【課題】 内管と外管との二重構造を有する合成樹脂製管であって、内管がオレフィン系樹脂よりなり、外管の一部を内管とは非接着性の硬質塩化ビニル樹脂製補強螺旋突条より形成して、可撓性と優れた耐圧強度を備えていると共に任意の部分から切断してもその切断端部の外周面にオレフィン系樹脂とは非接着性の継手用短管を隙間なく接着することができるようにする。
【解決手段】 オレフィン系樹脂製内管１の外周面に硬質塩化ビニル樹脂製補強螺旋突条３を巻装していると共にこの補強螺旋突条３の巻きピッチ間の螺旋状溝５内に内管１と一体に融着したオレフィン系樹脂よりなる軟質樹脂充填材４を充填して補強螺旋突条３のほつれや離脱等を防止していると共に、補強螺旋突条３とともに外周面が全長に亘って面一状に連続した外管２を形成して継手用短管の接着を可能にしている。 （もっと読む）

【課題】作業性よく接続することができる樹脂製管体を提供する。
【解決手段】本発明に係る樹脂製管体１０は、断面が矩形をなす中空樹脂筒１２が螺旋状に巻回され、隣接する螺旋の側壁部１２ａ同士が接着されて成る樹脂製管体１０において、樹脂製管体１０の一方の端部に、該一方の端部の外壁部１２ｂが所要の幅で除去されて露出した中空樹脂筒１２の側壁部１２ａがネジ山に形成された接続用の雄ネジ部１４を有し、他方の端部に、該他方の端部の内壁部１２ｃが所要の幅で除去されて露出した中空樹脂筒１２の側壁部１２ａがネジ山に形成された接続用の雌ネジ部１６を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パ−オキサイド加硫系外被ゴムを用いたホ−スの改良であり、後工程の癖付けの成型のために、１次加硫では半加硫を確保し、２次加硫で蒸気加硫や窒素雰囲気下で加硫を実施する必要があるが、加硫槽の強度を大幅に向上させる必要があったり、設備費用及びランニングコストが格段に高くなり、更に生産性が劣るという問題点がある。
【解決手段】内側から、内管ゴム層２、補強層３、外被ゴム層４を積層して構成された複合ホ−スの製法であって、外被ゴムが２層のパ−オキサイド加硫系ゴムであり、外被ゴムの外側層のゴム４ａの最適加硫時間が、内側層のゴム４ｂの最適加硫時間に対して４０〜８０％である外被にパ−オキサイド加硫系ゴムを用いた癖付けされたホ−スであり、好ましくは、ホ−スの最内側に更に好ましくは流体不透過性に優れた樹脂層を形成した。 （もっと読む）

内部把持部材と外部把持部材（102、104）との間に配置された可撓性材料の管状本体（106）を含むホース（100）であって、該把持部材（102、104）の少なくとも1つは、冷却時に膨張する材料、特に複合材料で作られている。 （もっと読む）

【課題】エンジンルーム内において、障害物を避けて配管することが可能な柔軟性を有し、かつ、座屈等が起きずに形状保持が可能な剛性を有する自動車等の内燃機関に用いられる吸気系ダクトを提供する。また、その吸気ダクトの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の外気から空気を吸入して内燃機関へ導く吸気ダクトは、熱可塑性樹脂製繊維からなる不織布の帯体２が、その一部を重合するように螺旋巻回された管体であって、前記帯体２の一部が重合した重合部には前記繊維が溶着した螺旋溝状の補強部１１が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】内面ゴム層の接続金具からの剥離防止の効果を向上するようにした流体搬送用ホースを提供する。
【解決手段】内面ゴム層２に接続金具３のニップル部４の端面１３を前後に跨ぐように補強層１２を埋設し、かつ補強層１２の補強コードをホース軸方向に平行に配列する。 （もっと読む）

【課題】 ホースの任意箇所で簡単に接地可能な機能を維持しつつその一部が分離することを確実に防止する。
【解決手段】 アース用導電部材３として導電性材料からなる層を補強線材２に沿って露出するように積層形成することにより、この露出したアース用導電部材３の層のどこでも接地が可能であると共に、このアース用導電部材３の導電性材料からなる層は、線材と異なり切れ難く、作業者などが接触してもその一部が破損する虞がない。
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【課題】補強コード層の形成が容易で、かつ寸法精度を高めることのできるゴムホースの提供。
【解決手段】内面ゴム４の端部外面に、他の部位よりも小径の小径部９を凹設する。内面ゴム４の外側に帯状のプライ８を螺旋状に巻き付けて補強コード層６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを構成する。内面ゴム４の端部の外側で、小径部９に折り目１０を引っ掛けるようにプライ８を折り返す。プライ８を折り返すことにより、複数の補強コード層６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを連続して形成する。 （もっと読む）

