【課題】吸入リードの摩耗を防止し、かつ吸入リードと吸入孔のシール部をほぼ均一に接触させることで、効率の高い圧縮機を提供する。
【解決手段】バルブプレート１２１に形成した吸入孔１１５をオーバル形状とし、そのオーバル形状を、長辺１３１ａの半径をＲａ、シリンダ１１１の内径半径をＲとした場合、長辺１３１ａを、Ｒａ＜Ｒの関係で、かつシリンダ１１１の内周に沿う円弧とし、オーバル形状１３１の短辺１３１ｂを、その半径Ｒｂを長辺１３１ａの半径Ｒａ以下として長辺１３１ａの両端を接続する円弧とし、長辺１３１ａと短辺１３１ｂの接続部を、長辺１３１ａの接線Ｓと短辺１３１ｂの接線Ｓが一致するようにした形状とすることにより、吸入リード１２２と吸入孔１１５のシール部をほぼ均一に接触させることができ、吸入リード１２２と吸入孔１１５のシール部間のシール性を向上させ、効率の高い圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】弁押さえが受ける加振力を低減することによって、騒音を抑制することができる圧縮機を提供することにある。
【解決手段】弁体９２及び弁押さえ９４は、ボルト９６によって弁座２４ａ１の吐出表面４１ａに固定されている。弁体９２は、吐出孔４１の吐出表面４１ａ上の開口部を開閉する部材である。弁押さえ９４は、弁体９２の上方に配置され、弁体９２とは反対側に向かって凸状に膨らんだ断面形状を有する部材である。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、耐疲労破壊の信頼性を向上することができる密閉型圧縮機を提供することにある。
【解決手段】本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、冷媒の圧縮室１６を形成するシリンダブロック１と、前記圧縮室１６の内部で直線往復運動を行うピストン４と、前記圧縮室１６に冷媒を吸入する吸入孔８ｂ、及び前記圧縮室１６から冷媒を吐出する吐出孔８ａが形成される弁座８と、前記吸入孔８ｂを開閉する吸入バルブ１０と、前記吐出孔８ａを開閉する吐出バルブ１１と、を備える密閉型圧縮機において、前記吸入バルブ１０は、スリットで弁体が抜き出された板部材で形成されると共に、前記吸入バルブ１０には、化学研磨処理が施されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】密閉型往復動圧縮機の吸入バルブの開時の変形における各部応力の減少及び吸入バルブの開時におけるピストンへの接触や、吸入バルブ閉時におけるバルブプレートとの衝撃への衝撃耐久性の向上を達成する。
【解決手段】密閉型往復動圧縮機の吸入バルブ４は、平板のバネ材を加工して、弾性変形による可動部として、吸入孔３に対面して開閉するバルブ部４ａと、そのバルブ部４ａに接続されて支持する支持部４ｃとを作り、その支持部４ｃはその平板の板面内で湾曲した形状に作られ、支持部４ｃが直線状に作られるものに比べて支持部の長さａが長くなり吸入バルブ４の可動部のバネ定数ｋは小さく設定でき、弾性変形時の支持部４ｃの根元となる根元部分Ｙの応力緩和にも寄与できる。 （もっと読む）

【課題】バルブプレートを案内する凸部の段付き摩耗を低コストで防止できる往復動圧縮機の弁装置を提供する。
【解決手段】往復動圧縮機のピストン昇降に伴って変化する気圧により開閉作動される弁装置１４であって、シリンダの吸入口又は吐出口に装着されるバルブシート１６と、バルブシート１６の穴１５を開閉するように着座離間されるリング板状のバルブプレート１７と、バルブプレート１７をバルブシート１６に押し付ける波板状のバルブスプリング１９と、波板状のバッキングプレート２０と、バルブスプリング１９からの反力を支持する支持プレート２２と、バルブプレート１７の外縁又は内縁に接してバルブプレート１７の着座離間方向の移動をガイドする凸部２３とを有し、バルブシート１６及びバルブスプリング１９が金属製であり、これらに挟まれた状態で凸部２３にガイドされるバルブプレート１７が樹脂製である。 （もっと読む）

