密閉形圧縮機、当該圧縮機を用いた冷蔵庫、及び冷凍サイクル装置
【課題】吐出弁部を制振する能力の向上を図る。
【解決手段】シリンダ１の端面側に固定して配置され、かつ吐出孔１０ａを有するバルブプレート１０と、バルブプレートの反シリンダ側に配置され、かつ吐出孔を通して受けるガス圧力により弾性変形して吐出孔の開閉を行う吐出弁部１１ａを有する吐出弁板１１と、吐出弁板の反シリンダ側に配置され、かつ吐出弁板の吐出弁部が吐出孔を開放したときに、吐出弁板と接触して一緒に弾性変形する複数の制振部１３ａ，１３ｂを有する制振板１３とを備える。
【解決手段】シリンダ１の端面側に固定して配置され、かつ吐出孔１０ａを有するバルブプレート１０と、バルブプレートの反シリンダ側に配置され、かつ吐出孔を通して受けるガス圧力により弾性変形して吐出孔の開閉を行う吐出弁部１１ａを有する吐出弁板１１と、吐出弁板の反シリンダ側に配置され、かつ吐出弁板の吐出弁部が吐出孔を開放したときに、吐出弁板と接触して一緒に弾性変形する複数の制振部１３ａ，１３ｂを有する制振板１３とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉形圧縮機（特に、シリンダ内でピストンが往復動する構成の密閉形圧縮機）、当該圧縮機を用いた冷蔵庫、及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
密閉形圧縮機（特に、シリンダ内でピストンが往復動する構成の密閉形圧縮機）は、ガス冷媒（以下、適宜「冷媒」と称する）を圧縮して循環させる手段として、様々な電気製品（例えば、冷蔵庫、冷凍庫、エアコンディショナ等の冷凍サイクル装置）に用いられている。
【０００３】
ところで、圧縮機は、一般に、シリンダの内部から外部へ冷媒を吐き出した後、吐出弁が吐出孔を閉塞するまでの間、シリンダ内部の圧力が低下する。したがって、圧縮機は、冷媒の吐出が完了した場合に、吐出弁で吐出孔を素早く閉鎖する必要がある。
【０００４】
そこで、冷媒の吐き出し直後のシリンダ内部の圧力の低下を低減するために、また、冷媒の吐き出し完了時における吐出孔の閉鎖性能を向上させるために、例えば、以下の構成の圧縮機が、提案されている。
【０００５】
提案された圧縮機は、吐出孔を有するバルブプレートと、吐出孔を塞ぐように設けられた吐出弁部を有する吐出弁板と、吐出弁部上に吐出弁部の動作範囲を規制する片持ち梁部を有する制振板と、吐出弁板と制振板との間に板状部材とを備え、吐出弁部の固定部と制振板の片持ち梁部の固定部とを互いに対向する位置関係で設ける構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
すなわち、提案された圧縮機（以下、「従来の圧縮機」と称する）は、制振板の片持ち梁部と吐出弁板の吐出弁部とが向かい合わせで設けられており、この片持ち梁部の先端部が吐出弁部の先端部と接触して、吐出弁部の振動を抑制することにより、片持ち梁部が制振部として機能する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２８０８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の圧縮機は、片持ち梁部の制振能力が吐出弁部の振動を十分に抑制できない可能性があり、これにより、冷媒の圧縮効率が低下する可能性がある、という課題があった。
【０００９】
すなわち、従来の圧縮機は、片持ち梁部の先端部が吐出弁部の先端部と接触して、吐出弁部の振動を抑制する構成となっている。そのため、従来の圧縮機は、例えば、吐出弁部の振動が吐出弁部の腕部（すなわち、先端部から後端部までの間の部分）を節とする振動となっている場合に、片持ち梁部の制振能力が吐出弁部の振動を十分に抑制できない可能性がある。
吐出孔は、吐出弁部の振動が十分に抑制されない場合に、吐出完了時に吐出弁により閉塞されない状態となる。そのため、圧縮された冷媒がシリンダ室に逆流する。
したがって、従来の圧縮機は、このような場合に、吐出冷媒量が減少し、これにより、冷媒の圧縮効率が低下する。
【００１０】
また、従来の圧縮機は、片持ち梁部と吐出弁部との間の距離が大きくなる組立誤差が生じた場合に、片持ち梁部と吐出弁部との接触面積が減少するため、制振能力が大幅に低下する、という課題があった。
【００１１】
本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、冷媒がシリンダ室の外部に漏れ出るのを抑制でき、かつ、組立誤差が生じた場合であっても、制振能力の低下を抑制できる密閉形圧縮機、及び、当該圧縮機を用いた電気製品（例えば、冷蔵庫、並びに、冷凍庫やエアコンディショナ等の冷凍サイクル装置）を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、第１発明は、シリンダ内でピストンが往復動する密閉形圧縮機であって、前記シリンダの端面側に固定して配置され、かつ吐出孔を有するバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に配置され、かつ前記吐出孔を通して受けるガス圧力により弾性変形して前記吐出孔の開閉を行う吐出弁部を有する吐出弁板と、前記吐出弁板の反シリンダ側に配置され、かつ前記吐出弁板の前記吐出弁部が前記吐出孔を開放したときに、前記吐出弁板と接触して一緒に弾性変形する制振部を有する制振板とを備え、前記制振部は、複数設けられている構成とする。
【００１３】
また、第２発明は、冷蔵庫であって、冷媒を圧縮して循環させる手段として、第１発明の密閉形圧縮機を備える構成とする。
また、第３発明は、冷凍サイクル装置であって、冷媒を圧縮して循環させる手段として、第１発明の密閉形圧縮機を備える構成とする。
その他の手段は、後記する。
【発明の効果】
【００１４】
第１発明によれば、制振部が複数設けられているため、冷媒がシリンダ室の外部に漏れ出るのを抑制でき、かつ、組立誤差が生じた場合であっても、制振能力が低下するのを抑制できる密閉形圧縮機を提供することができる。
また、第２発明によれば、第１発明の圧縮機を用いた冷蔵庫を、さらに、第３発明によれば、第１発明の圧縮機を用いた冷凍サイクル装置を、それぞれ、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係る密閉形圧縮機の縦断面図である。
【図２】シリンダの端面に組立てられる部品の構成を示す図（１）である。
【図３】シリンダの端面に組立てられる部品の構成を示す図（２）である。
【図４】シリンダの端面に組立てられる部品の構成を示す図（３）である。
【図５】シリンダの端面に組立てられる部品の構成を示す図（４）である。
【図６】実施形態１に係る密閉形圧縮機の制振板の構成を示す斜視図である。
【図７】実施形態１に係る密閉形圧縮機の吐き出し時におけるシリンダ内部の圧力の変化を示す図である。
【図８】吐出弁部に発生する振動を模式的に示す説明図である。
【図９】吐出弁板の状態説明図である。
【図１０】実施形態１に係る密閉形圧縮機を用いる電気製品の一例を示す図である。
【図１１】実施形態２に係る密閉形圧縮機の制振板の構成を示す斜視図である。
【図１２】実施形態２に係る密閉形圧縮機の制振板の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
【００１７】
［実施形態１］
＜密閉形圧縮機の構成＞
以下、図１乃至図６を参照して、本実施形態１に係る密閉形圧縮機（以下、適宜「圧縮機」と称する）の構成につき説明する。
【００１８】
（全体構成）
まず、図１を参照して、本実施形態１に係る密閉形圧縮機５０の全体構成につき説明する。図１は、本実施形態１に係る密閉形圧縮機の縦断面図である。
【００１９】
本実施形態１の密閉形圧縮機５０は、圧縮要素２０内に往復動するピストンを有するレシプロ型の圧縮機である。密閉形圧縮機５０は、圧縮要素２０と電動要素３０とが密閉容器３内に上下に配置されている。圧縮要素２０及び電動要素３０は、密閉容器３に弾性的に支持されており、クランクシャフト７によって互いに連結されている。
【００２０】
圧縮要素２０は、シリンダ室を形成するシリンダ１と、シリンダ室内を往復動するピストン４と、このピストン４を駆動するコネクティングロッド２と、シリンダ端面に組立てられる多数の部品１０〜１７（図２参照）とを備えた構成となっている。シリンダ１は、軸受部１ａ及びフレーム１ｂが一体に成形されている。ピストン４は、コネクティングロッド２を介してクランクピン７ａに連結され、クランクピン７ａの偏心回転によりシリンダ室内を往復動される。
【００２１】
電動要素３０は、フレーム１ｂの下方に配置され、ステータ５及びロータ６を備えた構成となっている。ステータ５は、フレーム１ｂに固定されている。一方、ロータ６は、クランクシャフト７の下部に固定されている。ロータ６は、クランクシャフト７を介して伝達される電動要素３０の動力によって回転される。
【００２２】
クランクシャフト７は、軸受部１ａを貫通してフレーム１ｂの下方から上方へ延伸している。クランクシャフト７は、電動要素３０の動力によって回転される。クランクシャフト７の上端部には、回転中心から偏心したクランクピン７ａが設けられている。クランクピン７ａは、フレーム１ｂの上方側に位置するように設けられている。クランクピン７ａは、コネクティングロッド２によってピストン４と連結されている。ピストン４は、クランクピン７ａ及びコネクティングロッド２を介して電動要素３０の動力が伝達されることによって、往復動する。
【００２３】
シリンダ１内に供給されたガス冷媒は、ピストン４の往復動によって圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、バルブプレート１０に設けられた吐出孔１０ａ（図２参照）を経由して、吐出空間へと送られる。吐出空間へ送られた冷媒は、図示せぬ凝縮器、減圧機構、蒸発器を経て、再び圧縮機５０内へと戻される。これら圧縮機５０、凝縮器、減圧機構及び蒸発器により冷凍サイクル装置を形成している。この冷凍サイクル装置には、プロパン（Ｒ２９０）やイソブタン（Ｒ６００ａ）等の炭化水素系の冷媒（ＨＣ冷媒）が使用されている。
【００２４】
密閉容器３内には、潤滑油が溜められている。潤滑油は、クランクシャフト７の回転運動によるポンプ作用で引き上げられ、圧縮要素２０の摺動部へと送られる。
【００２５】
（シリンダの端面付近の構成）
次に、図２乃至図５を参照して、シリンダ１の端面付近の構成につき説明する。図２乃至図５は、それぞれ、シリンダの端面に組立てられる部品の構成を示す図である。図２は、シリンダの端面に組立てられる部品１１〜１７を並べて示しており、また、図３及び図５は、それぞれ、正面方向から見た部品１０〜１６の形状を示している。なお、これらの部品１１〜１７の中で、部品１３（制振板１３）が本実施形態１の特徴的な構成要素となっている。部品１３（制振板１３）の詳細な構成については、図５及び図６を参照して後記する。
【００２６】
シリンダ端面に組立てられる部品は、図２に示すように、シリンダ１側から順に、吸入弁板（図示せず）、バルブプレート１０、吐出弁板１１、薄板スペーサ（以下、適宜「第１スペーサ」と称する）１２、制振板１３、厚板スペーサ（以下、適宜「第２スペーサ」と称する）１４、ストッパ１５、パッキン１６、ヘッドカバー１７となっている。
【００２７】
部品１０〜１６は、それぞれ、外形がほぼ同じ形状に形成された平坦な板材で構成されている。また、部品１７（ヘッドカバー１７）は、部品１６（パッキン１６）と対向する側の面の外形が部品１０〜１６の外形とほぼ同じ形状に形成された立体的な部材で構成されている。
【００２８】
部品１０〜１６は、それぞれ、内部に、外周部によって形成された孔が設けられている。この孔は、部品１０〜１６がシリンダ１の端面側に上述した順序で積み重ねて組み立てられることにより、１つの吐出空間を形成する。なお、本実施形態１では、吐出空間がＵ字型に形成されているものとして説明する。
【００２９】
部品１７（ヘッドカバー１７）は、部品１６（パッキン１６）の反シリンダ側に配置されることにより、部品１０〜１６によって形成された吐出空間を閉塞する。
【００３０】