【課題】繊維補強管の内圧補強層を中間接続する場合に、所定の強度を維持しかつ柔軟性を有する繊維補強管を提供することおよび繊維補強管の内圧補強層の接続方法を提供すること。
【解決手段】補強部材１１、１２の接続部において、接続する２つの補強部材１１，１２重ね合わせる重ね合せ部１６を、少なくとも導管１０の外周を一巻きするために必要な長さ（πＤ／cosθ）以上の長さとし、接続する２つの補強部材１１と１２を接着する接着部１７の長さを、導管の外周のほぼ１／４周を巻き込む長さ（πＤ／４cosθ）以上の長さとすることにより、内圧補強層の強度を維持しつつ接着部１７の長さを短くすることを可能にした。 （もっと読む）

【課題】燃料電池自動車等のガス供給システムに適用できるホースを提案する。
【解決手段】ホースの最も内側に位置してガスの供給経路を区画形成する内層1と、この内層1の表面に補強層2を介して配置される外層3とを備えた積層型のガス供給用ホースにおいて、前記内層1を、熱可塑性樹脂からなり供給ガスに直接接触する壁面をもった内面層1aと、この内面層1aの外側に位置してガスの透過を抑制するバリア層1bと、このバリア層1bの外側に位置する外面層1cにて構成し、前記外層3を、絶縁性を有するゴムにて構成する。 （もっと読む）

【課題】 既設配管を補修するための補修用管およびその配管補修方法であって、耐圧性および可撓性の高い補修用管を用いると共に、その接続部または開口部と既設配管５との接続が容易なものの提供。
【解決手段】 内面が平坦な可撓性の軟質塩化ビニール樹脂材よりなる内管１と、硬質の樹脂材よりなり、横断面が波形に形成された帯状材2aを内管１の外周に螺旋状に懸回し、その波の一部を内管１に接着固定した外管２とを有する補修用管を用いる。 （もっと読む）

【課題】補強コード層の折り返しによるホース径の増大を生じることなく、口金具を強固かつ容易に止着すると共に、補強コード層の緩みやずれを防止することのできる口金具付きゴムホースの提供。
【解決手段】帯状のプライ８を螺旋状に配置して、ホース本体２に補強コード層７ａ、７ｂを設ける。ワイヤ１１を巻き付けて、口金具３の外周側で内層側の補強コード層７ａの外側にビード９を形成する。ビード９を口金具３の外周面の突起１０に係止する。ビード９に掛けて適度な張力を付与しつつプライ８を折り返す。補強コード層７ａ、７ｂを連続させ、各層ごとの端部の折り返しを不要にする。 （もっと読む）

【課題】徐々に漏洩する液体燃料を検知することのできるマリンホースを提供する。
【解決手段】ホース本体１０内に導電性エラストマー部材３０が設けられ、導電性エラストマー部材３０は原油によって膨潤するとともに、膨潤によって抵抗値が大きくなり、導電性エラストマー部材３０の抵抗値が検出器４１によって検出されることから、内側ゴム層１１から徐々に原油が漏洩すると、導電性エラストマー部材３０の抵抗値が膨潤によって大きくなり、その抵抗値が検出器４１によって検出される。即ち、検出器４１によって検出される抵抗値に基づいて、内側ゴム層１１から徐々に漏洩する原油を検知することができ、ホース本体１０からの液体燃料の漏洩による環境汚染を防止する上で極めて有利である。 （もっと読む）

【課題】構造を簡素化して生産性を高めつつ、耐圧性に優れ、口金具をゴム製筒体に確実に固定可能な口金具付きゴム製筒体の提供を目的とする。
【解決手段】本発明に係る口金具付きゴム製筒体は、少なくとも内面ゴム層２と、その外周側に形成されるコード補強層５とを備えたゴム製筒体１の端部に口金具８が挿入固定され、内面ゴム層２は、筒体端部に挿入された口金具８と接する部分において、他の部分よりも外径が大きい山部９が形成され、コード補強層５は、内面ゴム層２の外周に螺旋状に巻きつけられたコード１３と、コード１３を被覆する被覆ゴム１４とからなり、山部９におけるコード補強層５のコード傾斜角度βが静止角度よりも大きくなるように形成された構成とする。 （もっと読む）