【課題】吐出弁部を制振する能力の向上を図る。
【解決手段】シリンダ１の端面側に固定して配置され、かつ吐出孔１０ａを有するバルブプレート１０と、バルブプレートの反シリンダ側に配置され、かつ吐出孔を通して受けるガス圧力により弾性変形して吐出孔の開閉を行う吐出弁部１１ａを有する吐出弁板１１と、吐出弁板の反シリンダ側に配置され、かつ吐出弁板の吐出弁部が吐出孔を開放したときに、吐出弁板と接触して一緒に弾性変形する複数の制振部１３ａ，１３ｂを有する制振板１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】かしめの良否をノギス等の測定具を用いることなく、目視による外観検査のみで容易に判定することができる吐出弁およびこれを備えた圧縮機械を提供する。
【解決手段】弁座１２に形成した吐出口１４を開閉自在に弁座１２上に設けられる板ばね状の弁体１８と、弁体１８の上面に設けられる弁押さえ２０とを有し、弁体１８と弁押さえ２０とが１本のリベット２６により弁座１２にかしめ固定される吐出弁１０であって、弁押さえ２０のかしめ面２０ａに、予め定めたリベット２６のかしめ頭の外径の上限を示す目印３２ａと下限を示す目印３２ｂの少なくとも一方を設けるようにする。 （もっと読む）

【課題】動力損失をより低減可能な圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機において、隔壁２５、２７には第１室５ｂと第２室２４とを連通するポート２３ｂが貫設され、ポート２３ｂはリード弁２９ａにより開閉される。リード弁２９ａは、隔壁２５、２７の第１面２７ｆに固定された固定部２９１ａと、固定部２９１ａから第１方向Ｄ１に延びてリフトする根元部２９２ａと、根元部２９２ａから第１方向Ｄ１に延びてポート２３ｂを開閉する弁部２９３ａとからなる。第１面２７ｆには、ポート２３ｂを少なくとも第１方向Ｄ１の外側で囲いつつ根元部２９２ａに重なる範囲まで延びる第１溝部２７ａが凹設される。ポート２３ｂを閉じた状態の弁部２９３ａを平面視した場合、弁部２９３ａにおける第１方向Ｄ１の外側を向く外縁２９３ｅは、第１溝部２７ａにおける第１方向Ｄ１の内側を向く内縁２７ｅと一致するか、又は内縁２７ｅに対し第１方向Ｄ１の内側に位置する。 （もっと読む）

【課題】導出孔の壁面における流体の剥離の発止を抑制し、流体の圧力損失を低減することができる逆止弁を提供する。
【解決手段】本発明の逆止弁１は、弁座２と弁受け３との間の隙間Ｓに弁板４を備え、弁座２側から弁受け３側へ流体を流通させ、弁受け３側から弁座２側への流体の流通を弁板４によって遮断する逆止弁であって、弁座２は流体の導入孔２ｂを複数有し、弁受け３は導入孔２ｂと連通する導出孔３ｃ、３ｄ、３ｅを各々複数有し、導出孔３ｃ、３ｄ、３ｅは導入孔２ｂから流入する流体量に応じた大きさで形成されるという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】逆止弁における異物の噛み込みを防止してその弁部の円滑な開閉を保持する。
【解決手段】ある態様の逆止弁は、弁体１２におけるスプール部４４の上流側端面と、ボディ１０におけるスプール部４４との摺動面とがなす接面角度が、直角または鈍角となるように構成されている。また、導出孔２４が、第２の弁部の開度が大きくなるように弁体１２が変位するにしたがってボディ１０の内外を連通させる開口面積を大きくする形状を有する。さらに、ボディ１０の内周面と弁体１２のガイド部４６との間に、背圧室４８と導出孔２４とを連通させる連通路が形成されている。 （もっと読む）