各部品１０〜１７は、中央右側部に、吸入孔１０ｃが形成されている。また、各部品１０〜１７は、四隅に、締結具貫通孔１０ｄが形成されている。この締結具貫通孔１０ｄは、ボルト等の図示せぬ締結具が貫通する。各部品１０〜１７は、図示せぬ締結具が締結具貫通孔１０ｄを貫通してシリンダ１に取り付けられることにより、シリンダ１の端面側に固定される。このように、部品１０〜１７は、共通の締結具によってシリンダ１の端面側に固定されるので、組立効率の向上を図ることができる。
【００３１】
これらの部品１０〜１７の中で、バルブプレート１０は、シリンダ１の端面に配置され固定される板材である。図３（ａ）に示すように、バルブプレート１０は、吐出孔１０ａ、吸入孔１０ｃ、締結具貫通孔１０ｄ、及び溝１０ｅを有している。吐出孔１０ａは、シリンダ室の内部から外部に吐き出される冷媒が通過する部位である。吸入孔１０ｃは、シリンダ室の外部から内部に吸入される冷媒が通過する部位である。締結具貫通孔１０ｄは、図示せぬ締結具が貫通する孔である。溝１０ｅは、吐出空間の壁面を形成する部位である。本実施形態１では、吐出孔１０ａは、溝１０ｅの中に２つ設けられている。
【００３２】
吐出弁板１１は、バルブプレート１０の反シリンダ側に配置される板材である。図３（ｂ）に示すように、吐出弁板１１は、吐出弁部１１ａを有している。この吐出弁部１１ａは、吐出孔１０ａを通して受けるガス圧力によって弾性変形することで、吐出孔１０ａの開閉を行う部位である。なお、本実施形態１では、吐出弁部１１ａは、先端部が自由端となりかつ後端部が固定端となる、Ｕ字型の片持ち梁状の部位（以下、「片持ち梁部」と称する）として構成されている。吐出弁部１１ａは、吐出空間を形成する外周部の壁面から吐出空間の内部に向けて突出するように設けられている。この吐出弁部１１ａは、先端部１１ａａが吐出孔１０ａの周囲の吐出弁シート面１０ｂ（図３（ａ）参照）と接触して、シリンダ室を閉塞する。
【００３３】
第１スペーサ１２は、吐出弁板１１の反シリンダ側に配置される板材である。第１スペーサ１２は、その厚さにより、吐出弁板１１と制振板１３との間の隙間寸法を規定する。図４（ａ）に示すように、第１スペーサ１２は、内部に、孔部１２ａを有する。この孔部１２ａは、冷媒が吐き出される吐出空間、並びに、吐出弁板１１の吐出弁部１１ａ（図３（ｂ）参照）や制振板１３の後記する制振部１３ａ，１３ｂ（図５参照）が可動するための空間を形成している。なお、ここでは、第１スペーサ１２、第２スペーサ１４、及びパッキン１６が同じ形状となっており、図４（ａ）を用いて、それぞれの形状を共通して説明するものとする。
【００３４】
第１スペーサ１２は、厚さが第２スペーサ１４よりも薄く形成されている。これによって、圧縮機５０は、吐出終了時の吐出弁板１１の閉じ遅れを、より一層低減することができる。この第１スペーサ１２は、好ましくは、厚さを０．３ｍｍ以下（最も好ましくは０．１５ｍｍ）とし、吐出弁板１１の吐出弁部１１ａ（図３（ｂ）参照）と制振板１３の後記する制振部１３ａ，１３ｂ（図５参照）との間に、０．３ｍｍ以下の空間を確保するとよい。
【００３５】
制振板１３は、第１スペーサ１２の反シリンダブロック側に配置される板材である。制振板１３は、後記する制振部１３ａ，１３ｂを有している。制振板１３は、前記した通り、本実施形態１の特徴的な構成要素となっている。制振板１３の詳細な構成については、図５及び図６を参照して後記する。
【００３６】
第２スペーサ１４は、制振板１３の反シリンダ側に配置される板材である。第２スペーサ１４は、その厚さにより、制振板１３とストッパ１５との間の隙間寸法を規定する。図４（ａ）に示すように、第２スペーサ１４は、第１スペーサ１２と同様に、内部に、孔部１４ａを有する。この孔部１４ａは、冷媒が吐き出される吐出空間、並びに、制振板１３の後記する制振部１３ａ，１３ｂ（図５参照）が可動するための空間を形成している。
【００３７】
ストッパ１５は、第２スペーサ１４の反シリンダ側に配置される板材である。図４（ｂ）に示すように、ストッパ１５は、ストッパ部１５ａを有している。このストッパ部１５ａは、制振板１３の後記する制振部１３ａ（図５参照）の変形を規制する部位である。このストッパ部１５ａは、吐出空間の略中央を跨るように、吐出空間を形成する外周部の一方の壁面から他方の壁面に向けて設けられている。
【００３８】
パッキン１６は、ストッパ１５の反シリンダ側に配置される板材である。パッキン１６は、弾性部材で形成されており、ストッパ１５とヘッドカバー１７との間の吐出空間を閉塞する。図４（ａ）に示すように、パッキン１６は、第１スペーサ１２及び第２スペーサ１４と同様に、内部に、孔部１６ａを有する。この孔部１６ａは、冷媒が吐き出される吐出空間を形成している。
【００３９】
ヘッドカバー１７は、パッキン１６の反シリンダ側に配置される立体的な板材である。ヘッドカバー１７は、部品１０〜１６によって形成された吐出空間を閉塞する。
【００４０】
なお、圧縮機５０は、好ましくは、以下のように構成するとよい。
（１）圧縮機５０は、第１スペーサ１２によって、吐出弁板１１と制振板１３との間に、吐出孔１０ａからの吐出空間の壁面が形成されるとともに、吐出弁部１１ａと後記する制振部１３ａ，１３ｂ（図５参照）との間隔が設定される。
（２）圧縮機５０は、ストッパ１５のストッパ部１５ａによって、制振部１３ａ，１３ｂの変形が規制される。
（３）圧縮機５０は、第２スペーサ１４によって、制振部１３ａ，１３ｂとストッパ部１５ａとの間に、吐出孔１０ａからの吐出空間の壁面が形成されるとともに、ストッパ部１５ａと制振部１３ａ，１３ｂとの間隔が設定される。
（４）圧縮機５０は、第１スペーサ１２が第２スペーサ１４よりも薄く形成されており、これによって、吐出弁部１１ａと制振部１３ａ，１３ｂとの間隔がストッパ部１５ａと制振部１３ａ，１３ｂとの間隔よりも狭く設定される。
（５）圧縮機５０は、好ましくは、部品１０〜１７毎に、形状の異なる切欠きが、それぞれの外周部に目視可能に設けられるとよい。この切欠きは、さらに好ましくは、部品１０側から部品１７側に順に大きく形成されており、各部品１０〜１７が積み重ねて組み立てられることにより、階段状に形成されるとよい。
（６）圧縮機５０は、好ましくは、第１スペーサ１２及び第２スペーサ１４の色が他の部品１０，１１，１３，１５〜１７のいずれの色とも異なる色に構成されるとよい。
【００４１】
また、圧縮機５０は、さらに好ましくは、以下のように構成するとよい。
（１）圧縮機５０は、吐出弁部１１ａと制振部１３ａ，１３ｂとの接触位置が、吐出孔１０ａの吐出弁部１１ａへの投影面を覆わない位置関係となっており、かつ、制振部１３ａ，１３ｂの幅が吐出弁部１１ａの振動箇所の幅よりも広く構成される。
（２）圧縮機５０は、吐出孔１０ａの中心軸の延長線が制振板１３ａ，１３ｂを通過しない位置関係となっており、かつ、制振部１３ａ，１３ｂがシリンダ室から吐き出される冷媒のガス荷重を受ける位置からずれた位置で吐出弁部１１Ａａと接触するように構成される。
（３）圧縮機５０は、制振部１３ｂの幅が吐出弁部１１ａの幅より広く構成される。これによって、圧縮機５０は、制振部１３ｂが剛性を増し、その結果、制振部１３ｂの制振能力が向上される。
【００４２】
（制振板の構成）
以下、図５及び図６を参照して、本実施形態１の特徴的な構成要素である制振板１３の詳細な構成につき説明する。図５は、前記した通り、シリンダの端面に組立てられる部品の構成を示す図であり、正面方向から見た制振板の構成を示している。一方、図６は、実施形態１に係る密閉形圧縮機の制振板の構成を示す斜視図である。図６（ａ）は、制振板１３の構成を示しており、図６（ｂ）は、制振板１３の各制振部１３ａ，１３ｂと吐出弁板１１の吐出弁部１１ａとの位置関係を示している。
【００４３】
制振板１３は、先端部が自由端となりかつ後端部が固定端となる、Ｉ字型の複数の片持ち梁部を有している。複数の片持ち梁部は、それぞれ、吐出弁板１１の吐出弁部１１ａ（図３（ｂ）参照）の振動を抑制するための制振部として機能する。
【００４４】
本実施形態１では、図５及び図６（ａ）に示すように、制振板１３は、１つの片持ち梁部１３ａ（以下、適宜「第１片持ち梁部１３ａ」又は「第１制振部１３ａ」と称する）と、２つの片持ち梁部１３ｂ（以下、適宜「第２片持ち梁部１３ｂ」又は「第２制振部１３ｂ」と称する）とを有している。なお、制振板１３は、第１制振部１３ａ及び２つの第２制振部１３ｂ限らず、これら以外の制振部を有していてもよい。
【００４５】
第１制振部１３ａ及び２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、吐出空間を形成する外周部１３ｃの壁面から吐出空間の内部に向けて突出するように設けられている。
【００４６】
第１制振部１３ａ及び２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、吐出弁板１１の吐出弁部１１ａ（図３（ｂ）参照）との間に、第１スペーサ１２の厚さ分だけ、間隔が設けられており、吐出弁板１１の吐出弁部１１ａが開いたときに、吐出弁部１１ａが当接して一緒に弾性変形する。図６（ｂ）に、第１制振部１３ａ及び２つの第２制振部１３ｂと吐出弁部１１ａとの位置関係を示す。
【００４７】
第１制振部１３ａは、後端部１３ａｃが固定端（すなわち、弾性変形の支点部分）となっており、その後端部１３ａｃが吐出弁部１１ａの後端部１１ａｃ（図３（ｂ）参照）と対向する側に設けられている。そして、第１制振部１３ａの延伸方向は、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂの延伸方向と平行に設けられている。すなわち、第１制振部１３ａは、吐出弁部１１ａと向かい合わせで設けられている。したがって、第１制振部１３ａは、その先端部１３ａａのシリンダ側の面（以下、適宜「下面」と称する）で、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａ（図３（ｂ）参照）と接触する。この第１制振部１３ａは、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａを腹とする振動を抑制する。
【００４８】
第１制振部１３ａは、その腕部１３ａｂがくびれた形状となっている。この形状は、第１制振部１３ａが吐出弁板１１の吐出弁部１１ａの振動を好適に抑制するように、第１制振部１３ａの強度を若干軟らかく調整するためのものである。
【００４９】
一方、２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、後端部１３ｂｃが固定端となっており、その後端部１３ｂｃが吐出弁部１１ａの後端部１１ａｃ（図３（ｂ）参照）と同方向側に設けられている。そして、２つの第２制振部１３ｂの延伸方向は、それぞれ、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂの延伸方向と平行に設けられている。すなわち、２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、主要部（すなわち、第２制振部１３ｂの主な部分）１３ｂｂがＵ字型に形成された吐出弁部１１ａの左右のいずれかの腕部１１ａｂ（図３（ｂ）参照）と重なるように、吐出弁部１１ａの対応する腕部１１ａｂの延伸方向と同方向に平行に設けられている。したがって、２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、主要部１３ｂｂの下面で、Ｕ字型に形成された吐出弁部１１ａの対応する腕部１１ａｂ（図３（ｂ）参照）と重なるように接触する。この２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂを腹とする振動を抑制する。
【００５０】
なお、第１制振部１３ａ及び２つの第２制振部１３ｂは、好ましくは、バルブプレート１０の吐出孔１０ａ（図２参照）の中心軸を回避して設けられているとよい。本実施形態１では、第１制振部１３ａが、先端部１３ａａに孔部１３ｄを有しており、この孔部１３ｄによって、吐出孔１０ａ（図２参照）の中心軸を回避している。この孔部１３ｄは、図６（ｂ）に示すように、第１制振部１３ａの先端部１３ａａと吐出弁部１１ａの先端部１１ａａ（図３（ｂ）参照）とが接触する場合に、先端部１３ａａと先端部１１ａａとの接触面積を低減させる。これによって、孔部１３ｂは、潤滑油が吐出弁部１１ａと制振板１３との間の隙間に溜まり、第１制振部１３ａがその潤滑油の表面張力によって吐出弁部１１ａに貼り付くのを、低減させることができる。
