０とが１本のリベット２６により弁座１２にかしめ固定される吐出弁１０であって、弁押さえ２０のかしめ面２０ａに、予め定めたリベット２６のかしめ頭の外径の上限を示す目印３２ａと下限を示す目印３２ｂの少なくとも一方を設けるようにする。 （もっと読む）

【課題】弁プレートの閉止部が開き過ぎるのを防止する手段を、簡単な構成で部品点数を増やすことなく実現することができる逆止弁を提供する。
【解決手段】逆止弁２０は、通路形成部材２１と、通路形成部材２１の外周部の取付部２４に取り付けられた弁プレート３０とを備えている。弁プレート３０は、流出口２１ｂを開閉する閉止部３１と、弁プレート３０の外周部から折曲形成され取付部２４に取り付けるための被取付部３４とを備え、閉止部３１を閉弁方向に付勢力を加える弾性を有する薄板から一体に形成されている。通路形成部材２１の流出口２１ｂ側は、所定角度θの傾斜部２３になり、取付部２４に近接して開度規制部２７が棒状に突設されており、閉止部３１が所定角度θになったときに当たってそれ以上開くことを規制する。 （もっと読む）

【課題】ポリエチレンフィルムを溶断シール加工し、空気や液体等の逆流を防ぐ効果を持たせた逆止弁に関するもので、逆止弁上部にリップを付けることにより開きやすくする逆止弁を提供する。
【解決手段】リップ付き逆止弁１にシール部２、溶断シール部３、シート部４、折り返しシート部５を設け、シート部４とシート部５にシール部２、溶着シール部３を設け、シート部４に印刷部を設けることにより、シート部４とシート部５の間から空気を注入し逆止弁としての効果をもたせることを特徴としたリップ付き逆止弁。 （もっと読む）

【課題】圧縮機において、構造を複雑にすることなく、シリンダ室から排出された冷媒を所望の方向に流す。
【解決手段】フロントヘッド６３の凹部７７の上面及びリアヘッド６５の凹部７９の下面には、それぞれ、一端部が排出流路７６、７８を覆う閉塞部８１ａであり、他端部が凹部７７、７９に固定された固定部８１ｂである弁部材８１と、弁部材８１の凹部７７、７９と反対側に配置された弁押さえ部材８２とを有する弁機構８０が配置されている。弁部材８１及び弁押さえ部材８２は、それぞれ、対称軸Ａ１及び対称軸Ａ２に関して対称な形状を有している。対称軸Ａ１、Ａ２は直線Ｌと平行であるとともに、直線Ｌと直交する方向に関して互いにずれて配置されており、弁部材８１の直線Ｌと直交する方向に関する両側に弁押さえ部材８２よりも外側にはみ出した部分の形状が互いに異なっている。 （もっと読む）

【課題】洗浄時にスポンジ部材が弁体付近に引っ掛かることを抑制することができる継手管を得る。
【解決手段】継手管１０は、流路１４が形成された筒状部１２を備えており、筒状部１２の一端に接続部１６が設けられている。筒状部１２の内部には段差部２２に隣接して開閉弁２０が配設されている。開閉弁２０はゴム板２４の一部を残して円形のスリットＳ１を形成し、一部を支持部２５とし、スリットＳ１の内側を弁体２６としている。弁体２６の中央部の開口２６Ｂには、支持部２８Ａ、２８Ｂを備えた剛性補助部材２８がはめ込まれている。剛性補助部材２８の筒状部１２側には、円錐状の突出部２８Ｃが形成されている。流路１４に液体が導入されたときにゴム製の支持部２５が伸びて弁体２６が回動し、流路１４が開放される。 （もっと読む）