【課題】流体が弁板の貫通孔に流入する際に、流体の流速が急激に増加することを防止して、流体の圧力損失を低減することができる逆止弁を提供する。
【解決手段】弁座（シート２）には、弁座を貫通する複数の流体導入孔２ｂが形成され、弁受け（ガイド３）には、弁受けを貫通する複数の流体導出孔３ｃが形成され、流体導入孔２ｂと流体導出孔３ｃとは、弁板（プレート４）の法線方向から見てずれた位置に配置され、弁板には、弁板の法線方向から見て流体導入孔２ｂとは重ならず流体導出孔３ｃとは重なる位置に、弁板を貫通する複数の貫通孔４ａが形成され、流体導入孔２ｂは、弁板側に設けられた弁板側流路（プレート側流路２２）と、弁板の反対側に設けられた拡張流路２１と、を有し、拡張流路２１の弁板に平行な断面積は、弁板側流路の弁板に平行な断面積よりも拡大され、拡張流路２１の内壁２１ａは、弁板の法線方向と平行に設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】逆止弁における通路断面積を大きくする。
【解決手段】ケース３０の筒内には円形状の弁板３１が一体形成されており、ケース３０の端面には円形状の支持板３２が止着されている。支持板３２と弁板３１との間のケース３０の筒内には第１弁体３３及び第２弁体３４がケース３０の筒方向に移動可能に収容されている。第２弁体３４は、バネによって弁板３１に向けて付勢されている。弁板３１には扇形状の一対の弁孔３１１，３１２が形成されている。支持板３２には３つの扇形状の通口３２１が形成されている。第１弁体３３には扇形状の一対の第１窓３３１，３３２が形成されており、第２弁体３４には扇形状の一対の第２窓３４１，３４２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】密閉型圧縮機において、吐出弁の閉じる速度を速めて圧縮機効率を向上すること。
【解決手段】密閉型圧縮機の吐出弁装置１６は、吐出弁９、リテーナ１２及びストッパ１１を備える。吐出弁９は、取付基部９ｃ、吐出孔７ｂを開閉する開閉部９ａ、及び中間部９ｂを備える。リテーナ１２は、取付基部１２ｂと、開閉部９ａが当接される弁受部１２ｃと、中間部１２ｄと、弁受部１２ｃから反基部側に延びる遊端部１２ｅとを備える。遊端部１２ｅは、弁受部１２ｃが開閉部９ａから離れた状態で、弁受部１２ｃに吐出弁方向への弾性力が発生するようにストッパ１１に当接されている。 （もっと読む）

【課題】密閉型圧縮機における吐出弁と弁座部の吸着を防止するとともに死容積を低減し、弁座部に対する吐出弁の耐衝撃性を向上させること。
【解決手段】密閉容器内に圧縮要素及び電動要素を収納し、電動要素で駆動される駆動軸に設けられた偏心部７ａでピストン４がシリンダ内で往復運動する密閉形圧縮機において、シリンダを閉塞するバルブプレート３と、バルブプレートに設けられた吐出孔３ａを閉塞する吐出弁１１を備え、吐出ポート３ａの周囲に設けられた座面３ｂの断面形状を円弧もしくは二次曲線とし、かつ、吐出弁１１が吐出ポート３ａを閉塞するときに座面３ｂと接触する位置を座面３ｂの中央よりも内側とする構成を採用した。 （もっと読む）

【課題】組立てが容易で、しかもピストンが上死点に位置したときの圧縮室の容積を小さくして圧縮効率を高くする。
【解決手段】シリンダ１内には、ピストン２が設けられる。シリンダ１の端部には、吸込室８と吐出室９が形成されたシリンダヘッド７が設けられる。弁座６には、吸込口６ａおよび吐出口６ｂが形成されている。弁座６の吐出室９側には、吐出口６ｂを覆う可撓板状の吐出弁１１が設けられ、弁座６のシリンダ１内側には、吸込口６ａを覆う可撓板状の吸込弁１２が設けられている。弁座６のシリンダ１内側の面には、吸込弁１２を収納する吸込弁溝１３が形成されている。この吸込弁溝１３には、ピストン１の往復動作方向に対して直交する平坦面に対し、吸込弁１２の固定端側から自由端側に向かって溝深さが徐々に深くなる傾斜面が形成されており、吸込弁１２は、その傾斜面に沿わせて設けられてリフト量を確保する空間を吸込弁溝１３内に確保している。 （もっと読む）