【００５１】
また、２つの第２制振部１３ｂは、図６（ｂ）に示すように、主要部１３ｂｂが吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂと重なるように、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂの延伸方向と同方向に平行に設けられているとともに、それぞれの幅が、吐出弁１１ａの腕部１１ａｂの幅よりも広く設けられている。そのため、２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、吐出弁部１１ａの対応する腕部１１ａｂを覆うように接触することができる。これにより、２つの第２制振部１３ｂは、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂを腹とする振動をさらに効率よく（短時間でかつ十分に）抑制することができる。
【００５２】
＜吐出弁部に発生する振動＞
次に、図７を参照して、吐出弁部１１ａの動作とシリンダ室の内部の圧力との関係を説明し、続いて、図８を参照して、吐出弁部１１ａに発生する振動について説明する。図７は、実施形態１に係る密閉形圧縮機の吐き出し時におけるシリンダ内部の圧力の変化を示す図である。図８は、吐出弁部に発生する振動を模式的に示す説明図である。
【００５３】
シリンダ室の内部の圧力は、図７に示すように変化する。すなわち、クランクシャフト７（図１参照）が電動要素３０の動力によって回転されると、クランクピン７ａ及びコネクティングロッド２を介して、ピストン４が駆動される。ピストン４が下死点の状態からバルブプレート側に接近すると、図７に示すように、シリンダ室の内部の圧力が、吐出圧力を超えて上昇する。このとき、吐出弁部１１ａを開かせる力が、吐出弁部１１ａで仕切られる前後の空間の圧力差（すなわち、シリンダ室と吐出空間との圧力差）によって生じる。
【００５４】
吐出弁部１１ａが吐出弁シート面１０ｂに閉じた状態では、吐出弁部１１ａは、第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂに接触していない。そのため、吐出弁部１１ａを開かせる力が、吐出弁部１１ａのバネ力と、吐出弁部１１ａと吐出弁シート面１０ｂとの間の潤滑油により生じる表面張力との合力よりも大きくなると、吐出弁部１１ａが、反バルブプレート側に反る。その結果、吐出弁部１１ａが、吐出弁シート面１０ｂから開く（離間する）。これにより、吐出弁部１１ａの開動作が開始される。
【００５５】
ここで、吐出弁部１１ａと第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂとは第１スペーサ１２の厚さ分だけ間隔が開いている。そのため、吐出弁部１１ａが吐出弁シート面１０ｂに閉じた状態では、吐出弁部１１ａは、第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂに接触していない。したがって、吐出弁部１１ａの開動作は、第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂのバネ力と関係がなく、開始される。これによって、圧縮機５０は、吐出弁部１１ａの開き遅れを防止することができる。その結果、圧縮機５０は、吐出開始時のシリンダ室の内部の圧力を下げて、消費電力の低減を図ることができる。
【００５６】
吐出弁部１１ａの開動作が開始されると、吐出弁部１１ａは、吐出孔１０ａを圧縮されたガス冷媒が通過している間、通過する圧縮されたガス冷媒の流体力により開く方向に変形する。このとき、シリンダ室の内部の圧縮されたガス冷媒が、吐出孔１０ａを通って吐出空間に吐出される。そのため、シリンダ室の内部の圧力は、吐出圧力の付近まで降下する。これに伴って、シリンダ室の内部の圧縮されたガス冷媒の流体力が、減少する。このとき、吐出弁部１１ａのバネ力と第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂのバネ力との関係により、吐出弁部１１ａが、バルブプレート１０側に戻される。その結果、吐出弁部１１ａのリフト高さが、低くなる。このリフト高さの低下に伴って、吐出孔１０ａ（図３（ａ）参照）の流路が、狭くなる。その結果、シリンダ室の内部の圧力が、再び上昇する。これにより、吐出弁部１１ａのリフト高さが高くなり、その結果、シリンダ室の内部の圧力が再び低下する。
【００５７】
以上のように、シリンダ室の内部の圧力は、吐出弁部１１ａと吐出弁シート面１０ｂの間の距離の変化に応じて変化する。
【００５８】
なお、吐出弁部１１ａの開動作が開始されると、吐出弁部１１ａには、図８に示す振動が発生する。この振動に伴って、吐出弁部１１ａのリフト高さが変化し、この影響により、シリンダ室の内部の圧力が変化する。しかしながら、吐出弁部１１ａの振動は、吐出弁部１１ａが第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂに当接することにより、短時間で減衰する。これにより、圧縮機５０は、吐出行程の間に、吐出弁部１１ａが吐出弁シート面１０ｂに過度に接近するのを防止できる。そのため、圧縮機５０は、シリンダ室の内部の圧力が著しく上昇するのを防止でき、その結果、消費電力の低減を図ることができる。
【００５９】
圧縮機５０は、ピストン４が上死点にくると、圧縮されたガス冷媒の流れが止まる。その結果、吐出弁部１１ａに作用する力（流れに起因する力）がなくなり、吐出弁部１１ａが、吐出孔１０ａを塞いで吐出完了に至る。
【００６０】
ここで、吐出弁部１１ａと第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂとの位置関係について、図９を用いて説明する。図９は、吐出弁板の状態説明図である。図９（ａ）は、吐出弁部１１ａが吐出孔１０ａを塞ぐときに、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａを腹とする振動によって、吐出弁部１１ａが吐出孔１０ａから離れる状態を示している。一方、図９（ｂ）は、吐出弁部１１ａが吐出孔１０ａを塞ぐときに、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂを腹とする振動によって、吐出弁部１１ａが吐出孔１０ａから離れる状態を示している。
【００６１】
前記した通り、吐出弁部１１ａの開動作が開始されると、吐出弁部１１ａには、図８に示す振動が発生する。この振動は、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａが腹となる振動と、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂが腹となる振動とに大別できる。
【００６２】
吐出弁部１１ａの先端部１１ａａが腹となる振動は、吐出弁部１１ａが閉動作を行うときに、図９（ａ）に示すように、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａの先端側が他の部位よりも先に吐出弁シート面１０ｂに衝突する。そのため、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａが腹となる振動は、吐出弁部１１ａを開く方向に動作させる要因となり、その結果、吐出弁部１１ａのシート面１０ｂへの着座を遅らせ、冷媒が吐出空間からシリンダ室の内部へ逆流する原因となる。
【００６３】
一方、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂが腹となる振動は、吐出弁部１１ａが閉動作を行うときに、図９（ｂ）に示すように、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａの根元側が吐出弁シート面１０ｂに衝突し、その根元側を支点として、先端部１１ａａが振動する。そのため、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂが腹となる振動は、吐出弁部１１ａを開く方向に動作させる要因となり、その結果、吐出弁部１１ａのシート面１０ｂへの着座を遅らせ、冷媒が吐出空間からシリンダ室内へ逆流する原因となる。
【００６４】
そこで、圧縮機５０は、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａが腹となる振動を第１制振部１３ａによって抑制するとともに、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂが腹となる振動を第２制振部１３ｂによって抑制する。これにより、圧縮機５０は、吐出弁部１１ａが閉動作を行うときに、吐出弁部１１ａの振動を短時間で抑制して、吐出弁シート面１０ｂを短時間で閉塞することができる。その結果、圧縮機５０は、冷媒の循環量を増加させることができ、冷媒の圧縮能力の向上を図ることができる。
【００６５】
このような圧縮機５０を用いる電気製品（例えば、冷蔵庫、並びに、冷凍庫やエアコンディショナ等の冷凍サイクル装置）１００（図１０参照）は、消費電力を低減することができる。なお、図１０は、実施形態１に係る密閉形圧縮機を用いる電気製品の一例を示す図である。図１０は、電気製品１００の一例として、圧縮機５０を機械室１０２の中に備えている冷蔵庫の構成を示している。
【００６６】
以上の通り、本実施形態１に係る圧縮機５０によれば、制振部が複数設けられているため、吐出弁部１１ａの振動を十分に抑制できる。これにより、シリンダ室の内部に封入されている冷媒がシリンダ室の外部に漏れ出るのを抑制できる。また、第１片持ち梁部１３ａと吐出弁部１１ａとの間の距離が大きくなる組立誤差が生じた場合であっても、第２片持ち梁部１３ｂによって吐出弁部１１ａの振動を抑制するため、制振能力が低下するのを抑制することができる。
【００６７】
特に、圧縮機５０によれば、複数の制振部として、少なくとも、先端部１３ａａが吐出弁部１１ａの先端部１１ａａと接触する第１制振部１３ａと、主要部１３ｂｂが吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂと接触する第２制振部１３ｂとを有している。そのため、圧縮機５０によれば、第１制振部１３ａと第２制振部１３ｂとによって、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａを腹とする振動と吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂを腹とする振動とを、従来の圧縮機よりも、効率よく（短時間でかつ十分に）抑制することができる。
【００６８】
また、圧縮機５０によれば、第２制振部１３ｂの主要部１３ｂｂが、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂと重なるように、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂの延伸方向と同方向に平行に設けられているとともに、第２制振部１３ｂの幅が、吐出弁１１ａの腕部１１ａｂの幅よりも広く設けられている。そのため、圧縮機５０によれば、第２制振部１３ｂによって、吐出弁部１１ａの対応する腕部１１ａｂを覆うように接触することができ、これにより、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂを腹とする振動をさらに効率よく（短時間でかつ十分に）抑制することができる。
【００６９】
［実施形態２］
以下、図１１及び図１２を参照して、実施形態２に係る密閉形圧縮機の構成を説明する。図１１は、実施形態２に係る密閉形圧縮機の制振板の構成を示す斜視図である。図１２は、実施形態２に係る密閉形圧縮機の制振板の構成を示す断面図である。
【００７０】
本実施形態２に係る密閉形圧縮機５０Ａ（以下、適宜「圧縮機５０Ａ」と称する）は、以下の点で実施形態１に係る圧縮機５０と相違し、その他の点で実施形態１に係る圧縮機５０と同様の構成となっている。以下、同様の構成については、重複する説明を省略する。
【００７１】
