【課題】スパイラルダクトの外観に変化が生じて見栄えが悪くなることを防止するとともに、内側ハゼ部と外側ハゼ部との結合を確実に行うことができるようにする。
【解決手段】螺旋状に巻いた帯状板３の重なり部をハゼ嵌合したスパイラルダクト１において、ハゼ嵌合部10の内側ハゼ部５に、外側ハゼ部７方向に向かって、円錐状又は角錐状の突起９を形成し、該突起９を外側ハゼ部７に食い込ませることにより、内側ハゼ部５と外側ハゼ部７との結合を強化させる。突起９は、スパイラルダクトの周方向に２０ｍｍ〜１６０ｍｍのピッチで形成されるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 整列性に優れるとともに、乱れや毛羽立ち、めっきの剥離などの不良のない補強層が得られるホースの製造方法およびこれにより得られるホースを提供する。
【解決手段】 金属ワイヤーまたは繊維糸の編組からなる補強層を少なくとも有するホースの製造方法である。金属ワイヤーまたは繊維糸１０に防錆油および／または潤滑油５を付着させた後、編組を編み上げる。防錆油および／または潤滑油としては、例えば、鉱物油を用いることができる。金属ワイヤーまたは繊維糸の編組からなる補強層を少なくとも有し、上記ホースの製造方法により製造されたホースである。 （もっと読む）

本発明は、中空プロファイルを螺旋状に巻回すことによって製造された熱可塑性パイプを互いに接合するための方法と装置とに関する。本発明による方法は、両パイプの形成端面に適合可能であって加熱手段を備えた溶接型（５）を両パイプ（１）間の隙間に挿入し、両パイプ端部を加熱された溶接型に押し付けてパイプ端部の熱可塑性材料を加熱して接合面上の可塑性材料を可塑化し、溶接型（５）を両パイプ間から除去し、加熱されたパイプ端部同士を互いに対し押し付けて熱可塑性材を溶解させて溶接接合部を形成し、この溶接接合部を冷却させることを特徴とする。本発明による溶接型（５、５’）は、該溶接型が中空プロファイルの径方向側壁（６）に沿って切断されたパイプ端面の形状に適合可能なことを特徴とする。
（もっと読む）

【課題】スチールストリップによって補強されたプラスチック排水管を作成するための方法および機器ならびにスチールによって補強されたプラスチック排水管
【解決手段】本発明は、スチールストリップによって補強されたプラスチック排水パイプラインを作成するための方法であって、（１）スチールストリップおよびプラスチックを一体化し、スチールストリップによって補強されたリブを有する複合材プロファイルを形成することと；（２）複合材プロファイルを設置場所へ輸送することと；（３）複合材プロファイルを巻付け、かつ同時に、プロファイルの縁部を溶融かつ溶接し、スチールストリップによって補強されたプラスチック排水管を形成することと；（４）差込み継手を、パイプの一端に作成することと、の各ステップを備える方法に関する。本発明はまた、本発明の方法によって作成されるプラスチック排水管であって、プラスチックパイプ本体と、全体としてプラスチックパイプ本体と一体化されている補強リブとを備え、プラスチックパイプのリブは、プラスチックによって内包されているスチールストリップによって補強されている、プラスチック排水管にも関する。本発明はまた、スチールストリップによって補強されたプラスチック排水管を作成するための機器を提供する。 （もっと読む）

【課題】 内側可撓管の内径を大きく確保し、外側可撓管と内側可撓管との隙を小さくして、振動時、外側可撓管に内側可撓管が接触することのないフレキシブルチューブの内側可撓管を提供する。
【解決手段】 Ｓ字状断面は両端部に設けた屈曲部５，６から延長した平坦部７，８が中央反転部９を挟んで両側に配置するように形成され、平坦部７の延長側に隣接する他の折り返し部１４′に近接するように設けた立ち上り部１５、および、前記平坦部８の延長側に隣接する他の折り返し部１２″に近接するように設けた立ち下り部１７の少なくとも一方が形成されたことを特徴とするフレキシブルチューブ１の内側可撓管３である。 （もっと読む）

【課題】中間ゴム層を排除しても良好な耐久性を示すスパイラル編組構造のホースの提供。
【解決手段】少なくとも、内面ゴム層、２層以上のスパイラル編組構造の補強層および外面ゴム層を、内周側からこの順に備えるホースであって、 前記内面ゴム層を形成するゴム材料の１３５℃における破断強度（Ｔ_B）と、 前記補強層を形成する補強糸の１３５℃における１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ時の中間伸びと、の比（Ｔ_B／中間伸び）が、１．７以上である、ホース。 （もっと読む）