【課題】内面層の端末部における補強コードの切断、及びバラケ止め処理が不要となり、施工マシンの簡易化、及び施工時間の短縮化を図り、生産性の向上を図ることが出来るホースの補強構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】補強層３を構成する繊維コードまたはワイヤーコード等の補強コード２をゴムまたは樹脂材料から成る内面層１上に螺旋状に巻付けたスパイラル構造（螺旋構造）のホースにおいて、複数層の補強層３を内面層１上に巻付けて施工する際、積層毎に巻付け方向（右上がり：正転方向、左上がり：逆転方向）を異ならせて構成する。具体的には、マンドレル上に形成された内面層１（ワーク）上に、内面層１を一定方向（例えば、正転方向）に回転させながら補強コード２の補強材供給装置（ボビン）をガイド装置を介して平行に往復移動させながら補強層３毎の巻付け方向を異ならせて各補強層３を同時に仕上げるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、隣接する２つの金属ワイヤ層を形成する金属ワイヤ同士が直接に接触することが抑制される耐圧ホース、前記耐圧ホースの製造方法および製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】内管２の外周に金属ワイヤを螺旋状に巻回して形成された複数の金属ワイヤ層３、５と、金属ワイヤ層３と金属ワイヤ層５との間に位置し、前記金属ワイヤ３、５層相互の干渉を防止する干渉防止繊維層４とを備える耐圧ホース、前記耐圧ホースの製造方法、および前記耐圧ホースの製造装置に関する。 （もっと読む）

【課題】内的要因のみならず、外的要因からも光ファイバーを適切に保護できるようにした光ファイバーケーブル入り水底送水管を提供する。
【解決手段】樹脂製の通水導管２の外周側に順に、樹脂層２ａと、テープ状布を螺旋状に巻回して形成した緩衝層３と、テープ状鉛を螺旋状に巻回して形成した重量付加層４と、テープ状ステンレス鋼を螺旋状に巻回して形成した補強層５とを積層し、防錆紙６を外周面に積層した補強層５の外周側に波付き鋼管からなる可撓性金属管７を配置するとともに最外周に樹脂製の防食層８を設け、通水導管２に螺旋状に巻回するように光ファイバーケーブル９を樹脂層２ａに埋設した。 （もっと読む）

【課題】本体部と補強部との接着性能の向上を図り、可撓性、保形性、耐久性のいずれにおいても優れ、しかも環境に優しい可撓性ホースを提供せんとする。
【解決手段】内面がほぼフラットの本体部３と、この本体部３の補強を行うために該本体部３に一部又は全部が埋設された螺旋状の補強部２とを備えてなる可撓性ホースにおいて、前記補強部２を、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これにタルクを混合してなり、前記本体部３を、オレフィン系熱可塑性エラストマーに、ＥＶＡ樹脂およびポリプロピレンを混合して構成した。 （もっと読む）

【課題】２層チューブの外側から該チューブの内側の様子が確認できるようにすること。
【解決手段】透明樹脂材料よりなる外層チューブ２の内側に着色接着材料よりなる内層チューブ３を積層し、内層チューブ３に、外層チューブ２の外側から内層チューブ３の内側を透視可能な透光窓部３ａを設ける。透光窓部３ａは、周方向に間隔をおいて複数設け、軸線方向に連続させて螺旋状に形成する。周方向における透光窓部３ａの割合を着色接着材料部３ｂよりも大きくし、着色接着材料部３ｂを螺旋ストライプ状にする。 （もっと読む）

【課題】ポリビニルアルコールの樹脂膜にて構成したガスバリア層による耐ガス透過性を低下させず、ガス透過を良好に抑制することのできる低ガス透過性ホースを提供する。
【解決手段】低ガス透過性ホース１０を、ポリアミド樹脂の最内層１２と、バリア層１４と、内ゴム層１６と、第１補強層１８及び第２補強層２２と、それらの間の中間ゴム層２０と、外ゴム層２４との積層構造とする。そのバリア層１４は、けん化度９０％以上のポリビニルアルコールの樹脂膜にて形成し、且つ第１補強層１８は編組角度を静止角度よりも小さい角度とし、一方第２補強層２２は編組角度を静止角度よりも大きい角度としてそれぞれ構成する。 （もっと読む）