【課題】高い気密信頼性と単純な構造による経済性とを同時に実現した遮断弁装置を提供することを目的とする。
【解決手段】弁座８の開口度をモータ駆動型の弁体９で制御するようにしたものにあって、モータ１は円筒状ケーシング２の外側にステータ３を、内側にロータ４をそれぞれ配置し、さらに、前記ステータ３は、コイル１１を巻装したボビン１２を一対のクローポール形ヨーク１３ａ，１３ｂで保持して構成するとともに、ヨークの内周で、しかも隣接するクローポールの基端間には前記クローポール内面を結ぶ仮想円形線まで達する突起を設け、前記ケーシング２の外周、前方ヨーク１３ａのスラスト面、およびステータの前方に配置されたブラケット６でシール材１９を挟み込むようにした。
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【課題】制御バルブにおいて、調節部材とバルブ本体との間の摩擦を低減し、かつこれらの間での漏れを解消する。
【解決手段】 流体流れ回路は、本体を備え、この本体には、流体入口および少なくとも２つの流体出口（２０、２２、２４）が設けられており、この本体は、回転軸線（ＸＸ）を中心とし、調節要素を回転できるようにするための回転ハウジングを構成し、この調節要素は、回転軸線（ＸＸ）を中心として回転できるようになっており、出口を通過する流体の分配を制御するよう、異なる回転角方向の位置を占めるようになっている。前記本体は、側壁（１６）を備え、この側壁に、流体出口が開口している。前記側壁（１６）または調節要素は、凹状領域（ＥＶ）および非凹状領域（ＣＲ）を備え、前記凹状領域（ＥＶ）により、前記側壁（１６）に接触している調節要素の表面（２６）を狭くすることができるようになっている。 （もっと読む）

【課題】 シール性、操作性に優れ、且つ小型化を可能にしたスライド切替え弁構造を得る。
【解決手段】 １つの流入路２と並設して配置された２つの流出路４，５を有し、スライド弁体８を往復スライドさせて、一方を開き、他方を閉じることにより流体の流出路４，５を変更するスライド切替え弁構造であって、２つの流出開口部６，７を、２つの流出開口部６，７の中間の仕切り体３の位置が一番深くなるように円弧状に湾曲させ、前記スライド弁体８を、２つの流出開口部６，７の湾曲に沿う湾曲板で形成し、２つの流出開口部６，７には、スライド弁体８のスライド方向と平行する両縁部を挿入してガイドするガイド溝９を有するスライドガイド体１０を設けた。 （もっと読む）

【課題】 落下などの衝撃に対しても強く、確実に水素をシールすることができ、信頼性が高く安定的に燃料供給可能な燃料電池を提供する。
【解決手段】 収納部１９に半導体ウェハを用いて作製された圧力調整用のマイクロバルブ１５を有する燃料電池であって、前記マイクロバルブ１５の開閉方向に弾性シール部材１６を用いて保持されているマイクロバルブ１５を有する燃料電池。前記マイクロバルブが、燃料タンクから燃料極へ供給する燃料ガスの圧力調整を行うバルブである。 （もっと読む）

【課題】第２弁体を内蔵する第１弁体の弁開に要する駆動力が増大することなく、また、第２弁体の弁開時に第１弁体の弁座に対する着座が不安定になることを回避すること。
【解決手段】第１弁体２０に内蔵された第２弁体３０の弁開状態下において、第２弁体３０が開閉する第１弁体２０の小径弁ポート２４の実効開口面積に等しいかそれより大きい面積の流路開口を、ばね内側と外側との間に確保した圧縮コイルばね３４を、第２弁体３０と第１弁体２０との間に設ける。 （もっと読む）