【課題】チェック弁が開かない程度のタンク内圧のときに、チェック弁と弁座とのシール性を高め、タンク内圧が負圧のときに、スムーズに外気を導入できる弁装置を提供する。
【解決手段】この弁装置１０は、弁ケースと、フロート弁５０と、チェック弁６０と、下面周縁が第１弁座２７をなし、上面周縁が第２弁座７１をなす連通口２５とを備え、チェック弁６０には、第２弁座７１に当接した状態でフロート室と通気室とを連通させる負圧流路６５と、常時は負圧流路６５を閉じ、燃料タンク内の圧力が外気圧よりも所定値以上低下したときに負圧流路６５を開く弁体６６とが設けられており、この弁体６６は、チェック弁６０が下降して第２弁座７１に当接しているときに、第２弁座７１の内側に位置するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】作動応答性や組付性を向上させることができる弁装置を提供する。
【解決手段】導入路１１１を通じて流体が導入される一次室１１０ａ、および導出路１２１を通じて流体が導出される二次室１２０ａが設けられたボディと、一次室１１０ａと二次室１２０ａとの間を連通または遮断し、駆動機構により駆動される弁体１３０と、を有する弁体ブロック１００Ａと、弁体ブロック１００Ａに隣接配置され、導入路１１１に通じる入口ポート１７１と、入口ポート１７１に通じる出口ポート１８１と、入口ポート１７１と出口ポート１８１との間に設けられ、入口ポート１７１側から出口ポート１８１側への流体の流れのみを許容する一方向弁１９２と、を有する通流路ブロック１００Ｂとを備え、一方向弁１９２は、一次室１１０ａの直近に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】密閉型圧縮機において、吐出弁の閉じる速度を速めて圧縮機効率を向上すること。
【解決手段】密閉型圧縮機の吐出弁装置１６は、吐出弁９、リテーナ１２及びストッパ１１を備える。吐出弁９は、取付基部９ｃ、吐出孔７ｂを開閉する開閉部９ａ、及び中間部９ｂを備える。リテーナ１２は、取付基部１２ｂと、開閉部９ａが当接される弁受部１２ｃと、中間部１２ｄと、弁受部１２ｃから反基部側に延びる遊端部１２ｅとを備える。遊端部１２ｅは、弁受部１２ｃが開閉部９ａから離れた状態で、弁受部１２ｃに吐出弁方向への弾性力が発生するようにストッパ１１に当接されている。 （もっと読む）

【課題】薄膜状の逆止弁の変形を抑制できる逆止弁構造を提供する。
【解決手段】吐出弁３０は、ポンプ室から空間３５へ向かう気体の流れを許容するとともに、その逆方向への流れを禁止する、逆止弁構造を有する。吐出弁３０は、連通孔３３の空間３５側を被覆して気体の逆流を妨げる弾性膜体３１と、弾性膜体３１を保持する弾性部材３２とを備える。弾性膜体３１は、吐出弁３０を組み立てた状態で連通孔３３と対向する表面３１ａを有する。弾性部材３２は、吐出弁３０を組み立てた状態でバルブハウジング１６の面１６ａに密着する、表面３２ａを有する。吐出弁３０を分解した状態で、空間３５から弾性膜体３１が下方へ向かって突出して、弾性膜体３１の表面３１ａは弾性部材３２の表面３２ａよりも下側に位置している。 （もっと読む）

【課題】密閉型圧縮機における吐出弁と弁座部の吸着を防止するとともに死容積を低減し、弁座部に対する吐出弁の耐衝撃性を向上させること。
【解決手段】密閉容器内に圧縮要素及び電動要素を収納し、電動要素で駆動される駆動軸に設けられた偏心部７ａでピストン４がシリンダ内で往復運動する密閉形圧縮機において、シリンダを閉塞するバルブプレート３と、バルブプレートに設けられた吐出孔３ａを閉塞する吐出弁１１を備え、吐出ポート３ａの周囲に設けられた座面３ｂの断面形状を円弧もしくは二次曲線とし、かつ、吐出弁１１が吐出ポート３ａを閉塞するときに座面３ｂと接触する位置を座面３ｂの中央よりも内側とする構成を採用した。 （もっと読む）