図１１に、実施形態２に係る圧縮機５０Ａのバルブプレート１０Ａと吐出弁板１１Ａと制振板１３Ａとを並べて示す。なお、図１１では示されていないが、吐出弁板１１Ａと制振板１３Ａとの間には、実施形態１に係る圧縮機５０と同様に、第１スペーサ１２（図２及び図４（ａ）参照）が配置される。
【００７２】
実施形態１に係る圧縮機５０では、図２及び図３（ａ）に示すように、バルブプレート１０は、吐出孔１０ａが２つ設けられている。これに対して、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａでは、図１１に示すように、バルブプレート１０Ａは、吐出孔１０ａが１つしか設けられていない。
【００７３】
また、実施形態１に係る圧縮機５０では、図２及び図３（ｂ）に示すように、吐出弁板１１は、Ｕ字型の吐出弁部１１ａが設けられている。これに対して、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａでは、図１１に示すように、吐出弁板１１Ａは、Ｉ字型の吐出弁部１１Ａａが設けられている。
【００７４】
また、実施形態１に係る圧縮機５０では、図２及び図５に示すように、制振板１３は、第２制振部として、Ｉ字型の第２片持ち梁部１３ｂが２つ設けられている。これに対して、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａでは、図１１に示すように、制振板１３Ａは、第２制振部として、Ｉ字型の第２片持ち梁部１３Ａｂが１つ設けられている。
【００７５】
なお、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａでは、吐出弁部１１Ａａは、先端部がバルブプレート１０Ａの吐出孔１０ａを覆うとともに、バルブプレート１０Ａの吸入孔１０ｃを回避するように、設けられている。
【００７６】
また、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａでは、第２片持ち梁部１３Ａｂ（以下、適宜「第２制振部１３Ａｂ」と称する）は、主要部が吐出弁部１１Ａａの腕部と重なるように、吐出弁部１１Ａａの腕部の延伸方向と同方向に平行に設けられている。なお、第２制振部１３Ａｂは、実施形態１の第２制振部１３ｂと同様に、幅が吐出弁１１Ａａの腕部の幅よりも広く設けられているものとする。
【００７７】
また、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａでは、第１制振部として機能する第１片持ち梁部１３Ａａ（以下、適宜「第１制振部１３Ａａ」と称する）が、先端部が吐出弁部１１Ａａの先端部と重なるように、吐出弁部１１Ａａと向かい合わせで、吐出弁部１１Ａａの腕部の延伸方向上に設けられている。
【００７８】
図１２に、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａの第１制振部１３Ａａ及び第２制振部１３Ａｂとバルブプレート１０Ａの吐出孔１０ａとの位置関係を示す。図１２に示すように、第１制振部１３Ａａ及び第２制振部１３Ａｂは、バルブプレート１０Ａの吐出孔１０ａの中心軸を回避して設けられている。したがって、第１制振部１３Ａａ及び第２制振部１３Ａｂは、シリンダ室から吐き出される冷媒のガス荷重を受ける位置からずれた位置で吐出弁部１１Ａａと接触して、吐出弁部１１Ａａの振動を抑制する。これにより、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａは、吐出弁部１１ａが第１制振部１３Ａａ及び第２制振部１３Ａｂに過度に押し付けられるのを防止し、吐出弁部１１ａが第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂに貼り付くのを防止する構造となっている。
【００７９】
このような実施形態２に係る圧縮機５０Ａは、吐出弁部１１ａの振動が第１制振部１３Ａａ及び第２制振部１３Ａｂによって抑制されるとともに、吐出弁部１１ａが第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂに貼り付くのを防止する構造となっている。そのため、実施形態２に係る圧縮機５０Ａは、実施形態１に係る圧縮機５０と同様に、冷媒の循環量を増加させることができ、冷媒の圧縮能力の向上を図ることができる。
【００８０】
以上の通り、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａによれば、実施形態１に係る圧縮機５０と同様に、制振部が複数設けられているため、吐出弁部１１ａの振動を十分に抑制できる。これにより、シリンダ室の内部に封入されている冷媒がシリンダ室の外部に漏れ出るのを抑制できる。また、第１片持ち梁部１３Ａａと吐出弁部１１Ａａとの間の距離が大きくなる組立誤差が生じた場合であっても、第２片持ち梁部１３Ａｂによって吐出弁部１１Ａａの振動を抑制するため、制振能力が低下するのを抑制することができる。
【００８１】
特に、圧縮機５０Ａによれば、第１制振部１３Ａａと第２制振部１３Ａｂとによって、吐出弁部１１Ａａの先端部を腹とする振動と吐出弁部１１Ａａの腕部を腹とする振動とを、従来の圧縮機よりも、効率よく（短時間でかつ十分に）抑制することができる。
【００８２】
また、圧縮機５０Ａによれば、第２制振部１３Ａｂによって、吐出弁部１１Ａａの腕部を覆うように接触することができ、これにより、吐出弁部１１Ａａの腕部を腹とする振動をさらに効率よく（短時間でかつ十分に）抑制することができる。
【００８３】
本発明は、前記した実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。
【符号の説明】
【００８４】
１ シリンダ
２ コネクティングロッド
３ 密閉容器
４ ピストン
５ ステータ
６ ロータ
７ クランクシャフト
７ａ クランクピン
９ 吸入弁板
１０，１０Ａ バルブプレート
１０ａ 吐出孔
１０ｂ 吐出弁シート面
１０ｃ 吸入孔
１０ｄ 締結具貫通孔
１０ｅ 溝
１１，１１Ａ 吐出弁板
１１ａ，１１Ａａ 吐出弁部
１２ 薄板スペーサ（第１スペーサ）
１２ａ，１４ａ，１６ａ 孔部
１３，１３Ａ 制振板
１３ａ，１３Ａａ 第１片持ち梁部（第１制振部）
１３ｂ，１３Ａｂ 第２片持ち梁部（第２制振部）
１３ｃ 外周部
１３ｄ 孔部
１３ａａ，１３ｂａ 先端部
１３ａｂ，１３ｂｂ 腕部
１３ａｃ，１３ｂｃ 後端部
１４ 厚板スペーサ（第２スペーサ）
１５ ストッパ
１５ａ ストッパ部
１６ パッキン
１７ ヘッドカバー
２０ 圧縮要素
３０ 電動要素
５０，５０Ａ 密閉形圧縮機（圧縮機）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉形圧縮機（特に、シリンダ内でピストンが往復動する構成の密閉形圧縮機）、当該圧縮機を用いた冷蔵庫、及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
密閉形圧縮機（特に、シリンダ内でピストンが往復動する構成の密閉形圧縮機）は、ガス冷媒（以下、適宜「冷媒」と称する）を圧縮して循環させる手段として、様々な電気製品（例えば、冷蔵庫、冷凍庫、エアコンディショナ等の冷凍サイクル装置）に用いられている。
【０００３】
ところで、圧縮機は、一般に、シリンダの内部から外部へ冷媒を吐き出した後、吐出弁が吐出孔を閉塞するまでの間、シリンダ内部の圧力が低下する。したがって、圧縮機は、冷媒の吐出が完了した場合に、吐出弁で吐出孔を素早く閉鎖する必要がある。
【０００４】
そこで、冷媒の吐き出し直後のシリンダ内部の圧力の低下を低減するために、また、冷媒の吐き出し完了時における吐出孔の閉鎖性能を向上させるために、例えば、以下の構成の圧縮機が、提案されている。
【０００５】
提案された圧縮機は、吐出孔を有するバルブプレートと、吐出孔を塞ぐように設けられた吐出弁部を有する吐出弁板と、吐出弁部上に吐出弁部の動作範囲を規制する片持ち梁部を有する制振板と、吐出弁板と制振板との間に板状部材とを備え、吐出弁部の固定部と制振板の片持ち梁部の固定部とを互いに対向する位置関係で設ける構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
すなわち、提案された圧縮機（以下、「従来の圧縮機」と称する）は、制振板の片持ち梁部と吐出弁板の吐出弁部とが向かい合わせで設けられており、この片持ち梁部の先端部が吐出弁部の先端部と接触して、吐出弁部の振動を抑制することにより、片持ち梁部が制振部として機能する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２８０８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の圧縮機は、片持ち梁部の制振能力が吐出弁部の振動を十分に抑制できない可能性があり、これにより、冷媒の圧縮効率が低下する可能性がある、という課題があった。
【０００９】
すなわち、従来の圧縮機は、片持ち梁部の先端部が吐出弁部の先端部と接触して、吐出弁部の振動を抑制する構成となっている。そのため、従来の圧縮機は、例えば、吐出弁部の振動が吐出弁部の腕部（すなわち、先端部から後端部までの間の部分）を節とする振動となっている場合に、片持ち梁部の制振能力が吐出弁部の振動を十分に抑制できない可能性がある。
吐出孔は、吐出弁部の振動が十分に抑制されない場合に、吐出完了時に吐出弁により閉塞されない状態となる。そのため、圧縮された冷媒がシリンダ室に逆流する。
したがって、従来の圧縮機は、このような場合に、吐出冷媒量が減少し、これにより、冷媒の圧縮効率が低下する。
【００１０】
また、従来の圧縮機は、片持ち梁部と吐出弁部との間の距離が大きくなる組立誤差が生じた場合に、片持ち梁部と吐出弁部との接触面積が減少するため、制振能力が大幅に低下する、という課題があった。
【００１１】
本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、冷媒がシリンダ室の外部に漏れ出るのを抑制でき、かつ、組立誤差が生じた場合であっても、制振能力の低下を抑制できる密閉形圧縮機、及び、当該圧縮機を用いた電気製品（例えば、冷蔵庫、並びに、冷凍庫やエアコンディショナ等の冷凍サイクル装置）を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、第１発明は、シリンダ内でピストンが往復動する密閉形圧縮機であって、前記シリンダの端面側に固定して配置され、かつ吐出孔を有するバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に配置され、かつ前記吐出孔を通して受けるガス圧力により弾性変形して前記吐出孔の開閉を行う吐出弁部を有する吐出弁板と、前記吐出弁板の反シリンダ側に配置され、かつ前記吐出弁板の前記吐出弁部が前記吐出孔を開放したときに、前記吐出弁板と接触して一緒に弾性変形する制振部を有する制振板とを備え、前記制振部は、複数設けられている構成とする。
【００１３】
また、第２発明は、冷蔵庫であって、冷媒を圧縮して循環させる手段として、第１発明の密閉形圧縮機を備える構成とする。
また、第３発明は、冷凍サイクル装置であって、冷媒を圧縮して循環させる手段として、第１発明の密閉形圧縮機を備える構成とする。
その他の手段は、後記する。
【発明の効果】
【００１４】
第１発明によれば、制振部が複数設けられているため、冷媒がシリンダ室の外部に漏れ出るのを抑制でき、かつ、組立誤差が生じた場合であっても、制振能力が低下するのを抑制できる密閉形圧縮機を提供することができる。
また、第２発明によれば、第１発明の圧縮機を用いた冷蔵庫を、さらに、第３発明によれば、第１発明の圧縮機を用いた冷凍サイクル装置を、それぞれ、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係る密閉形圧縮機の縦断面図である。
【図２】シリンダの端面に組立てられる部品の構成を示す図（１）である。
【図３】シリンダの端面に組立てられる部品の構成を示す図（２）である。
【図４】シリンダの端面に組立てられる部品の構成を示す図（３）である。
【図５】シリンダの端面に組立てられる部品の構成を示す図（４）である。