【課題】駆動手段により弁体を変位させていない状態における弁体による流出口の閉止力を従来に比べて高めることができ、流入口側内部空間へ流入した流体の圧力が低くても流体が漏れるのを防止することができるマイクロバルブを提供する。
【解決手段】弁座形成基板１０との間に流出口側内部空間Ｓ２を形成する第１のダイヤフラム部２２、流出口１２を開閉する弁体２３、弁座形成基板１０との間に流入口側内部空間Ｓ１を形成する第２のダイヤフラム部２５を有する弁体形成基板２０と、弁体形成基板２０との間に閉鎖空間３６を形成する閉鎖空間形成用基板３０とを備える。弁体形成基板２０における第１のダイヤフラム部２２とフレーム２１における第１のダイヤフラム部２２の周辺部とに跨って積層された応力付与膜２８が、駆動手段により弁体２３を変位させていない状態で閉止力を増大させるバイアス手段を構成している。 （もっと読む）

【課題】 内部に設けられた弁座を閉じる際にも弁部材等に過大な力が作用することを確実に防止することができ、よって設計の自由度が向上するとともに、高い強度の素材を用いることなく耐久寿命を延ばすことが可能となるバルブユニットを提供する。
【解決手段】 モータ１の回転運動を直線運動に変換する変換機構が、モータ１によって回転駆動されるとともに外周部に雄ねじ１１が形成された送りねじ部材１０と、この送りねじ部材１０の雄ねじ１１と歯合する雌ねじ１２ａが形成されて直線運動する駆動駒１２と、この駆動駒１２と弁室内３ａに形成された弁座５ａを閉塞可能な弁部材１５との間に設けられて圧縮された際に反発力を生じる付勢部材１８とを備えてなり、かつ送りねじ部材１０の雄ねじ１１の端部１１ａが、弁部材１５が弁座５ａを塞いだ位置において駆動駒１２の雌ねじ１２ａとの歯合が外れる位置に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 バルブ全閉位置で付着したデポジットをバルブ全閉位置付近での開閉動作によって掻き落とすことのできる排気ガス再循環装置を提供する。
【解決手段】 ＥＧＲ制御弁のバルブ３を、ＥＧＲ制御弁のバルブ３にデポジットが付着し難く、デポジットが硬めのエンジンの始動前またはエンジン停止後に、バルブ全閉位置を通過する所定の開度だけ開閉動作させるようにする。この場合には、バルブ全閉位置付近のノズル２の内壁面に付着したデポジットをＥＧＲ制御弁のバルブ３の外周部によって容易に掻き落とすことができる。これにより、エンジン始動時に、ＥＧＲ制御弁のバルブ３をバルブ全閉位置から容易に動かすことができる。それによって、ノズル２内においてＥＧＲ制御弁のバルブ３を所定の開度に制御できるので、所望の排気ガス還流量（ＥＧＲ量）のＥＧＲガスを吸気管内を流れる吸入空気中に混入させることができる。 （もっと読む）

【課題】 金属パイプを円滑に回転させて液漏れの発生を防ぐことができるマイクロバルブを提供する。
【解決手段】 マイクロバルブ１０は、数ｃｍ（１〜２ｃｍ）角の樹脂製ブロック（樹脂本体）１１と、樹脂製ブロック１１に設けられた穴に挿入された外径が２ｍｍ、内径が０．５ｍｍの金属パイプ１２と、樹脂製ブロック１１に挿入され、外部のポンプ（不図示）等に接続されたチューブ１３とを備える。チューブ１３と接続するように金属パイプ１２の側面にはパイプ穴１４が開けられており、チューブ１３から金属パイプ１２の側面におけるパイプ穴１４を介して金属パイプ１２内へ試料溶液を注入する。金属パイプ１２は、外表面における最大高さRｙが１０００ｎｍ以下、好ましくは７００ｎｍ以下、且つ算術平均粗さＲａが１００ｎｍ以下になるように、外表面が電解研磨されている。 （もっと読む）

【課題】弁体動作の精度を高め、確実な閉弁作用を実現する。
【解決手段】ステッピングモータにより回転軸１１を回転させ、回転軸１１に設けられたリードスクリュー１０に弁体１５を摺動自在に螺着し、回転軸の回転運動を弁体１５の直線運動に変換する機構に於いて、フランジ２２と弁体１５との間に回転軸１１の軸線方向に摺動自在な係合手段を構築し、弁体１５の回転を規制し、リードスクリュー１０の回転に対する弁体１５の作動位置精度を向上した。 （もっと読む）