【課題】 風船用のフィルム逆止弁およびそれを用いた風船であって、逆止弁の開口を容易に開くことができると共に、逆止効果の高いものの提供。
【解決手段】 風船用のフィルム逆止弁４として、空気吹き入れ側に板厚の厚い軟質の第１フィルム１を設け、空気吹き出し側に軟質の薄い第２フィルム２を設ける。 （もっと読む）

【課題】異物の電磁アクチュエータ内への侵入を防止して、作動不良を起こさない電磁式２次空気制御弁を提供する。
【解決手段】内部に弁孔１８が形成されたバルブハウジング１５と、バルブハウジング１５の内部に移動自在に収容され、弁孔１８に対して着座、離座して弁孔１８を開閉するバルブ部と、バルブ部と一体的に結合されるバルブシャフト２７とからなるポペット型バルブ１９と、ポペット型バルブ１９を開弁方向に駆動する電磁アクチュエータ２０と、閉弁方向に付勢するコイルスプリング２１と、バルブシャフト２７の同一軸線上に配設されて、外周面を摺動、密封して、電磁アクチュエータ２０内に異物の侵入を防止するダストシール２８とを備えた電磁式２次空気制御弁１に、バルブシャフト２７の同一軸線上に、バルブ部よりもダストシール２８側に、バルブシャフト２７の軸線方向と交差する向きに円板状の保護板５０を配設し、逆流をブロックする。 （もっと読む）

【課題】 風船構造体に空気を封入する際のストローを不要とするフィルム逆止弁の提供。
【解決手段】 フィルム逆止弁は、可撓性のフィルムで作られた筒状の弁本体６ａと、その弁本体６ａの後端部にフィルムで一体に突設され、後端部分の口径を拡大して、その後端開口内に人の口が当接できる程度大きく形成した空気吹込み口８が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

一方向弁は、折り畳み可能、可撓性、気密バッグから真空源を使用して空気の吸引を可能にする。真空源が除去されるときに、一方向弁は空気のバッグへの再侵入を阻止する。弁組立体はバッグ壁に取り付け弁ベースを含みかつ開口、弁ベースに連結されたキャップベース、弁ベース及びキャップベースにより所定場所に保持されたフラッパ、一体丁番によりキャップベースに連結されたキャップを含む。バッグの抜気後にキャップをキャップベースにスナップ係止するときに、キャップはフラッパを所定位置に維持し、そのようにして弁ベースの開口は閉鎖し、抜気したバッグへの周囲空気の侵入を阻止する。 （もっと読む）

【課題】フッ素樹脂コーティングや弁座部に弾性部材を設ける必要のない低価格のリードバルブを提供する。
【解決手段】リード状の弁体２３が取り付けられるバルブ本体２４を約２〜３ｍｍの冷間圧延鋼板（ＳＰＣ板材）などの鉄系金属材料から形成する。このとき打ち抜き加工により弁孔２５、ネジ孔２４Ｈも形成する。ボルト２６をネジ孔２４Ｈに螺着して弁体２３およびストッパー２８をバルブ本体２４に固定する。弁体２３は撓みがないときに弁孔２５を気密的に閉塞し、弁体２３が圧力により反り返ると弁孔２５が開き、２次エアが弁孔２５を通して流通する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、弁プレート３０の閉止部３１が開き過ぎるのを防止する手段を、簡単な構成で部品点数を増やすことなく実現することができる逆止弁を提供する。
【解決手段】逆止弁２０は、通路形成部材２２と、通路形成部材２２の外周部の取付部２７に取り付けられた弁プレート３０とを備えている。弁プレート３０は、流出口２３ａを開閉する閉止部３１と、弁プレート３０の外周部から折曲形成され取付部２７に取り付けるための被取付部３４と、閉止部３１の外周部から形成されたストッパ部３６とを備え、閉止部３１を閉弁方向に付勢力を加える弾性を有する薄板から折曲加工されることで一体形成されている。通路形成部材２２の外周部には、閉止部３１が所定の角度に達したときにストッパ部３６に係合して閉止部３１の開き角度を規制する開度規制部２９が形成されている。 （もっと読む）