【図６】実施形態１に係る密閉形圧縮機の制振板の構成を示す斜視図である。
【図７】実施形態１に係る密閉形圧縮機の吐き出し時におけるシリンダ内部の圧力の変化を示す図である。
【図８】吐出弁部に発生する振動を模式的に示す説明図である。
【図９】吐出弁板の状態説明図である。
【図１０】実施形態１に係る密閉形圧縮機を用いる電気製品の一例を示す図である。
【図１１】実施形態２に係る密閉形圧縮機の制振板の構成を示す斜視図である。
【図１２】実施形態２に係る密閉形圧縮機の制振板の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
【００１７】
［実施形態１］
＜密閉形圧縮機の構成＞
以下、図１乃至図６を参照して、本実施形態１に係る密閉形圧縮機（以下、適宜「圧縮機」と称する）の構成につき説明する。
【００１８】
（全体構成）
まず、図１を参照して、本実施形態１に係る密閉形圧縮機５０の全体構成につき説明する。図１は、本実施形態１に係る密閉形圧縮機の縦断面図である。
【００１９】
本実施形態１の密閉形圧縮機５０は、圧縮要素２０内に往復動するピストンを有するレシプロ型の圧縮機である。密閉形圧縮機５０は、圧縮要素２０と電動要素３０とが密閉容器３内に上下に配置されている。圧縮要素２０及び電動要素３０は、密閉容器３に弾性的に支持されており、クランクシャフト７によって互いに連結されている。
【００２０】
圧縮要素２０は、シリンダ室を形成するシリンダ１と、シリンダ室内を往復動するピストン４と、このピストン４を駆動するコネクティングロッド２と、シリンダ端面に組立てられる多数の部品１０〜１７（図２参照）とを備えた構成となっている。シリンダ１は、軸受部１ａ及びフレーム１ｂが一体に成形されている。ピストン４は、コネクティングロッド２を介してクランクピン７ａに連結され、クランクピン７ａの偏心回転によりシリンダ室内を往復動される。
【００２１】
電動要素３０は、フレーム１ｂの下方に配置され、ステータ５及びロータ６を備えた構成となっている。ステータ５は、フレーム１ｂに固定されている。一方、ロータ６は、クランクシャフト７の下部に固定されている。ロータ６は、クランクシャフト７を介して伝達される電動要素３０の動力によって回転される。
【００２２】
クランクシャフト７は、軸受部１ａを貫通してフレーム１ｂの下方から上方へ延伸している。クランクシャフト７は、電動要素３０の動力によって回転される。クランクシャフト７の上端部には、回転中心から偏心したクランクピン７ａが設けられている。クランクピン７ａは、フレーム１ｂの上方側に位置するように設けられている。クランクピン７ａは、コネクティングロッド２によってピストン４と連結されている。ピストン４は、クランクピン７ａ及びコネクティングロッド２を介して電動要素３０の動力が伝達されることによって、往復動する。
【００２３】
シリンダ１内に供給されたガス冷媒は、ピストン４の往復動によって圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、バルブプレート１０に設けられた吐出孔１０ａ（図２参照）を経由して、吐出空間へと送られる。吐出空間へ送られた冷媒は、図示せぬ凝縮器、減圧機構、蒸発器を経て、再び圧縮機５０内へと戻される。これら圧縮機５０、凝縮器、減圧機構及び蒸発器により冷凍サイクル装置を形成している。この冷凍サイクル装置には、プロパン（Ｒ２９０）やイソブタン（Ｒ６００ａ）等の炭化水素系の冷媒（ＨＣ冷媒）が使用されている。
【００２４】
密閉容器３内には、潤滑油が溜められている。潤滑油は、クランクシャフト７の回転運動によるポンプ作用で引き上げられ、圧縮要素２０の摺動部へと送られる。
【００２５】
（シリンダの端面付近の構成）
次に、図２乃至図５を参照して、シリンダ１の端面付近の構成につき説明する。図２乃至図５は、それぞれ、シリンダの端面に組立てられる部品の構成を示す図である。図２は、シリンダの端面に組立てられる部品１１〜１７を並べて示しており、また、図３及び図５は、それぞれ、正面方向から見た部品１０〜１６の形状を示している。なお、これらの部品１１〜１７の中で、部品１３（制振板１３）が本実施形態１の特徴的な構成要素となっている。部品１３（制振板１３）の詳細な構成については、図５及び図６を参照して後記する。
【００２６】
シリンダ端面に組立てられる部品は、図２に示すように、シリンダ１側から順に、吸入弁板（図示せず）、バルブプレート１０、吐出弁板１１、薄板スペーサ（以下、適宜「第１スペーサ」と称する）１２、制振板１３、厚板スペーサ（以下、適宜「第２スペーサ」と称する）１４、ストッパ１５、パッキン１６、ヘッドカバー１７となっている。
【００２７】
部品１０〜１６は、それぞれ、外形がほぼ同じ形状に形成された平坦な板材で構成されている。また、部品１７（ヘッドカバー１７）は、部品１６（パッキン１６）と対向する側の面の外形が部品１０〜１６の外形とほぼ同じ形状に形成された立体的な部材で構成されている。
【００２８】
部品１０〜１６は、それぞれ、内部に、外周部によって形成された孔が設けられている。この孔は、部品１０〜１６がシリンダ１の端面側に上述した順序で積み重ねて組み立てられることにより、１つの吐出空間を形成する。なお、本実施形態１では、吐出空間がＵ字型に形成されているものとして説明する。
【００２９】
部品１７（ヘッドカバー１７）は、部品１６（パッキン１６）の反シリンダ側に配置されることにより、部品１０〜１６によって形成された吐出空間を閉塞する。
【００３０】
各部品１０〜１７は、中央右側部に、吸入孔１０ｃが形成されている。また、各部品１０〜１７は、四隅に、締結具貫通孔１０ｄが形成されている。この締結具貫通孔１０ｄは、ボルト等の図示せぬ締結具が貫通する。各部品１０〜１７は、図示せぬ締結具が締結具貫通孔１０ｄを貫通してシリンダ１に取り付けられることにより、シリンダ１の端面側に固定される。このように、部品１０〜１７は、共通の締結具によってシリンダ１の端面側に固定されるので、組立効率の向上を図ることができる。
【００３１】
これらの部品１０〜１７の中で、バルブプレート１０は、シリンダ１の端面に配置され固定される板材である。図３（ａ）に示すように、バルブプレート１０は、吐出孔１０ａ、吸入孔１０ｃ、締結具貫通孔１０ｄ、及び溝１０ｅを有している。吐出孔１０ａは、シリンダ室の内部から外部に吐き出される冷媒が通過する部位である。吸入孔１０ｃは、シリンダ室の外部から内部に吸入される冷媒が通過する部位である。締結具貫通孔１０ｄは、図示せぬ締結具が貫通する孔である。溝１０ｅは、吐出空間の壁面を形成する部位である。本実施形態１では、吐出孔１０ａは、溝１０ｅの中に２つ設けられている。
【００３２】
吐出弁板１１は、バルブプレート１０の反シリンダ側に配置される板材である。図３（ｂ）に示すように、吐出弁板１１は、吐出弁部１１ａを有している。この吐出弁部１１ａは、吐出孔１０ａを通して受けるガス圧力によって弾性変形することで、吐出孔１０ａの開閉を行う部位である。なお、本実施形態１では、吐出弁部１１ａは、先端部が自由端となりかつ後端部が固定端となる、Ｕ字型の片持ち梁状の部位（以下、「片持ち梁部」と称する）として構成されている。吐出弁部１１ａは、吐出空間を形成する外周部の壁面から吐出空間の内部に向けて突出するように設けられている。この吐出弁部１１ａは、先端部１１ａａが吐出孔１０ａの周囲の吐出弁シート面１０ｂ（図３（ａ）参照）と接触して、シリンダ室を閉塞する。
【００３３】
第１スペーサ１２は、吐出弁板１１の反シリンダ側に配置される板材である。第１スペーサ１２は、その厚さにより、吐出弁板１１と制振板１３との間の隙間寸法を規定する。図４（ａ）に示すように、第１スペーサ１２は、内部に、孔部１２ａを有する。この孔部１２ａは、冷媒が吐き出される吐出空間、並びに、吐出弁板１１の吐出弁部１１ａ（図３（ｂ）参照）や制振板１３の後記する制振部１３ａ，１３ｂ（図５参照）が可動するための空間を形成している。なお、ここでは、第１スペーサ１２、第２スペーサ１４、及びパッキン１６が同じ形状となっており、図４（ａ）を用いて、それぞれの形状を共通して説明するものとする。
【００３４】
第１スペーサ１２は、厚さが第２スペーサ１４よりも薄く形成されている。これによって、圧縮機５０は、吐出終了時の吐出弁板１１の閉じ遅れを、より一層低減することができる。この第１スペーサ１２は、好ましくは、厚さを０．３ｍｍ以下（最も好ましくは０．１５ｍｍ）とし、吐出弁板１１の吐出弁部１１ａ（図３（ｂ）参照）と制振板１３の後記する制振部１３ａ，１３ｂ（図５参照）との間に、０．３ｍｍ以下の空間を確保するとよい。
【００３５】
制振板１３は、第１スペーサ１２の反シリンダブロック側に配置される板材である。制振板１３は、後記する制振部１３ａ，１３ｂを有している。制振板１３は、前記した通り、本実施形態１の特徴的な構成要素となっている。制振板１３の詳細な構成については、図５及び図６を参照して後記する。
【００３６】
第２スペーサ１４は、制振板１３の反シリンダ側に配置される板材である。第２スペーサ１４は、その厚さにより、制振板１３とストッパ１５との間の隙間寸法を規定する。図４（ａ）に示すように、第２スペーサ１４は、第１スペーサ１２と同様に、内部に、孔部１４ａを有する。この孔部１４ａは、冷媒が吐き出される吐出空間、並びに、制振板１３の後記する制振部１３ａ，１３ｂ（図５参照）が可動するための空間を形成している。
【００３７】
ストッパ１５は、第２スペーサ１４の反シリンダ側に配置される板材である。図４（ｂ）に示すように、ストッパ１５は、ストッパ部１５ａを有している。このストッパ部１５ａは、制振板１３の後記する制振部１３ａ（図５参照）の変形を規制する部位である。このストッパ部１５ａは、吐出空間の略中央を跨るように、吐出空間を形成する外周部の一方の壁面から他方の壁面に向けて設けられている。
【００３８】
パッキン１６は、ストッパ１５の反シリンダ側に配置される板材である。パッキン１６は、弾性部材で形成されており、ストッパ１５とヘッドカバー１７との間の吐出空間を閉塞する。図４（ａ）に示すように、パッキン１６は、第１スペーサ１２及び第２スペーサ１４と同様に、内部に、孔部１６ａを有する。この孔部１６ａは、冷媒が吐き出される吐出空間を形成している。
【００３９】
ヘッドカバー１７は、パッキン１６の反シリンダ側に配置される立体的な板材である。ヘッドカバー１７は、部品１０〜１６によって形成された吐出空間を閉塞する。
【００４０】
なお、圧縮機５０は、好ましくは、以下のように構成するとよい。
（１）圧縮機５０は、第１スペーサ１２によって、吐出弁板１１と制振板１３との間に、吐出孔１０ａからの吐出空間の壁面が形成されるとともに、吐出弁部１１ａと後記する制振部１３ａ，１３ｂ（図５参照）との間隔が設定される。
（２）圧縮機５０は、ストッパ１５のストッパ部１５ａによって、制振部１３ａ，１３ｂの変形が規制される。
（３）圧縮機５０は、第２スペーサ１４によって、制振部１３ａ，１３ｂとストッパ部１５ａとの間に、吐出孔１０ａからの吐出空間の壁面が形成されるとともに、ストッパ部１５ａと制振部１３ａ，１３ｂとの間隔が設定される。
（４）圧縮機５０は、第１スペーサ１２が第２スペーサ１４よりも薄く形成されており、これによって、吐出弁部１１ａと制振部１３ａ，１３ｂとの間隔がストッパ部１５ａと制振部１３ａ，１３ｂとの間隔よりも狭く設定される。
（５）圧縮機５０は、好ましくは、部品１０〜１７毎に、形状の異なる切欠きが、それぞれの外周部に目視可能に設けられるとよい。この切欠きは、さらに好ましくは、部品１０側から部品１７側に順に大きく形成されており、各部品１０〜１７が積み重ねて組み立てられることにより、階段状に形成されるとよい。
（６）圧縮機５０は、好ましくは、第１スペーサ１２及び第２スペーサ１４の色が他の部品１０，１１，１３，１５〜１７のいずれの色とも異なる色に構成されるとよい。
【００４１】
また、圧縮機５０は、さらに好ましくは、以下のように構成するとよい。
（１）圧縮機５０は、吐出弁部１１ａと制振部１３ａ，１３ｂとの接触位置が、吐出孔１０ａの吐出弁部１１ａへの投影面を覆わない位置関係となっており、かつ、制振部１３ａ，１３ｂの幅が吐出弁部１１ａの振動箇所の幅よりも広く構成される。
（２）圧縮機５０は、吐出孔１０ａの中心軸の延長線が制振板１３ａ，１３ｂを通過しない位置関係となっており、かつ、制振部１３ａ，１３ｂがシリンダ室から吐き出される冷媒のガス荷重を受ける位置からずれた位置で吐出弁部１１Ａａと接触するように構成される。