【課題】マイコンメータなどに使用される回転駆動機構を動力源とし、運動部と固定部とを気密にした遮断弁に関し、長期の使用においてステータをフランジに固定する機構が破壊しにくく、万が一破壊した場合もガス漏れに至らない高い気密信頼性と動作信頼性を有した遮断弁を提供する。
【解決手段】ステータ４６を取り付け板５７に固定する機構を支持フレーム５９とし、取り付け板５７のシール面５７ｅより外側に支持フレーム５９との嵌合部５７ｃを形成したため、嵌合部５７ｃが完全に大気室側にあることになり、破壊しにくく、万が一破壊した場合でもガス漏れに至らない高い気密信頼性を有した遮断弁を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】高い気密信頼性と小電力で安定した動作性能と、作動耐久性と、経済性とを同時に実現可能な遮断弁を提供するものである。
【解決手段】金属製の隔壁６６の内側鍋状部６６ｃと、蓋７２に形成された凹部７２ｂと、金属製の回転軸６９と、凹部７２ｂに収納されたラジアル・スラスト共用ころがり軸受７６を備え、ラジアル・スラスト共用ころがり軸受７６は、回転軸６９をラジアル方向に支持すると共に、ロータ７１の保持手段７０をスラスト方向に支持する構成としたもので、ロータ７１の軸心精度が高く小電力で安定した動作性能を実現できる。 （もっと読む）

【課題】ロータへの負荷を低減し、励磁コイルの低入力化と駆動部の小型化を図る。
【解決手段】励磁コイル３３を有し静止しているステータ３２と回転動作するロータ３０とを隔壁４０で気密に分離することで気密シールのための接触抵抗を発生せずに動作させる。さらに流れ規制体３８を軸方向に付勢する付勢体３９の付勢力を移動体３６との間に作用させ、移動体３６の移動途中においては付勢体３９の付勢力がロータ３０の回転に対して負荷抵抗とならないようにしている。これによって、隔壁による確実な気密シール構造でかつ気密シールによる摩擦抵抗損失を防止でき、また流れ規制体への付勢力による負荷抵抗を無くしてロータへの負荷を低減でき、励磁コイルの低入力化、ロータあるいはステータなどの駆動部を小型化できる。 （もっと読む）

【課題】構造の簡素化、コンパクト化、低コスト化等とともに、シール性等を確保できる三方弁を提供する。
【解決手段】第１弁体部２１ａを有する主弁体２１、該主弁体２１により開閉される第１弁座２２ａが設けられた第１弁室２２、副弁体部６１及び第２弁体部６２を有するスライド弁体６０、該スライド弁体６０の副弁体部６１により開閉される副弁座６４ａが設けられた副弁室６４、前記スライド弁体６０の第２弁体部６２により開閉される第２弁座６６ａが設けられた第２弁室６６、及び、スライド弁体６０を第２弁座６６ａを閉じる方向に付勢する付勢部材６７、が共通軸線Ｏ上に配置され、第１弁室２２と副弁室６４とが第１連通路７１を介して連通し、第１弁室２２と第２弁室６６とが第２連通路を介して連通され、第２弁室６６に入口１１が連通し、第２弁座６６ａより下流側に第１出口１２が設けられ、かつ、第１連通路７１に第２出口１３が連通されてなる。 （もっと読む）

【課題】 弁体の開閉動作を行なう際に高雰囲気温度での使用であっても通路の閉塞状態を良好に保持することのできる弁装置を提供する。
【解決手段】 通路３，３ａを開閉するための弁体８６を含む作動軸８４と、この作動軸８４と連繋し温度に応じて変形することで弁体８６を開閉動作させる熱応動素子１２１と、前記通路３，３ａに設けられ弁体８６が接離するシート部材４１とを備え、シート部材４１に対し弁体８６が接離することで通路３，３ａを開閉する弁装置１において、前記シート部材４１を移動自在とした。 （もっと読む）