【課題】弁体の外周とガイド穴の内壁間の圧力分布を均一化することにより、弁体の摺動を円滑にして不連続的な打撃音と弁体の相手側シール面の摩耗を防止した往復圧縮機を提供すること。
【解決手段】往復圧縮機のシリンダに吸込みポペット弁及び吐出ポペット弁を組込んだ往復圧縮機において、前記ポペット弁は、ガイド穴とこの中を摺動する弁体からなり、前記ガイド穴の内壁と弁体の外周面との隙間を連通する連通部を前記弁体に設けた。前記連通部は、前記弁体の外周面に設けられた面取り部であってもよい。また、前記弁体は内部空間を有し、前記連通部は前記弁体の外周面と前記内部空間を通じる連通孔であっても良い。 （もっと読む）

【課題】 往復動圧縮機の弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の加工方法であって、生産性の良い加工方法を提供する。
【解決手段】 往復動圧縮機の弁板８と吸入弁１０ａ及び／又は吐出弁１０ｂとの当接部の加工方法であって、弁板８の吸入弁１０ａとの当接面の吸入孔８ａ近傍部位及び／又は弁板８の吐出弁１０ｂとの当接面の吐出孔８ｂ近傍部位を、レーザ加工により溶融させることなく焼き入れし、次いで弁板８の吸入弁１０ａとの当接面及び／又は弁板８の吐出弁１０ｂとの当接面を研磨して焼き入れ部を非焼き入れ部から突起させる。 （もっと読む）

【課題】密閉形圧縮機において、吐出弁を制振する機能を確保しつつ、吐出開始時のシリンダ内圧力を下げて圧縮機の消費電力の低減を図ると共に、吐出完了時の吐出弁の油膜による遅れを防止して冷媒循環量を増加させ圧縮能力の向上を図ること。
【解決手段】密閉形圧縮機は、吐出孔１０ａを有するバルブプレート１０と、ガス圧力により弾性変形して吐出孔の開閉を行う吐出弁部１１ａを有する吐出弁板１１と、吐出弁部１１ａが開いた際に当該吐出弁部１１ａが当接して一緒に弾性変形する制振部１３ａを有する制振板１３とを備える。吐出弁部板１１及び制振板１３は、吐出弁部１１ａが弾性変形する支点となる部分と制振部１３ａが弾性変形する支点となる部分とが反対側に位置され、吐出弁部１１ａの先端側が制振部１３ａの先端側に当接されるように設置されている。 （もっと読む）

【課題】密閉型往復動圧縮機において、吸入損失と洩れ損失の低減および吸入バルブの自励振動などの共振を抑制することにより、高効率化と低騒音化を図る。
【解決手段】密閉型往復動圧縮機１０は、圧縮室５を形成するシリンダブロック１と、圧縮室５内を往復動するピストン１と、吸入孔３ａを有するバルブプレート３と、圧縮室５の圧力変動により弾性変形されて吸入孔３ａの開閉を行う吸入バルブ４と、吸入バルブ４のシリンダブロック側に配置されたスプリングリード６とを備える。スプリングリード６は、圧縮室５の圧力変動により弾性変形され、吸入バルブ４の開き動作の途中から当該吸入バルブ４が当接して一緒に変形動作される。 （もっと読む）

【課題】吐出弁内における流体騒音を低減させること。
【解決手段】一端に流体流入口１８が設けられ、他端に流体流出口が設けられた弁ケーシング１２と、この弁ケーシング１２内に往復移動可能に収容されて、前記流体流入口１８を開閉する弁体１１とを備えた吐出弁１０であって、前記流体流入口１８と、前記流体流出口とが、略一直線上に設けられている。 （もっと読む）