【課題】中間ゴム層を排除しても良好な耐久性を示すスパイラル編組構造のホースの提供。
【解決手段】少なくとも、内面ゴム層、２層以上のスパイラル編組構造の補強層および外面ゴム層を、内周側からこの順に備えるホースであって、 前記補強層が、下記式（１）および（２）に示す関係を満たす補強糸で形成されるホース。 ０．４％≦１３５℃下、１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ時の中間伸び≦５．０％ ・・・（１） １．５％≦１５０℃下、３０分処理後の乾熱収縮率≦６.０％ ・・・（２） （もっと読む）

【課題】 本発明はハゼ固定部分での空気漏れを確実に防止することができるとともに、不燃性に加工することができるアルミフレキシブルダクトを得るにある。
【解決手段】 帯状のアルミニウム箔を長さ方向に波形状の凹凸を形成した後、両側部をハゼ固定しながら螺旋状の筒に加工したアルミフレキシブルダクトにおいて、前記ハゼ固定部に空気漏れを防止する可燃性のない接着剤を介装してアルミフレキシブルダクトを構成している。 （もっと読む）

【課題】簡単な制御によって、被補強面にらせん状に巻き付けることができるコード入りゴムテープの製造方法、および、その装置を実現する。
【解決手段】コード入りゴムテープの製造装置１は、押出口金３から複数のコード２を並べた状態で被覆ゴムと共にテープ状に押し出す。このとき、ゴムテープ４をコード２の入線方向に対して垂直方向に移動させる。これにより、押出口金３の出口部１２において角付けされ、テープ幅Ｈ２およびコード間隔が徐々に小さくなる。 （もっと読む）

【課題】チューブ本体と補強層との間の充填材に軟質の材料を用いた場合でも、高圧下で補強層の編み目から充填材が外部に押し出されることのないフレキシブルチューブを提供する。
【解決手段】本実施形態のフレキシブルチューブによれば、充填材２と補強層４との間に充填材２の外周面を被覆する合成樹脂層３を設けたので、高圧下でチューブ本体１の膨張により充填材２が圧縮された場合でも、充填材２は合成樹脂層３によって覆われているため、補強層４の編み目から充填材２が外部に押し出されることはない。従って、充填材２に軟質のエラストマー樹脂を用いることができ、柔軟性及び振動吸収性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 シール部材の潰れや製造誤差に拘わらず、設定された最大の中心曲率で確実に曲げることができる可撓管を提供する。
【解決手段】 嵌合部１２の一対の平行部１４の各他縁部１４ｂに設けられた一対の抜止部１９，２０のうち一方の抜止部１９に、該一方の抜止部と首部１３との間を止水するための弾性変形可能なシール部材２１が設けられており、首部１３の先端１３ａに設けられた一対の係止突部１７，１８のうち前記一方の抜止部１９に対応する一方の係止突部１７と前記一方の抜止部１９との互いに対向する側面１７ａ，１９ｂ間に、他方の係止突部１８が他方の抜止部２０に係止された状態で、シール部材２１の凹部１６内に突出した部分を受け入れるための隙間Ｓが形成される。 （もっと読む）

【課題】伸縮性を有し、取扱性に優れるとともに、良好な耐熱性を有する空調用伸縮性フレキシブルダクトを提供する。
【解決手段】金属箔層と合成樹脂層とを備えた可撓性を有する基材フィルム又はシート10によってチューブ状に形成された管本体２の外面に、管本体２のチューブ形状を保持するよう螺旋状に形成された不燃性の補強部材30が直接に固定され、管本体２と補強部材30とが一体化されてなる。金属箔層に代えて無機繊維層を備えたものとしてもよい。 （もっと読む）

【課題】 製造価格の低減を図ると共に、生産性を向上するようにしながら、スチールワイヤで補強されたホースにおけるスチールワイヤの内面ゴム層への食い込みを防止するようにした高圧ゴムホースを提供する。
【解決手段】 スパイラル構造のスチールワイヤｗで補強されたホースにおける内面ゴム層２の周囲に低収縮性材料からなるモノフィラメント又は撚りコード６ａをスパイラル状に巻回した。 （もっと読む）

【課題】 接着剤が剥がれても又は接着剤を使用しなくても筒状部材の本体部と断熱材のずれを防止する筒状部材構造を提供すること。
【解決手段】 金属製の帯状部材をスパイラル状に軸方向に巻き重ねて筒状部材１を形成し、この筒状部材１の周壁面に波状の凹凸部を軸方向に連続して形成している。筒状部材１の内周部には断熱材３が接着剤により取付けられている。筒状部材１の端部７には、折曲げ部９が形成され、断熱材３の接着剤が剥離したときに、折曲げ部９が断熱材３の筒状部材１からの脱落（飛び出し）を防止する。 （もっと読む）