（３）圧縮機５０は、制振部１３ｂの幅が吐出弁部１１ａの幅より広く構成される。これによって、圧縮機５０は、制振部１３ｂが剛性を増し、その結果、制振部１３ｂの制振能力が向上される。
【００４２】
（制振板の構成）
以下、図５及び図６を参照して、本実施形態１の特徴的な構成要素である制振板１３の詳細な構成につき説明する。図５は、前記した通り、シリンダの端面に組立てられる部品の構成を示す図であり、正面方向から見た制振板の構成を示している。一方、図６は、実施形態１に係る密閉形圧縮機の制振板の構成を示す斜視図である。図６（ａ）は、制振板１３の構成を示しており、図６（ｂ）は、制振板１３の各制振部１３ａ，１３ｂと吐出弁板１１の吐出弁部１１ａとの位置関係を示している。
【００４３】
制振板１３は、先端部が自由端となりかつ後端部が固定端となる、Ｉ字型の複数の片持ち梁部を有している。複数の片持ち梁部は、それぞれ、吐出弁板１１の吐出弁部１１ａ（図３（ｂ）参照）の振動を抑制するための制振部として機能する。
【００４４】
本実施形態１では、図５及び図６（ａ）に示すように、制振板１３は、１つの片持ち梁部１３ａ（以下、適宜「第１片持ち梁部１３ａ」又は「第１制振部１３ａ」と称する）と、２つの片持ち梁部１３ｂ（以下、適宜「第２片持ち梁部１３ｂ」又は「第２制振部１３ｂ」と称する）とを有している。なお、制振板１３は、第１制振部１３ａ及び２つの第２制振部１３ｂ限らず、これら以外の制振部を有していてもよい。
【００４５】
第１制振部１３ａ及び２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、吐出空間を形成する外周部１３ｃの壁面から吐出空間の内部に向けて突出するように設けられている。
【００４６】
第１制振部１３ａ及び２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、吐出弁板１１の吐出弁部１１ａ（図３（ｂ）参照）との間に、第１スペーサ１２の厚さ分だけ、間隔が設けられており、吐出弁板１１の吐出弁部１１ａが開いたときに、吐出弁部１１ａが当接して一緒に弾性変形する。図６（ｂ）に、第１制振部１３ａ及び２つの第２制振部１３ｂと吐出弁部１１ａとの位置関係を示す。
【００４７】
第１制振部１３ａは、後端部１３ａｃが固定端（すなわち、弾性変形の支点部分）となっており、その後端部１３ａｃが吐出弁部１１ａの後端部１１ａｃ（図３（ｂ）参照）と対向する側に設けられている。そして、第１制振部１３ａの延伸方向は、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂの延伸方向と平行に設けられている。すなわち、第１制振部１３ａは、吐出弁部１１ａと向かい合わせで設けられている。したがって、第１制振部１３ａは、その先端部１３ａａのシリンダ側の面（以下、適宜「下面」と称する）で、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａ（図３（ｂ）参照）と接触する。この第１制振部１３ａは、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａを腹とする振動を抑制する。
【００４８】
第１制振部１３ａは、その腕部１３ａｂがくびれた形状となっている。この形状は、第１制振部１３ａが吐出弁板１１の吐出弁部１１ａの振動を好適に抑制するように、第１制振部１３ａの強度を若干軟らかく調整するためのものである。
【００４９】
一方、２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、後端部１３ｂｃが固定端となっており、その後端部１３ｂｃが吐出弁部１１ａの後端部１１ａｃ（図３（ｂ）参照）と同方向側に設けられている。そして、２つの第２制振部１３ｂの延伸方向は、それぞれ、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂの延伸方向と平行に設けられている。すなわち、２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、主要部（すなわち、第２制振部１３ｂの主な部分）１３ｂｂがＵ字型に形成された吐出弁部１１ａの左右のいずれかの腕部１１ａｂ（図３（ｂ）参照）と重なるように、吐出弁部１１ａの対応する腕部１１ａｂの延伸方向と同方向に平行に設けられている。したがって、２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、主要部１３ｂｂの下面で、Ｕ字型に形成された吐出弁部１１ａの対応する腕部１１ａｂ（図３（ｂ）参照）と重なるように接触する。この２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂを腹とする振動を抑制する。
【００５０】
なお、第１制振部１３ａ及び２つの第２制振部１３ｂは、好ましくは、バルブプレート１０の吐出孔１０ａ（図２参照）の中心軸を回避して設けられているとよい。本実施形態１では、第１制振部１３ａが、先端部１３ａａに孔部１３ｄを有しており、この孔部１３ｄによって、吐出孔１０ａ（図２参照）の中心軸を回避している。この孔部１３ｄは、図６（ｂ）に示すように、第１制振部１３ａの先端部１３ａａと吐出弁部１１ａの先端部１１ａａ（図３（ｂ）参照）とが接触する場合に、先端部１３ａａと先端部１１ａａとの接触面積を低減させる。これによって、孔部１３ｂは、潤滑油が吐出弁部１１ａと制振板１３との間の隙間に溜まり、第１制振部１３ａがその潤滑油の表面張力によって吐出弁部１１ａに貼り付くのを、低減させることができる。
【００５１】
また、２つの第２制振部１３ｂは、図６（ｂ）に示すように、主要部１３ｂｂが吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂと重なるように、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂの延伸方向と同方向に平行に設けられているとともに、それぞれの幅が、吐出弁１１ａの腕部１１ａｂの幅よりも広く設けられている。そのため、２つの第２制振部１３ｂは、それぞれ、吐出弁部１１ａの対応する腕部１１ａｂを覆うように接触することができる。これにより、２つの第２制振部１３ｂは、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂを腹とする振動をさらに効率よく（短時間でかつ十分に）抑制することができる。
【００５２】
＜吐出弁部に発生する振動＞
次に、図７を参照して、吐出弁部１１ａの動作とシリンダ室の内部の圧力との関係を説明し、続いて、図８を参照して、吐出弁部１１ａに発生する振動について説明する。図７は、実施形態１に係る密閉形圧縮機の吐き出し時におけるシリンダ内部の圧力の変化を示す図である。図８は、吐出弁部に発生する振動を模式的に示す説明図である。
【００５３】
シリンダ室の内部の圧力は、図７に示すように変化する。すなわち、クランクシャフト７（図１参照）が電動要素３０の動力によって回転されると、クランクピン７ａ及びコネクティングロッド２を介して、ピストン４が駆動される。ピストン４が下死点の状態からバルブプレート側に接近すると、図７に示すように、シリンダ室の内部の圧力が、吐出圧力を超えて上昇する。このとき、吐出弁部１１ａを開かせる力が、吐出弁部１１ａで仕切られる前後の空間の圧力差（すなわち、シリンダ室と吐出空間との圧力差）によって生じる。
【００５４】
吐出弁部１１ａが吐出弁シート面１０ｂに閉じた状態では、吐出弁部１１ａは、第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂに接触していない。そのため、吐出弁部１１ａを開かせる力が、吐出弁部１１ａのバネ力と、吐出弁部１１ａと吐出弁シート面１０ｂとの間の潤滑油により生じる表面張力との合力よりも大きくなると、吐出弁部１１ａが、反バルブプレート側に反る。その結果、吐出弁部１１ａが、吐出弁シート面１０ｂから開く（離間する）。これにより、吐出弁部１１ａの開動作が開始される。
【００５５】
ここで、吐出弁部１１ａと第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂとは第１スペーサ１２の厚さ分だけ間隔が開いている。そのため、吐出弁部１１ａが吐出弁シート面１０ｂに閉じた状態では、吐出弁部１１ａは、第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂに接触していない。したがって、吐出弁部１１ａの開動作は、第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂのバネ力と関係がなく、開始される。これによって、圧縮機５０は、吐出弁部１１ａの開き遅れを防止することができる。その結果、圧縮機５０は、吐出開始時のシリンダ室の内部の圧力を下げて、消費電力の低減を図ることができる。
【００５６】
吐出弁部１１ａの開動作が開始されると、吐出弁部１１ａは、吐出孔１０ａを圧縮されたガス冷媒が通過している間、通過する圧縮されたガス冷媒の流体力により開く方向に変形する。このとき、シリンダ室の内部の圧縮されたガス冷媒が、吐出孔１０ａを通って吐出空間に吐出される。そのため、シリンダ室の内部の圧力は、吐出圧力の付近まで降下する。これに伴って、シリンダ室の内部の圧縮されたガス冷媒の流体力が、減少する。このとき、吐出弁部１１ａのバネ力と第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂのバネ力との関係により、吐出弁部１１ａが、バルブプレート１０側に戻される。その結果、吐出弁部１１ａのリフト高さが、低くなる。このリフト高さの低下に伴って、吐出孔１０ａ（図３（ａ）参照）の流路が、狭くなる。その結果、シリンダ室の内部の圧力が、再び上昇する。これにより、吐出弁部１１ａのリフト高さが高くなり、その結果、シリンダ室の内部の圧力が再び低下する。
【００５７】
以上のように、シリンダ室の内部の圧力は、吐出弁部１１ａと吐出弁シート面１０ｂの間の距離の変化に応じて変化する。
【００５８】
なお、吐出弁部１１ａの開動作が開始されると、吐出弁部１１ａには、図８に示す振動が発生する。この振動に伴って、吐出弁部１１ａのリフト高さが変化し、この影響により、シリンダ室の内部の圧力が変化する。しかしながら、吐出弁部１１ａの振動は、吐出弁部１１ａが第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂに当接することにより、短時間で減衰する。これにより、圧縮機５０は、吐出行程の間に、吐出弁部１１ａが吐出弁シート面１０ｂに過度に接近するのを防止できる。そのため、圧縮機５０は、シリンダ室の内部の圧力が著しく上昇するのを防止でき、その結果、消費電力の低減を図ることができる。
【００５９】
圧縮機５０は、ピストン４が上死点にくると、圧縮されたガス冷媒の流れが止まる。その結果、吐出弁部１１ａに作用する力（流れに起因する力）がなくなり、吐出弁部１１ａが、吐出孔１０ａを塞いで吐出完了に至る。
【００６０】
ここで、吐出弁部１１ａと第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂとの位置関係について、図９を用いて説明する。図９は、吐出弁板の状態説明図である。図９（ａ）は、吐出弁部１１ａが吐出孔１０ａを塞ぐときに、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａを腹とする振動によって、吐出弁部１１ａが吐出孔１０ａから離れる状態を示している。一方、図９（ｂ）は、吐出弁部１１ａが吐出孔１０ａを塞ぐときに、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂを腹とする振動によって、吐出弁部１１ａが吐出孔１０ａから離れる状態を示している。
【００６１】
前記した通り、吐出弁部１１ａの開動作が開始されると、吐出弁部１１ａには、図８に示す振動が発生する。この振動は、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａが腹となる振動と、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂが腹となる振動とに大別できる。