【課題】 双安定状態を利用して、エネルギー消耗が小さく、さらに弁に作用する流圧が十分でない場合でも、漏れを低減することができる弁を提供する。
【解決手段】 プランジャ２１０と、プランジャ２１０が往復動できる第１領域２２２と第２領域２２４とを有する作動室２２０と、第１領域２２２と第２領域２２４のそれぞれの周辺に設けられて、プランジャ２１０の存在する領域に作動磁界を形成する第１電磁石２３０及び第２電磁石２４０、第１領域２２２と第２領域２２４との間の作動室２２０に設けられて、作動室２２０に流体を流入する流入部２５０、及び第１領域２２２に対して離隔される方向に前記第２領域２２４の終端部に設けられた第２流出口２６０を備えることを特徴とする弁である。 （もっと読む）

【課題】バルブ全体の小型軽量化と、弁体の中間開度において弁箱内に流体物が入り込んで弁体が完全に開閉することができなくなることを防止する。
【解決手段】 上面に開口部３、下面に流出孔８を備えた弁箱内２に、前記流出孔８と合致する弁座孔２２、３２をそれぞれ有した一対の入口側弁板２０と出口側弁板３０との間で、前記弁座孔２２、３２を開閉する弁孔４３と閉鎖部４５を備えた可動弁板４０を摺動可能に重ね合わせて収容し、前記流出孔８と合致する位置に流入孔１２を備えた蓋体１０と前記入口側弁板２０との間にリングばね３６を介在させて弁箱２の開口部３を閉口することにより、前記リングばね３６の付勢圧で入口側弁板２０と可動弁板４０と出口側弁板３０をそれぞれ圧接し、且つ、前記可動弁板４０の正逆回動によって前記弁座孔２２、３２を開閉可能に形成したものである。
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【課題】弁閉力を高くしたり、軟らかいゴム製のパッキンを使うことなく、高い耐弁漏れ性を耐久性よく得ること。
【解決手段】弁体１７が弁ポート１２の周りの円環状弁座面２５に着座する円環状着座面２６をゴム状弾性材製のパッキン２４によって構成し、円環状弁座面２５には弁ポート１２を取り囲む配置の円環状溝２７を形成する。 （もっと読む）

【課題】ブローアウト現象を確実に防止し、しかも、高精度な微少流量制御と完全遮断を実現し、特に、コンパクトで、長期に亘って、安全に使用できる経済性にも優れたニードルバルブを提供する。
【解決手段】流入口２と流出口３を有する弁本体１内の弁室４に弁座６を設け、この弁座６に離接するテーパ面７ａを有するニードル７で流量制御を行うニードルバルブである。前記ニードル７のテーパ面７ａの上方位置に、前記弁座６に着座するＯリング９を装着させる外周溝１０を設け、この外周溝１０の一次側を拡げて空隙部１０ａを形成すると共に、前記外周溝１０のＯリング当接面側を円弧面１０ｂに形成している。前記円弧面１０ｂのアールは、Ｏリング９の半径と略一致させてＯリング当接面と円弧面１０ｂを密着させている。 （もっと読む）

【課題】コンパクト化と優れた軸封性、耐久性を実現すると共に、組立容易性を実現して、長期に亘って、安全に使用できる経済性にも優れたニードルバルブを提供する。
【解決手段】流入口２と流出口３を有する弁本体１内の弁室４に弁座６を設け、この弁座６とニードル７で流量制御を行うニードルバルブである。前記ニードル７に設けた軸部８にＯリング１１を装入し、且つ、このＯリング１１を介在させた状態で、前記軸部８に筒体１３と保持体１４を軸装する。前記筒体１３に突部（或は嵌合溝）１３ａを、保持体１４に嵌合溝（或は突部）１４ａを形成しており、この突部（或は嵌合溝）１３ａと嵌合溝（或は突部）１４ａとを嵌合することで装着溝１２が形成され、この装着溝１２に前記Ｏリング１１を装着したニードルバルブである。 （もっと読む）