【課題】１５０℃以上、かつ１０ＭＰａ以上という高温高圧下でも高いガスバリア性を有する二酸化炭素冷媒輸送に適したホースを提供する。
【解決手段】基材と、室温で超塑性を有する合金からなる層とを有することを特徴とするホースであり、例えば、基材としてはゴム層又はゴム組成物層、室温で超塑性を有する合金としては、平均結晶粒径が５μｍ以下のα相又はα’相中に、平均結晶粒径が０．０５μｍ以下のβ相が微細分散したＺｎ−Ａｌ合金層で構成される。 （もっと読む）

【課題】 保形性能が優れたバランスの良い積層補強ホースを提供する。
【解決手段】 内層１と外層２との間に、補強糸又は補強繊維３ａ，３ｂ，３ｃからなる補強層３に沿ってコイル５を螺旋状に巻き付け、これら補強糸又は補強繊維３ａ，３ｂ，３ｃの巻き付け方向とコイル５の巻き付け方向を逆にすることにより、補強糸又は補強繊維３ａ，３ｂ，３ｃが径方向へ変化し易い欠点と、コイル５が捻れたり軸方向へ伸び易い欠点が打ち消され、これらの組み合わせ以上の保形性能が得られる。
（もっと読む）

【課題】簡便な装置、方法により、裁断ロスが発生することなく、均一性の高い補強コード層を有する繊維補強ゴム成形体を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】補強コード層２０の直径をD、コード角をα、補強コード層の長さをLとしたとき、L≦（πD・tanα）/2であり、第１未加硫ゴム層形成工程、トッピングコードベルト14を、バイアス構造を構成するようにらせん状に複数層巻回する補強コード層20形成工程、第２未加硫ゴム層形成工程、及び加硫工程を有し、トッピングコードベルト14の幅をWとしたとき、W=(πD・cosα)/nであり、補強コード層形成工程は、トッピングコードベルトをコード角がαとなるように巻回配設する第１ベルト巻回工程、折返し工程、及び折り返したトッピングコードベルトを巻回してバイアス構造を構成するように巻回配設する第２ベルト巻回工程を有している繊維補強ゴム成形体の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】 シースを形成する不透明な熱可塑性樹脂に対して、同一の樹脂の透明或は半透明な熱可塑性樹脂で形成されたシースを繋ぎ合わせるか、又は螺旋状に巻回して形成するシースの一枚の板部材を透明或は半透明な熱可塑性樹脂を混在させることで外部から内部の様子を見えるようにしたシースを提供する。
【解決手段】 シースは、一枚の板部材を螺旋状に丸めて端部同士を熱溶着させながら作成したシースであって、前記一枚の板部材は、不透明な熱可塑性樹脂と透明或は半透明な熱可塑性樹脂とが混在して一体に形成すること、具体的には一枚の板部材は、帯状に形成された不透明な熱可塑性樹脂と帯状に形成された透明或は半透明な熱可塑性樹脂とが一体に形成することである。 （もっと読む）

【課題】従来の真空掃除機用ホースの問題点である電線の過密構造を解消することで、電線の使用量を大幅に減らして、ホースの生産原価を大きく節減させると共にさらに軽量化されながらも柔軟性が良い效果的な構造の真空掃除機用ホースを提供する。
【解決手段】いくつかの中空突条らが並んで連設された帯状素材を螺旋状で回巻接着させて真空掃除機用ホースを成形するにおいて、前記中空突条らを電線５が挿入された中空突条４と電線５が挿入されない中空突条４ａで区分させた１本の帯状素材２でホース１を成形するか、または２本の帯状素材２、２でホース１を成形するものの、そのうち１本の帯状素材２のみに電線５を挿入するか、または２本の帯状素材２、２に電線５を分けて挿入することで、電線５が挿入されない中空突条４ａによってホース１に挿入される電線５の所要量が節減されるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】遮音性と施工性に優れた耐火多層管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】［１］合成樹脂管と、 この合成樹脂管の外周に設けられた、防音性を有する熱膨張性耐火材料からなる層と、 からなる耐火多層管。［２］防音性を有する熱膨張性耐火材料を、前記合成樹脂管にスパイラル状に巻き付けることを特徴とする［１］に記載の耐火多層管の製造方法。［３］合成樹脂および前記防音性を有する熱膨張性耐火材料を、共押出することにより多層管形状を形成する［１］に記載の耐火多層管の製造方法。 （もっと読む）