【００６２】
吐出弁部１１ａの先端部１１ａａが腹となる振動は、吐出弁部１１ａが閉動作を行うときに、図９（ａ）に示すように、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａの先端側が他の部位よりも先に吐出弁シート面１０ｂに衝突する。そのため、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａが腹となる振動は、吐出弁部１１ａを開く方向に動作させる要因となり、その結果、吐出弁部１１ａのシート面１０ｂへの着座を遅らせ、冷媒が吐出空間からシリンダ室の内部へ逆流する原因となる。
【００６３】
一方、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂが腹となる振動は、吐出弁部１１ａが閉動作を行うときに、図９（ｂ）に示すように、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａの根元側が吐出弁シート面１０ｂに衝突し、その根元側を支点として、先端部１１ａａが振動する。そのため、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂが腹となる振動は、吐出弁部１１ａを開く方向に動作させる要因となり、その結果、吐出弁部１１ａのシート面１０ｂへの着座を遅らせ、冷媒が吐出空間からシリンダ室内へ逆流する原因となる。
【００６４】
そこで、圧縮機５０は、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａが腹となる振動を第１制振部１３ａによって抑制するとともに、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂが腹となる振動を第２制振部１３ｂによって抑制する。これにより、圧縮機５０は、吐出弁部１１ａが閉動作を行うときに、吐出弁部１１ａの振動を短時間で抑制して、吐出弁シート面１０ｂを短時間で閉塞することができる。その結果、圧縮機５０は、冷媒の循環量を増加させることができ、冷媒の圧縮能力の向上を図ることができる。
【００６５】
このような圧縮機５０を用いる電気製品（例えば、冷蔵庫、並びに、冷凍庫やエアコンディショナ等の冷凍サイクル装置）１００（図１０参照）は、消費電力を低減することができる。なお、図１０は、実施形態１に係る密閉形圧縮機を用いる電気製品の一例を示す図である。図１０は、電気製品１００の一例として、圧縮機５０を機械室１０２の中に備えている冷蔵庫の構成を示している。
【００６６】
以上の通り、本実施形態１に係る圧縮機５０によれば、制振部が複数設けられているため、吐出弁部１１ａの振動を十分に抑制できる。これにより、シリンダ室の内部に封入されている冷媒がシリンダ室の外部に漏れ出るのを抑制できる。また、第１片持ち梁部１３ａと吐出弁部１１ａとの間の距離が大きくなる組立誤差が生じた場合であっても、第２片持ち梁部１３ｂによって吐出弁部１１ａの振動を抑制するため、制振能力が低下するのを抑制することができる。
【００６７】
特に、圧縮機５０によれば、複数の制振部として、少なくとも、先端部１３ａａが吐出弁部１１ａの先端部１１ａａと接触する第１制振部１３ａと、主要部１３ｂｂが吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂと接触する第２制振部１３ｂとを有している。そのため、圧縮機５０によれば、第１制振部１３ａと第２制振部１３ｂとによって、吐出弁部１１ａの先端部１１ａａを腹とする振動と吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂを腹とする振動とを、従来の圧縮機よりも、効率よく（短時間でかつ十分に）抑制することができる。
【００６８】
また、圧縮機５０によれば、第２制振部１３ｂの主要部１３ｂｂが、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂと重なるように、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂの延伸方向と同方向に平行に設けられているとともに、第２制振部１３ｂの幅が、吐出弁１１ａの腕部１１ａｂの幅よりも広く設けられている。そのため、圧縮機５０によれば、第２制振部１３ｂによって、吐出弁部１１ａの対応する腕部１１ａｂを覆うように接触することができ、これにより、吐出弁部１１ａの腕部１１ａｂを腹とする振動をさらに効率よく（短時間でかつ十分に）抑制することができる。
【００６９】
［実施形態２］
以下、図１１及び図１２を参照して、実施形態２に係る密閉形圧縮機の構成を説明する。図１１は、実施形態２に係る密閉形圧縮機の制振板の構成を示す斜視図である。図１２は、実施形態２に係る密閉形圧縮機の制振板の構成を示す断面図である。
【００７０】
本実施形態２に係る密閉形圧縮機５０Ａ（以下、適宜「圧縮機５０Ａ」と称する）は、以下の点で実施形態１に係る圧縮機５０と相違し、その他の点で実施形態１に係る圧縮機５０と同様の構成となっている。以下、同様の構成については、重複する説明を省略する。
【００７１】
図１１に、実施形態２に係る圧縮機５０Ａのバルブプレート１０Ａと吐出弁板１１Ａと制振板１３Ａとを並べて示す。なお、図１１では示されていないが、吐出弁板１１Ａと制振板１３Ａとの間には、実施形態１に係る圧縮機５０と同様に、第１スペーサ１２（図２及び図４（ａ）参照）が配置される。
【００７２】
実施形態１に係る圧縮機５０では、図２及び図３（ａ）に示すように、バルブプレート１０は、吐出孔１０ａが２つ設けられている。これに対して、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａでは、図１１に示すように、バルブプレート１０Ａは、吐出孔１０ａが１つしか設けられていない。
【００７３】
また、実施形態１に係る圧縮機５０では、図２及び図３（ｂ）に示すように、吐出弁板１１は、Ｕ字型の吐出弁部１１ａが設けられている。これに対して、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａでは、図１１に示すように、吐出弁板１１Ａは、Ｉ字型の吐出弁部１１Ａａが設けられている。
【００７４】
また、実施形態１に係る圧縮機５０では、図２及び図５に示すように、制振板１３は、第２制振部として、Ｉ字型の第２片持ち梁部１３ｂが２つ設けられている。これに対して、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａでは、図１１に示すように、制振板１３Ａは、第２制振部として、Ｉ字型の第２片持ち梁部１３Ａｂが１つ設けられている。
【００７５】
なお、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａでは、吐出弁部１１Ａａは、先端部がバルブプレート１０Ａの吐出孔１０ａを覆うとともに、バルブプレート１０Ａの吸入孔１０ｃを回避するように、設けられている。
【００７６】
また、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａでは、第２片持ち梁部１３Ａｂ（以下、適宜「第２制振部１３Ａｂ」と称する）は、主要部が吐出弁部１１Ａａの腕部と重なるように、吐出弁部１１Ａａの腕部の延伸方向と同方向に平行に設けられている。なお、第２制振部１３Ａｂは、実施形態１の第２制振部１３ｂと同様に、幅が吐出弁１１Ａａの腕部の幅よりも広く設けられているものとする。
【００７７】
また、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａでは、第１制振部として機能する第１片持ち梁部１３Ａａ（以下、適宜「第１制振部１３Ａａ」と称する）が、先端部が吐出弁部１１Ａａの先端部と重なるように、吐出弁部１１Ａａと向かい合わせで、吐出弁部１１Ａａの腕部の延伸方向上に設けられている。
【００７８】
図１２に、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａの第１制振部１３Ａａ及び第２制振部１３Ａｂとバルブプレート１０Ａの吐出孔１０ａとの位置関係を示す。図１２に示すように、第１制振部１３Ａａ及び第２制振部１３Ａｂは、バルブプレート１０Ａの吐出孔１０ａの中心軸を回避して設けられている。したがって、第１制振部１３Ａａ及び第２制振部１３Ａｂは、シリンダ室から吐き出される冷媒のガス荷重を受ける位置からずれた位置で吐出弁部１１Ａａと接触して、吐出弁部１１Ａａの振動を抑制する。これにより、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａは、吐出弁部１１ａが第１制振部１３Ａａ及び第２制振部１３Ａｂに過度に押し付けられるのを防止し、吐出弁部１１ａが第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂに貼り付くのを防止する構造となっている。
【００７９】
このような実施形態２に係る圧縮機５０Ａは、吐出弁部１１ａの振動が第１制振部１３Ａａ及び第２制振部１３Ａｂによって抑制されるとともに、吐出弁部１１ａが第１制振部１３ａ及び第２制振部１３ｂに貼り付くのを防止する構造となっている。そのため、実施形態２に係る圧縮機５０Ａは、実施形態１に係る圧縮機５０と同様に、冷媒の循環量を増加させることができ、冷媒の圧縮能力の向上を図ることができる。
【００８０】
以上の通り、本実施形態２に係る圧縮機５０Ａによれば、実施形態１に係る圧縮機５０と同様に、制振部が複数設けられているため、吐出弁部１１ａの振動を十分に抑制できる。これにより、シリンダ室の内部に封入されている冷媒がシリンダ室の外部に漏れ出るのを抑制できる。また、第１片持ち梁部１３Ａａと吐出弁部１１Ａａとの間の距離が大きくなる組立誤差が生じた場合であっても、第２片持ち梁部１３Ａｂによって吐出弁部１１Ａａの振動を抑制するため、制振能力が低下するのを抑制することができる。
【００８１】
特に、圧縮機５０Ａによれば、第１制振部１３Ａａと第２制振部１３Ａｂとによって、吐出弁部１１Ａａの先端部を腹とする振動と吐出弁部１１Ａａの腕部を腹とする振動とを、従来の圧縮機よりも、効率よく（短時間でかつ十分に）抑制することができる。
【００８２】
また、圧縮機５０Ａによれば、第２制振部１３Ａｂによって、吐出弁部１１Ａａの腕部を覆うように接触することができ、これにより、吐出弁部１１Ａａの腕部を腹とする振動をさらに効率よく（短時間でかつ十分に）抑制することができる。
【００８３】
本発明は、前記した実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。
【符号の説明】
【００８４】
１ シリンダ
２ コネクティングロッド
３ 密閉容器
４ ピストン
５ ステータ
６ ロータ
７ クランクシャフト
７ａ クランクピン
９ 吸入弁板
１０，１０Ａ バルブプレート
１０ａ 吐出孔
１０ｂ 吐出弁シート面
１０ｃ 吸入孔
１０ｄ 締結具貫通孔
１０ｅ 溝
１１，１１Ａ 吐出弁板
１１ａ，１１Ａａ 吐出弁部
１２ 薄板スペーサ（第１スペーサ）
１２ａ，１４ａ，１６ａ 孔部
１３，１３Ａ 制振板
１３ａ，１３Ａａ 第１片持ち梁部（第１制振部）
１３ｂ，１３Ａｂ 第２片持ち梁部（第２制振部）
１３ｃ 外周部
１３ｄ 孔部
１３ａａ，１３ｂａ 先端部
１３ａｂ，１３ｂｂ 腕部
１３ａｃ，１３ｂｃ 後端部
１４ 厚板スペーサ（第２スペーサ）
１５ ストッパ
１５ａ ストッパ部
１６ パッキン
１７ ヘッドカバー
２０ 圧縮要素
３０ 電動要素
５０，５０Ａ 密閉形圧縮機（圧縮機）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内でピストンが往復動する密閉形圧縮機において、
前記シリンダの端面側に固定して配置され、かつ吐出孔を有するバルブプレートと、
前記バルブプレートの反シリンダ側に配置され、かつ前記吐出孔を通して受けるガス圧力により弾性変形して前記吐出孔の開閉を行う吐出弁部を有する吐出弁板と、
前記吐出弁板の反シリンダ側に配置され、かつ前記吐出弁板の前記吐出弁部が前記吐出孔を開放したときに、前記吐出弁板と接触して一緒に弾性変形する制振部を有する制振板とを備え、
前記制振部は、複数設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉形圧縮機において、
前記複数の制振部は、それぞれ、一枚の前記制振板に設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記制振部の延伸方向は、前記吐出弁部の延伸方向と平行に設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記複数の制振部は、前記吐出孔の中心軸を回避して設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記複数の制振部は、それぞれ、先端部が自由端となりかつ後端部が固定端となる片持ち梁として、設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記吐出弁板の前記吐出弁部は、先端部が前記バルブプレートの前記吐出孔を開閉する自由端となり、かつ、後端部が前記吐出弁板と一体化された固定端となる片持ち梁として、設けられており、
さらに、前記制振板は、前記複数の制振部として、少なくとも、先端部が前記吐出弁部の前記先端部と接触して、前記吐出弁部の前記先端部を腹とする振動を抑制する第１制振部として機能する第１片持ち梁部と、主要部が前記吐出弁部の前記先端部から前記後端部までの間の部分を構成する腕部と接触して、前記吐出弁部の当該腕部を腹とする振動を抑制する第２制振部として機能する第２片持ち梁部とを有している
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項７】
請求項６に記載の密閉形圧縮機において、
前記第１片持ち梁部は、後端部が前記吐出弁部の前記後端部と対向する側に設けられており、かつ、
前記第２片持ち梁部は、後端部が前記吐出弁部の前記後端部と同じ側に設けられており、主要部が前記吐出弁部の前記腕部と重なるように前記腕部の延伸方向と平行に設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記吐出弁板の前記吐出弁部は、Ｕ字型に形成されており、
前記制振板の前記第１片持ち梁部は、Ｉ字型に形成され、かつ、先端部が前記Ｕ字型に形成された吐出弁部の前記先端部と接触するように、前記吐出弁部と向かい合わせで設けられ、及び、
前記制振板の前記第２片持ち梁部は、Ｉ字型の２つの部位に分離して形成され、かつ、各部位の主要部が前記Ｕ字型に形成された吐出弁部のそれぞれの前記腕部と重なるように、前記吐出弁部のそれぞれの前記腕部の延伸方向と同方向に平行に設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項９】
請求項６又は請求項７に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記吐出弁板の前記吐出弁部は、Ｉ字型に形成されており、
前記制振板の前記第１片持ち梁部は、Ｉ字型に形成され、かつ、先端部が前記Ｉ字型に形成された吐出弁部の前記先端部と接触するように、前記吐出弁部と向かい合わせで設けられ、及び、
前記制振板の前記第２片持ち梁部は、Ｉ字型に形成され、かつ、主要部が前記Ｉ字型に形成された吐出弁部の前記腕部と重なるように、前記吐出弁部の前記腕部の延伸方向と同方向に平行に設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項１０】
請求項９に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記Ｉ字型に形成された吐出弁部は、吸入孔が前記バルブプレートに設けられている場合に、前記吐出孔を覆うとともに、当該吸入孔を回避するように、設けられており、
前記Ｉ字型に形成された第１片持ち梁部は、前記吐出弁部と向かい合わせで設けられ、及び、
前記Ｉ字型に形成された第２片持ち梁部は、前記吐出弁部の前記腕部の延伸方向と同方向に平行に設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項１１】
請求項６乃至請求項１０のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記第２片持ち梁部は、幅が前記吐出弁の前記腕部の幅よりも広く設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項１２】
請求項６乃至請求項１１のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記第１片持ち梁部は、腕部が先端部に比べてくびれている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項１３】
冷媒を圧縮して循環させる手段として、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機を備えることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１４】
冷媒を圧縮して循環させる手段として、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機を備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項１】
シリンダ内でピストンが往復動する密閉形圧縮機において、
前記シリンダの端面側に固定して配置され、かつ吐出孔を有するバルブプレートと、
前記バルブプレートの反シリンダ側に配置され、かつ前記吐出孔を通して受けるガス圧力により弾性変形して前記吐出孔の開閉を行う吐出弁部を有する吐出弁板と、
前記吐出弁板の反シリンダ側に配置され、かつ前記吐出弁板の前記吐出弁部が前記吐出孔を開放したときに、前記吐出弁板と接触して一緒に弾性変形する制振部を有する制振板とを備え、
前記制振部は、複数設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉形圧縮機において、
前記複数の制振部は、それぞれ、一枚の前記制振板に設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記制振部の延伸方向は、前記吐出弁部の延伸方向と平行に設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記複数の制振部は、前記吐出孔の中心軸を回避して設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記複数の制振部は、それぞれ、先端部が自由端となりかつ後端部が固定端となる片持ち梁として、設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記吐出弁板の前記吐出弁部は、先端部が前記バルブプレートの前記吐出孔を開閉する自由端となり、かつ、後端部が前記吐出弁板と一体化された固定端となる片持ち梁として、設けられており、
さらに、前記制振板は、前記複数の制振部として、少なくとも、先端部が前記吐出弁部の前記先端部と接触して、前記吐出弁部の前記先端部を腹とする振動を抑制する第１制振部として機能する第１片持ち梁部と、主要部が前記吐出弁部の前記先端部から前記後端部までの間の部分を構成する腕部と接触して、前記吐出弁部の当該腕部を腹とする振動を抑制する第２制振部として機能する第２片持ち梁部とを有している
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項７】
請求項６に記載の密閉形圧縮機において、
前記第１片持ち梁部は、後端部が前記吐出弁部の前記後端部と対向する側に設けられており、かつ、
前記第２片持ち梁部は、後端部が前記吐出弁部の前記後端部と同じ側に設けられており、主要部が前記吐出弁部の前記腕部と重なるように前記腕部の延伸方向と平行に設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記吐出弁板の前記吐出弁部は、Ｕ字型に形成されており、
前記制振板の前記第１片持ち梁部は、Ｉ字型に形成され、かつ、先端部が前記Ｕ字型に形成された吐出弁部の前記先端部と接触するように、前記吐出弁部と向かい合わせで設けられ、及び、
前記制振板の前記第２片持ち梁部は、Ｉ字型の２つの部位に分離して形成され、かつ、各部位の主要部が前記Ｕ字型に形成された吐出弁部のそれぞれの前記腕部と重なるように、前記吐出弁部のそれぞれの前記腕部の延伸方向と同方向に平行に設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項９】
請求項６又は請求項７に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記吐出弁板の前記吐出弁部は、Ｉ字型に形成されており、
前記制振板の前記第１片持ち梁部は、Ｉ字型に形成され、かつ、先端部が前記Ｉ字型に形成された吐出弁部の前記先端部と接触するように、前記吐出弁部と向かい合わせで設けられ、及び、
前記制振板の前記第２片持ち梁部は、Ｉ字型に形成され、かつ、主要部が前記Ｉ字型に形成された吐出弁部の前記腕部と重なるように、前記吐出弁部の前記腕部の延伸方向と同方向に平行に設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項１０】
請求項９に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記Ｉ字型に形成された吐出弁部は、吸入孔が前記バルブプレートに設けられている場合に、前記吐出孔を覆うとともに、当該吸入孔を回避するように、設けられており、
前記Ｉ字型に形成された第１片持ち梁部は、前記吐出弁部と向かい合わせで設けられ、及び、
前記Ｉ字型に形成された第２片持ち梁部は、前記吐出弁部の前記腕部の延伸方向と同方向に平行に設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項１１】
請求項６乃至請求項１０のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記第２片持ち梁部は、幅が前記吐出弁の前記腕部の幅よりも広く設けられている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項１２】
請求項６乃至請求項１１のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機おいて、
前記第１片持ち梁部は、腕部が先端部に比べてくびれている
ことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項１３】
冷媒を圧縮して循環させる手段として、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機を備えることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１４】
冷媒を圧縮して循環させる手段として、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の密閉形圧縮機を備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−２６５７６２（Ｐ２０１０−２６５７６２Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１５５５７（Ｐ２００９−１１５５５７）
【出願日】平成２１年５月１２日（２００９．５．１２）
【出願人】（３９９０４８９１７）日立アプライアンス株式会社 (3,043)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１２日（２００９．５．１２）
【出願人】（３９９０４８９１７）日立アプライアンス株式会社 (3,043)
【Ｆターム（参考）】
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